医药片剂生产过程工艺湿法制粒片剂生产工艺是将原料和辅助物料成比例加工成粉末之后，通过添加适量的粘合剂，将药物粉末表面润湿，使药物粉末通过勃合剂的桥架以及粘结作用聚合在一起，然后在外加机械力以及液体桥架的作用下形成一定形状和大小的颗粒，经干燥处理后最终以固体桥的形式固结而制成片剂。
由于该片剂生产工艺具有高效、无污染等优点，因此在医药工业中的应用极为广泛。
但实际生产中依旧存在许多问题，因此熟悉其工艺流程对研究片剂生产湿法制粒过程的综合控制系统有着十分重要的意义。
图1即为湿法制粒片剂生产的工艺流程。
图1湿法制粒片剂生产工艺流程1湿法制粒工段在片剂生产行业流传着这么一句话:制粒是龙头，压片是核心，包衣是凤尾。
药物片剂的湿法制粒工段在湿法制粒片剂生产过程中起着十分重要的作用。
湿法制粒工段生产出来的药物湿颗粒能否达到要求，决定压片、包衣工段能否顺利进行。
如湿法制粒机生产出来的药物湿颗粒的粒度分布决定着压片机生产出来的药物片剂的硬度以及片重差异大小。
及此同时，湿法制粒工段所得颗粒的平均粒径大小也及片剂的硬度有十分重要的关系，粒径相对小时片剂具有较高的硬度。
1.1湿法制粒工艺原理高效湿法制粒是在同一台设备容器中能同时进行混合、加温、搅拌、高速切削等制粒工序的制粒方法。
其设备的主要组成结构包括:搅拌电机、搅拌刀、切碎电机、切向刀、减速机、出料口、出料活塞、控制箱、盖。
其结构图如图2所示。
图2湿法制粒机结构示意图高效湿法制粒机的主要功能包括原料及辅料的混合以及药物颗粒的制成。
其工作过程如下:将原料粉末以及辅助物料粉末成比例加入到料斗里，然后开启搅拌桨，对进入料仓的原料、辅料进行充分搅拌，在搅拌桨作用下，物料粉末相互碰撞并最终达到充分混合状态。
待物料粉末混合均匀后，加入粘合剂，进入湿混合阶段。
由于粘合剂的加入，物料逐渐被润湿，加强了锥形料斗的内壁和搅拌桨的桨叶对物料的捏合、挤压，逐步形成液桥使物料变为疏松的软材。
这些软材在搅拌桨的作用下集中在混合制粒区，及剪切桨碰撞被切割成带棱角的小块从空料区回落，再通过搅拌，小块物料间相互摩擦最终成球状颗粒。
