精轧螺纹钢张拉后的压浆和吊装时间

管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。

③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。

压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。

④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。

⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。

⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。

必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。

压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。

⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。

⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。

施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。

张拉作业安全注意事项及孔道压浆施工方案安全阀要调整至规定值后，方可开始张拉作业。

张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。

两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压。

测量伸长值，两端必须同时进行；预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，当顶压锚塞时，主油缸由于顶塞锚固随之增加，这时不得使钢丝束或钢绞线应力超过抗拉极限强度的85%，同时也不得小于规定张拉控制应力值бk；张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔块时，人员站在千斤顶侧面；张拉下加力时不得敲击及碰撞张拉设备。

加油表要妥善保护，避免受震。

未压浆或水泥砂浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。

更换锚具时，两端都要装上千斤顶。

采取其他措施放松钢绞线时，工作场地应有安全防护措施。

孔道压浆孔道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与构件主体砼之间握裹成整体的重要措施。

因此，要求压浆必须密实和饱满。

甲、施工准备1.切除锚板外超长的钢绞线（锚板外留3～5cm），先用石棉绳将每根钢绞线缠绕好，并保持湿润状态后进行，氧割刀向外漂，不要烧伤锚具，切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实，以便能承受压浆时的压力。

2.每个喇叭管的压浆孔均应安装闸阀管节，以便接上压浆嘴压浆时能保持恒压。

3.用压力水冲洗孔道，用过滤的压缩空气吹净积水。

如有与相邻孔道串孔现象，应事先处理好才压浆。

乙、梁体孔道压浆用水泥浆技术条件：1.水泥浆标号同梁体，即C50，水泥出厂日期不超过三个月。

水泥为不低于#425的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

2.水灰比一般按 0.4～0.45,当掺用减水剂时，水灰比可减到0.35，拌和3小时泌水率按2%，水泥浆稠度14s～18s。

灰浆要求有较好的流动性（指标应不超过6S）和易性好、颗粒小、泌水率小，以保证灰浆能顺利压入孔道。

3.水泥浆中的水和外加剂，应对钢绞线无腐蚀作用。

4.水泥浆从搅拌至入孔道的间隔时间不得超过40分钟，每批孔道压浆均应制作标准试件 3组，标准养护28天，检查其抗压强度。

张拉、压浆安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范张拉、压浆作业行为，保证作业人员的安全，保障工程的质量，根据相关法律法规及行业标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行张拉、压浆作业的施工单位及作业人员。

