API 6A 19版宣贯提纲
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一、性能鉴定程序----一般要求1 目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。
2 范围适用于所有制造的和供应的产品,对产品设计和改变设计结果是强制执行的,供试制或生产样机用的。
3鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行,以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。
b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外,应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装置上进行。
c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸应在对正常生产的设备规定尺寸。
的允许公差范围之内。
如果可能,这些实际尺寸应代表最坏状态。
尺寸公差的最坏状态应由公司根据给定的条件,如密封性和机械功能考虑选定。
d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品必须没有妨碍泄漏检测漏观察的油漆或其他涂层。
4安全人员和设备的安全,对人员和设备的安全应予恰当考虑。
5验收准则5.1总则产品鉴定试验应包括本附录规定的对该试验产品要求等级有关的所有试验要求。
5.2 结构完整性试验的产品不行产生任何使其它性能不合要求的永久变形。
5.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验,在规定的稳压期间无可泄露出现,应予验收。
在稳压期间压力测量装置上观察到的压力变化,应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa),择其小者。
b)室温下的气压试验在室温下的气压试验,如无可见的连续气泡,应予验收。
如观察到泄漏,应在大气压下测量,在规定的稳压期间,其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。
c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验,如在压力测量装置上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa),择其小者,应予以验收。
5.4标准试验流体的兼容性a) 金属材料金属材料的标准试验流体兼容性应由试验或参考建立的兼容性批准文件,形成文件。
b) 非金属密封非金属密封的标准试验流体兼容性应按12.6规定的验收准则。
API6A(第20版)和API6A(第19版)的主要差异和意见API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是在2004年7月API6A第19版规范基础上进行编制的。
API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是对ISO10423(第4版)的等同采用。
通过仔细阅读和对照,总结出API6A第19版和第20版的主要差异和意见如下:一)主要差异:1)第20版(见原文13页)图2典型的采油树中增加了“地面安全阀和驱动器”意见:增加的结构更能反应典型的采油树的特性2)第20版术语、定义和缩略语中:删除的术语有:动密封、静密封、压力容器质量、规定材料、焊接坡口、焊接连接;缩略语中删除OEM 原始设备制造商增加的术语有:(达标)合格证(由制造商、修理方或再制造方出示的证明装置、修理、再加工或修造符合国际标准的说明文件)、合格证(证明被修理、被再制造方装置和它的配件满足最初产品定义的文件)、配产油嘴、最初产品定义、延伸件、含砂条件、试验机构、焊接准备对全径阀的概念进行了补充(见原文20页):原文(关闭机构如闸板和阀本体有相同通孔尺寸的阀)现改为(关闭机构和阀本体有相同或大于通孔尺寸的阀);对主阀概念进行了细化(见原文22页)。
增加内容:备注:上部主阀与下部主阀作用一样,上部主阀有时被称为地面安全阀。
3)第20版“设计和性能——一般要求”中4.2.2.1总则中的表2 额定温度值增加了温度级别N,作业温度范围最小-46℃,最大60℃;删除温度级别R,室温。
