发料员指标库

制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。

+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。

剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。

人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。

制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。

日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。

运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。

仓储部年月度绩效说明:（1）帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2）库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（3）入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4）发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓的方式进行处理；（5）出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室；（6）每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。

仓储部年月度绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1帐物卡一致性20＜3次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转率203物料防护与标识一五＜10次0-4次5-9次10次11-一五次16次以上22一八一五1004入库差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%98.598%2520一五1055发料差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%98.598%2520一五1056出货错误率一五100%100%9997%96%以下连续二个月100%得一八分，三个月21分一五80说1>、总经理有权于合计得分之基础上± 5分; 合计得分制表审核批准明2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3>、该部门的绩效考核得分÷ 100等于该部门的绩效考核系数;4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金; 核准得分年月仓储部绩效改善表编号指标名称权重（%）目标值实际值差异分析改善措施效果确认1帐物卡一致性20＜3次2库存周转率203物料防护与标识一五＜10次4入库差错率一五99%5发料差错率一五99%6出货差错率一五100%说明：1.优先顺序按权重大小降序排列；2.绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3.填表人一般为部门主管；批准人：审核：填表：计划部年月度绩效指标说明:（1）生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误/漏排/客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室；（2）物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（3）来料不良率：由品质部每月整理《原材料检验报告》以及《每日来料登记表》汇总交总经理室；（4）物料交期达成率：由品质部根据《每日来料登记表》进行整理汇总交总经理室；（5）物料订购差错率：由仓储部/财务部根据物料需求总表，物料订购单以及送货单发现有重订/错订/多订而导致经济损失的情况进行汇总统计交总经理室；（6）合格供应商：由财务部进行汇总交总经理室；（7）每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分；计划部年月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1生产交期延误1次01234 3530251052物料需求总表差错率20500元5次500以内（5次以下）500（5次）501-1000（6次）1001-2000（7次）2001以上（7次以上）2520一五1053来料不良率1096%100%9799%96%9095%90%以下一五1210604物料交期达成率一五97%100%9899%97%9694%93%以下2520一五1055物料订购准确性一五3次0次1-2次3次4-5次6次以上2520一五1006合格供应商592%10097%9693%92%9一八8%88%以下107520说明1>、总经理有权于合计得分之基础上± 5分;2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3>、该部门的绩效考核得分÷ 100等于该部门的绩效考核系数;4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分品质部年月度绩效指标说明:（1）客户批退金额：由营销中心根据客户批退实际发生情况整理汇总交总经理室；（2）来料检验的准确率：由仓储部、计划部根据制造部门反馈的情况进行整理汇总交总经理室；（3）首件检验及时性和准确性：由生产部各部主管每月整理汇交总经理室；（4）成品检验准确率：由营销中心各部主管每月整理汇总交总经理室；（有无客户验货记录）（5）客诉追溯率：由营销中心根据《客户投诉记录表》确认品质事故有无每件进行责任落实和改善追踪情况进行汇总交总经理室；（6）计量仪器的有效性；由制造部、仓储部将量规仪器的准确使用程度进行汇总交总经理室；（7）质量体系运行有效性：由总经理室安排人员每月对工厂质量体系的运行进行稽核，或在平时工作中发现的未按体系要求的情况记录，外审机构在进行工厂评审时发现的不符合项均记入此项，由稽查小组负责提供数据交总经理室；（8）每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。

岗位资料：
岗位名称：仓库发料员
岗位人数：1
所属部门：仓库
公司职位说明书
三、汇报程序及督导范围
直接汇报对象：部门主任
四、岗位职责：
1、负责根据批次领料单整理发放记录表；
2、负责把保管员领出的物料及时发放到工位，并做好记录
五、权限范围
1、物料发放权；
2、领料单整理权。

