静电涂油系统在拉矫机组中的应用

静电喷漆工作原理静电喷漆是一种广泛应用于工业和艺术领域的涂装技术。

相比传统的涂装方法，静电喷漆具有涂布均匀、节省涂料、环保等优点。

本文将详细介绍静电喷漆的工作原理，包括其涂装原理、设备原理以及适用范围等方面。

静电喷漆的涂装原理是将涂料电静态地喷涂在工件表面，通过静电吸引力将涂料快速均匀地喷涂于工件表面。

涂料会被电荷引到工件表面，形成一个均匀而致密的涂层。

这样能够将涂料喷到更多的表面，同时减少涂料的损失。

这种涂装方式最初是由日本工业者于20世纪60年代发明的，以应对汽车制造业的高效涂装需求。

涂料的静电吸附作用与工件的电势有关，当涂装设备喷出涂料时，由于喷嘴附近带有1～4千伏的高电压，使喷出的涂料带上相应的静电荷，喷出涂料的膜面积形状和质量决定了涂层质量和性能，并且影响喷涂速度和效率。

涂料经过喷嘴形成高速喷射气流，飞出喷嘴时，涂料颗粒单独带上相应数量的电荷，由于涂料颗粒带电，就会受到金属工件表面的吸引力，被吸附在表面，形成一个完美的涂层。

涂料在飞行的过程中，受到电场力的作用，在到达工件表面时，其动能被转化为电位能，造成了较大的静电吸附力。

而钢、铝等金属的表面大多带有负电荷，使其更能与涂料的静电荷互补，增加吸附和附着力。

在喷涂过程中，静电场力的大小取决于喷枪附近的静电电压大小，以及涂料在飞行过程中所带电荷量和速度等因素。

静电喷漆设备主要由喷涂枪、高压电源、减速器等部件组成，具体如下：1. 喷涂枪喷涂枪是静电喷漆的核心部件。

其内部的喷嘴和空气及涂料的组合能够实现高效而均匀的喷涂。

静电喷涂枪由喷嘴、空气调节器和控制器组成，核心是喷嘴。

喷嘴包括涂料入口和空气出口，其内部被喷涂物质牢牢地包裹着。

喷嘴附近同时带有高压静电电源和高压气源，以产生一种稳定的静电场。

这样的喷枪可产生一均匀的涂层，具有非常高的效率和可靠性。

2. 高压电源高压电源主要用于产生静电场，使涂料带上相应的静电电荷，以便在喷涂时有效地达到良好的附着效果。

精整工题库一、选择题1、纵切拉矫机的最主要的作用是（ C ）A、破鳞B、增大张力C、改善板形D、提高成材率2、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂标志牌。

（ C ）A、“在此工作”B、“高压危险”C、“禁止合闸，有人工作”D、“注意安全”3、下列哪种产品涟钢冷轧板厂无法生产的产品（ A ）A.0.13mm冷轧卷B.2.0mm冷硬卷C.2.3mm镀锌卷D.0.8mm冷轧板4、带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫（ B ）A.固溶强化B.加工硬化C.再结晶D.细晶强化5、圆盘剪的剪刃的安装和调整是影响剪切质量的重要因素，一般圆盘剪上下剪刃的重合量为钢带厚度的：（ B ）（A） 1倍（B）1/2—1/3 （C）2 倍（D）10%-15%6、下面关于矫直机的描述不正确是：（ D ）A、钢板越薄，要求矫直辊数越多、辊径及辊距越小；B、矫直过程是使钢板在旋转的矫直辊之间运行时经受反复多次的弹塑性弯曲变形；C、上矫直辊要根据钢板不同厚度进行压下调整；D、上矫直辊的纵向倾斜调节要入口到出口的辊缝值由大到小，使出口板形平直。

