化验室的打样方法

化验室采样工技术操作规程一、实验室采样工作的重要性实验室的采样工作是影响检验质量的重要环节，采样工作的质量好坏直接影响检验报告的真实性、客观性和准确性。

因此，实验室采样工作必须严格按照规程进行，确保样品的正确性和可靠性。

二、实验室采样工作的准备工作实验室采样工作必须仔细准备，其中包括样品的准备和采样工具的准备。

1. 样品的准备：（1）样品的存放：应将收样的物品及时送入样品室，并按要求摆放在不同的区域，防止污染或误用。

（2）收样单的填写：收样时应写明相应的采样点及保护区；标注包装材料、样品物质、容积等信息。

如果必要，应在收样单上写明相关特殊要求。

2. 采样工具的准备：（1）检验用物料：标准杯、计量器、瓶子、玻璃棒、勺子、刀等；（2）取样用物品：粘土或铝锅、不锈钢勺、不锈钢置物架、铁钳等。

三、实验室采样的注意事项实验室采样是为了保证样品质量，必须按照规程进行。

在采样时，要注意以下几点：1. 样品的采集（1）样品的准备：将样品室清理干净，避免样品杂质的污染。

（2）采样地点的选择：采样地点要遵循相应的要求，以免采样时污染样品。

（3）采样时间的选择：采样时间要尽量在相应的要求范围内，以免影响检验结果。

（4）采样的数量与容器材料：样品数量应以实验要求为主，容器材料应选择符合实验要求的无污染容器。

（5）粘土方法的使用：粘土方法是常用的取样方法之一，要注意取样方法的正确性和工具的清洁。

2. 样品的保存在取样后，样品要遵循相应的要求进行保存。

（1）温度保护：一些物品在温度不适当的环境下会很快失效，因此，样品应根据其特性放在相应的温度环境下保存。

（2）避光保护：某些物品在光线暴露下有可能发生化学变化，因此，样品应避光保存。

（3）干燥保护：一些物品在潮湿的环境下会很快失效，因此，要注意样品的干燥保护。

四、实验室采样工作记录实验室采样工作的记录是重要的管理内容，应当记录如下内容：1. 采样的日期、时间、地点、气象条件等相关信息。

实验室制样方法规定1．实验室制样方法不包括大样的采取，故收到的试样应是由大样缩分后的试样，其重量不得少于1千克。

2．所收到的试样粒度不得大于0.8mm。

若粒度过大，则应先将试样粉碎至0.8mm以下再进行缩分。

3．缩分前先将试样在光滑致密的纸或油布上混匀，然后再用四分法或缩分器将试样分成两分，取一分再粉碎至小于0.2mm，按上法反复缩分至50~100克，然后用磁铁除去制样过程中引入的铁，于玛瑙（必要时可用刚玉、碳化硼、碳化钨乳钵）中研磨至规定的细度供化学分析使用（其余试样保留备用）。

4．细度要求：1）粘土、高铝、硅质、半硅质试样应全部小于0.09mm，难熔试样应部小于0.074mm。

2）镁质、白云石质试样应全部通过0.149mm，难熔试样应全部小于0.09mm。

制备好的镁质、白云石质试样应装入磨口瓶中保存。

3）镁铬、铬镁质、铬矿试样应全部小于0.074mm。

4）测定碳化硅的碳化硅及含碳化硅制品试样应全部小于0.149mm，且试样应压碎或击碎不宜研磨。

除碳化硅外测定其它成分用的试样，其细度要求应全部小于0.074mm。

5）分析后的试样应至少保存3个月。

药品的保管和使用1．一切有剧毒和爆炸性的药品均由所领导指定专人负责集中保管，领用时须经所领导批准，并将使用数量和日期在专用账本上登记签名。

2．用剧毒药品配成的溶液也要存放在由操作者专门保管的带锁的试剂柜内，随用随取，用毕立即放回上锁。

3．一切试剂、药品及其所配成的溶液均须用带瓶塞的瓶子盛装，瓶塞要盖紧；强碱性物质的溶液须用橡皮塞，容易挥发的有机试剂须用带磨口的玻璃或优质软木塞，并涂蜡密封，以免损坏或失效；三级以上试剂，药品取出后不准再放回原瓶，以免沾污。

