数控加工与编程 2
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数控机床编程第二版答案数控机床编程第二版答案【篇一:数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释(每题4分,共16分)1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点,以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
2.线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
3.走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,他不但包括了公步的内容,而且反映了公步的顺序。
4. iso代码:以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。
iso是international organization for standards的英语简称。
二、填空(每空2分,共20分)1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。
5、目前数控机床所采用的刀具材料,主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
1、在铣削加工中,刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
f4、加工中心一般采用7:24圆锥刀柄,与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准,称为基准统一。
t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。
t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。
f9、当零件不太复杂,生产批量不大时,宜采用数控机床f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。
数控编程与加工技术练习21. 用于机床刀具编号的指令代码是()。
A.F代码(正确答案)B.T代码C. M代码2. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是()。
A. M00(正确答案)B. M01C.M02D.M303. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是()。
A. M00B. M01(正确答案)C.M02D.M304. 辅助功能中与主轴有关的M指令是()。
A. M06B. M09C.M08D.M05(正确答案)5. 液压回路主要由能源部分、控制部分和()部分构成。
A.换向B.执行机构(正确答案)C.调压6. 液压泵是液压系统中的动力部分,能将电动机输出的机械能转换为油液的()能。
A.压力(正确答案)B.流量C.速度7. 液压系统中的压力的大小取决于()。
A.外力(正确答案)B.调压阀C.液压泵8. 下列型号中()是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。
,A. CJK0620B. CK6140(正确答案)C.XK50409. 数控车床的开机操作步骤应该是()A.开电源,开急停开关,开CNC系统电源B.开电源,开CNC系统电源,开急停开关(正确答案)C. 开CNC系统电源,开电源,开急停开关D.都不对10. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是()。
A.主轴箱B.床身C.进给传动.(正确答案)D.刀架11. 数控机床的诞生是在()年代。
A.50年代(正确答案)B.60年代C.70年代12. 数控机床是在()诞生的。
A.日本B.美国(正确答案)C.英国13. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度(A)。
(正确答案)A.差B.相同C.好14. “NC的含义是()。
A.数字控制(正确答案)B.计算机数字控制C.网络控制15. “CNC的含义是()。
A.数字控制B.计算机数字控制(正确答案)C.网络控制16. 下列数控系统中()是数控车床应用的控制系统。
项目一数控车床基本操作一、填充题1.数字控制,控制2.车床,控制3.卧式,立式4.径向尺寸,轴向尺寸5.广数,华中数控(或大连大森、北京凯恩梯等)6.经济型数控车床、全功能数控车床、车削加工中心7.刀库、换刀装置、铣削动力头、副主轴8.开环、半闭环、闭环9.车床主体,控制部分,驱动部分10.复位,输入11.机床,机械12. 刀具,静止工件13.直角14.+Z15.+Z16.卡盘端面17.每天18.正向极限位置19.回参考点20.O,四21.程序名、程序内容、程序结束22.;(封号)23.M02,M3024.T,S25.M08,M0926.S03,S0427.计算器型小数点输入、标准型小数点输入28.编程,编写数控程序29.轴心线上30.右端面,对称中心平面,左端面31.取消32.刀尖33.2号刀具2号刀具补偿34.机床参考点35.选择工件坐标系36.宇航,宇龙,斯沃37.模拟二、判断题三、选择题四、名词解释C车床答:是计算机数字控制机床的一种,它是按技术人员事先编好的程序来自动加工各种形状的零件2.卧式数控车床答:主轴与导轨处于水平位置的数控车床,常用于经济型数控车床3.前置刀架答:刀架与操作者在同一侧,水平导轨的经济型数控车床常采用前置刀架,X轴正方向指向操作者4.机床坐标系答:为描述机床运动,简化程序编写方法,数控机床必须有一个坐标系才行。
我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系,也称为机械坐标系5.机床原点答:又称为机械原点(零点),是数控车床切削运动的基准点,位置由机床制造厂确定,大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。
6.机床参考点答:机床参考点是数控机床上固定点,其位置由机床制造厂家调整,并将坐标值输入数控系统中,因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
对于大多数数控机床,开机后必须首先进行刀架返回机床参考点操作,确认机床参考点,建立数控机床坐标系,并确定机床坐标系的原点。
7.数控程序答:为自动操作机床而给数控机床发出的一组指令称为数控程序8.程序字答:程序字是机床数字控制的专用术语,又称程序功能字。
数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题?1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动,编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是EIA 和ISO 两种,我国采用的标准是ISO 。
4.自动编程根据输入方式的不同,分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5.伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动,使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6.数控机床通电后的状态,一般设定为:绝对坐标方式编程,使用公制长度单位量纲,取消刀具补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