7、重卷检查机组的切边剪刀片的紧固是由 B 。

A、螺母手动锁紧B、先拧紧螺母，然后用干油枪加干油锁紧C、电动螺母锁紧D、液压站给液压螺母提供液压动力锁紧8、重卷检查机组的钢卷储存和运输是由 A 来完成的。

A、钢卷鞍座和钢卷小车B、步进梁C、十字转臂和钢卷小车D、步进梁和钢卷小车9、下图带钢的缺陷为（ B ）A）边浪B）中浪C）斜浪D）镰刀弯10、为了更好分离切边后的废边、避免带钢在切边剪处起拱，切边剪刀架通常设计了一个开口度，其基本调节原则为（ A ）A、来料越薄，开口度越大B、来料越厚，开口度越大C、来料越软，开口度越大D、来料越硬，开口度越大11、L3代码中涂油种类代码21表示（ B ）A、不涂油B、防锈油C、冲压油D、防锈油和冲压油混合12、以下那个答案不符合贯标要求（ A ）A、质量记录可以蓝色笔进行记录B、质量记录中“涂油量”不允许用“。

拉矫行业现状现代有色金属加工行业对产品质量的要求越来越高，在当今有色金属价格起伏不定的市场竞争中，产品质量和档次的提高尤为重要。

一般了解金属加工的人士都知道，在金属加工行业中，金属板带的板形和性能的均匀以及平整度等等，仅仅在轧制和退火工序中控制下是很难做到的，事实表明，金属板带在生产出来之后，会成卷成卷的卷曲起来，但是这种板带达不到有些生产加工工艺要求，例如：金属板带边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。

这就还需通过拉弯矫直机进行处理，以达到最佳性能，这样才能使产品能占领市场。

拉弯矫直机的原理简单一点说就是：通过多次的拉伸和弯曲，使金属板带带内部组织重新分布，应力释放，改善了板形同时使应力分布均匀，可获得良好的板形。

通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度，利于改善材料的各向异性。

低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性，所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高，通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。

另外消除屈服平台、阻止滑移线的形成，从而达到提高产品性能和质量的目的。

目前工厂里使用的矫直方法有很多，应用比较广泛的设备是多辊矫直机和拉弯矫直机。

多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。

而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。

而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。

此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。

为了使金属板带达到更好的质量和效果，方便自动化生产线集成，现在许多企业都是将这两种矫直方法综合使用，设计出来一套拉弯矫直线，简称拉矫线，来实现板带的上卷、下卷、矫直切边、开卷、重卷、横切、飞剪、焊接、静电涂油、分条等等一系列工序的自动化完成与生产管理。

