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磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。
磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。
一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。
1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。
1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。
二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。
2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。
2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。
三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。
3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。
3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。
4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。
操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。
2. 检测样品：金属材料，如钢板、铸件等。
3. 清洁剂：用于清洁样品表面，确保无杂质干扰。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将磁粉检测机连接至电源，并确保电源正常工作。
b. 检查喷枪和颗粒容器，确保其完好无损。
c. 清洁样品表面，去除杂质和油脂。
d. 准备工作区域，确保无干扰和安全。
2. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入喷枪的颗粒容器中。
b. 调整喷枪的喷粉量和喷粉角度，确保均匀喷洒在样品表面。
c. 喷洒磁粉时，要保持喷枪与样品表面的距离适当，通常为30-45cm。
d. 喷洒完毕后，检查样品表面是否均匀覆盖磁粉。
3. 磁化a. 将磁粉检测机设置为磁化模式，并调整磁化电流和磁化时间。
b. 将样品放置在磁化区域内，确保样品与磁化线圈之间的距离符合要求。
c. 开始磁化，确保磁化电流和时间的准确性。
d. 磁化完毕后，关闭磁化电源。
4. 观察和评估a. 使用磁粉检测仪器进行观察，检查样品表面是否浮现磁粉会萃。
b. 根据磁粉会萃情况，评估样品是否存在缺陷。
c. 根据评估结果，判断样品是否合格，并记录相关数据。
5. 清洁和保养a. 清洁喷枪和颗粒容器，确保下次使用前无残留磁粉。
b. 清洁磁粉检测机，确保其正常工作和长期使用。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测方法和设备，确保操作的准确性和安全性。
2. 检测样品应清洁干净，以避免杂质对检测结果的干扰。
3. 喷洒磁粉时要均匀覆盖样品表面，避免浮现漏喷或者过量喷洒的情况。
4. 磁化电流和时间应根据样品的特性和要求进行调整，确保磁化效果良好。
5. 在观察和评估过程中，应子细观察磁粉会萃情况，准确判断样品的缺陷情况。
6. 清洁和保养工作应定期进行，以确保设备的正常工作和寿命。
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接线路的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本文将为您提供一份磁粉检测作业指导书，以帮助您正确进行磁粉检测操作。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行磁粉检测之前，必须确保工作区域干净整洁。
清除杂物、油脂和灰尘，以免影响检测结果。
1.2 准备磁粉检测设备：确保所有磁粉检测设备完好无损。
包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场发生器、磁粉检测仪器等。
检查设备是否正常工作，并进行必要的校准。
1.3 准备工件：将待检测的工件清洁干燥，并确保其表面没有覆盖物或涂层。
根据工件的特点选择合适的磁粉检测方法和设备。
二、涂粉操作2.1 涂粉方法选择：根据工件形状和尺寸，选择适当的涂粉方法。
常用的涂粉方法有湿法和干法。
湿法适用于平面工件，干法适用于复杂形状的工件。
2.2 涂粉过程：将磁粉粉末倒入磁粉喷枪的喷粉室中。
将喷粉室对准工件表面，均匀喷粉。
确保喷粉的厚度和均匀性，以获得清晰的检测结果。
2.3 去除多余粉末：待粉末干燥后，使用气流或刷子将多余的磁粉粉末从工件表面清除，以避免误判和影响检测结果。
三、磁化操作3.1 磁化方法选择：根据工件的材料和形状选择适当的磁化方法。
常用的磁化方法有接触磁化和间接磁化。
接触磁化适用于小型工件，间接磁化适用于大型工件。
3.2 磁化过程：将磁场发生器与工件接触或间接磁化。
确保磁场的强度和方向符合检测要求。
在磁化过程中，可以使用磁粉检测仪器进行实时监测，以确保磁化效果良好。
3.3 磁化后处理：在磁化后，及时关闭磁场发生器，将工件从磁场中取出。
根据需要，可以使用除磁设备对工件进行除磁处理，以避免对后续工艺造成干扰。
四、观察和评估4.1 观察条件：在光线充足的环境下进行观察，以确保对工件表面缺陷的清晰观察。
可以使用放大镜或显微镜等辅助工具进行观察。
4.2 缺陷识别：通过观察工件表面的磁粉沉积情况，识别缺陷的位置、形状和尺寸。
根据标准规范对缺陷进行分类和评估。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在为磁粉检测作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备：- 磁粉检测仪器：确保仪器的工作状态良好，校准合适。
- 磁粉：选择适合被测材料的磁粉，如干粉、湿粉等。
- 磁场源：根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