9.使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向,反之为轴的反方向。
10.编程时的数值计算,主要是计算零件的基点和节点的坐标,直线段和圆弧段的交点和切点是基点,逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
11从零件图开始,到获得数控机床所需控制(介质)的全过程称为程序编制,程序编制的方法有(手工编程)和(自动编程)。
12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是(直线)插补和(圆弧)插补。
13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以(自动编程语言)为基础的自动编程方法和以(图形编程)为基础的自动编程方法。
14数控机床按控制运动轨迹可分为(点位控制)、点位直线控制和(轮廓控制)等几种。
按控制方式又可分为(开环控制)、(闭环控制)和半闭环控制等。
15在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为(加工)路线。
16、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、(进给量)、(背吃刀量)。
数控机床与编程第二版课程设计介绍数控机床是现代制造业中重要的设备,它具有高精度、高效率、高稳定性等特点,对于提高生产制造效率和降低人工成本起到了重要的作用。
数控机床编程则是数控机床使用的一项关键技能,通过编程,在数控机床上可以实现高精度的复杂加工,实现工艺自动化。
为了帮助学生更好的掌握数控编程和实践操作技能,我们设计了《数控机床与编程》第二版的课程设计,通过本次课程设计,学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能,在实践中积累经验,提高自己的技能水平。
需求描述本次课程设计将分为两部分,理论学习和实践操作。
理论学习部分将包括以下三部分:1.数控编程的基础知识:包括G代码的定义与应用、M代码的定义与应用、坐标系的定义等基础知识。
2.数控编程的高级知识:包括进给速率的控制、加工轨迹的设计、刀补偿的应用、换齿刀的编程等高级知识。
3.数控机床操作技能:包括机床的结构、机床的调试、机床的安全操作、机床的维护等机床操作技能。
实践操作部分将包括以下两个阶段:1.初级编程实践:根据教师指定的加工工件图样,编写初级加工程序,进行模拟加工。
2.高级编程实践:根据学生自主设计的加工工件图样,进行加工程序编写,并进行实际加工操作。
实现为了实现本次课程设计,我们将采用以下方法:1.教师主讲和学生自主学习相结合,通过课堂教学和实验操作相结合,深入学习数控编程和机床操作技能。
2.教师通过教科书、教学课件、课程设计手册等多种形式,对理论知识进行系统讲解。
3.学生按照课程设计手册的要求进行课程学习和实践操作,通过实践操作掌握技能。
4.教师定期进行实验操作指导,及时对学生学习中出现的问题进行解答。
5.教师将对学生进行考核,成绩将包括理论考试成绩和实践操作成绩两个部分。
课程安排:课程安排如下表所示:课程名称课时数实验数分数数控编程基础知识10 2 30数控编程高级知识10 2 30课程名称课时数实验数分数数控机床操作技能10 2 30初级编程实践 5 2 20高级编程实践 5 2 20总计40 10 130总结通过本次课程设计,学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能,在实践中积累经验,并提高自己的技能水平。
数控加工工艺与编程第二版习题册答案张梦欣第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点?1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时,只要改变数控程序即可,所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度(或进给量)。
3、加工精度高,质量稳定。
数控机床本身精度高,此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成?1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动,工件,轮廓,尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机,各种接口电路,显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么?伺服控制装置主要完成机床的运动,其运动控制。
包括进给运动主轴,运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容?1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类,各有什么特点?一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床,这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单,价格低廉,调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制,而且当输入的频率较高时,容易湿不男女,实现运动部件的控制,因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床,相比开环数控机床,闭环数控机床的精度更高。
速度更快,驱动功率更大,但是这类机床价格昂贵,对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低,大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床(孔加工)点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
数控编程与加工(阶段作业——加工中心)班级:学号:姓名:一,填空题1,数控铣床按主轴布局形式可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床等。
2,数控铣床一般有基础部件、主传动系统、进给传动系统、自动托盘交换装置、检测装置、数控装置几部分组成。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控铣床。
3,工厂常用的刀柄型号有 BT40和 BT50。
4,铣削时,Z轴零点一般设置在工件的上表面,当工件对称时,X、Y轴零点一般设置在工件的对称中心。
5,若加工型腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,比较合适的刀具是两刃键槽铣刀。
6,数控铣床适宜按基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔原则安排加工工序。
7,直槽加工一般采用的刀具为两刃键槽铣,为避免槽表面产生刀痕,其下刀方式为轴向下刀。
8,数控铣床编程中,G90表示绝对坐标,G91表示相对坐标。