静电喷涂的工作原理静电喷涂（Electrostatic spraying）是一种常见的喷涂技术，利用静电力将涂料颗粒带电并吸附到被喷涂物体上的过程。

这种喷涂技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具涂装、电子产品、航空航天等。

本文将介绍静电喷涂的工作原理及其在工业生产中的应用。

静电喷涂的基本原理是利用静电力将喷涂的颗粒带电，形成一个带电云团，然后将带电的颗粒吸附在被喷涂物体上。

这项技术的核心是静电场的形成和利用。

首先，涂料通过喷枪从喷嘴处喷出形成颗粒状态。

这些颗粒会经过高压空气被加速，并穿过喷嘴形成一个喷涂云团。

喷涂云团中的颗粒会持续地带上正电荷，这是通过喷涂设备的高压电源供给的。

涂料中的带电颗粒，主要是由于带电空气分子与颗粒之间的碰撞或摩擦所导致。

在涂料颗粒带电的同时，被喷涂物体表面上的电荷状态也发生变化。

喷涂物体通常处于接地状态，因此会吸引带正电的颗粒。

这是由于电荷之间的吸引力导致涂料颗粒朝着被喷涂物体靠近。

在喷涂过程中，静电场的形成起到了至关重要的作用。

静电场是由喷涂设备中的高压电源产生的，通过导线与喷枪和被喷涂物体相连。

这个静电场的作用是将带电的颗粒引导到被喷涂物体上，并保持颗粒在被喷涂物体表面的附着。

一旦喷涂颗粒接近被喷涂物体表面，静电场将使颗粒偏离原有的轨迹，并将其引导到被喷涂物体的表面，确保颗粒与物体表面正常接触。

静电场的作用下，颗粒被吸附在物体表面，形成均匀的涂层。

静电喷涂的工作原理具有许多优势。

首先，由于喷涂颗粒带电并与物体表面吸附，因此可以获得非常细小的颗粒，提高喷涂的精确度和均匀性。

此外，静电喷涂可以节省涂料的使用量，避免浪费。

通过将涂料颗粒带电，可以将喷涂的涂料控制在特定的区域内，减少了喷涂过程中的溢出和飞散。

静电喷涂广泛应用于各个行业。

在汽车制造业中，静电喷涂用于车身喷涂，可以获得均匀的、耐久的漆面。

在家具制造业中，静电喷涂可以用于木材和金属等材料的表面喷涂，提供美观的装饰效果。

静电涂装原理
静电涂装是一种常用的涂装技术，它基于静电原理实现涂料在工件表面均匀喷涂的过程。

静电涂装主要应用于金属制品表面的涂装，如汽车、家电、建筑材料等。

静电涂装的原理是利用静电引力和静电斥力。

首先，将待涂工件与一个高压电源连接，使工件带有正电荷。

接着，在喷涂枪的喷嘴附近加入经过高压电源充电的涂料。

涂料颗粒带有负电荷，因此会被工件的正电荷所吸引。

当喷涂枪喷出带有负电荷的涂料颗粒时，它们会在空气中形成一个带有负电荷的云雾。

这个云雾会受到工件表面正电荷的吸引，并以静电引力的作用将其吸附在工件表面上，形成均匀的涂层。

同时，由于工件表面上的涂料颗粒带有负电荷，它们之间会发生静电斥力，使涂料颗粒在工件表面均匀分布。

这样，静电涂装可以实现涂料在工件表面的均匀喷涂，确保涂层的质量和外观。

静电涂装具有许多优点。

首先，它可以减少涂料的损耗，因为涂料颗粒被吸附在工件表面上，不会散落到周围环境中。

其次，静电涂装可以提高涂层的附着力和耐久性，因为涂料颗粒在工件表面被吸附后，可以和工件表面形成牢固的结合。

此外，静电涂装还能提高生产效率，因为它可以实现自动化喷涂，减少人力和时间成本。

总的来说，静电涂装是一种基于静电原理的涂装技术，通过利用静电引力和静电斥力实现涂料在工件表面的均匀喷涂。

它具有涂料节约、涂层附着力强和生产效率高等优点，因此得到了广泛应用。

静电喷涂技术的研究与应用近年来，随着现代科学技术的不断发展，涂装技术也得到了长足的进步。

其中，静电喷涂技术，作为一种高效、环保、节能的涂装工艺，已经成为现代工业涂装中的一项重要技术。

本文将从静电喷涂的原理、材料、设备、应用等多个方面进行介绍和分析。

一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术是一种利用高电压电场把粉末涂料喷涂到被涂体表面的技术。

其原理是：通过高压静电场在喷枪前端产生静电荷，使得喷枪前端的涂粉上带有相对负载，同时被涂体上带有相对正电荷。

当枪口喷出带电的粉末涂料，粒子在高电压静电场的作用下，加速运动并沿着电场线进入被涂体表面，附着在被涂体上。

由于静电吸附的作用力很大，所以可以将涂层均匀地附着在被涂体表面上，构成一个平滑、致密的涂层。

二、静电喷涂材料的特点静电喷涂材料有两种：粉末状和涂料状。

粉末状的静电喷涂材料，是由一些较为细小的固态粉末组成的。

与普通的喷涂材料相比，粉末喷涂具有以下几个特点：1、环保：相对于传统的涂装工艺，粉末涂料不含有任何有害的溶剂以及挥发有害性气体，不存在“三废”排放问题，符合当今的环保要求。

2、节能：粉末喷涂涂装效率高，无需加热烘干，只需要将喷出的粉末涂料在静电场中停留一段时间即可完成固化成型的过程，相比传统喷涂，节省了大量能源和材料成本。

3、耐磨损：粉末涂料经过电聚积的作用后，涂层的密度更高，附着力更强，不仅表面光滑，而且具有良好的耐磨损性和抗冲击性。

三、静电喷涂设备的组成与原理静电喷涂设备通常由以下几个部分组成：高压电源、喷涂枪、输送机、控制系统等。

1、高压电源：静电喷涂技术的核心是高压电源，它是维持静电场的重要组成部分。

高压电源的输出电压一般在50至100Kv之间，电压越高，静电场越强，也就可以更好地完成涂料的喷涂工作。

但是，由于高电压的带来的安全风险与设备的稳定性，目前市场上的高压电源输出电压一般不超过70Kv。

2、喷涂枪：喷涂枪是实现喷涂效果的关键部件，它通过喷口将喷涂材料粉末均匀地喷射到被涂体表面。

2022～2023冶金工业技能鉴定考试题库及答案1. 在炉况不顺的初期，消除管道、防止难行的有效手段是（）A.增大风量B.减少风量C.调节风量正确答案：B2. 钢基中的化学成分对锌层附着性的影响很小正确答案：错误3. 影响自磨过程的因素很多，特别是（）影响更大。