2. 环境准备：- 清洁度：确保被测材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质。
- 照明条件：提供足够的照明条件，以便观察磁粉检测结果。
三、作业流程1. 准备被测材料：- 清洁被测材料表面，去除杂质。
- 确保被测材料表面平整，无凸起或凹陷。
2. 涂布磁粉：- 根据被测材料的特性选择合适的磁粉涂布方法，如湿涂法、干涂法等。
- 均匀涂布磁粉于被测材料表面，确保磁粉覆盖全面。
3. 产生磁场：- 根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
- 将磁场源放置于被测材料附近，确保磁场的均匀性和合适的磁场强度。
4. 磁化被测材料：- 将磁场源打开，使被测材料磁化。
- 确保磁场源与被测材料之间的距离和位置适当，以确保磁化效果。
5. 观察和记录：- 在磁化过程中，观察被测材料表面是否出现磁粉聚集或漏磁现象。
- 使用合适的照明条件，观察磁粉检测结果。
- 记录检测结果，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
6. 清洁和保养：- 在检测完成后，及时清洁被测材料表面的磁粉。
- 对使用的磁粉检测仪器和磁场源进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
四、注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，确保人员的安全，避免触电、磁场辐射等危险。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止磁粉进入眼睛或皮肤。
2. 操作规范：- 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。
- 确保操作人员熟悉磁粉检测仪器的使用方法和操作要点。
3. 环境要求：- 检测环境应保持干燥，避免水汽、湿度对磁粉检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书1. 作业目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书的目的是提供一套标准的操作流程，确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
2. 作业准备2.1 设备准备- 磁粉检测仪：确保仪器正常工作，校准仪器，检查电源和连接线路。
- 磁粉：根据被检材料的特性选择合适的磁粉，确保磁粉的质量和新鲜度。
- 磁粉喷枪：检查喷嘴是否清洁，喷嘴孔径是否合适。
- 磁场发生器：检查磁场的强度和均匀性。
2.2 环境准备- 清洁度：确保被检材料表面干净，无油污、灰尘等杂质。
- 照明：提供足够的光线，以便观察被检材料表面的缺陷。
- 温度和湿度：控制适宜的温度和湿度，以确保磁粉的粘附性和流动性。
3. 检测步骤3.1 准备工作- 将被检材料放置在平整的工作台上，并进行表面清洁。
- 根据被检材料的特性选择合适的磁粉，并将磁粉倒入磁粉喷枪中。
- 检查磁场发生器的工作状态，确保磁场的强度和均匀性。
3.2 磁粉喷洒- 将磁粉喷枪与磁场发生器连接，并将喷嘴对准被检材料表面。
- 以适当的喷洒距离和速度，均匀地喷洒磁粉于被检材料表面，确保磁粉能够充分覆盖整个检测区域。
3.3 磁化- 打开磁场发生器，产生适当的磁场强度和方向，使被检材料磁化。
- 确保磁场的均匀性，避免出现磁场漏磁或偏磁的情况。
3.4 观察和评估- 使用合适的照明条件，观察被检材料表面的磁粉沉积情况。
- 注意观察磁粉沉积的形状、颜色和密度等特征，并对可能的缺陷进行评估。
3.5 清洁和保养- 检测结束后，清洁被检材料表面的磁粉残留物。
- 清洁和维护磁粉检测仪器和设备，确保其正常工作状态。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 操作过程中要注意避免磁粉进入眼睛、口腔、鼻腔等部位。
- 避免操作过程中出现火花、明火等可能引发火灾的情况。
- 操作结束后，将废弃的磁粉和废液妥善处理，避免对环境造成污染。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于铁磁性材料的锅炉、压⼒容器、压⼒管道及其零部件以及焊接焊头的表⾯、近表⾯缺陷的磁粉检测⼯作。
2 编制依据2.1《压⼒容器⽆损检测》 JB4730-942.2检测质量⼿册及程序⽂件3 检测⼈员3.1从事磁粉检测的⼯作⼈员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其⼯作相适应的资格证书后，⽅可从事该项⼯作。
3.2检测⼈员应有良好的⾝体素质；校正视⼒不得低于1.0，并每年检查⼀次，且不得有⾊盲、⾊弱。
4 检测准备4.1技术准备:4.1.1接受委托单进⾏登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测⼈员。
(满⾜3的要求)4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执⾏标准。
4.1.3查明受检⼯件的材质、规格、结构、检测部位及表⾯状况，联系落实受检部位表⾯的处理（见4.5.2和4.5.3）。
4.1.4选择合适的检测⽅法,确定相应的检测灵敏度和⼯艺要求等。
4.2设备准备：4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。
4.2.2当采⽤剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。
4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进⾏下列校验：a．电流表在正常情况下，⾄少半年校验⼀次。
b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭⾄少应有44N的提升⼒；直流电磁轭⾄少应有177N的提升⼒。
4.2.4当采⽤荧光法检测时，所使⽤的紫外线灯在⼯件表⾯的紫外线强度应不低于1000µW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40µm的范围内。
紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进⾏⼀次测定。
4.3灵敏度试⽚：4.3.1 A型灵敏度试⽚⽤于测定被检⼯件表⾯有效磁场强度和⽅向，有效检测区以及磁化⽅法是否正确。
仅适⽤于连续法。
其灵敏度分⾼、中、低三档，型号及槽深见下表。
⼀般使⽤A-30/100型（即A2）试⽚。
灵敏度试⽚注：试⽚相对槽深表达式中，分⼦为⼈⼯槽深度，分母为试⽚厚度，单位为µm4.3.2 C型灵敏度试⽚当检测焊缝坡⼝等狭⼩部位，由于尺⼨关系，A型灵敏度试⽚使⽤不变时，可⽤C型灵敏度试⽚。
磁粉检测作业指导书1. 介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷和其他不可见的缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 设备和材料准备2.1 磁粉检测设备包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒、磁场强度计等。
2.2 材料准备包括待检测的金属材料、清洁剂、表面涂覆剂等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保磁粉检测设备正常工作，检查电源、电缆等是否完好。
3.1.2 检查磁粉颗粒的质量和规格，确保其符合要求。
3.1.3 清洁待检测的金属材料，去除表面的油污和杂质。
3.1.4 在待检测的金属材料表面涂覆一层薄薄的磁粉颗粒。
3.2 磁粉检测操作3.2.1 将磁粉喷枪对准待检测的金属材料，保持适当的距离和角度。
3.2.2 打开磁粉喷枪，均匀地喷洒磁粉颗粒在金属材料表面。
3.2.3 确保喷洒的磁粉颗粒能够充分覆盖整个待检测区域。
3.2.4 打开磁粉检测机，产生适当的磁场强度。
3.2.5 将磁粉检测机的探测头靠近待检测的金属材料表面，保持一定的接触压力。
3.2.6 缓慢地移动磁粉检测机的探测头，覆盖整个待检测区域。
3.2.7 观察磁粉颗粒在金属材料表面的分布情况，寻找任何异常的裂纹和缺陷。
3.2.8 记录检测结果，并进行必要的标记。
4. 注意事项4.1 操作人员应经过专门培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
4.3 操作过程中应注意磁粉颗粒的飞溅和呼吸道吸入，避免造成健康危害。
4.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全规定。
4.5 检测设备和材料应定期检查和维护，确保其正常工作和质量。
5. 结论磁粉检测是一种有效的无损检测方法，可用于检测金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷。
通过本作业指导书提供的详细操作步骤和注意事项，操作人员可以准确地进行磁粉检测作业，并确保作业的准确性和安全性。
作业指导书(MT-09)
编制：
审核：
批准：
执行日期：2015年3月10日
1 目的
1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反
映产品质量制定本操作规程。
1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表
面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
2 适用范围
2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。
由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。
3 引用标准
3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则
3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证
3.3JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片
3.4JB/T 6061-2007 无损检测焊缝无损检测
3.5NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求
4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。
4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。
4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。
4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于
5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.
5 检测准备
5.1 工艺准备
5.1.1 检测方案
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。
磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。
5.1.2 检测工艺卡
检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
5.2 检测设备与器材
5.2.1 磁粉探伤机
1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。
如无必要可不带退磁装置。
2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。
3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。
4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。
5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
5.2.2 黑光福照度及波长
当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。
河北正德检测技术有限公司
磁粉检测程序第4页，共9页作业指导书
ZD/MT-004-2015 版号：一修改：0 5.2.3 照度计和黑光辐照计
