磁悬液在梨型沉淀管里不能完全沉淀,试片显示不清晰怎么办？

梨型测淀管操作规程
文件编号：AR-ZHCH-12
版号：A
生效日期：2016.01.16
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河北安仁实业集团轴承有限公司
一、概述
该磁悬液测淀管，为国际上通用标准测试沉淀管，主要测试磁悬液中的磁粉浓度，并可作为配置磁悬液的计量及对比各种磁粉的颗粒度。

在磁粉探伤中，磁悬液中浓度不成比例，就不能进行正确的探伤。

浓度过稀时，不能进行微细缺陷的显示，浓度过浓时，因磁粉集积在缺陷部位过厚，而识别就有困难。

在磁粉探伤过程中，随着探伤次数的增加磁粉被逐步的消耗，为了调整磁悬液的浓度，需要逐步补充磁粉。

磁悬液测淀管在日常磁粉探伤中，可用于监视磁悬液浓度，是必不可少的测量工具。

二、使用方法
为了正确进行磁粉探伤，需要定期测试磁悬液的浓度：
1、检测前须将探伤机运行20分钟以上，使磁悬液得到充分的搅拌达
到均匀。

2、检验频率：为每天上、下班各一次并做相应记录。

3、取磁悬液100ml放入磁悬液测淀管，静置30分钟或者使它完全沉
淀为止。

4、读数：读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁悬液是否在规定的
1.0~
2.4ml/100ml浓度范围内。

（需注意磁悬液中混入灰尘和异物）
5、磁粉的补充：
不到上述浓度指标就需补充磁粉，用A型试片或自然缺陷试件进行
磁悬液性能检验，进行裂纹比较，如磁痕不清晰，应按每次0.1克
的磁粉加入溶液中，进行裂纹比较，直至磁痕清晰及通过测淀管的试验为止；
6、磁悬液的配置：磁悬液配比：①煤油（无色无味特种煤油）与变压
器油的比例为2：1；②荧光磁粉/ 煤油= 1~3g/l；。

磁翻板液位计磁浮子下沉原因及解决测量偏差的技巧磁翻板液位计是通过测量内腔的浮子利用浮力原理工作的，我们在磁翻板安装调试时，有时会发现实际的罐体内的液位上升，但是测量的显示液位却不能够对应。

经过进一步关闭阀门检查发现浮子总是在下沉状态，本文就针对于这种故障现象具体有哪些原因加以分析。

一、第一种情况就是磁翻板液位计里的磁浮子被卡住，才会出现磁浮子总是下沉的情况，这也是所以磁翻板液位计故障最常遇到的情况；二、磁浮子是磁翻板液位计的重要组成部分之一，浮子是带有磁性的，显示板有液位显示，说明浮子具有磁性的，这一点可以排除。

浮子下沉，最可能原因是密度值参数提供不准确。

我们讲磁翻板液位计的浮子测量原理就是利用浮力的原理，根据介质密度做成一个最小液位都能浮起来的浮子，就能随着液位上升，浮子也会上升。

翻板下的不锈钢管的内径比浮子的外径是对应的，而浮子的外径是根据现场介质的密度，介质压力做出来的。

一般测量现象出现的原因主要就是以上两种，所以用户在遇到此类情况时首要排除这两种情况。

磁翻板液位计测量偏差的解决方法我们在日常的磁磁翻板液位计的使用过程中，往往会出现一种现在，那就是磁翻板液位计测量偏差，虽然这些偏差并不是是十分，但却影响到我们的实际应用，接下来就由我给大家介绍一下解决磁翻板液位计测量偏差的办法。

如何磁翻板液位计经长期使用后，本体内会有介质的沉淀物，影响浮子的正常工作，务必定期进行清洗。

清洗前首先关掉气液相阀门，排除筒体内的余留物质。

清洗后按原样装配，浮子切忽倒置，密封垫应更换以防老化泄漏，拧紧螺钉。

磁翻板液位计安装和使用：1、安装完毕后应首先用调整磁钢沿着翻板表面缓慢移动，使所有翻板红色的一面朝观察者。

2、本产品必须垂直安装，最大偏差≤3°3、液面计本体周围200mm距离内不得有铁磁性物质4、本产品超过4米，在安装过程中必须。

一、检测对象如图1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测，检测标准为NB/T47013.4-2015，质量要求为I级合格。