4．一切见光分解的试剂（如硝酸银、高锰酸钾、硫代硫酸钠等）都要装于暗色的玻璃瓶中并放在暗处。

5．一切固体和液体试剂、有机和无机试剂均应分开放置，但同一类型的（如各种钠盐和铵盐）最好集中一起以便于查找。

6．易燃品如乙醇、乙醚、丙酮、苯和其它有机溶剂，要装在棕色坚固的玻璃瓶内，密封后置于低温处保存并禁止近烟火。

实验室涂布打样标准
实验室涂布打样的标准主要包括以下几个方面：
1.涂膜外观：涂膜应均匀、平整、光滑，无气泡、流痕、杂质等
缺陷。

2.颜色和光泽：涂膜的颜色应与标准色相符，光泽度应符合要
求。

3.厚度：涂膜的厚度应符合工艺要求，涂层厚度偏差应在允许范
围内。

4.附着力：涂膜应与基材具有良好的附着力，无剥落、起泡等现
象。

5.硬度：涂膜应具有一定的硬度，耐磨、耐划痕。

6.耐腐蚀性：涂膜应具有较好的耐腐蚀性，能够经受各种腐蚀介
质的考验。

7.环境适应性：涂膜应具有良好的环境适应性，能够在不同温
度、湿度条件下保持稳定性。

在实验室涂布打样过程中，应注意以下几点：
1.基材选择：根据涂层要求选择合适的基材，保证基材表面平
整、光滑、无杂质。

2.涂料选择：根据涂层要求选择合适的涂料，保证涂料质量稳
定、性能优异。

3.涂布设备：选择合适的涂布设备，保证涂布均匀、平整、光
滑。

4.工艺参数控制：严格控制涂布工艺参数，如温度、湿度、涂布
速度等，以保证涂层性能稳定。

5.环境控制：保持实验室的清洁卫生，避免灰尘、污垢等杂质对
涂层外观和性能的影响。

6.安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护用品，防止涂料和化
学品对人体和环境造成危害。

江阴市新丰制衣有限公司化验室打样作业指导书一称布，备纱，称盐及注意事项1、称布前注意事项A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。

B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。

C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。

D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。

E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。

2、称布A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。

B、布的称重标准：①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。

②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。

③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。

化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。

④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。

C、备布操作注意事项：a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。

b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。

3、助剂的领用及注意事项：A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。

B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。

称量范围精确到±0.01g内。

C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。

D、称助剂用具要保持干净、无水迹。

E、危险的助剂和物品，要找专人领取。

二、前处理及注意事项1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：2、前处理的工艺及其注意事项：前处理工艺如图所示：3、注意事项：A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。

印柒打样实验室操作规程一、开料1）、开料方法开料在整个染色过程中，有着至关重要的作用，会直接影响到最终染色结果，所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好，化验室有两种开料方法。

二、手工开料手工开料主要包括：称料，溶解，移液，定容几个步骤。

a)每次称料之前必须先校正天平，调正水平位，方可称料。

称料的误差在千分之一（+0.001g）之内。

b)称好料后，倒入小烧杯中，先加入少量冷水搅拌至糊状，再加少量水，继续用手搅拌至染料充分溶解（或放入小磁棒，将所开的料放在搅拌器上搅拌，搅拌时间一般3-10分钟,难溶染料和助剂的搅拌时间要加长）。

c)将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中，所用的烧杯应用冷水少量多次（一般3-5次）洗涤，洗液倒入容量瓶，直至烧杯中无残留染液为止，d)然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线（以染料水平面为准），然后倒入料瓶待用。

e)贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名；f)开料后由组长确认后方可使用；三、电脑开料1、用开料机开料,开料机由计算机自动操做。

染料和冷、热水的份量预先输入计算机。

2、计算机会自动计算水和染料及助剂，自动加水;3、开料注意事项开料操作必须谨慎小心，既要细心，又要耐心，以科学、严谨、认真的态度来理，开料常见以下问题:①．每次将杯放在开料机的盘上时，要确定杯是否放在絶对正确的位置上;②．落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上，否则整杯染料作废;③.当水注入杯时，要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性;④.开料后，染料粉必须放回原位，方便下次再用;⑤.每班交班前，将染料杯和开料机清理干净;⑥.开料瓶内外的水应用布擦干⑦.加料前应记得清零，等电子称为零后才加料。