第三条施工单位应制定张拉、压浆操作规程，并落实到每个作业环节，确保作业人员严格遵守规定。

第四条作业人员必须接受相关培训，并取得相关证书方可上岗作业。

第五条张拉、压浆作业风险评估必须在作业前进行，并编制相应的风险防控措施。

第六条张拉、压浆作业必须按照规程进行，并建立相应的纪录。

第二章张拉操作规程第七条张拉前必须检查张拉设备的安全性能，确保设备正常使用。

第八条张拉前必须检查张拉绳的松紧程度，确保绳索没有过度松弛或过度拉紧。

第九条张拉时必须严格按照设计要求进行，不得擅自改变拉力大小。

第十条张拉完成后必须进行张力测试，测试结果必须符合设计要求。

第十一条张拉设备使用完毕后，必须彻底清洗、检查，确保设备的安全性能。

第十二条张拉操作必须戴好安全帽和防护手套，避免发生砸伤和划伤事故。

第十三条张拉过程中，作业人员必须严格遵守相关安全操作规定，确保人员安全。

第三章压浆操作规程第十四条压浆前必须检查压浆设备的安全性能，确保设备正常使用。

第十五条压浆前必须检查压浆材料的质量，确保材料符合标准。

第十六条压浆时必须按照设计要求进行，严格控制压浆的厚度和均匀性。

第十七条压浆完成后，必须进行压浆质量检查，满足设计要求方可验收。

第十八条压浆设备使用完毕后，必须彻底清洗、检查，确保设备的安全性能。

第十九条压浆操作必须戴好安全眼镜和防护口罩，避免发生粉尘吸入和眼部受伤。

第四章应急措施第二十条在张拉、压浆作业中，如遇到意外情况，应立即停止作业，妥善处理并及时上报。

第二十一条发生意外事故后，施工单位应迅速组织救援，保障作业人员的生命安全，并配合有关部门进行调查处理。

第二十二条张拉、压浆作业中应配备相应的急救设备和器材，并由专人负责保管和维护。

张拉、压浆安全操作规程1. 引言张拉和压浆是在建筑施工中常见的操作步骤，它们在混凝土结构中起着重要作用。

然而，由于操作不当可能导致严重的安全事故，所以必须制定相应的安全操作规程以确保施工过程的安全性。

本文将介绍张拉、压浆的安全操作规程，以帮助施工人员在进行相关工作时做好安全防护。

2. 张拉的安全操作规程2.1 设备检查在进行张拉作业之前，必须对相关设备进行检查，确保其正常工作。

包括张拉设备、铺设工具、钢绞线等。

检查项目包括但不限于： - 张拉设备的电气系统和液压系统是否正常运行； - 铺设工具是否完好，无明显损坏； - 钢绞线的质量是否符合要求，无明显缺陷。

2.2 个人防护措施在进行张拉作业之前，必须佩戴个人防护装备，以确保工作人员的人身安全。

个人防护装备包括但不限于： - 安全帽：用于保护头部安全，防止坠落物的伤害；- 护目镜：用于防护眼部，防止碎片飞溅、灰尘等造成的伤害； - 手套：用于保护手部，防止受到绳索、拉力机械等的伤害； - 防护服：用于保护皮肤，防止接触到有害物质。

2.3 操作规范在进行张拉作业时，必须按照规范操作，杜绝操作错误。

具体操作规范包括但不限于： - 根据设计要求确定张拉力大小，避免过度张拉； - 充分了解钢绞线的特性，如直径、长度、张拉时间等； - 操作人员必须专注于工作，避免分心、喧哗等不良行为； - 严禁操作人员在张拉过程中站立在钢绞线下方； - 张拉过程中，必须有专人监控设备运行情况，随时做好记录。

3. 压浆的安全操作规程3.1 设备检查在进行压浆作业之前，必须对相关设备进行检查，确保其正常工作。

包括浆液搅拌设备、注浆泵等。

检查项目包括但不限于： - 浆液搅拌设备的电气系统和液压系统是否正常运行； - 注浆泵的工作状态是否良好，无渗漏、堵塞等问题； - 注浆管道的连接是否牢固，无松脱情况。

3.2 个人防护措施在进行压浆作业之前，必须佩戴个人防护装备，以确保工作人员的人身安全。

张拉、压浆安全操作规程序言张拉和压浆是建筑工程中常见的操作工艺，它们在预应力混凝土结构中起着至关重要的作用。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，张拉和压浆工作可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。