A.矿石性质、矿石的结构、构造特点B.磨机直径C.磨机长度D.原矿的粒径正确答案：A4. 拉丝绞线工序的劳保用品有工作服、手套。

正确答案：错误5. 减速机传动为齿轮传动，电机一般采用滚动轴承正确答案：正确6. 焦炭在高炉冶炼中的作用（）、还原剂、料柱骨架正确答案：发热剂7. 铁素体是纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格的α－Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示正确答案：正确8. 耐火可塑料按骨料品种、按胶结剂种类、按硬化机理各分为哪几种?正确答案：耐火可塑料按骨料品种可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、铬质和碳化硅质等。

按胶结剂种类可分为：粘土、水玻璃、磷酸（盐）和有机胶结剂等按硬化机理可分为：气硬性和热硬性9. 配料的目的就是将各种石油焦按（）混合进入煅烧炉，以期达到稳定生产操作和技术要求正确答案：比例10. 氧化铁皮分两层正确答案：错误11. G52/850机组齿轮箱润滑采用强制润滑。

正确答案：正确12. 杆材生产完后需静置一段时间再进行拉丝的主要目的是A.预防操作工烫伤B.拉丝机不能生产热杆C.使杆材强度降低D.保证铝杆内外部温度均匀，消除内应力正确答案：D13. 正常情况出灰温度应控制在70℃以下正确答案：错误14. 铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的 ()处。

A.1/2B.1/3C.1/4D.皮下 4mm正确答案：C15. 精炼炉升温期冶炼过程温度控制的原则：采用较高电压，较大电流正确答案：正确16. 连续式拉线机可分为滑动式和非滑动式两大类正确答案：正确17. 对于光整，拉矫操作，吊运拉矫辊，光整辊时，必须两人进行，起吊前认真确认钢绳必须挂好正确答案：正确18. 煅烧的目的正确答案：（1）排除原料中的挥发份（2）提高原料的密度和强度（3）提高原料的导电性能（4）驱除原料中的水分（5）提高原料的抗氧化性能。

静电喷涂工艺及其应用研究随着科技的不断进步，静电喷涂正逐渐成为一种广泛应用的技术，它的优点在于可以将各种类型的涂料或涂层精确地喷涂到特定的表面上，同时也可以实现高效、低成本的自动化生产。

在本文中，我们将探讨静电喷涂工艺及其应用研究。

一、静电喷涂的基本原理静电喷涂是一种根据静电原理运作的喷涂技术，基本原理是通过高压电源构建高电场，将喷涂物质的带电粒子或涂料喷雾形成电场，使其在目标表面上产生电引力，通过粒子（或涂料）沉积在目标表面上的方式，形成薄膜涂层。