六、使用设备
无
七、任用资格
受教育程度：中专以上
经验：基本技能：有相关工作经验熟悉物料
基本素质: 责任心强，爱岗敬业，有协作精神
八、业务接触对象岗位编号：
职位等级：C类
直属上司职位：部门主任年龄：22岁以下
公司内（部门内）：生产部___________________________
撰写人______________ 初审人_______________ 核_ 准人____________ 日期________________。

【最新资料,Word版，可自由编辑！】物流服务部绩效考核方法说明一、五级考核得分考核得分：A得分为1.3~1.5、B得分为1.1~1.3、C得分为0.9~1.1、D得分为0.6~0.9、E得分为0~0.6注：对于工作中的差错评定，一旦有差错，一律从C级C级以下起评。

二、为了使原先一些行之有效的考核方式能在KPI体系中得到继承，同时简化评定流程，设置只供加分的KPI（只设置A,B两个等级），并配以一定的权重。

如果被考核人员没有参与相关工作，则该项指标取消，不参与计算。

年度计划执行情况。

奖励系数较高：A级；奖励系数一般：B级。

综合评定。

包括员工在工作中表现的团队精神，服务质量，降本增效，忠诚企业，执行领导指示，等值得嘉奖的方面。

三、原季度工作检查中工作量评定指标与五级考核标准之间的转化。

原指标得分大于等于1.2者，评为A级；原指标得分大于等于0.95但小于1.20者，评为B级；原指标得分大于等于0.60但小于0.95者，评为C级；原指标小于0.6者，评为D级；E级指标不设置。

物流服务部绩效考核指标库总经理绩效考核指标定义编号：0001副总经理绩效考核指标定义编号：0001外协经理绩效考核指标定义编号：0001单据联络员绩效考核指标定义编号：0001分中心，码头管理员绩效考核指标定义编号：0001异议处理专员绩效考核指标定义编号：0001前台经理绩效考核指标定义编号：0001子公司加工配送专员绩效考核指标定义编号：0001运输调度专员绩效考核指标定义编号：0001数据入库专员绩效考核指标定义编号：0001数据出库及文件管理员绩效考核指标定义编号：0001资源管理专员绩效考核指标定义编号：0001资源设定，费用核算专员绩效考核指标定义编号：0001。