并将温度级别S,最大作业温度范围修改为60℃(原为66℃);(见原文31页表2)4.2.3.1材料级别总则中,细化了不锈钢替代碳钢和低合金钢的条件,增加:在材料级别AA和BB条件下的前提条件;(见原文31页)4.2.3.1材料级别总则中表3,增加了注c、d;4.2.3.2材料级别中增加的内容(见原文32页):对于DD、EE、FF、HH材料级别,制造商应在材料处理和材料性能上满足ISO15156的标准要求。
api 6a标准API 6A标准是美国石油学会(API)发布的一项标准,目的是为了确保油气井动力设备,如井口集成管柱(Xmas Tree)、阀门、石墨包、衬套和套管等,能够在恶劣的工作条件下确保安全和适当的操作。
下面,就让我们来看看API 6A标准的具体内容和要求。
第一步:定义API 6A标准定义了设计和制造油气井相关设备,包括底部装置、石墨包、衬套、压力控制设备、阀门等,以确保它们满足以下条件:1.储液设备或控制设备的性能能够满足特定条件;2.设备的可靠性和完整性能够保障人员和环境的安全;3.按照既定要求监测产品设备的性能。
第二步:制造标准在制造方面,API 6A标准规定了所有相关设备应严格遵循一系列特定的制造规范。
这些规范包括对材料进行检查、评估和选择,合适的加工和装配流程,以及对最终产品进行质量检测和认证。
第三步:质量控制随着石油开采和处理技术不断发展,质量控制标准变得更加重要。
API 6A标准也重视质量控制问题,其要求相关设备制造商要满足质量要求,并有完善的设计和生产工艺,这也有助于确保设备能够在安全可靠的条件下使用。
第四步:维护与检验在设备使用过程中,API 6A 标准也对维护与检验提出了相应要求。
设备使用开始前,必须对其进行相关测试,确定其功能正常。
随着时间的推移,设备必须定期进行检验和保养,以确保其继续满足标准要求。
第五步:应用API 6A标准的应用遍及全球,得到了国际石油行业的广泛认可。
对于石油和自然气生产商和操作者来说,遵循这一标准是确保设备可以安全可靠地使用的重要保证。
总之,API 6A标准的发布和实施为石油行业的发展提供了有力支持,确保了油气井设备在生产过程中的安全可靠。
在技术的不断进步和质量控制的不断提高下,API 6A 标准也不断发展和完善,为石油行业的可持续发展与繁荣贡献力量。
api 6a 标准API 6A标准是指石油和天然气工业设备的应用程序接口规范。
这些标准旨在确保设备的安全性、可靠性和性能,以满足石油和天然气行业的需求。
API 6A标准涵盖了各种油气井头设备,包括防喷器、防喷器组件、防喷器系统、防喷器控制系统和相关设备。
首先,API 6A标准对防喷器的设计、材料、制造和测试提出了严格的要求。
防喷器是一种用于控制井口喷射流体的设备,其设计必须能够承受高压和高温环境下的作用力,同时保证其密封性能和可靠性。
根据API 6A标准,防喷器的材料必须符合特定的要求,并且必须经过严格的制造和测试流程,以确保其符合标准要求。
其次,API 6A标准对防喷器组件和系统的要求也非常严格。
防喷器组件包括防喷器阀门、防喷器密封件、防喷器控制装置等,这些组件在井口作业中起着至关重要的作用。
根据API 6A标准,这些组件必须具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能,以确保其在恶劣环境下的可靠运行。
另外,API 6A标准还对防喷器控制系统提出了严格的要求。
防喷器控制系统是用于监控和控制防喷器的工作状态和参数的设备,其性能直接影响着井口作业的安全性和效率。
根据API 6A标准,防喷器控制系统必须具有高精度、高可靠性和稳定性,同时还必须具备自动报警和应急关闭功能,以确保在发生意外情况时能够及时采取措施保障安全。
总的来说,API 6A标准对石油和天然气行业的防喷器设备提出了严格的要求,旨在确保设备的安全性、可靠性和性能。
这些标准的制定和执行,不仅有利于保障石油和天然气作业的安全,也有利于提高作业效率和降低成本。
因此,遵循API6A标准,对于石油和天然气行业的相关企业和机构来说,具有重要的意义。