静电喷涂在喷涂的同时能够快速地干燥，优点在于可以形成厚度均匀、质量高、外观美观，并且可以加速喷涂进程并实现涂敷的自动化。

另外，清洗和更换涂层、矫正涂层也变得容易，从而节省时间和成本。

二、静电喷涂技术的工艺静电喷涂技术的工艺非常简单，一般而言，需要有一个静电喷涂设备、涂料和喷涂表面。

就不同的材质、粘度、颜色以及需要达到的目的，选择不同的涂料就显得格外重要。

静电喷涂设备一般由两部分组成：高压电源和喷涂设备。

高压电源会为喷涂带电粒子/液滴赋予足够高的电势，使得液滴被吸引和指向特定表面。

喷涂设备通常是将喷头接到高压电源上，自动调整喷头利用正/反离子吸引涂料送入喷雾，直接轻松的喷洒到特定表面。

涂料在检测室通过专用的加热器或冷却器，以反应性增强或粘度降低的方式进行预处理。

相关的溶剂与添加剂添加到可变制剂中，以便改变物理性质。

在满足孔隙率和涂层粘附度等条件之后，实现微小薄层清漆和清漆增韧剂的均匀溶解，形成合理的涂料。

静电喷涂的应用场景静电喷涂在现实中的应用十分广泛，但是与涂料相比，应用的数量并不大。

静电喷涂技术主要用于高精度工作。

在喷涂机和光电模块的制造中，静电喷涂是一种广泛应用的技术。

在玻璃、陶瓷等耐高温材料的表面涂层加工方面，静电喷涂技术也有重要的应用。

由于其高端、精细的喷涂质量，以及对低固体含量涂料的适应性，静电喷涂逐渐成为了许多高端工业领域首选的表面喷涂方式。

静电喷涂技术及涂装设备实际应用故障问题剖析发布时间：2021-09-03T15:40:09.587Z 来源：《科学与技术》2021年4月第11期作者：孔德明[导读] 根据涂装设备行业环境保护及原料利用率要求，静电喷涂粉末涂装是在原有孔德明广东创智智能装备有限公司广东省肇庆市 526238摘要：根据涂装设备行业环境保护及原料利用率要求，静电喷涂粉末涂装是在原有喷涂行业上的一大进步，由原有油漆及溶剂的使用对环境的污染和高难度回收转化为固体粉末的形式，对环境污染较小且回收再利用率高，更加适合喷涂行业的发展且前景更高。

本文主要探讨粉末涂装的实际应用会出现的问题及需要如何处理作出一些见解。

关键词：粉末；涂装；静电；不良粉末涂装是一种更高端，更环保的一种涂装工艺技术，由于其具有省工省力、能源消耗低、绿色环保的优点,在工业化生产中被大量推广使用，进而给静电粉末涂装设备的发展带来了飞跃的进步。

粉末涂装是以粉末涂料取代油漆等涂料进行喷涂的工艺，粉末涂料技术进展粉末涂料是一种含有100％固体分的、以粉末形态和以空气为载体[1]进行涂装后烘烤形成坚硬的涂层的一种涂料。

不象油漆那样需要大量使用溶剂,油漆及大部分溶剂使用后均含有大量的刺激性气味及气体，刺激性气味对人体有害，而产生的气体排放到空气中对环境有害，粉末涂装的使用，可以减少公害，同时粉末可回收,回收率达97%左右,还可以提高涂装效率。

一次涂装涂层厚度可达几十到数百微米,可以满足多种产品的喷涂要求。

粉末静电涂装设备有选择性的吸取了国内外先进技术经验, 并在经过实践中不断的改进与完善，已形成了一套较为适合国内制造业的技术方案,实际应用的总体效果还是较为理想的,但是,缺点依然存在，若不能有效的加以解决会对涂装甚至产品的质量产生连带的影响。

本文就粉末涂装设备容易产生的故障、缺陷及如何预防谈谈个人的一些经验与见解。

粉末涂装设备故障最易产生的是涂装不良，涂装不良主要表现有涂层表面厚薄不均匀，至使整个喷涂表面均匀性降低，其主要原因是粉末原料內含有杂质或者是粉末受潮后形成结块小颗粒,堵塞了文丘里泵,这样便会导致供粉的透气板堵塞,使之透气不均匀,造成了出粉不均匀,有时出粉多,有时出粉少或停喷,时出时停等现象，从而形成对工件的反复喷涂,烘烤成膜后,涂层表面厚薄不均匀的现象[2]。

生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。

清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。

电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。

电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。

电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。

8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。

带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。

电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。

带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。

F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。

软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。

钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。

电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。

钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。

涂油装置采用静电涂油法。

油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。

2022～2023冶金工业技能鉴定考试题库及答案1. 电阻对焊具有接头可靠、效率高、消耗低、机械化自动化程度高、劳动条件好等优点正确答案：正确2. 延迟焦化（）正确答案：渣油以很高的流动速度以过加热炉管 , 还未热分解反应和缩聚反应就到了焦化塔内, 反应推迟到焦化塔内进行。

3. 缩孔部分轧后必须切除正确答案：正确4. 对于我厂美钢联法热镀锌，焊接小车移动速度为（）A.0～15m/minB.0～18m/minC.0～19m/minD.0～２２ m/min正确答案：B5. 粘土砖适用于温度变化较大的炉体部位正确答案：正确6. 简述拉矫机的三种模式。