二、检测技术要求采用直接通电和绕电缆法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该焊缝。

三、现有如下检测设备与器材1、CYE-3交叉磁轭磁粉探伤仪2、CDD-1000交流磁粉探伤仪（配Φ20长约3m软电缆、触头1付、夹钳1付）。

3、Φ20×1000mm铜棒4、白光照度计5、磁粉、磁悬液（水载液）6、A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片7、磁粉检测其它辅助器材四、工艺修正要求请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改”栏中填写正确内容；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改”栏中“√”。

图1 在用压力管道4预处理清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。

用磨光机或电动钢丝刷打磨焊缝至露出金属光泽。

5磁悬液质量控制浓度控制对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，用梨形沉淀管进行磁悬液浓度测定，荧光磁粉磁悬液浓度控制在0.1～0.4 mL/100mL之间。

新配制的非荧光水磁悬液，其浓度控制在10～25g/L之间。

润湿性能核查检测前，应在实验室进行油磁悬液的润湿性能核查。

检测前，应在被检工件表面上进行水磁悬液的润湿性能核查。

将水磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。

6磁化操作磁化使用CXD-3旋转磁场仪进行交叉磁轭法磁化操作。

1.通电法：用夹钳从φ57×5mm焊缝两边各75mm通电，注意电极上要安装接触垫，在通电期间保持电极与管子接触良好，防止电弧烧伤工件表面，所需电流：I=(8～15)D2.线圈法（绕电缆法）：用Φ20软电缆从焊缝两侧（30～50mm）管子各绕3-5圈所需电流(±10%)：检测时，以上磁化电流应经标准试片验证磁化次数同一部位磁化一次，每次应有不小于10%的重叠。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

沉淀仓无法沉淀的原因1. 沉淀仓无法沉淀，是不是水流太急了呢？就像人在风大的路上走不稳一样。

我有个朋友弄了个小池塘当沉淀仓，他那水泵功率太大，水跟疯了似的到处乱窜，泥沙啥的根本没机会沉下去，全被水流带着跑。

2. 沉淀仓无法沉淀呀，会不会是容量太小了呢？这就好比小杯子装不了太多水。

我之前见过一个小小的沉淀仓，想沉淀好多杂质，结果呢，东西刚进去还没来得及沉，就又被新进来的水给挤出去了，根本没地方让杂质好好待着沉淀。

3. 你说沉淀仓无法沉淀，有没有想过是沉淀物质的问题呢？比如说那些杂质太轻了。

这就像羽毛在空气中很难直接落下来。

我邻居家的沉淀仓里有一些类似绒毛一样的东西，一直在水里飘着，就是沉不下去，因为太轻了，水稍微一动，就跟着走了。

4. 沉淀仓沉淀不了，是不是里面结构不合理呀？这就如同房子布局不好住起来不舒服。

我去参观过一个沉淀仓，里面各种管道七拐八拐的，水流到处乱撞，形成很多漩涡，沉淀的东西都被卷起来了，哪还能好好沉淀呢？5. 沉淀仓为啥沉淀不了呢？是不是沉淀仓里有什么东西在捣乱啊？这就像一群调皮的孩子在教室里打闹，啥都干不成。