API 6A 20th井口装置和采油树设备规范产品简介一、用途主要用于油(气)井口(井口装置),起着控制流量大小的作用API 6A ①闸阀①连接规范产品标准②节流阀②材料③单流阀③检验④通体④阀门适用各种工况条件二、连接规范A.表示方法:公称直径*压力B.决定使用范围如:2 1/16 * 5000psi (5M)英寸 psi 磅/平方英寸1 13/162 1/16 2 9/163 1/16 3 1/84 1/165 1/82000 psi / √√/ √√√3000 psi / √√/ √√√5000 psi / √√/ √√√10000 psi √√√√√√√三、工况条件3.1 API 6A 20 PU DD-1.5 PSL3G PR2产品标准及版本号温度级别材料级别产品规范级别产品性能级别 -60℃-345℃决定机械性能试验温度3.2温度级别温度级别作业范围最低最高K -60℃/-75℉82℃/180℉L -46℃/-50℉82℃/180℉P -29℃/-20℉82℃/180℉R 常温常温S -18℃/0℉66℃/150℉T -18℃/0℉82℃/180℉U -18℃/0℉121℃/250℉V 2℃/35℉121℃/250℉X -18℃/0℉180℃/350℉Y -18℃/0℉345℃/650℉3.2.1材料级别AA BB CC DD EE FF HH一般工况酸性工况标准工况酸性工况高硫化氢工况BB EE两个不锈钢工况CC FF HH 三个全不锈钢工况AA BB CC五大件的硬度值HB≥174(≤HRC22)DD EE FF HH五大件的硬度值HB197-235AA~HH 五大件上需打印硬度值,其中EE FF HH全检4.产品规范级别(Pradust Specifatian Leve):PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4,决定了公司对产品检验控制程序规范级别无损检测是否硬度PSL1 MT PT UT RT 否抽检PSL2 MT PT 是抽检抽检打印PSL3/3G MT UT 是全检全检打印PSL4 UT RT 是全检全检打印▲PU DD PSL2 为标准工况,指客户不了解时,我们按该标准工况实施5.产品性能级别:PRPR1 PR2两个级别决定对产品型式试验的程序性能级别开关试验PR1 2次PR2 160次6.材料6.1化学成分:C S P及其合金元素总含量规范级别S PPSL1 ≤0.045 ≤0.045PSL2 ≤0.04 ≤0.04PSL3 ≤0.025 ≤0.025PSL4 ≤0.025 ≤0.025根据要求符合SK/QHSEW-02-4.1.3 Rev B2大批量生产锻造用低应力低合金钢材料规范、客户的要求6.2非金属6.3焊接材料堆焊按ASME 第IX卷第Ⅱ和第Ⅲ章进行评定,其化学分析按ASME第Ⅸ卷的要求进行用于硫化氢环境堆焊应符合NACE MR 0175的要求(例如:EE-1.5/1.5/NL耐硫化氢/腐蚀浓度决定)6.4热处理我以调质为主,要求:1.淬火液温度不小于32℃,淬火完之后不大于49℃2.对热处理炉、设备、热处理炉的检测设备必须进行评定7.检验与试验▲外形尺寸▲硬度试验硬度试验应按ASTM E10或E18规定的程序进行,按ASTM E140进行硬度换算验收准则:零件应达到下述规定的最小硬度值材料牌号最低布氏硬度36K HBW140 45K HBW140 60K HBW174 75K HBW197▲ 机械性能试验本体、盖、端部和出口连接的标准材料性能要求▲ 无损检测 ▲ 化学成分分析▲ 阀门液压(气压)试验 ▲ 开关试验(力矩试验) 8.我公司产品结构形式 FA 型阀门 FG 型阀门 FC 型阀门.................◆ 螺纹表示方法(符合ISO 11960)API 管线管螺纹:LP API 套管(短螺纹):STC(CSG) API 套管(长螺纹):LC(LCSG) API 套管(支柱):BC API 套管(末端管线):XC API 油管(不加厚):NU(TBG) API 油管(外加厚):EU(UPTBG) ▲API 螺纹一、管线管螺纹 LP(Line Pipe) 二、油管螺纹 TBG (NUE)不加厚 UPTBG(EUE)外加厚 三、套管螺纹:LCSG(长圆扣螺纹) CSG CSG(短圆扣螺纹)BCSG(偏梯形螺纹) 单边7.50四、钻井扣NC 或IF 扣 NC 扣:梯形螺纹,411为公扣 (4 1/2IF 扣)、410为母扣材料牌号 0.2%屈服强度 最小,Mpa(psi) 抗拉强度最小,Mpa(psi) 2in(50mm)延伸率 伸率,最小(%)断面收缩率 最小(%) 36K 248 (36 000) 483 (70 000) 21 不要求 45K 310 (45 000) 483 (70 000) 19 32 60K 414 (60 000) 586 (85 000) 18 35 75K517 (75 000)655 (95 000)1735▼共同特点:1.