在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。

不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。

本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。

1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。

三种设备各有特点。

1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。

最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。

染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。

打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。

液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。

液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。

常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。

新染杯在使用前要检验其直径的大小。

直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。

取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。

不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。

玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。

而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。

不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。

除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。

清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。

电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。

清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。

每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。

打样操作规程
目的：准确快速完成打样，提供客户确认及生产工艺数据
适用范围：打新样及生产前复样
要求：合理选择染化料及打样工艺，及时完成生产任务
操作顺序：
1、审核“打样通知单”或“生产流转卡”要求；
2、选择合理的染化料配方及打样工艺，并记录在“化验室小
样调方单”上；
3、安排备布及前处理；
4、根据颜色选择打样钢杯，记录钢杯号于“化验室小样调方
单”；
5、冲洗钢杯，倒扣钢杯使钢杯内残水流出；
6、滴液机滴液或吸料；
7、放入打样用布；
8、盖紧钢杯盖，倒放检查是否漏液，并充分摇匀（一般10
秒）；
9、放入小样染色机，输入染色工艺号，开始自动运行；
10、运行结束，出缸、洗布；
11、后处理（皂煮、固色、柔软、熔棉等）；
12、烘布样，烘干后冷却回潮5分钟；
13、对色、调整配方，重复5-13步骤直至颜色合格；
14、打印配方及工艺、剪色样、贴样；
15、再次检查颜色、选料、配方、工艺是否符合要求，贴样、
书写是否规范清楚美观；
16、打样完成；
17、安全注意事项：
a 有用到热水、酸、碱时，谨防飞溅或皮肤直接接触；
b 小样出缸及烘样时小心样机烫手；
c 小样脱水时，样布不能放太满，人尽量远离小脱水机。