我看到过一个沉淀仓，里面长了好多藻类，那些藻类在水里晃来晃去，把本来要沉淀的东西都给搅和得乱七八糟的，根本沉淀不了。

6. 沉淀仓沉淀失败，是不是缺少分层呢？就像一个没有分层的蛋糕，吃起来口感不好。

我知道一个例子，有个沉淀仓就一个大空间，没有设计分层，重的轻的杂质都混在一起，水一流动，全乱套了，都不能按照重量分层沉淀。

7. 你想过沉淀仓无法沉淀可能是进水口的问题吗？进水口就像人的嘴巴，如果吃相太难看，东西肯定咽不下去。

我有次看到一个沉淀仓的进水口，那水是直接冲进来的，带着大量的能量和杂质，进来就把沉淀仓里的水搅得一塌糊涂，沉淀就无从谈起了。

8. 沉淀仓不能沉淀，难道是没有定期清理吗？这就像人的房间不打扫就会乱七八糟。

我遇到过一个沉淀仓，用了好久都没清理过，底部全是之前沉淀了一半的东西，新的杂质进来后，根本没地方沉淀，都堆在那些旧东西上面了。

仪器研制_________________________________________________________________________________________________N R RD O I ： 10. 11973/wsjc 202104020磁悬液浓度测定用梨形瓶郑学良，钟美梁,李加雷(东方菱日锅炉有限公司，嘉兴314001)摘要：磁粉检测中，磁悬液的浓度通常用梨形瓶测量。

介绍了国内梨形瓶样式的发展历程，根据标准ASTM E 709-15标注的梨形瓶尺寸，计算出其关键部位的尺寸，为制造或选购梨 形瓶提供参考。

关键词：磁悬液；沉淀來度；梨形瓶中图分类号：TG115. 28文献标志码：A文章编号：1000-6656(2021)04-0089-03The pear shaped tube for determining the magnetic suspension concentrationZHENG Xueliang, ZHONG Meiliang, LI Jialei(M H I Power Dongfang Boiler Co. , Ltd. , Jiaxing 314001, China)Abstract ：For the magnetic particle examination,the concentration of suspension is usually determined by pearshaped tube. This article introduced the development history of the shape of the tube. According to the value specified by ASTM E 709-15, this article calculated the critical dimension of the tube, providing a references to manufacturing or purchasing it.Key words ： magnetic suspension ； concentration of precipitation ； pear shaped tube磁悬液的浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大。

SJ-07套管接箍磁粉探伤检验规程1、适用范围本规程适用于套管接箍的磁粉探伤检验。

2、检验人员从事套管接箍磁粉探伤的人员应取得磁粉探伤技术等级证书，校正视不应低于1.0，不应有色肓和色弱。

3、设备和器材3.1设备3.2器材3.2.1磁粉磁粉为荧光磁粉，在紫外线照射下能发出黄绿色荧光。

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度。

3.2.2载液用煤油作为磁悬液的油基载液，煤油应具有低粘度、高闪点(不低于94℃)、无荧光、无毒性等。

3.2.3磁悬液磁悬液的配制按磁粉说明进行。

4、磁化规范4.1磁化方法采用中心导体法进行周向磁化。

4.2磁化电流磁化电流为全波整流直流电，电流安培值不应低于D。

其中D是以毫米为单位的接箍外径值。

常用几种接箍磁化电流值不应低于表1所列数值。

表1 各种接箍磁化电流4.3灵敏度控制4.3.1使用15/50或30/100的A型标准试片进行综合性能试验，磁痕显示清晰为综合性能试验合格。

4.3.2每天开始工作时，要用标准试片作一次系统综合性能试验，如果试验不合格，可适当提高磁化电流值，但当磁化电流增加量达到正常值的10%时仍不能清晰显示磁痕，应考虑其它影响因素，如磁悬液浓度、紫外线强度等。

可采用更换紫外线灯泡或提高磁悬液浓度的方法予以确定。

4.3.3磁悬液浓度每天用梨形沉淀管测量一次，100ml磁悬液沉淀30min 后，沉淀体积不应小于0.1ml。

4.3.4如果磁悬液沉淀物之上的载液发荧光，以及磁悬液变色、结团等都说明磁悬液已被污染，应当更换。

5、检验方法采用湿磁粉连续性。

6、探伤操作6.1接箍预处理清除掉接箍表面上的铁锈、毛刺、氧化皮、灰尘等。

表面应干燥无水份。

6.2磁化并施加磁粉可先用磁悬液湿润接箍表面，在通电磁化的同时喷浇磁悬液。

停止喷浇磁悬液后再通电数次，使磁痕形成并滞留下来。

6.3观察并记录磁痕6.3.1在暗区用紫外线灯照射下观察，紫外线的辐照度在380mm处应不低于1000μw/cm2。

有关磁翻板液位计故障问题处理及解决方案有关磁翻板液位计故障问题处理从实际情况看在故障发生时浓盐水实际液位并没有波动，但是磁翻板液位计内部的浮球的确是在上下浮动，从而呈现了液位波动假象。