9,G00指令表示快速定位,一般用于刀具不切削工件场合;G01指令表示直线插补,一般用于直线轮廓加工场合。
10,G02指令表示顺时圆弧插补,G03指令表示逆时圆弧插补。
其I、J表示圆弧到圆弧圆心相对于起点的增量坐标。
11,G68 X Y R中X、Y的含义是旋转中心坐标,R的含义是旋转角度。
12,一般工件坐标系的设定指令通常有G54、G55、G56、G57、G58、G59等六个。
13,数控铣床常用的进给速度F的一般单位为mm/min。
14,铣削外轮廓时,一般采用立铣刀的侧刃进行切削。
为减少接刀痕迹,保证零件表面质量,铣刀的切入点和切出点应沿轮廓线的延长线切入和切出零件表面,以避免加工表面产生划痕,保证零件轮廓光滑。
15,加工内轮廓时,刀具半径应小于内轮廓最小圆弧半径,否则会发生干涉现象。
16,G41指令的含义是刀具半径左补偿;G42指令的含义是刀具半径右补偿;G40指令的含义是取消刀具半径补偿。
17,建立刀具半径补偿的程序段,一般应在切入工件之前完成;取消刀具半径补偿的程序段,一般应在切出工件之后完成,否则会引起过切的现象。
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程(第二版)习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1.刀库刀具自动交换装置2.钼丝钨钼合金丝3.铣削镗削4.选择机床操作AUTO5.程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1.数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息,由数控装置进行处理和分配,向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号,经放大转换后驱动执行电机,带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2.日本的FANUC数控系统:FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA;德国的SIEMENS数控系统:SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C;中国的华中数控系统:HNC-21M;北京航天数控系统:CASNUC 2100;美国的A-B数控系统;日本的三菱数控系统。
3.按数控机床的主轴位置分为:卧式机床、立式机床;按数控机床的用途分:数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床;数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床;数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1.对刀2.X轴的正Y轴的正Z轴的正3.机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4.机床坐标系传递切削力的主轴轴线5.Y6.机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1.FANUC 0i-Mate-TC(1)选择模式按钮“HANDLE”;(2)按下“超程解除”按钮不松开,同时按下“RESET”键,消除报警画面;(3)不松开“超程解除”按钮,让机床朝超程的反向进给,退出超行程位置。
2.(1)手动返回参考点,注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
(2)利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时,注意进给倍率的位置。
(3)避免机床接近极限位置,以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1.手工编程自动编程2.零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3.1号4号4.模态指令非模态指令5./6.尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1.(1)分析零件图样;(2)确定加工工艺;(3)数值计算;(4)编写加工程序单;(5)制作控制介质;(6)程序校验。
《数控加工与编程》实训报告
实训项目G00、G01编程指令及台阶形零件加工,G02、G03编程指令及圆弧零件加工班级电气学号姓名成绩
周次第7周实训时段6、7节机床型号时间4月5日
一、实训目的与要求
1.掌握数控车床手动操作面板的各键功能,实现数控机床的手动操作;
2.掌握数控系统的MDI面板各按键的功能;
3.初步具有数控车床程序的输入和修改的能力;
4.掌握试切对刀的方法;
5.具有运行简单数控程序进行试切的能力
6.掌握G00、G01、G02、G03等编程指令。
二、实训设备
数控机床、切断刀、外圆车刀、垫刀片、塑料棒
三、实训内容简述及图
%3309
N1 T0101
N2 G00 X40 Z5
N3 M03 S400
N4 G00 X0
N5 G01 Z0 F60
N6 G03 U24 W-24 R15
N7 G02 X26 Z-31 R5
N8 G01 Z-40
N9 X40 Z5
N10 M30
四、实训报告内容
1、根据实训记录,填写下表
2、车削循环走刀路线图解%3309
N1 T0101
N2 G00 X40 Z5
N3 M03 S400
N4 G00 X0
N5 G01 Z0 F60
N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5
N8 G01 Z-40
N9 X40 Z5
N10 M30
3、简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。
(1)刀偏数据的测定
事实上,这里所称的刀偏数据就是前面所讲到的各刀具相对于基准刀具的几何补偿。
可通过下述方法获得其偏置数据。
1>用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄,使基准刀具的刀尖对准工件上的一基准点(如右端面轴心),按F7、F9使屏幕上显示的X轴、Z轴坐标清零,再点动使刀具退到远离刀架的某位置。
旋动刀架换一把刀具,再用点动及步进方式(不可再动小刀架手柄)使该刀具刀尖对准工件上的同一基准点,此时屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的几何偏置ΔXj,ΔZj。
同理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。
2>用试切对刀方法,先用基准车刀试切,获得X1、D1,Z1、L1,换刀后再去试切,获得另一组数据X2、D2,Z2、L2,则该刀号刀具的几何偏置为:X=X2-X1-(D2-D1),Z=Z2-Z1-(L2-L1),若为半径编程则式中D1、D2应除以2。
(2)刀偏数据的输入
1>选择刀具编号。
本机床提供32把刀具数据存储容量。
可通过上下光标键移动,选择所需刀号;如果本画面没有,请按Pgup和Pgdn上下翻页选择。
2>输入数据。
先在数据区左下端显示”INPUT:”处输入数据,如X,再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方,按回车键即可。
Z的输入同样。
3>按F1键退出返回,系统即可自动存储刀偏数据。
用同样地操作,可输入设置几何补偿和磨损补偿数据。