金子生物打样管理制度
起草人：王亚静
1、接到上级下达的配样任务后，仔细研究配方并查阅相关资
料，按照要求将配比计算清楚后准备配样。

2、按照配样单，到仓库取配样原料适量，并标记清楚。

3、按照计算好的原料配比进行配样。

4、配样后分情况进行制粒或压片。

5、如客户有样品，与客户样品仔细核对，观察形态，颜色，
味道等。

如若有差异，仔细研究并根据实际情况更改原料比例，进行再次配样直到达到客户要求。

6、配样结束后，认真做好标记，并按照客户要求寄发样品。

并发送短信提醒客户进行快递查收。

7、废料或不合格的样品，留样标记、密封观察，一个月后废
弃处理。

8、配样配方认真仔细整理，做好记录。

样品制备方法
样品制备方法有很多种，具体取决于样品的类型和实验需求。

以下是一些常见的样品制备方法：
1. 研磨和粉碎：对于一些较大的样品，可能需要先进行研磨或粉碎，以便更好地进行后续处理。

可以使用研钵和研杵、粉碎机或球磨机等工具进行研磨或粉碎。

2. 称重和测量：对于一些需要精确测量或称重的样品，可以使用天平或量筒等工具进行测量或称重。

3. 过滤和离心：对于一些需要分离或纯化的样品，可以使用过滤纸、离心管和离心机等工具进行过滤和离心。

4. 烘烤和烧灼：对于一些需要在高温下进行处理的样品，可以使用烤箱、烘箱或高温炉等设备进行烘烤或烧灼。

5. 化学处理：对于一些需要使用化学试剂进行处理的样品，可以使用各种化学试剂进行反应或处理。

6. 液氮冷冻：对于一些需要在低温下进行处理的样品，可以使用液氮进行冷冻。

7. 真空蒸发：对于一些需要去除溶剂的样品，可以使用真空蒸发器进行蒸发。

8. 超声波处理：对于一些需要使用超声波进行处理的样品，可以使用超声波清洗机进行清洗或破碎。

以上是一些常见的样品制备方法，具体使用哪种方法需要根据实验需求和样品类型来确定。

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1. 接样。

核对客户送样单，确认样品名称、数量、规格等信息是否齐全。

化验室打样基本操作1 布的重量称取：不管什么样的布类，车间复办需要染涤复办除外，统一称布10克打办.化验室送样称布5克打办，称取准确要求正负0.03克以内。

2.打办染色水位：化验室送样打办水位按1：10计算即5克布50ml水。

车间复办按1：8，即10克布80ml水，横机领按1：15计算即10克布150ml水。

3.助剂的加取：化验室送样打办助剂按1：10的水位称取，车间复办水位按1：8，但助剂按1：10称取，横机领按1：15称取。

4.助剂及染料开稀：纯碱三钠按1：5开稀，其它助剂都统一按1：20开稀，染化料称取所需准确率正负0.003克以内，化验室所用染料一般均配置成溶液使用，并按染料对水的重量比，配置浓度，一般为1：200 1：100 1：50 1：2000 1：20000等…化验室送样打办染化料的比例按：1：200 1：2000 1：20000 1：100车间复办染化料开稀比例按1：100 1：1000 1：10000 1：50以上染化料的开稀便于操作员更准确的操作，定时更换染料，化验室送样规定24小时更换一次染料溶液，复办用的活性染料12小时更换一次，其他类型染料可24小时更换一次。

小料瓶存放染料不得超过72小时即需到料房重新取料。

5、a吸管规格：现有规格为1ml、2ml、5ml、10ml和25 ml吸管其数值范围分别为1ml 0-0.93ml2ml 0-1.86ml5ml 0-4.65ml10ml 0-9.3ml25ml 0-23.5mlb、吸料范围：为了减小认为误差，特规定各规格吸管允许吸料范围为：1ml 0.46 -0.93ml2ml 0.93 -1.85ml5ml 1.85 -4.6ml10ml 4.6 -9.3ml25ml 9.3 -23.5ml配方用量低于1ml吸管吸料范围的，必须开稀后方可吸料，绝对不允许用大规格吸管吸取小的数值。

c、计算公式：V=W*x/C式中：V为吸料值（ml）；W为布重（g）；x为处方中染料用量（%）；C为染料浓度。

化验室取样制样操作规程一、工具：取样器、取样桶二、取样方法1.矿山原料的取样方法：（1）沿矿山开采面粉个取样在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点采集0.5kg的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品。

（样品一般有10～15块组成）（2）刻槽取样法此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品。

刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽端面应保持不变。

（3）钻孔取样法利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。

这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。

（4）捡块取样法在采矿场上，按一定的规格画出方格网，在网的交叉或中心捡取重为0.5～2kg的矿石混合成一个样品。

2.进厂原、燃材料取样：再已进厂的原、燃材料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，在每隔1～2m的地方从上到下划一竖线，间隔选取横竖线的交点作为取样点。

在取样点处用铁铲在0.3～0.5m的深处挖取100～200g，混合后作为样品。

若遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，混入样品中。

（块状较大时，取样量以Q=kd2进行确定，Q为实验室的最小质量，k为经验系数，物料均匀时取0.1～0.3，不均匀时取0.4～0.6，很不均匀时取0.7～1.0，d为试验样品中最大颗粒。

）3.出磨生料、入窑生料、出磨煤粉和出磨水泥的取样：采用人工定时或自动取样器取样。

一般采用自动取样器取样。

拿回样品后混合均匀。

4.熟料样品的取样：每隔一小时取一小桶熟料样品，包括大、中、小、块料和粉料，然后混合均匀。

三、样品制备的基本程序：试样的制备过程要经过破碎、过筛、混匀、和缩分四个阶段。

1.破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。

一般采用破碎机进行破碎。

2.过筛：在试样加工过程中，为保证样品加工的细度，必须用自然通过检查筛的方法保证样品细度。

3.混匀：分为铁铲混匀法和环锥混匀法。

（1）铁铲混匀法---用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥心倒下，以使试样从锥顶大致等量的流入各个方面。

