静电涂油机使用和维护26页PPT

静电除油设备操作规程1. 设备介绍静电除油设备是一种专门用于去除工业设备表面的油污的设备。

其主要原理是利用静电吸附的效应，将油污吸附在设备表面，并通过一系列操作步骤将油污去除。

本文档旨在详细介绍静电除油设备的操作规程，以确保安全和高效的使用。

2. 设备准备在操作静电除油设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于停机状态，并断开所有电源。

•检查设备是否完好，如有故障或损坏，应及时维修或更换。

•准备好所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、湿纸巾等。

3. 操作步骤3.1 清洗设备表面1.将清洁剂稀释至适当的浓度。

2.用刷子或湿纸巾蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，特别是有油污的区域。

3.注意避免将清洁剂溅入电路或其他敏感部件。

3.2 吸附油污1.打开静电除油设备，使其处于工作状态。

2.将设备表面靠近油污区域，保持适当的距离，使静电场能够有效吸附油污。

3.将设备慢慢地移动，确保吸附到所有油污。

3.3 清洗设备1.关闭静电除油设备，并断开电源。

2.拆下吸附的油污收集器，并进行清洗。

3.使用适当的清洁剂清洗吸附器，确保将油污完全清除。

4.将清洗后的吸附器放回设备，并确保安装牢固。

4. 注意事项•在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

•不得将手指或其他物体伸入设备内部。

•确保设备处于稳定的工作台面上，避免意外移动或倾斜。

•避免在潮湿或易燃环境中使用设备。

•定期检查和维护设备，确保其正常运行。

5. 故障排除如果在操作过程中遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：1.设备无法启动–检查电源是否正常连接。

–检查电源开关是否处于开启状态。

–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。

2.吸附效果差–检查设备是否处于正常工作状态。

–检查吸附器是否清洁，如有油污积聚，请及时清洗。

3.设备发生异响或异味–立即关闭设备，并断开电源。

–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。

–避免继续使用设备，以免造成更大的损坏或危险。

KCI静电喷涂机使用说明书
1、枪距
喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。

枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅(扇面宽度)小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。

枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

2、喷涂扇面角度
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

3、喷枪运行方向及速度：
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。

喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜。

运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

1、说明WB5型静电涂油机是根据本钢冷轧厂1＃、2＃横切机组的工艺要求及设备布置状况设计和制造的。

其特点是采用不驱动的滚动导板取代传统的驱动辊道。

2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.5～2.5克/米2；连续可调；3.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：20～60米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.工作电压：直流60～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；9.可使用国产钢板防锈油；10.更换涂油刀梁时间不超过10分钟。

3、设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作箱四大部分组成。

3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧和操作侧各有一个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。

涂油室内有绝缘材料制作的上导板，用来保护涂油刀梁不受钢板碰撞损伤。

下导板是由滚轮组成的滚动导板，以便钢板顺利通过涂油机。

涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。

刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。

刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。

上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。

刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度可调节。

两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。

刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低直流工作电压。

二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。

二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。

上刀梁的下方有接油槽，由气缸操作。

不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。

涂油室内装有照明灯，涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通，绿灯表示高压已切断。

静电涂油机的应用L涂油机的构成和工作原理1.1 静电涂油机的构成1.1.1 静电涂油机的基本参数静电涂油机的涂油范围为0.3-3∙0g∕m2,涂油精度可保证在涂油设定值得±10%以内，高压值可调范围为O-IooKV,实际值可根据冲压保护油的质量和现场情况调整，在南山板带机组一般都在60-90KV。

涂油生产速度最快为IOOm∕min,为了达到良好的涂油效果，涂油生产速度应保证在50-65m∕mi∩o1.1.2 涂油机的组成部分该静电涂油机包括四部分:密封的涂油室、供油及加热系统、高压电源系统和程序控制系统。

涂油室是密封的，入出口有20Cm的开口空间缝隙，这样可以防止带电荷的工艺油外溢；涂油室内上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有负高压静电，与作为接地极的铝带形成高压电场。

供油机加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分供油泵站设有两台计量泵,由直流电动机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的工艺油。