正确答案：使用 ( 延伸率控制 ) ：根据设定的延伸率，调节张矫机入口张紧辊和出口张紧辊的速差，拉伸通过张矫机单元的带钢。

不使用 ( 张力控制 ) ：张矫机的延伸率控制不再有效，但张矫机内部仍然保持一定张力，防止带钢松弛导致跑偏等释放：当焊缝通过张矫机时，张矫机工作模式将切换到“释放模式”。

7. 配料皮带速度为1.25m/s，精矿配比97.0％，膨润土3.0%，上料量14kg/m，烧损为11%，8m2竖炉日作业率95.0%，试计算球团矿日产量和竖炉的利用系数？正确答案：日产量=（14×1.25×60×60/1000）×（1-11%）×24×95%=1278.4吨利用系数=1278.4÷（24×95%）÷8=7.0t/m2.h8. 对流传热是流体各部分发生相对位移引起的热量转移正确答案：9. 皂土添加剂量愈多，成品球中的SiO2愈多正确答案：正确10. 用于高炉冶炼的自熔性球团矿的质量要求化学成份稳定含铁量高碱度（）A.＜10B.＞10C.＝10正确答案：B11. 薄膜水比普通水粘滞性大正确答案：正确12. 用于造球的细磨物料不仅有（）的比表面，而且这些干燥的固体表面具有（）的能量。

《1.2号拉矫设备简介及现场危险源》一. {1.2号拉矫现场存在的危险源}:1、拉矫电气室下面电缆沟,非电气人员不得进入,以防触电电气人员非必要的情况下也不要进入。

2、清洗段水清洗的温度很高,一旦人体触碰到,就会烫伤。

3、清洗段碱洗液对物体有腐蚀作用,溅到人体皮肤会灼伤人体皮肤。

4、在带材运行的时候,工作人员不能从开卷机或卷取机铝带下面穿过,即使在设备停止的状态下也不能穿过,一旦发生事故,必会造成人员伤亡。

5、如果工作人员需要进入护栏里面进行工作,要当心脚下的电缆盖板,由于防止生锈,盖板上涂撒了油,地面非常滑,容易使人滑到。

6、护栏里的坑洞较多或提醒标志不够明显,如工作需要进入护栏内,应注意脚下的坑洞,防止跌倒坠落。

7、上卷、卸卷小车坑洞和偏心剪废料运输坑洞。

注意坑洞,防止坠落。

8、电气室设备禁止触摸,防止触电。

9、静电涂油机内有高压,防止触电。

二.{按作用的不同主要分为以下四部分}:入口段、清洗段、矫直段、出口段(它们分别包括:1入口段:鞍座(2个,套筒存放架, 外支撑,上卷小车,外支撑,开卷机,伸缩皮带导料台,CPC(带材中心控制,偏导辊带辅助喂送单元,料头剪,1#废料小车,两组机械对中装置和夹送辊,双排缝合机,去毛刺辊,粘带机,月牙剪,切边剪,碎边剪。

2清洗段:清洗段是由2个碱洗箱3个水洗箱来提供喷淋源。

其中还包括11组挤干辊4个托辊。

(从清洗段出来的带材由热风机和冷风机进行最后的处理,来进入矫直段。

3矫直段:进行铝带矫直和带材检测,矫直机作为整条线的核心单元,在生产工艺的过程中起到了重要作用。

4出口段:3#夹送辊,高速滚筒剪,2#废料小车,4#夹送辊,涂油机,带辅助喂送的偏导辊,EPC(带材边部控制,伸缩皮带导料台,卷取机,皮带助卷器,卸卷小车,套筒存放架,打包机,鞍座(2个还有液压站。