染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。

2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。

3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。

4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。

8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。

二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。

一、打样在染整过程中是一项精细工作，每任何环节中稍微有一点失误，都会影响整个颜色的变化。

包括剪布；染料的选择；配制标准染化剂；助剂滴液机的输送；高温打样机升温；保温时间；还原清洗牢度测试；后整加助剂（如：树脂、防水剂等原因）都有着相关的变化。

所用的器材繁多，主要有以下：电子秤、电脑测色系统、标准灯箱、标准化料机、滴液机、小样定型机、多功能烘箱、多种色卡本、以及一些玻璃器材等。

二、打样基本操作过程2.1.剪布2.1.1.当下单下来时，看清客户所需要的颜色、材质、规格、门幅、克重等内容。

2.1.2.所剪的布种是否与下单相同，切勿剪错，要预定的及时搭布定型。

2.1.3.校正电子秤后，所剪取的布克重是否与打样所需相同。

2.2.染料选择2.2.1.当单下来时，看清客户所提供的颜色、牢度、手感、以国内指标或国外指标的要求。

2.2.2.根据客户的颜色，所选用的染料配伍性，升温率是否相同。

要找相似或接近的染料打样，或者用电脑测色系统查找正确配方。

2.2.3.不同的染料，在不同的光源所呈现的颜色不一样。

必须按客户提示的光源对样，确保颜色的标准性。

2.2.4.随着社会的进步，所用的染料都趋势于环保型染料。

看单时一定要认真审阅内容，不同的客户分别对待。

2.2.5.目前客户对颜色牢度大致分为:水洗牢度（一般或拼白）、升华牢度、日晒牢度、摩擦牢度等。

不同要求，分别用不同的染料。

2.3.配制标准染料、助剂2.3.1.校正化料系统是否标准，确保染料重量的标准性。

2.3.2.所化好的染料助剂，要及时标明浓度、日期、批号。

（对不同日期的染化料、助剂要抽查对比）2.3.3.对于超过使用期染料、助剂，要及时更换，以免影响打样的成功率2.4.滴液机的输送2.4.1.因钢杯有编号，不同的编号编着不同的颜色，尽量找相同或者相似颜色的钢杯装取染液，切勿深色杯装浅色杯，以免沾色或颜色不准。

深色杯装浅色杯，必须先洗钢杯。

2.4.2.输处方之前，要校正滴液机的标准性，方可输入处方。

小样室打样操作规范
1、欲打色样的布,必须从现场抽取,并按要求称好克重,做好标记.
2、注意正反面,注意经纬向.
3、按照客户指定的光源内对色,并按布样确认打色所需的最佳染料组合配方,记录于操作笔记本中,准确滴液.
4、染料必须取至于现场用的染料,保持所用染料与现场同步,配制染料母液一定要严格精细,并且经常单色检查,避免错误.
5、吸液前,将瓶内染液上下摇动几次,避免沉淀.
6、将吸管内的残留水甩掉并在吸水较好的布垫上用吸耳球吹几次,使吸管更干净.
7、吸料时,第一次先将染液吸到吸管刻度的终端,然后将料液放掉,再次吸料方可作为正常使用的料液.
8 、将吸好的料液的吸管垂直的提到与双目平行的位置,以料液到达吸管刻度的凹面为准.
9 、料液吸好后,按浴比量加入水,加入冰醋酸,匀染剂等助剂.
10、将布做好标识,按顺序捌在吊布架上.
11、将样布放入缸内,上下提动几次,使料液均匀.
12、将打样罐安稳地放入打样锅内,启动电源.按工艺要求调整工艺参数.
13、染色工艺完成.定时会自动报警,应关闭加热开关.,定时开关,打开冷却水开关,降温至70℃放汽至无压力时,开锅取样.
14 、将布取出后,用清水洗净后烘干.色样在标准光源下对色.
15、⑴在客户指定光源下对色,若OK将布裁成标样,分别填制标样确认卡与配方留样卡,并按顺序将布样填制指定位置
⑵若现场符样对色样OK,必须重新取坯布重新上述操作至OK为止,若与客户打样存在微小的色光差异,可同时将所打色样,色相很近之样布,按序同时贴于试样卡,由客户确认.
16、停机, 排液, 清洗染缸,关闭电源.。