锥度螺纹(1:16 /1:8)2.可密封3. 600的牙型(BCSG)4.每种螺纹必须使用标准规检验,符合手柄紧密距A的要求★5.API SPEC 5B = GB/T9253套管螺纹:1.BCSG 2.CSG 3.LCSG油管螺纹:1.UPTBG(外加厚) 2.TBG(不加厚)管线管螺纹:LP等同NPT螺纹 GB:《600锥度螺纹》,ANSI B1.20《一般用途管线管螺纹》1. 2”LP、2”NPT以下的,几乎等同2. 2”LP以上的中径不一样3. 看螺纹结构形式API螺纹必须机紧,才能密封,规定扭矩(API SPEC 5B里有)各公司部分用于石油管线螺纹:1.VAM扣:油管头、套管头扣2.NEW VAM扣:油管头、套管头扣3. TM扣(塔里木)4.3SB扣前3种是日本住友公司的,第四种也是日本企业生产的以上4种扣得共同点:①锥度②气井密封③用规进行检验◎PH17-4 沉淀硬化不锈钢 HRC23~33Niconle718 高强度材料 HRC35~40以上新规定不推荐高硫化氢作业的承压件◆阀门的7个标识1.材料类别:(M.C) AA BB CC DD EE FF HH2.温度级别:(TC) K L P R S T U V3.压力级别:(W.P) 2Mpa~20Mpa4.性能级别:(PR) PR1~PR25.规范级别:(PSL) PSL1 PSL2 PSL3/3G PSL46.通径:(W.S) 1 13/16、2 1/16………7 1/167.材料牌号:(M.R) 36K 45K 60K 75K☆影响产品互换性能要求的是:A.压力B.通径A.B决定API 6A法兰的所有连接尺寸☆影响使用工况的是:A.材料牌号B.温度级别☆影响生产制造过程控制的是:A.产品的性能级别B.产品的规范级别C.材料类别▲螺栓、螺母API使用规定:螺栓AA BB CC DD EE FF HHNACE:ⅢNACE:ⅡNACE:ⅠP S T U K L P S T U P S T U P S T U L K L K U P S T材料ASTM A93Gr B7/35Crmo4140ASTM A320Gr B7/4140ASTM A193Gr B7/35Crmo4140同左A453 Gr660~500蒙乃尔标记B7 B7 B7M B7M M-K-N 最小屈服强度≥725Mpa ≥725Mpa ≥552Mpa ≥552Mpa ≥725Mpa硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击/ 有/ 有有螺母材质ASTM A1942H/45#ASTM A1942H/45#ASTM A1942H/45#ASTM A194Gr.2Hm/45#ASTM A194Gr.2Hm/45#标记2H 2H 2HM 2HM 2HM硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击无无无无无BT圈套管头用“O”型圈油管头用R、RX垫环230表面粗糙度≤1.6umBX垫环230表面粗糙度≤0.8um★阀逆时针转动为开启方向,顺时针转动为关闭★阀杆必须满足75K要求阀杆≥HB174AA级时阀杆不抗硫化氢HB240~280DD级时阀杆抗硫化氢 HRC≤22,但必须≥174而PH17-4材料,材质本身性能要求为HRC28~33,其材质本身含各种优良的抗硫化氢成分,在与“HRC≤22”硬度要求时(抗硫化氢),有冲突时,参照其材质本身。
本体、盖、端部与出口连接和毂端连接器的质量控制要求API-6A 第19版见相应的章节参数PSL1 PSL2 PSL3/3G PSL4 拉伸试验7.4.2.1.1 7.4.2.2.1 7.4.2.2.1 7.4.2.2.1 冲击试验7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2硬度试验NACE MR 01757.4.2.1.37.4.1.57.4.2.2.37.4.1.57.4.2.3.37.4.1.57.4.2.3.37.4.1.5尺寸检验7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4 追踪能力- 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5 化学分析- 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6目视检查7.4.2.1.5目视检查a) 取样每件应作目视检验.b) 检验方法铸件的目视检查应按MSS SP-55规定的程序进行.