钻井作业操作规程

钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。

双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。

2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。

1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。

2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。

3)接班后进行检查。

1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2)检查刹车系统是否工作良好。

3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。

7)检查防碰天车装置是否灵敏。

8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。

2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。

3)钻头丝扣清洗干净试上。

先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。

若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。

4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。

5道猫头绳拉紧。

紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。

5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。

钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。

刹带下面严禁垫东西。

1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。

1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。

1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。

卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。

b）下放遇阻卡以大力上提为主。

c）粘附卡钻以压放转动为主。

d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。

e）尽量保持循环畅通。

2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。

2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。

2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。

2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。

2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。

2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。

2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。

2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。

当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。

2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。

以冲划为主，防止出现新眼。

2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。

井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。

第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。

第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。

第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。

第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。

第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。

第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。

第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。

第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。

第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。

第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。

第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。

第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。

第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。

第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。

第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。

第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。

第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。

地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于地热钻井施工作业。

第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。

第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。

第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。

第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。

第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。

第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。

第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。

第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。

第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。

第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。

第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。

第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。

第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。

第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。

第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。

第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。

第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。

第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。

第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。

钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。

本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。

一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。

1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。

1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。

二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。

2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。

三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。

3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。

3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。

四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。

4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。

4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。

五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。

5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。

5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。

结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。

希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。

安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。

(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。

(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。

(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。

2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。

（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。

（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。

石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。

下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。

石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。

