阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）扶沟至西华、西华至周口高速公路第3合同钻孔灌注桩施工作业指导书路桥集团公路一局三公司河南扶项高速公路NO.3合同段项目经理部二OO四年四月钻孔灌注桩施工作业指导书各钻孔灌注桩施工队、各相关管理人员和技术人员：钻孔灌注桩施工过程中的质量控制是钻孔灌注桩质量控制的关键阶段，尤以成孔和灌注最为关键。
为了保证钻孔灌注桩施工的正常进行，我们根据现场实际情况制定了本作业指导书，望遵照执行。
一、工程概况㈠、钻孔灌注桩的类型根据设计，我标段桥梁钻孔灌注桩为摩擦桩，桩径有1.2m、1.5m、2.0m三种。
其中直径1.2m钻孔灌注桩140根，合计4336m；直径1.5m钻孔灌注桩69根，合计2698m；直径2m钻孔灌注桩6根，合计238m。
㈡、工程特点根据设计图纸及勘察结果，工程地质情况为：地层大部均属第四系全新统，为黄河泛滥沉积，且厚度较大，上层土质松软，含水量大，工程性质较差，下部土层多为中密-密实状粉细砂或中细砂，局部为硬塑-软塑状粘性土，土层结构较致密，工程性质较好。
基本为亚砂土、亚粘土、中砂、细砂等地层的组合。
二、施工组织机构本工程按均衡法平行施工，每队设主管技术人员一名；每台桩机又设机长一名。
具体见下图。
㈠、施工组织机构、人员我项目选派具有类似工程施工经验的施工管理人员和技术人员组建“钻孔灌注桩作业队”，按照我公司操作层管理法组成矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制，全面开展作业。
施工组织机构框图见下图：项目副经理具体组织实施，项目总工程师和项目其他职能部门提供技术、材料、交通安全保证，钻孔灌注桩作业队按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求全面负责工作。
㈡、工作机制及职责分工1、项目经理⑴、按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求，全面具体地组织钻孔灌注桩作业组的施工、计划和经营等工作，满足业主的合同要求。
⑵、制定项目经营管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
⑶、组织精干高效、责任到位的项目管理系统，搞好作业组的设置、人员挑选、具体职能划分。
⑷、科学组织施工，及时正确地组织作出钻孔灌注桩作业组的施工方案、施工进度计划、施工技术措施、各类施工资源的调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
⑸、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
⑹、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
⑺、接受建设单位和上级业务部门的检查、监督和指导，及时向建设单位及相关上级业务主管部门汇报工作。
⑻、参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接责任人进行经济处罚。
2、项目总工程师⑴、主管项目工程部，提供技术保证，对工程质量负责。
⑵、负责有关施工技术规范的有效实施。
⑶、主持编制钻孔灌注桩实施方案，并及时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
⑷、协助项目经理与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
⑸、组织指定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
⑹、组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
⑺、根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
⑻、组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。
3、项目副经理⑴、配合项目经理具体组织施工，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
并对项目经理负责。
⑵、负责施工现场的管理，包括施工机具、人员及材料。
⑶、具体执行项目经理部制定的施工方案、进度计划、重大技术措施和资源调配方案等。
4、钻孔灌注桩操作队⑴、由项目副经理领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。
⑵、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
⑶、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
⑷、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。
⑸、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。
⑹、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
⑺、现场作业队必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水平和施工操作能力，按钻孔灌注桩施工工艺完成施工。
负责对原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料、半成品或成品用于工程实体中。
⑻、现场作业队认真做好施工现场质量把关工作，对施工过程中的工程质量进行有效的控制，尤其对关键工序更要采取合理的方案和措施，以保证工程质量。
负责对已完工程进行自检，自检合格后要及时向监理工程师报验。
⑼、严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量问题，超出本人处理权限的要及时上报。
认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。
三、工程施工方案本工程施工形式为陆地钻孔灌注桩施工。
施工工艺框图见下图。
施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩的施工方法㈠、钻孔前的准备工作1、测量仪器在使用前进行检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明原因并处理。
全面检查恢复道路中心桩并用坐标法放出桩的精确坐标，并在桩位周围布设护桩。
2、现场施工便道要通畅，各桩位都能保证混凝土顺利到达孔口。
3、施工前，机械设备要进行调试，保证在施工时能正常运转，确保施工能按照计划顺利进行。
4、钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
5、钻孔灌注桩施工前要进行泥浆的制备。
现将泥浆的有关问题说明如下：⑴、泥浆用外购粘土造浆，储浆池储备待用。
⑵、调制泥浆的粘土要选用高塑性粘土，塑性指数不宜小于15。
⑶、陆上钻孔桩泥浆池按“集中取近”的原则进行布置，泥浆池及蓄浆池，50m 左右放置一个。
⑷、钻孔灌注桩施工过程中循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池再进入储浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。
⑸、泥浆沉淀池中的钻渣要及时清除，用砂石泵抽到指定的弃置点。
⑹、废浆的处理以不污染环境为原则进行处理，弃置指定的地点。
㈡、护筒的埋设本工程有3种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。
设置原则为：护筒的内径宜比桩径大200---400mm，护筒中心线应与桩中心线相重合。
1、护筒的埋设：入土深度在2-4米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
埋设时护筒顶端高出地面30cm。
2、陆地桩采用人工挖埋的方法进行护筒的埋设。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
3、护筒埋设质量要求：平面位置偏差不得大于5cm、倾斜度偏差不得大于1%。
㈢、钻孔1、钻机就位桩点的平面定位采用坐标法。
钻机就位前，首先依桩位对钻机座落处的平台进行加固，然后架设钻机使钻杆中心对准桩中心。
钻机布设时，考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。
2、钻进桩位处地质情况主要为亚粘土、亚砂土、中砂、细砂。
钻孔灌注桩成孔方法采用反循环法施工。
钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。
3、钻孔质量要求及控制措施⑴开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。
钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。
在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。
特别是进入细砂和卵石土层时，采用一、二档钻速，减慢钻进速度。
钻进过程做好施工记录，绘制地质变化柱状图，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。
⑵钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。
在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑶在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。
为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。
㈣、钢筋的制作和安装1、钢筋的有关规定：⑴. 本工程钢筋施工执行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
⑵. 本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-98《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-97《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
⑶．所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉罐号及直径分批验收。
⑷．所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
⑸．进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。
并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。
⑹．严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
2、钢筋的加工考虑到钻孔灌注桩的桩长和吊车的起吊能力，钢筋笼须分节预制并在井口逐节焊接牢固。
实际情况为钢筋笼分两节制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。
首先按加劲箍筋直径制作好弧型托架，并将托架固定于地面，然后将按设计尺寸加工好的加劲箍圈固定于托架上并标出主筋的位置，最后将主筋点焊于加劲箍上并绑扎螺旋筋。
同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，不同焊接钢筋断面间距不小于100cm。
要注意钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，以确保钢筋笼成形尺寸。
钢筋笼保护层设置按设计频率布置。
3、钢筋笼的运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。
钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。
钢筋笼上端焊接4根φ25吊环，吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
4、焊接质量要求钢筋笼分节对接采用双面帮条焊。
焊缝长度不少于5倍直径。
主钢筋接头根数在1米范围内不超过50%，钢筋笼笼体应牢固，在顶部、中部、底部加力筋处设置垫块，以使钢筋有足够的保护层。
钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。
㈤、清孔钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等项指标，合格后清孔。