染厂化验室操作手册前言染厂化验室主要是提供准确、快捷的小样板～作为与客户沟通及染部生产的颜色标准,为接单做准备～并为染部的大货生产提供配方。

打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作～其准确度除了与材料,包括:布、染料、助剂 ,及打样水质、温度等因素有关外～还与打样员的操作方法有着密切的关系。

所以我们必须认真对待我们的工作～严格地按要求把每一个细节做好。

染厂化验室打样工作主要包括: 1、打样准备工作～包括备料、备布、准备打样工具, 2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理, 3、对色资料准备工作, 为使各同事能更加熟悉掌握工作技能～并在工作中统一规范操作手法～故整编此手册。

由于各种条件的限制～其中内容需不断修正、完善。

目录第一节染色前准备工作 (4)一、开料 (4)二、备布 (5)三、染料及助剂计算方法 (5)第二节染色 (6)一、吸料 (6)二、落缸 (7)三、后处理 (7)四、打样操作要点 (8)五、化验室染色工艺 (9)第三节化验室物品管理 (11)一、布的管理 (11)二、工具的管理 (11)第四节化验室安全操作守则 (12)第五节化验室卫生准则 (13)《化验室操作手册》第一节染色前的准备工作一、开料 1、开料方法开料在整个染色过程中～有着至关重要的作用～会直接影响到最终染色结果～所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好～化验室有两种开料方法。

A、手工开料手工开料主要包括:称料～溶解～移液～定容几个步骤。

a) 每次称料之前必须先校正天平～调正水平位～方可称料。

称料的误差在千分之一,+0.001g,之内。

b) 称好料后～倒入小烧杯中～先加入少量冷水搅拌至糊状～再加少量水～继续用手搅拌至染料充分溶解,或放入小磁棒～将所开的料放在搅拌器上搅拌～搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长,。

c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中～所用的烧杯应用冷水少量多次,一般3-5次,洗涤～洗液倒入容量瓶～直至烧杯中无残留染液为止～ d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线,以染料水平面为准,～然后倒入料瓶待用。

化验室的打样方法化验室的正确操作，对以后大生产所染颜色的准确性及对产品质量的提高起决定性因素。

一：审样审样是打样的基础工作，审样内容有：纤维的性质及含量、组织结构、色泽、染料类别、加工工艺等。

通过对来样的审定，了解原料组成与性质，产品风格与加工要求。

染料应用及工艺情况，为打样提供参考依据。

主要包括：1：标样要明确齐全，保存完好，不直接见光，不沾污。

2：光源要明确，对大单大客户要了解客户看样习惯，是自然光对色，还是采用标准光源的哪种光源对色，客户是单层、双层还是四层对样，如有“跳灯”现象，及时与客户、业务沟通。

3：织物组织规格要清楚，我公司为自织自染，半制品。

物理指标十分明确，可直接取布打样即可，对于外加工。

外购坯布要了解其原料成分，作出相应判断。

4：染色牢度（皂洗、日晒、摩擦等等）5：后整理要求（防水、阻燃、涂层，柔软等）二：打样1：打样前确定半制品的质量，原则是化验室应采用前处理后的织物。

即大生产待染的织物，统一工艺流程。

统一工艺条件，如磨毛布还是不磨毛布，前定性还是后定型布。

2：确认生产方式，日后大生产是溢流喷射染色还是平缸卷染染色。

3：染化料的选择，我公司主要为涤纶产品，适用分散染料染色，分散染料的分类：高温型，中温型。

低温型要熟知，对于其染料分子的大小，升华牢度，移染型扩散进入纤维的快慢，染色温度高低要掌握，主要考虑匀染性和升华牢度，选择不同的染化料，一般选择原则是选择临界染色温度相近的染料进行拼色，高温型一般不与低温型拼色，因两者要求热熔温度不同，中温型即可与高温型进行拼色，也可与低温型拼色，任意拼色的结果是色光不稳定，颜色重现性不好，注意兼顾到染化料其他性质与生产成本。

4：化料（我公司为自动化料系统）原则是用40℃-45℃水冲化，充分搅拌使染料均匀分散。

5：根据染料厂商提供的染料色卡，选用合适的PH值来打样。

6：升温曲线。

因化验室样机转速比大生产布的翻转速度快，可选择大速率升降，大生产则根据情况选择合适的升降温速率。