2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。

3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。

4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。

5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。

二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。

2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。

3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。

4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。

5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。

三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。

2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。

3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。

4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。

5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。

四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。

2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。

3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。

4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。

五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。

钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。

为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。

一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。

二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。

2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。

3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。

三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。

通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。

钻井四种工况的操作规程钻井作为一项危险且复杂的工作，需要严格的操作规程来确保安全和高效。

下面是钻井四种常见工况的操作规程，共计1200字。

一、空井1. 开始操作前，必须保证井口的安全及般配设备的到位，并进行检查确认。

2.打开井口安全装置，确保井口畅通无阻，避免因管柱无法顺利回收而造成井口事故。

3. 确保钻台平稳，使用护栏及围挡固定钻台周围区域，避免人员误入作业区域。

4. 摆钻操作，需要在交换新钻杆和旧钻杆夹装、螺纹旁组装或解组装新旧钻杆时，严禁行人会近作业。

5. 钻杆及各部位的检查，新钻杆和接箍必须检查尺寸符合要求，螺纹清洁，无划伤、变形等不良情况，保证工艺质量。

6. 补心操作时要严格控制好润滑油，不得使润滑沟溢出。

7. 在空井工况下，必须及时对钻杆的润滑、冲洗、环空钻井液情况进行监测，确保冲洗效果良好。

8. 使用功率零负载频率变化过大时，必须及时进行检查、调整。

二、下钻1. 开始下钻操作前，保证地面施工人员及设备安全。

2. 检查钻杆各部位的接合情况，确保连接牢固。

3. 进行下钻过程中，要注意随时观察井液循环情况，发现异常要及时处理。

4. 下钻操作时，必须保持顶钩及钻铰压力合适，且稳定。

5. 保持井液的密度合理，尤其是钻井液过重或钻速过快时必须及时调整。

6. 下钻作业中，如发现钻杆发生异常振动或出现噪音等问题，应立即停止下钻操作，进行检查维修。

三、钻井调整1. 开始钻井调整前，要排查各系统是否运转正常，设备安全性能是否符合要求。

2. 钻井调整应根据具体调整目的，制定合理的方案和操作程序。

3. 严格按照调整方案，对各系统进行调整，注意监测井液循环、钻杆振动、排渣质量等指标。

4. 钻井调整过程中，要根据实际情况及时进行记录和沟通交流，确保调整效果可控可查。

5. 调整结束后，要及时进行设备的检查和维护，确保设备运转正常。

四、提钻1. 提钻前，在井口和钻台等位置布置告警标志，确保其他人员及设备安全。

2. 在提钻过程中，要及时观察井液循环质量，确保排渣顺利。

钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。

第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。

第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。

第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。

第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。

第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。

第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。

第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。

第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。

第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。

第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。

第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。

第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。

第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。

第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。

第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。

第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。

第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。

油田钻井安全操作规程完整前言本规程适用于油田钻井作业，旨在保障钻井作业的人身安全、设备安全以及环境安全。

一、安全操作规程1. 在进入钻井现场前，必须进行安全教育和培训，并仔细了解井场结构、井下设备、管柱及井压情况。

2. 钻井液应按规定进行检验，必须符合井下作业的要求。

在井下作业中发现钻井液不符合要求时，应立即停井。

3. 在进行井下作业时，必须设专人负责监控井下钻井液液位和井压，并进行记录。

发现异常情况时，应及时上报并采取措施处理。

4. 钻井液泥浆循环系统应定期维护和清洗。

清洗时必须关闭适当的排污阀，防止钻井液污染环境。

5. 钻井液中应添加足够的杀菌剂、消泡剂等。

在井下操作中发现钻井液中未添加杀菌剂、消泡剂等应添加的药剂时，必须立即停井，并上报。

6. 在进行钻井作业时，必须按照作业规范，进行钻头组合。

在需要更换钻头时，必须先停下旋转，确认压力稳定后，再进行更换。

7. 在进行钻井作业时，必须按照压井规程进行压井，压井前必须仔细检查设备和各项指标，保证安全。

8. 在进行吊装作业时，必须按照规格、质量来选用吊装索具，并明确吊装方案。

吊装前应进行全面检查，确保吊装作业的安全。

9. 在钻井作业结束后，必须进行设备维护、停井作业清理，将设备运回维修中心，保证下一次作业的顺利进行。

二、安全预防措施1. 加强人员培训，增强安全意识。

2. 建立健全应急预案，有效控制事故事态。

3. 执行严格的作业规范，减少人为因素引起的安全事故。

4. 实行严格的设备保养制度，确保设备完好，减少设备因老化等原因引发的事故。

5. 建设完善的井场设施，保障钻井作业的顺利进行。

结束语本规程的执行，是对油田钻井安全的一种保障措施。

各部门、各岗位人员必须严格执行，确保钻井作业的顺利进行，确保人身安全、设备安全和环境安全。

同时，也希望在今后的实践中不断完善和改进，提升钻井作业的安全性和效率。

电测作业安全操作规程1 作业准备1.1 井眼准备1.1.1 按地质要求钻完井深后，上报主管部门安排电测准备及到井时间。

1.1.2 井筒采用钻进或大于钻进的排量循环。

循环时调整好钻井液性能，以维护为主，处理为辅，注意控制钻井液的摩阻，按设计要求处理钻井液。

1.1.3 进行短起下钻，检验井筒有无阻卡、沉砂，并验证井下是否有油气侵，钻井液密度能否满足平衡油气层压力的需要。

1.1.4 在井下有阻卡现象时，可采取正倒划眼等措施处理，直至起下钻无阻卡方能起钻电测。

否则采取变更钻具组合的方式进行通井，直到井眼畅通无阻。

1.1.5 重点井通知测井队提前4h到井，其它井通知测井队提前2h到井，以确保起钻完后及时电测。

1.2 设备准备1.2.1 电测前，由钻井队检修好地面设备，以确保电测过程中设备正常运转，电压及频率满足电测要求，同时准备好一个专用的电源接口。

1.2.2 钻台面清洁，防护装置齐全。

提升设备及刹车装置完好。

坡道、猫道及井场上无影响测井施工的杂物。

1.2.3 为电测准备好气源接口、井场照明等。

1.3 HSE准备1.3.2 测井队到井后，钻井队技术员、地质技术员、测井技术员等召开相关方会议，主要了解以下内容并进行HSE告知。

a）井身结构及中途测斜情况。

b）钻井液性能。

c）钻井过程中的复杂井段及情况。

d）油气显示井段及有关情况。

e）地层分层。

f）测井项目及取资料要求。

g）测井作业过程中严禁在钻台上进行交叉作业；严禁在测井车辆警戒线内进行套管装卸作业，严禁跨越电缆进行吊装作业。

h）测井队应向钻井队提供书面测井设计，其中包括安全措施和井控应急预案。

i）测井作业区应设置警戒线和警示牌，电缆车必须固定，防止车辆后滑。

安装接地线。

j）测井人员必须遵守钻井队现场HSE要求。

2 作业流程安装固定滑轮→接测井仪器→下仪器→测井→起仪器3 作业步骤3.1 正常测井作业步骤3.1.1 钻井队按排好值班人员，并协助测井公司做好以下工作。

套管操作规程1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。

用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。

将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。

1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。

1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。

1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。

1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。

1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。

建议：由于表套口径较大，在斜直井中下表套容易遇阻，建议表套下端安装浮鞋。

准备工作1）更换9 5/8”卡瓦体；2）安装9 5/8顶驱下套管装置规格，安装反扭矩杆下9 5/8套管1）将套管放置钻杆输送装置上，伸出卡钳长度不小于650mm。