高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。

用于为静电涂油机的涂油刀梁提供O-IOoKV直流高压。

加热系统采用320型号导热油进行加热，导热油设置温度为冬天118℃,夏天110℃。

导热油的循环方式采用齿轮泵循环，主管路加热循环方式为离心泵。

1.2 静电涂油机工作原理供油系统依据控制系统所给信号将源源不断地将工艺油供给涂油室内的涂油刀梁；涂油刀梁与高压电源系统的负极相接，行进中的铝带为接地。

油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。

高压静电源输出60-8OKV左右的负直流高压，加在涂油刀梁，使刀梁和作为接地板的铝板之间产生高压静电场。

当油雾进入静电场时，它会被带上负电荷。

由于铝带接地，相对于油雾颗粒处于正电位。

根据静电原理，同性相斥，异性相吸。

带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在铝板表面上，形成匀薄的油膜。

2 .涂油效果的影响因素2.1 电压对涂油效果的影响和选择带电油滴在静电场中主要是受电场力的作用而运动。

静电涂油机使用与维护报告专业: 电子信息工程班级:姓名:学号:指导老师: 王建勇2013年 10 月 4 日一、静电涂油机的说明、主要参数、主要功能1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。

2、主要参数1. 涂油工作宽度:1700毫米;22. 单面涂油量:0.3,2.5克/米;连续可调;带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/2米3. 可单面涂油，亦可双面涂油;4. 机组带钢运行速度:V=30,400米/分;5. 机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变;6. 高压工作电压:直流50,80KV，连续可调;7. 总功率消耗不超过15KW;8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能,3、主要功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。

二、静电涂油机的工作原理涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。

涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。

涂油室内可安装2根涂油刀梁(上下各1根)。

刀口宽度1700,,，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。

刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。

上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。

刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。

两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。

刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。

二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。

二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。

上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。

接油槽由气缸驱动。

涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。

静电粉体喷涂机操作、维护规定(一).开机前的准备工作1.单枪系统在出厂前已完成大部份的组装工作,故在使用前只需按手动单枪系统图完成气路系统、电路系统的连接工作即可。

2．将控制单元背板上接地端及粉桶底部接地端用不小于2.5平方毫米黄绿色相间铜线与接地线（接地电阻不大于10欧姆）连接牢固。

3．打开粉桶盖上的锁扣并拿开粉桶盖（注意不可损坏了抽粉管）。

4．以粉桶把手为上限，倒入粉末（最多25公斤）。

5．小心把盖子装回并扣上锁扣，同时装上粉泵。

6．检查涂装室及待喷涂工件是否接地，保证接地良好。

（二）.开机1.粉末流化粉末流化的程度视粉末种类,空气温度及环境湿度而定。

在控制单元启动后流化床也随之工作。

1．1打开粉桶盖。

1．2调整支架后面进气调压阀组旁边的气体节流阀调节钮，慢慢增加流化空气，此时粉末应轻微而均匀地“流动”，必要时可增强流化气之供应，直到粉末正常“流动”后再减少流化空气量。

1．3盖上粉桶盖。

2．调整出粉量2．1 拿起喷枪，枪口朝向涂装室内，打开控制单元背板上电源开关：0位—喷涂机关机；1位—喷涂机电源开，此时压下喷枪钦钮喷涂机即开始工作。

2．2 调整粉量输送空气压力调节钮，使粉量输送空气压力表指针在0.01-0.2MPa范围内(视喷枪输出粉量而定)。

2．3 调整膨化输送空气压力调节钮，使膨化输送空气压力表指针在0.01-0.4MPa范围内(视喷枪输出粉末膨化雾状效果而定)。

2．4 调整雾化清洁输送空气压力调节钮，使雾化清洁输送空气压力表指针在0.01-0.4MPa范围内(视喷枪输出粉末雾状及清洁电极效果而定)。

3．调整喷枪输出电压3．1 将喷枪朝向喷涂室内（此时枪口勿对着工件）并扣动钦钮。

3．2 调整高压调节旋钮，并注意观察电压显示，一般情况下可将电压调至60-90KV左右。

4．完成以上工作以后既可开始对工件进行喷涂，并根据工作情况进行微调，以达到工艺要求为准。

（三）.关机1．松开喷枪钦钮，高压自动切断，喷粉停止。