仓库操作员绩效考核指标背景仓库操作员是负责管理仓库日常运作的重要岗位。

为了提高工作效率和绩效，制定绩效考核指标对操作员进行评估是必要的。

本文档旨在提供仓库操作员绩效考核指标，帮助管理部门进行绩效评估和激励措施的制定。

绩效考核指标1. 准确性：操作员在仓库工作中的准确性是重要的衡量指标。

评估准确性可以通过以下指标进行：- 仓库物品拣货准确率：评估操作员在拣货过程中的准确性，包括捡取正确数量和正确物品的能力。

- 物品装卸准确率：评估操作员在物品装卸过程中的准确性，包括正确识别、装载和卸载物品的能力。

2. 效率：操作员的工作效率是提高仓库运作效果的关键。

评估效率可以通过以下指标进行：- 数量完成率：评估操作员按时完成工作任务的能力，包括按时完成拣货、装卸等工作。

- 能耗控制：评估操作员在工作过程中是否合理控制能耗，包括设备使用、照明等方面。

3. 安全性：仓库操作员的工作安全是必须关注的方面。

评估安全性可以通过以下指标进行：- 事故发生率：评估操作员参与事故的频率和严重程度。

- 安全操作：评估操作员在工作过程中是否严格按照安全操作规程执行。

4. 团队合作：操作员在仓库中的团队合作能力也是需要考核的。

评估团队合作可以通过以下指标进行：- 沟通能力：评估操作员与其他团队成员之间的沟通效果和能力。

- 协作精神：评估操作员在团队中的积极参与和协作精神。

考核方法针对上述绩效考核指标，可以采用以下方法进行评估：1. 考核记录：记录操作员在工作过程中的表现和成绩，包括准确率、效率、安全性和团队合作等方面。

记录可以通过日常观察、记录表格等方式进行。

2. 反馈和评估会议：定期与操作员进行个别反馈和绩效评估会议，以讨论工作表现并制定改进计划。

3. 引入奖励机制：根据操作员的绩效表现，引入奖励机制激励操作员提供高水平的工作表现。

总结仓库操作员绩效考核指标的制定对于提高仓库工作效率和绩效非常重要。

通过评估准确性、效率、安全性和团队合作等指标，可以对操作员的工作表现进行科学评估和激励。

物流从业人员必须了解的量化指标仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的。

发货又分整车发货和零担发货，两种发货方法是不一样的，计算公式也是不一样的。

发货的总车数作为分母，零担也是一样，总批量作为分母，然后各车发运的天数之和作为分子。

作为物流从业人员必须了解下面这些量化指标：物流仓储人员必知的量化指标整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数;零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数;作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量;(系数为1 最理想，表明仓库装卸作业最合理)单位进出库成本=(年进出库费用/年进出库货物量);单位仓储成本=(年货物储存费用/月均库存量之和);仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积) 乘以100%;仓库容积利用率=(仓库平均库存量/最大库容量)乘以100%;仓库设备利用率=(设备总台数/设备实际作业台数)乘以100%;全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数(元/人);销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数(元/人);人均利税率=利税总额/年全部职工平均人数(元/人);总费用率=(费用总额/总收入)乘以100%;销售费用率=(销售费用总额/销售收入)乘以100%;储运费用率=(储运费用总额/储运业务收入)乘以100%物流GS 的发货流程1.物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。

2.根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。

3.根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货，目的是为了更高效的利用物流GS 手头的资源。

4. 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。

5. 在安排好后，系统将根据货物所放地点(库位)情况按物流GS 自己设定的优化原则打印出拣货清单。

6. 承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。

7. 装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。

8. 车辆运输途中可通过GPS 车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。

仓库各项指标考核标准嘿，朋友们！咱今天就来唠唠仓库各项指标考核标准这档子事儿。

你想想看，仓库就像是一个大宝藏盒子，里面装着各种各样的宝贝。

那怎么知道这个盒子好不好用，里面的宝贝管得咋样呢？这就得看各项指标啦！先来说说仓库的整洁度吧！这就好比咱家里，要是乱七八糟的，找个东西都得翻半天，那多闹心呀！仓库也一样，要是货物堆得乱七八糟，那不仅找货麻烦，还容易出错呢！所以呀，保持仓库干净整洁那是相当重要滴。

再讲讲货物的摆放。

这可不能瞎摆，得有规矩！就像咱摆积木一样，得稳稳当当，整整齐齐。

要是东倒西歪的，那不就散架啦？货物摆放得合理，才能最大化利用空间，还能提高出入库的效率呢！还有库存准确率呀！这可太关键啦！要是记的数量都不对，那还不乱套啦？就好比你记着家里有五个苹果，结果找半天就俩，你说着急不着急？所以一定要保证库存数据准确无误哟！出入库的速度也不能小瞧呀！人家客户等着要货呢，你半天出不了库，那不得把人急死呀！这就像快递员送快递，得快快的，不然等得人心焦。

咱再想想，仓库的温度、湿度也得注意呀！有些货物娇贵得很，对环境要求高着呢！就像有些花得在特定的温度下才能开得漂亮，货物也一样呀，得给它们提供合适的环境。

安全问题更是重中之重！这就像给仓库上了一把大锁，不能让小偷随便进来偷东西呀！消防设施也得齐全，万一着火了可不得了！哎呀呀，这么一说，是不是觉得仓库各项指标考核标准真的太重要啦？就好像一个球队，每个队员都得发挥好自己的作用，才能赢得比赛。

仓库也是一样，每个环节都做好了，才能高效运转。

所以呀，咱可不能小瞧了这些指标，得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。

只有这样，咱们的仓库才能越来越好，为我们的工作和生活提供更好的保障！这就是我对仓库各项指标考核标准的看法，大家觉得我说得对不对呢？。