锻件的目视检查应按制造厂的书面规范进行.c) 验收准则1) 铸件: 按MSS SP-55.--1型, 不适用.--2-12型, A和B.2) 锻件: 按制造厂的书面规范.7.4.2.1.5目视检查同PSL17.4.2.2.7目视检查非润湿和非密封表面和所有密封表面目视检查要求应和PSL 1的要求相同. 润湿和密封表面应按7.4.2.2.8和7.4.2.2.9述及的表面NDE方法检查.7.4.2.2.8 表面NDE--铁磁体材料a) 取样每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面, 在终热处理和机加工后, 应进行磁粉检验.b) 试验方法所有铁磁性材料应按ASTM E709规定的程序检查. 不允许在井液接触表面或密封表面上有戳伤.- -→如果显示证明不相关, 应用液体渗透表面NDE 方法检查, 或去掉和重新检验, 证明他们不相关.c) 验收准则应用以下验收准则:--没有任何相关尺寸等于或大于5mm(3/16in)的相关显示.--在任何连续40cm2(6in2)面积内不得有多于十个相关显示.--在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1.6mm(1/16in)(边至边)的相关显示.--在压力接触密封表面上应无任何相关显示.7.4.2.2.9表面NDE—非磁体材料a) 取样每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面, 在终热处理和机加工后, 应进行磁粉检验.b) 试验方法所有铁磁性材料应按ASTM E165规定的程序检查.c) 验收准则应用以下验收准则:--没有任何相关线性显示.--无任何主要尺寸等于或大于5mm(3/16in)的相关圆形显示. --在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1.6mm(1/16in)(边至边)的相关显示.--在压力接触密封表面上应无任何相关显示.表面NDE - 7.4.2.2.8表面NDE--铁磁体材料a) 取样每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面, 在终热处理和机加工后, 应进行磁粉检验.b) 试验方法所有铁磁性材料应按ASTM E709规定的程序检查. 不允许在井液接触表面或密封表面上有戳伤.→如果显示证明不相关, 应用液体渗透表面NDE 方法检查, 或去掉和重新检验, 证明他们不相关.c) 验收准则应用以下验收准则:--没有任何相关尺寸等于或大于5mm(3/16in)的相关显示.--在任何连续40cm2(6in2)面积内不得有多于十个相关显示.--在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于7.4.2.3.8表面NDEPSL3的表面NDE要求应与PSL2(见7.4.2.2.8和7.4.2.2.9)的要求相同.此外:--每件完工零件的所有的接近的表面均应检验.--所有磁粉检验应采用湿荧光法.--所有堆焊准备表面上均应进行表面NDE. (见表12)7.4.2.3.8表面NDEPSL3的表面NDE要求应与PSL2(见7.4.2.2.8和7.4.2.2.9)的要求相同.此外:--每件完工零件的所有的接近的表面均应检验.--所有磁粉检验应采用湿荧光法.--所有堆焊准备表面上均应进行表面NDE. (见表12)1.6mm(1/16in)(边至边)的相关显示.--在压力接触密封表面上应无任何相关显示.7.4.2.2.9表面NDE—非磁体材料a) 取样每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面, 在终热处理和机加工后, 应进行磁粉检验.b) 试验方法所有铁磁性材料应按ASTM E165规定的程序检查.c) 验收准则应用以下验收准则:--没有任何相关线性显示.--无任何主要尺寸等于或大于5mm(3/16in)的相关圆形显示.--在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1.6mm(1/16in)(边至边)的相关显示.