2）动力头与钻杆输送装置翘起对接，确保钻杆输送装置上套管与动力头同轴。

3）钻杆输送装置前伸，将套管送入下套管装置主体内部，套管接头端面进入套管≥570mm。

4）驱动液缸伸出，卡紧套管。

5）松开钻杆输送装置钳体，动力头浮动上移，上扶正器伸出，将套管送至井口，6）套管下放入井，套管接头送至井口。

7）夹持器夹紧套管，锁销伸出。

8）驱动油缸回拉，下套管装置释放套管；顶驱上移至下套管装置与套管分离。

9）重复步骤1）-5）10）井外套管与井中套管接扣，接扣压力不大于16KNM11)松开夹持器锁销，松开夹持器12）重复步骤6）-8）继续重复上述过程，实现整个下套管流程。

司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。

二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。

2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。

3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。

4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。

井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。

至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。

四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。

加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。

溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。

3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。

4、严格执行防斜措施。

5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。

6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。

7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。

五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。

2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。

3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。

钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。

第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。

第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。

第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。

第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。

第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。

第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。

第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。

第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。

第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。

第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。

第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。

第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。

第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。

第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。

第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。

第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。

附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。

附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。

附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。

钻井施工安全操作规程一、总则钻井施工是石油勘探开发的重要环节，是一项高风险的作业。

为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工质量，特制定本安全操作规程。

二、施工前准备1. 施工前必须进行现场勘察，发现并处理地质环境、道路交通、电力供应等问题。

2. 确保作业区域安全，设置明显的安全警示标志，设置隔离区。

3. 准备好必要的工具、设备和安全防护装备以及急救药品等。

三、设备安全操作1. 检查钻机、泥浆泵、钻头等设备，确保其完好无损。

2. 检查钻杆、套管等连接部件，确保连接牢固、无锈蚀、裂纹等缺陷。

3. 严禁在设备运转时进行检修或维护，必要时应停机操作。

四、井下操作安全1. 在吊运、卸装和装卸井下设备时，需要合理安排工人配备，确保操作规范，配备必要的安全工具。

2. 井下作业人员必须参加专门的培训，并取得合格的上岗证书。

3. 吊装时必须符合安全工程的要求，使用合格的吊具、索具等设备。

4. 井下通风设备必须正常运转，保持井下空气流通，防止因有毒气体积聚而引发意外。

5. 井下应设置安全通道，确保人员疏散的通道畅通。

五、钻井液安全1. 钻井液必须经过检验合格后方可使用，一切不合格的钻井液严禁使用。

钻井液的检测方法和标准应符合国家有关规定。

2. 钻井液的调配必须由专职人员操作，确保配比合理，浓度适中。

3. 钻井液泵和管网必须保持良好的状态，随时保持正常工作。

六、防火防爆安全1. 钻井施工现场必须设置防火设施，设有灭火器材和告警系统，并定期检查、维护。

2. 各种易燃易爆物品必须按规定存储，严禁靠近明火及用电设备。

3. 禁止在井下使用明火、电焊设备等，必要时可采用电石器照明。

七、个人劳动安全1. 施工人员必须穿戴合格的劳保用品，严禁赤脚、赤胸、赤腰施工。

2. 施工时必须按规定佩戴安全帽、安全鞋、防护服等，长发必须束发，严禁佩戴摆饰品，如项链、手链等。

3. 操作人员必须经过专业培训，具有相应的技能证书。

八、应急处理1. 钻井施工现场必须配备急救箱和急救设备，由专职人员负责急救工作。

起钻操作规程1)钻杆上提，公接头过夹持器；2)夹紧夹持器，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；3)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）4)切换扭矩限制器为上扣扭矩位置，5)动力头对扣，观察浮动短节缩回，开始旋扣，紧扣到10KN.m；(注意：操作自由轮按钮，必须处于打开状态！)6)上提钻柱，使闸板卡瓦的卡瓦体随钻柱上提10-60mm，停止上提。