三.{1.2号拉矫的不同的部分及作用}:1.(铝卷的厚度范围:1号进行拉矫的铝带厚度范围在0.15 – 0.8 mm之间,而2号的则是0.2 – 2.0 mm。

拉矫机液压系统能力分析攀钢冷轧厂杨继德摘要：本文介绍了攀钢冷轧厂酸洗机组拉伸矫直机的传动原理，分析计算了拉矫机液压系统的潜在能力。

提出了对其薄弱环节进行改造的建议。

关键词：拉矫机液压系统能力改造一前言攀钢冷轧厂连续酸洗作业机组自1996年投产以来，产量逐年提高。

至2000年，其年产量已超过80万吨。

其拉矫机对酸洗的效果起着至关重要的作用。

当前该厂正在进行酸轧联机技术改造。

酸轧联机后，拉矫机最大张力由现有的28吨提高到29.4吨；最大速度由现有的150m/min提高到200m/min；带钢延伸率保持现有的3％不变。

现有拉矫机液压系统能否满足联机后生产的需要，或者需要作哪些相应的改造是一个至关重要的问题。

因此，本文对拉矫机液压系统进行了仔细的研究，对其潜在的能力作出了精确的计算。

提出了对其薄弱环节进行改造的建议，为技术决策提供了依据。

二设备工作原理简述：图1 拉矫机传动结构图如图1所示（以拉伸模式为例说明），拉矫机1＃和2＃张力辊对带钢起制动作用，3＃和4＃张力辊对带钢起驱动作用，以形成对带钢的张力。

四台张力辊由一台功率为515KW的直流主电机集中驱动，通过行星齿轮减速机和齿轮联轴节分别与四台张力辊相联。

其中3＃张力辊由主电机通过减速机直接驱动，并由它决定拉矫机的基准速度。

另外三台张力辊由主电机和液压马达通过减速机叠加驱动。

主电机通过中间轴同时驱动各减速箱的行星齿轮机构的小中心轮。

液压马达J1MH 作用于1＃行星齿轮减速机的大中心轮，产生负叠加，使1＃张力辊的速度低于拉矫机的基准速度，形成向后的张力；液压马达J4MH 作用于4＃行星齿轮减速机的大中心轮，产生正叠加，使4＃张力辊的速度高于基准速度，形成向前的张力。

带钢在张力和弯曲应力的作用下产生延伸。

当带钢张力较小时，可采用较大的压下深度来保证带钢达到规定的延伸率。

2＃张力辊的速度低于拉矫机的基准速度，该速度反应在2＃行星齿轮减速机的行星架上，与主电机驱动的小中心轮共同作用，使大中心轮产生转动，带动液压马达J2PH 旋转，输出压力油，起液压泵的作用。

拉矫机的组成和功能拉矫机是一种用于金属材料矫直和拉伸的专用设备。

它主要由动力系统、传输系统、矫直系统和控制系统等部分组成。

下面将详细介绍每个部分的组成和功能。

1.动力系统：动力系统是拉矫机的核心部分，它提供了拉矫机的运行动力。

常见的动力系统包括电机和液压系统。

电机通常通过电能转换为机械能，提供驱动力来推动传输系统的运行。

液压系统则通过液压传动的方式提供力量，驱动传输系统和矫直系统的运行。

2.传输系统：传输系统主要由导料辊组、传输辊组和牵引辊组等部分组成。

导料辊组主要负责引导金属材料进入拉矫机，保持其方向稳定。

传输辊组则负责承载金属材料，将其传输到矫直系统进行处理。

牵引辊组则通过设定的牵引力将金属材料推进到下一个工位，实现连续的传输。

3.矫直系统：矫直系统是拉矫机的重要组成部分，其主要功能是通过对金属材料施加力量，改变其形状，从而实现矫直效果。

矫直系统由一系列的矫直辊组成，它们之间的距离可以调节，以适应不同尺寸和形状的金属材料。

通过合理设置矫直辊的形状和间距，矫直系统能够消除金属材料的弯曲和扭曲，使其恢复到平直的状态。

4.控制系统：控制系统主要由电气控制柜和PLC(可编程逻辑控制器)组成。

电气控制柜包含了各种电气元件，如接触器、断路器、变频器等，用于分配和控制电流、电压和动力等。

PLC作为控制系统的核心，它能够接收和处理传感器和人机界面的输入信号，并根据预设的程序控制动力系统、传输系统和矫直系统的运行状态。

通过控制系统的调节和优化，可以实现拉矫机的自动化运行和优良的矫直效果。

除了以上主要组成部分，拉矫机还可以配备一些辅助设备，以提高其功能和使用效率。

例如，拉矫机可以设置上下拉钩装置，用于固定和平稳金属材料的传输。

还可以配置剪切机构，用于在拉矫过程中将金属材料剪断。

此外，还可以根据需要配备自动上料和下料装置，以实现拉矫机的连续生产，提高生产效率。

总之，拉矫机的组成和功能是多样且复杂的，但是在整个拉矫过程中，动力系统提供驱动力，传输系统负责金属材料的传递，矫直系统实现矫直效果，控制系统对拉矫机的各项操作进行控制和调节。