--在压力接触密封表面上应无任何相关显示.焊接NDE总则目检NDE 表面7.4.2.1.6--7.4.2.1.67.4.2.2.117.4.2.2.127.4.2.1.67.4.2.2.117.4.2.2.127.4.2.3.11除堆焊层外不允许焊接(见7.4.2.4.9)补焊全体法NDE 硬度试验---7.4.2.2.137.4.2.2.14-7.4.2.2.137.4.2.3.127.4.2.3.13连续性代码- -7.4.2.3.147.4.2.3.14全体法NDE - -7.4.2.3.15立体NDEa)取样:在力学性能热处理之后,影响对检验结果进行有效解释的机加工之前,应对每个零件的整体进行立体检验(射线检验或超声波).对于淬火和回火产品,在力学性能热处理(不包括消除应力热处理或重新回火减小硬度)之后,应进行立体检验.b)超声波检验1)试验方法--热加工零件:热加工零件的超声波检验应按照ASTM A388(除浸渍法外)和ASTM E428规定的平底孔程序进行.--校准:距离振幅曲线(DAC)对金属厚度至38mm(11/2in)的应基于1.6mm(1/16in)平底孔绘制,对金属厚度38mm(11/2in)至150mm(6in)的为3,2mm(1/8in)平底孔,而对金属厚度超过150mm(6in)的为6,4mm(1/4in)平底孔.2)验收准则7.4.2.4.11立体NDE除下列情况外, PSL4的立体NDE 要求应与PSL3的要求相同.a)验收准则--超声波检验超声波检验验收准则应于PSL3相同,另外,在相同平面上,不管测头两倍直径面积上的振幅如何,无成串显示.b)验收准则—热加工零件的射线检验:--无任何裂纹,折叠或裂缝;--无大于 6.4mm(1/4in)延伸显示;--不得多于2个小于13 mm(1/2in)的分隔显示.应用以下验收准则:--无任何一个超过基准距离振幅曲线的显示.--无任何多种显示超过基准距离振幅曲线50%,多种显示就是两个或两各以上在任何方向上彼此间距均在13mm(1/2in)以内的显示(每个均超过基准距离振幅曲线50%).c)射线照相检验1)试验方法热加工零件的射线照相检验应按7.4.2.2.14规定的方法进行. 2)验收准则应用以下验收准则:--无任何裂纹,折叠或裂缝;--无任何长度大于下列数值的夹渣延伸:--在长度12T内,无任何在一条线上累积长度大于T的成组显示.。
API6A(第20版)和API6A(第19版)的主要差异和意见API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是在2004年7月API6A第19版规范基础上进行编制的。
API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是对ISO10423(第4版)的等同采用。
通过仔细阅读和对照,总结出API6A第19版和第20版的主要差异和意见如下:一)主要差异:1)第20版(见原文13页)图2典型的采油树中增加了“地面安全阀和驱动器”意见:增加的结构更能反应典型的采油树的特性2)第20版术语、定义和缩略语中:删除的术语有:动密封、静密封、压力容器质量、规定材料、焊接坡口、焊接连接;缩略语中删除OEM 原始设备制造商增加的术语有:(达标)合格证(由制造商、修理方或再制造方出示的证明装置、修理、再加工或修造符合国际标准的说明文件)、合格证(证明被修理、被再制造方装置和它的配件满足最初产品定义的文件)、配产油嘴、最初产品定义、延伸件、含砂条件、试验机构、焊接准备对全径阀的概念进行了补充(见原文20页):原文(关闭机构如闸板和阀本体有相同通孔尺寸的阀)现改为(关闭机构和阀本体有相同或大于通孔尺寸的阀);对主阀概念进行了细化(见原文22页)。
增加内容:备注:上部主阀与下部主阀作用一样,上部主阀有时被称为地面安全阀。
3)第20版“设计和性能——一般要求”中4.2.2.1总则中的表2 额定温度值增加了温度级别N,作业温度范围最小-46℃,最大60℃;删除温度级别R,室温。
并将温度级别S,最大作业温度范围修改为60℃(原为66℃);(见原文31页表2)4.2.3.1材料级别总则中,细化了不锈钢替代碳钢和低合金钢的条件,增加:在材料级别AA和BB条件下的前提条件;(见原文31页)4.2.3.1材料级别总则中表3,增加了注c、d;4.2.3.2材料级别中增加的内容(见原文32页):对于DD、EE、FF、HH材料级别,制造商应在材料处理和材料性能上满足ISO15156的标准要求。