关闭磁翻板液位计上阀门后波动停止，可以判定浮球的上下浮动是由于气水混合物和负压环境相互作用所致。

即气体从磁翻板液位计底部进入，带动浮球上升，磁翻板液位计上部与负压环境相通，当液位计内部气体穿破水面被负压环境吸入后，由于体积变小而使浮球回落，如此反复，造成液位波动假象。

磁翻板液位计（磁浮子）在安装使用过程中会碰到一些小的故障性或使用不当造成的问题，专业人士经过多年的生产安装阅历总结出以下几条常见故障的原因及解决方法：1、现场调校中偶然会发觉浮子上下移动不够快捷。

这大多是由于安装不当引起的，此时要注意上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。

一般来说，与水平面夹角尽量不小于87度，假如偏差较大，可能会影响浮子的顺当移动。

2、液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置显现一段时间的“吸住”现象。

这紧要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。

因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。

依据现场使用阅历，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。

3、液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。

这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。

4、液位计投用一段时间后，显现浮子难以浮起且浮子移动不快捷的情况。

这基本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。

可先排空介质，再取出浮子，除去磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。

5、假如因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管分裂，则可用国产玻璃管更换。

能抽真空比较好，还要注意玻璃管是否垂直，以免影响指示器的指示。

6、液位计使用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层是否牢靠接地，工作接是电阻能否充分要求。

磁浮球液位计的故障问题分析浮球液位计解决方案磁浮球液位计是一种常用的测量液位的仪表，具有结构简单、使用便利、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点，并广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、掌控与监测。

但是在检测过程中，由于干扰因素的影响，磁浮球液位计会发生下面的故障问题，影响测量结果精准性，因此接下来我们来对磁浮球液位计的故障问题进行了解一番：1、液位计投用一段时间后，呈现浮子难以浮起且浮子挪动不灵敏的情形。

这根本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物形成的。

可先排空介质，再取出浮子，消弭磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。

2、现场调校中偶然会发觉浮子上下挪动不够灵敏。

这大多是由于液位计装置不当惹起的，此时要留意上下法兰的中心能否在一条线上，能否与程度面垂直。

一般来说，与程度面夹角可以不小于87度，假如偏向较大，可能会影响浮子的顺当挪动。

3、选用本安型液位计时，特别要留意液位计与平安栅的阻抗能否匹配。

4、磁浮球液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置呈现一段时间的“吸住”现象。

这紧要是液位计穿过钢制平台装置时，与钢板间隔过近产生的。

因而，穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。

5、液位计运用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层能否牢靠接地，工作接是电阻能否充分恳求。

6、液位计现场投用时，要特别留意应先翻开上部闸阀，后翻开下部闸阀。

这是由于液位计连通管的底部装有维护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子招致液位计无法运用。

7、假如因运输或其他原因招致现场指示用的密闭玻璃管决裂，则可用国产玻璃管改换。

但可以能抽真空。

还要留意玻璃管能否垂直，以免影响指示器的指示。

8、磁浮球液位计运用时特别要留意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子停止检查，否则会招致磁性浮子磁化而改动极性，以至会使浮子磁性减弱，致使难以正常工作。

琼脂扩散实验中沉淀线不明显的原因引言琼脂扩散实验是常用于分析生物化学中物质扩散的一种方法。

在实验中，通常会观察到形成的沉淀线，用以衡量物质的扩散速度和扩散系数。

然而，在实际操作中可能会出现沉淀线不明显的情况。

本文将探讨琼脂扩散实验中沉淀线不明显的原因，并提供可能的解决方案。

操作错误1. 萃取不彻底如果在制备琼脂扩散实验的过程中没有充分萃取所需的物质，沉淀线可能会不明显。

这可能是由于实验人员在制备琼脂时的操作不当导致的，可以通过以下方法避免这种情况的发生： - 记录并严格遵守实验方法中的操作步骤，特别是涉及萃取物质的步骤； - 使用适当的试剂和仪器，确保物质可以充分萃取。