为确保工作安全，我们需要制定一套详细的操作规程，明确操作步骤和安全措施，以最大程度地减少事故的发生。

一、工作前准备1. 了解工程图纸和设计要求，确定张拉和压浆的具体工作范围和要求。

2. 检查工作设备和工具的完好性和可用性，如张拉机、压浆泵、配重器、钢绞线等。

3. 确保工作区域的安全，移除可能影响操作的障碍物和杂物。

4. 检查相关安全设施的有效性，如消防器材、安全标志等。

二、张拉操作1. 使用前检查张拉机的安装和固定情况，确保其稳定可靠。

2. 检查张拉钢绞线的数量和规格是否符合要求，并进行必要的标记。

3. 按照工程要求，组织好张拉人员和安全监护人员，并确保张拉人员经过专业培训。

4. 在张拉机两侧、距离锚固端一定距离处设置警戒线，并确保张拉人员不得逾越警戒线。

5. 在张拉前，进行拉伸实验，检查张拉钢绞线的预应力是否达到要求，并记录数据。

6. 严格按照张拉钢绞线的张拉次序和力值要求进行操作，避免过度张拉或不足张拉。

7. 检查张拉钢绞线在张拉过程中是否出现任何异常情况，如损伤、缠绕等，并及时处理。

8. 张拉完毕后，通过测量和检查，确保张拉钢绞线的预应力达到设计要求。

三、压浆操作1. 使用前检查压浆泵的安装和固定情况，确保其稳定可靠。

2. 检查压浆材料的配比和品质是否符合要求，并进行必要的试验和记录。

3. 确保压浆泵进出口和管道的畅通性，以及压力表和压力控制装置的正常工作。

4. 按照工程要求，组织好压浆人员和安全监护人员，并确保压浆人员经过专业培训。

5. 在压浆前，进行试压实验，检查压浆泵的工作性能和管道系统的密封性。

6. 严格按照压浆工序和压浆厚度要求进行操作，确保压浆均匀、牢固。

7. 检查压浆过程中泵的工作情况和压力变化，发现异常情况及时处理。

张拉压浆工艺作业指导书只有当混凝土强度达到设计90%后方可张拉，张拉工作由受过训练的有经验的人员操作。

1）、张拉准备对进场的钢绞线进行取样，并将样品送质量监督部门进行检测，经检验合格后，方可投入到现场施工。

张拉机具及仪表使用前送交检验部门进行检验和标定。

穿束前检验锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。

2）、钢绞线的张拉混凝土强度达到80%后，开始张拉。

张拉过程中要注意对钢绞线对称张拉，并抽查钢绞线的预应力值。

其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。

张拉采用YDJ400型穿心千斤顶。

钢铰线的张拉时采用应力和伸长值进行双控制。

实际伸长值与理论伸长值相差控制在±6%以内，否则暂停张拉。

查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。

如检查符合规范要求，则锚固钢绞线，拆除千斤顶，封闭锚具预应力钢铰线张拉程序为0——初应力——100%应力(持荷2min锚固) 张拉钢铰线顺序为中层束、下层束、上层束，同类型钢铰线左右两侧对称均匀张拉。

顶板钢绞线张拉的顺序为：由箱梁两侧向中间采用单端交替张拉。

3）、孔道压浆孔道压浆前用清水冲洗孔道，排除孔内粉渣，保证孔道畅通。

在张拉后及时进行压浆，本桥要求灰浆强度不小于50Mpa，灰浆的配合比按照工地试验室提供的配合比进行。

压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5Ma-0.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力时，稳压一段时间，压浆达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端部混凝土的污垢，并将端部混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。

第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90%且龄期达到7天后方可张拉预应力束。

钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%~15%）状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。

所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。

每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。

西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：（1）主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束→纵向腹板钢束（先上后下）→纵向顶板钢束→纵向底板钢束→剩余横梁钢束→桥面板横桥向钢束。

纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。

匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。

（2）跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。

②悬浇梁1、1’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1’#块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。

③悬浇梁2、2’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4’#-8’#块。

④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9’#块，并不断减少压重。

【新桥钢铁】精轧螺纹钢张拉操作步骤
(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;
(2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;
(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线.
(4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ0相应数值时,量测初始伸长值,当油压达到σk相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.
(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.
(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.。

张拉操作规程1 下料和编束：预应力筋（钢绞线），在下料前应按照相应的国家标准和国际通用的标准进行检验，检验合格者方能下料切割。

1.1 钢绞线下料推荐用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。

1.2 钢绞线不能有严重的锈蚀，如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用，如有表层浮锈且按相应国家标准检验合格者，下料时应注意：钢绞线在工作夹片及伸长区段的一定范围应用钢丝刷等工具清除浮锈，以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里，降低吃入深度，严重者导致滑束。

1.3 下料尺寸单位：cma 钢绞线下料i.钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+176+20, Lc—孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；176为两端千斤顶张拉时必须的工作长度；20为焊制穿束用的束头的保护长度。

ii.下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。

iii.严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微浮锈的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。

iv.钢绞线锚固位置除锈：将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。

其中L1、L2为除锈范围，L2=10cm ，为工具锚固范围。

对于L ≤50m L1=15cm L ＞50m L1=20cmL2为工作锚锚固范围b 钢绞线编束i.用“梳板”（锚环孔眼位置钻眼的8mm 厚钢板），梳理顺直后再用镀锌铁丝绑扎，间距为1～2.0m ，钢束两端各2m 区段内要加密至50cm 。

ii.焊制束头，便于穿束。

束头要成圆锥形焊接在一块直径为6cm 的圆钢板上，束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。

注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm 。

iii.用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm 堆放，用防雨布遮盖。

60cm 60cm 孔长锚固除锈范围c Φ25精轧螺纹钢筋制作按设计给出的每根精轧钢长度（腹板内靠外侧精轧钢还应加上锚固挂篮轨道35cm的长度）交底给厂家，厂家直接制作成成品发到工地直接用。

张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。

2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。

3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。

二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。

2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。

3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。

4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。

5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。

6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。

三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。

2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。

3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。

4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。

5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。

6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。

四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。

2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。

3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。

4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。

5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。

铁路桥梁工程预应力张拉及压浆作业指导书1.适用范围适用于新建***至***铁路工程***标段桥梁预应力施工。

2.作业准备2.1.内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

2.2.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如：同条件砼试块强度、张拉设备的标定，压浆设备，灌浆材料，配合比等。