7)推动锁销手柄，观察夹持器壳体两侧锁销耳座，确认其收回，松开锁销手柄，手柄回中位。

8)打开夹持器，观察辅助系统压力表，待发现压力表明显升压，观察闸板卡瓦，确认以收回，松开夹持手柄，手柄回中位。

9)上提钻具，直到下一根钻具接头提出夹持器。

10)推动夹持手柄，夹持管柱，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；11)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）12)伸出液压大钳卸扣2-3次，动力头反转卸扣（注意观察动力头连接的钻杆扣是否松动，如发现松动，立即停止反转，此时上升液压扭矩钳，下钳夹紧，动力头上扣到10KN.M, 液压大钳下移再次卸扣2-3次，动力头反转卸扣；13)动力头翘举液缸处于浮动位，伸出上扶正器最大位置，将钻杆接头接触输送装置坡道；14)下放动力头，钻杆放置输送装置上，此时动力头翘举缸必须处于锁死位置；15)输送装置卡钳抱紧接头，观察浮动短节伸出，动力头反转卸扣，缩回钻杆输送装置，动力头上提至安全位置复位，钻杆输送装置主梁下放到原始位置—→右侧（或左侧根据需要）机械手升起至水平位置—→卡钳放松—→小伸缩臂伸出约300（让开接头）—→坡道向右（或向左根据需要）翻转—→钻杆向外侧滚出—→右侧机械手（或左侧）缓慢回落，微微翘起钻杆使之缓慢滚动至钩杆的远端—→右侧（或左侧）机械手缓慢落下至钻杆平稳落至管排架，场地人员辅助钻杆滚向管排架远端。

装卸钻头作业1 作业准备1.1 装卸钻头前，井口不用时应盖好。

1.2 技术负责人准备好入井钻头，配合接头，装好钻头水眼，做好入井钻头记录。

1.3 钻台操作人员准备好与钻头相匹配的钻头装卸器、链钳等工具。

2 作业流程2.1 接钻头作业准备钻头装卸器、吊钻头→接配合接头→对扣、引扣→紧扣2.2 卸钻头作业准备钻头装卸器→坐钻头→松扣→卸扣3 作业步骤3.1 装钻头操作3.1.1 准备钻头装卸器、吊钻头场地工将与钻头相匹配的钻头装卸器放入夹持器内。

使用专用提丝与钻头连接紧固后，用随车吊将钻头吊入钻头装卸器内（PDC钻头必须使用专用钻头装卸器），卸掉提丝，涂抹好丝扣油。

3.1.2 接配合接头井口操作人员用提丝将配合接头吊起，与钻头连接，用链钳将扣上满后，卸掉链钳和提丝。

3.1.3 对扣、引扣司钻缓慢下放钻具，场地工扶正钻具对好扣。

场地工与司钻配合，用链钳或旋绳引扣。

3.1.4 紧扣锁紧夹持器止动锁销，司钻旋转动力头将钻头按标准扭矩上紧。

紧扣时，井口人员撤离至井口2m以外安全位置。

3.1.5 司钻缓慢上提钻具，使钻头离开钻头装卸器一定距离，刹车。

技术员检查钻头、接头连接情况，确认完好。

3.1.6 场地工将钻头装卸器移离井口，双手扶钻具对正井口，司钻缓慢下放使钻头入井。

3.2 卸钻头操作3.2.1 准备钻头装卸器司钻上提钻具，使钻头提出夹持器面，刹车,及时将钻井液灌满。

场地工将钻头装卸器放入夹持器内。

3.2.2 坐钻头场地工扶正钻具，司钻缓慢下放，使钻头平稳入钻头装卸器，并锁紧夹持器止动锁销。

3.2.3 松扣司钻旋转动力头卸扣，钻头松扣时，井口人员撤离至安全位置，禁止用动力头绷扣。

3.2.4 卸扣司钻缓慢上提钻具并移放至安全位置刹车。

井口操作人员将提丝连接在钻头上，挂好随车吊吊钩，操作随车吊将钻头吊起并移走。