2. 涂布不均匀在制备琼脂扩散实验过程中，涂布琼脂的均匀性对于沉淀线的清晰度很重要。

如果涂布不均匀，沉淀线可能会出现模糊或不明显。

以下是涂布均匀琼脂的方法： 1. 将琼脂溶液倒入扩散皿，稍微晃动使其均匀分布； 2. 使用涂布棒或倒置琼脂扩散皿，使琼脂均匀地附着在底部； 3. 快速旋转琼脂扩散皿，以确保琼脂均匀附着。

3. 实验条件不恰当实验条件的不恰当也可能导致沉淀线不明显。

以下是一些可能的影响因素： 1. 温度过高或过低：温度对琼脂扩散实验的结果有重要影响，应根据实验要求进行恰当的温度控制； 2. 湿度不适宜：湿度的变化会影响琼脂在皿底的扩散速度，应遵循实验方法中的要求； 3. 震动、振荡不均匀：实验过程中应避免外界震动和振荡对琼脂的影响。

实验条件调整1. 萃取物质浓度调整如果沉淀线不明显可能是由于物质浓度过低导致的，可以通过调整物质浓度来解决此问题。

增加物质浓度可能会使沉淀线更加明显。

2. 使用适当的试剂不同的试剂可能对琼脂产生不同的效果。

使用推荐的试剂和仪器可以改善沉淀线的可见度。

3. 温度和湿度控制根据实验要求，保持适宜的温度和湿度条件对于清晰的沉淀线是至关重要的。

确保实验室环境稳定并在实验过程中进行恰当的温度和湿度控制。

4. 仔细操作仔细和规范的操作是确保实验结果准确性和可重复性的关键。

影响荧光磁粉探伤机探伤效果的原因及处理方法铁道车辆是完成铁路运输任务的重要运载工具，车辆轮对是车辆上极为重要的部件，是保证车辆安全运行的关键部位。

磁粉探伤是发现车辆轮对车轴表面疲劳裂纹的重要无损检测手段。

荧光磁粉探伤机就是对铁道车辆轮对车轴进行磁粉探伤检查的专用设备，在确保车辆运行中不发生冷切事故上起着至关重要的作用。

1、荧光磁粉探伤机的基本原理荧光磁粉探伤机是利用强大的电流产生磁场，使车轴裸露表面周向和纵向同时瞬间达到足够的磁化强度，同时向车轴表面喷洒荧光磁粉和水的混合液体，并使之均匀地附着。

有裂纹缺陷的地方由于导磁率的变化，磁力线逸出车轴表面，形成局部磁极，使液体中悬着的颗粒极细小的荧光磁粉聚集在裂隙处，在暗室条件下，在长波紫外线(320 nm ～400 nm，中心波长为365 nm)的作用下由于荧光效应而激发出明显的荧光，达到探伤判别的目的。

2、影响探伤效果的原因准格尔车辆段使用的是由哈尔滨铁路局科研所1997年生产的HTK一9O型荧光磁粉探伤机。

随着设备的逐年老化及铁路对轮对探伤要求的不断提高，探伤效果已不能达到规定的要求，主要表现在以下几个方面。

2.1 磁化电流不足《铁道车辆轮对车轴磁粉探伤工艺规程》规定，探伤设备周向磁化电流O～3 000 A连续可调，纵向磁化磁势O～24 000安匝连续可调。

现有探伤机工作时周向磁化电流为1 400 A，纵向磁势为2．4×6 000安匝，符合规程要求(2 A～4 A)；但对于探伤来说已严重偏小，在轴承不开盖时达不到探伤要求。

处理方法：改造周向磁化驱动回路，更换周向变压器，增加周向磁化电流输出；改造纵向磁化、退磁回路，增加纵向磁化电流输出，使最大输出电流达到4A，同时要保证剩磁不超标。

2.2 紫光灯照度不足从人体生理学上可知，人眼对光谱感受力最强的是黄绿光。

为了适应人眼对此的要求，我们要求荧光磁粉要激发黄绿光，而激发荧光磁粉的是紫外线。

规程要求在探测面测量紫光灯的辐照度大于或等于800~W/cm。