3.技术要求我管段现浇施工预应力工程主要分为预应力钢绞线和精轧螺纹钢。

预应力钢绞线主要用于纵向和横向预应力，分为Φs15.2-12 、Φs15.2-9、Φs15.2-2，精轧螺纹钢主要用于竖向预应力，主要有：Φ25和Φ32。

钢绞线采用抗拉强度标注值f pk＝1860MPa，弹性模量E p＝195GPa；精轧螺纹钢筋其抗拉强度标注值f pk＝830MPa，锚下张拉控制应力为0.75f pk＝1395MPa或0.65f pk＝1209MPa。

预应力波纹管采用塑料波纹管或铁皮波纹管。

预应力束的压浆采用真空压浆。

预应力张拉采用单端张拉或两端张拉，采用张拉力与伸长量双控，以应力控制为主，并以伸长值进行校核。

真空压浆要求采用管道压浆剂，要求管道充填密实，且达到涉及强度。

4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工程序：施工准备→钢绞线下料→钢绞线编束→（固定锚板安装→挤压头施工→约束圈安装）→波纹管安装固定→钢绞线束穿管→波纹管与约束圈连接→同浇注与等强→预应力张拉→管道压浆→封锚。

4.2.工艺流程4.2.1.张拉工艺流程张拉准备：千斤顶校核→预应力伸长值的校核→张拉油表值的计算→预应力张拉。

张拉过程如下：0→初应力0.1σk→0.3σk→0.5σk→σk→105％σk，持荷5min后回油。

各级张拉均需测量其伸长量并记录。

4.2.2.压浆工艺流程施工流程：连接真空压浆设备→检查连接情况→压浆料的拌制→抽真空→压浆→补压→封锚→清洗5.施工要求6.劳动组织7.材料要求8.设备机具配置9.质量控制及检验10.安全及环保要求11.材料进场钢绞线、锚具、夹片选用达标资质的厂家产品，并具有出厂合格证。

第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90%且龄期达到7天后方可张拉预应力束。

钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%~15%）状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。

所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。

每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。

西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：（1）主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束→纵向腹板钢束（先上后下）→纵向顶板钢束→纵向底板钢束→剩余横梁钢束→桥面板横桥向钢束。

纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。

匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。

（2）跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。

②悬浇梁1、1’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1’#块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。

③悬浇梁2、2’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4’#-8’#块。

④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9’#块，并不断减少压重。

第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90加龄期达到7天后方可张拉预应力束。

钢束张拉时应在初始张拉力(可取设计张拉吨位的10%~15%状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。

所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。

每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。

西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：(1)主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束一纵向腹板钢束(先上后下)f纵向顶板钢束f 纵向底板钢束f剩余横梁钢束f桥面板横桥向钢束。

纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。

匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。

(2)跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。

②悬浇梁1、1' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1' #块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。

③悬浇梁2、2' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。

重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4' #-8 ' #块。

④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9' #块，并不断减少压重。

预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？
1、质量问题及现象
压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。

移运吊装时间过早，影响压浆强度。

2、原因分析
1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。

2）施工工序组织安排不合理。

3）施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备。

4）急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁。

3）预防措施
1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。

2）合理组织施工工序。

3）工地要有备用压浆设备。

4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。

5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。

张拉注意事项以及事故处理张拉注意事项以及事故处理是什么？下面为大家详细介绍。

1.夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。

（若有轻微浮锈，应彻底清除）2.对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。

3.锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。

4.限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。

5.张拉系统使用前应进行标定。

6.张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保张拉注意事项以及事故处理是什么？下面为大家详细介绍。

1.夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。

（若有轻微浮锈，应彻底清除）2.对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。

3.锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。

4.限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。

5.张拉系统使用前应进行标定。

6.张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

7.切割多余钢绞线，必须在距锚具75mm以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150℃，以防止夹片受热退火而滑丝。

还应特别注意勿使氧炔焰及溅射物质触及锚具。

8.灌浆后三天内不得切割绞线和碰撞锚具。

9.张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠。

张拉时，千斤顶后严禁站人。

10.检测锚板，连接器体硬度时，要求被测锚板、连接器体的被测表面平态、光滑。

11.检测夹片硬度时，需使用专用工具，检测夹片外锥表面的光滑部分，且检测范围为夹片大头端点和距大头端点20mm范围内。

12.检测静载锚因及低周荷载等性能试验时，要求被测锚板、连接器体的内锥孔、夹片的内外表面必须清洁，不得有油污，检测前要用汽油或煤油清洗锚板，连接器体的内锥孔和夹片的内、外表面。

13.滑丝产生的原因及解决措施※原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。