照度计用于测量可见光的照度，黑光辐照计用于测量黑光的福照度，照度计
和黑光辐照计应至少每年校验一次。
5.2.4 标准试片与磁场指示器
1；A型标准试片
a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中
试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试
片必须经过权威机关检定。
b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小则要求能显示磁痕的
有效磁场强度越高。
此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏
度的要求选用相应的A型标准试片。
c.使用A型标准试片时，将没有人工槽的面置于外侧，并用适当的粘胶纸
将试片紧贴在探伤面上，注意粘胶纸不得贴在人工槽的对应部位。
A型标准试片
有圆形的十字人工槽，其几何尺寸如图1所示，A型标准试片型号、相对槽深材
料如表1所示。
河北正德检测技术有限公司
磁粉检测程序第5页，共9页作业指导书
ZD/MT-004-2015 版号：一修改：0
d.对A型标准试片施加磁粉时应采用连续发。
e.A型标准试片的形状、尺寸发生变化后不得继续使用。
f.一般应选用A1-30/100型标准试块。
2；C型标准试片：当检测焊接接头坡口等狭小部位，由于尺寸关系A型标
准试片不方便使用时，一般可选用C-15/50型标准试片。
3；D型或M1型标准试片：为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，
当用户需要或技术文件由规定时，可选用D型或M1型标准试片。
5.3 辅助材料
a.磁悬液喷壶:磁悬液喷灌应能雾状均匀的将磁悬液喷洒在工件表面上，压
力不宜过大。
b.手电筒：试件表面应具有检测人员确定的合适灯光，一般灯光强度不低于
500LX。
c.2-10倍放大镜等。
5.4 磁悬液的配置
1；磁粉（磁悬液）和反差剂磁粉（磁悬液）应具有高磁导率、低矫顽力和
低剩磁，易于磁化和发现缺陷，并应于被检工件表面颜色有较高的对比度。
白色
反差增强剂具有较高的对比度。
使用的磁悬液、白色反差增强剂均使用喷灌。
2；磁悬液交叉磁轭一般用水磁悬液或油磁悬液，配置水磁悬液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
非荧光磁粉的配置浓度为10-25g/L；沉淀浓度为1.2-2.4mL/100mL;荧光磁粉的配置浓度为0.5-3g/L,沉淀浓度为0.1-0.4mL/100mL。
6 检测实施
6.1 作业条件（检测准备）
6.1.1 环境温度
当磁粉检测的环境温度低于+5摄氏度时，探伤人员应在磁粉探伤前测试工件表面温度并做好记录。
如果采用湿式磁粉探伤，探伤工件表面温度应不高于55摄氏度，在环境温度低于零下10度时不能进行磁粉探伤。
6.1.2 检验的时间
1；通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时以后
2；业主要求变更检测时间时，应按照业主要求的检测时间进行
6.1.3 工件表面准备
1；应清除检测范围内的飞溅，焊疤，氧化皮，油污等，必须清除试件上的油脂及其它附着物。
2；工件表面的不规则状态不得影响检测结果的确定性和完整性。
如进行打磨，打磨后表面粗糙度Ra不得大于2.5μm。
3；处理后的试件可均匀喷涂反差增强剂，反差增强剂涂层厚度不得大于50μm。
喷涂要由探伤人员（MT-Ⅱ）操作。
6.1.4 作业环境要求
1；容器内作业时，应采取有效通风设施，保证通风良好。
2；夜间现场检测或容器内作业时，应有良好的照明设施。
满足照明条件。
6.2检测操作
6.2.1 凡需磁粉检测的部位，必须经外观检验合格后才能进行探伤操作。
探伤操作包括：磁化、施加磁粉、观察磁痕、记录、退磁等。
6.2.2 磁化
A:磁场方向应尽量与预计缺陷方向垂直
B:磁场方向应尽量与探伤表面垂直
C:应减少逆磁场
D；使用连续法磁化时必须保证磁粉能在通电的时间内施加完毕，一般为1-3秒，为保证磁化效果，应反复磁化两次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。
E：提升力应在检测前后分别测试并作好记录。
6.2.3 施加磁粉
1）在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加磁粉。
要注意磁化后形成的磁痕不要被流动的分散剂破坏。
2）使用的磁悬液和白色反差增强剂均采用喷灌。
6.2.4 磁痕的观察
1）磁痕的观察必须在形成磁痕后立即进行。
2）必须在能够清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察。
3）正确区别可能出现的伪磁，必要时需重复检测。
6.2.5 退磁
1）在下列情况下试件必须进行退磁：
A:当连续进行探伤时上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响;
B：试件的剩磁会对测试装置产生不良影响；
C：用于摩擦部位或接近摩擦部位的试件，因磁粉吸附会增大摩擦损耗；
2）退磁磁场强度必须大于磁化时的电流值或者试件的饱和磁场强度开始，使施加的磁场方向交替变换并逐渐减小到零，退磁后有时需剩磁检查。
6.2.6 探伤范围及验收标准
所有焊缝的检验和评估都要依照国内或国际标准或按业主要求执行。
6.2.7 后处理：必要时，在检测完成后应清除检测部位的磁粉、磁悬液。
7 质量检查
7.1 质量检查要求和方法
7.1.1 质量检查要求
检查系统灵敏度，缺陷评定准确性
7.1.2 质量检查方法
1）复检：当出现下列情况之一时需要复检：
1：检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时
2：发现检测过程中检测方法有误或技术条件改变时
3：用户有要求或认为有必要时
2）检查缺陷记录，必要时进行复检。
7.2 质量控制点
7.3 检测记录
操作时应认真填写检测记录，内容应该包括：工程名称、工程编号、工件名称、工件编号、材质、规格、热处理状态、仪器型号、磁粉种类以及磁悬液浓度、施加磁粉的方法、磁化方法、标准试片、验收标准、缺陷情况、探伤结论等。
检测人员及审核人员应在检测记录上签字。
7.4 资料保管：所有检测资料应妥善保管，保管期原则上不少于6年，6年后若用户需要可转交由用户保管。
