焊接后热处理方法

焊接热处理一、热处理概述热处理是指对材料进行加热、保温和冷却等过程，以改变其组织结构和性能的方法。

焊接热处理是指对焊接部位进行加热、保温和冷却等过程，以消除焊接应力和改善焊接组织结构的方法。

二、焊接热处理的目的1. 消除焊接应力：在焊接过程中，由于局部区域受到加热和冷却的不均匀，会产生残余应力。

这些残余应力会导致零件变形、裂纹产生等问题。

通过焊接热处理可以消除这些残余应力，提高零件的稳定性和可靠性。

2. 改善组织结构：焊接后的金属组织结构通常会发生变化，例如晶粒长大、相变等。

这些变化会影响金属的物理和化学性质。

通过合适的焊接热处理可以改善金属组织结构，提高其性能。

3. 提高硬度：通过合适的加热和冷却过程可以提高金属硬度，增强其耐磨性和抗拉强度等性能。

三、焊接热处理的方法1. 固溶处理：固溶处理是指将金属加热至一定温度，使其内部的结构发生变化，然后再进行冷却。

这种方法常用于不锈钢、铝合金等材料的焊接热处理中。

2. 淬火处理：淬火处理是指将金属加热至一定温度，然后迅速冷却。

这种方法可以提高金属的硬度和强度，但也会增加其脆性。

3. 回火处理：回火处理是指将淬火后的金属再次加热至一定温度，然后冷却。

这种方法可以降低金属的脆性，同时保持其硬度和强度。

4. 退火处理：退火处理是指将金属加热至一定温度，然后缓慢冷却。

这种方法可以改善金属的组织结构，提高其韧性和塑性。

四、焊接热处理的注意事项1. 温度控制：焊接热处理中温度控制非常重要。

过高的温度会导致材料软化或者脆化；过低的温度则无法达到预期效果。

因此，必须根据具体情况进行温度控制。

2. 冷却速度：焊接热处理中的冷却速度也非常重要。

过快的冷却会导致金属脆化，而过慢的冷却则无法达到预期效果。

因此，必须根据具体情况进行冷却速度控制。

3. 热处理时间：热处理时间也是影响焊接热处理效果的重要因素。

过长或者过短的时间都会影响焊接部位的组织结构和性能。

4. 焊接前后处理：在进行焊接热处理之前，必须对焊缝进行清洗和除油等处理；在进行焊接热处理之后，还需要对零件进行清洗和防腐等处理。

焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。

目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。

狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。

1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。

焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。

目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。

(2)降低焊缝、热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

(4)提高焊接接头的塑性。

(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

(7)提高组织稳定性。

热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。

1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。

1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。

焊后热处理是对焊接接头进行热加工，以改善焊缝和母材的性能，减轻残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。

以下是几种常见的焊后热处理加热方式：
1.炉加热：将焊接接头放入特定的热处理炉中进行加热。

这种方法适用于大型工件或需要
进行长时间均匀加热的情况。

可以根据具体要求设定加热温度和保持时间。

2.电阻加热：使用电流通过工件的导电性材料产生热量，将焊接接头进行加热。

这种方法
适用于较小尺寸的工件或需要局部加热的情况。

可以通过调整电流强度和加热时间来控制加热效果。

3.感应加热：利用感应加热原理，在焊接接头周围产生交变磁场，使其自身发热。

这种方
法适用于需要快速且局部加热的情况，对于大型工件，也可以组合多个感应加热装置进行加热。

4.火焰加热：使用火焰或火炬对焊接接头进行加热。

这种方法适用于简单的焊后热处理，
可以通过调整火焰大小和距离来控制加热温度。

在选择加热方式时，需要考虑工件尺寸、材料特性、加热速度要求以及所需的温度控制精度等因素。

加热过程中还需要注意避免温度过高或过低，以免引起不均匀加热、脆性相形成或工件变形等问题。

焊后热处理技术措施一、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。

二、焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温时间见下表注: 1）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。

2）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。

3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。

三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：1）升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。

2）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。

热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。

五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。

六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下：把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。

热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。

立管的加热带应防止其下落。

恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。

热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。

七、热处理所用材料与设备控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、铁丝、加热带。

焊缝热处理
摘要：
一、焊缝热处理的概念和目的
二、焊缝热处理的方法和分类
三、焊缝热处理的工艺参数
四、焊缝热处理的质量控制
五、焊缝热处理的应用领域
正文：
焊缝热处理是指在焊接过程中或焊接后，对焊缝及附近区域进行加热处理，以改变其金相组织、消除残余应力、改善力学性能和提高使用性能的一种工艺方法。

焊缝热处理的主要目的是提高焊接结构的可靠性和使用寿命。

焊缝热处理的方法和分类主要有以下几种：
1.焊后整体热处理：包括退火、正火、回火等处理方式，对整个焊接结构进行加热处理。

2.焊后局部热处理：只对焊缝及其附近区域进行加热处理，如感应加热、电阻加热等。

3.焊接过程中的热处理：在焊接过程中对焊缝进行加热处理，如气体保护电弧焊时的电弧加热等。

焊缝热处理的工艺参数主要包括加热温度、保温时间、冷却速度等。

这些参数的选择要根据焊接材料、焊接方法、焊缝状态等因素来确定，以达到最佳的热处理效果。

焊缝热处理的质量控制主要包括对加热温度、保温时间、冷却速度等工艺参数的监控和控制，以及对热处理后的焊缝进行检测，如金相组织观察、力学性能测试等，以确保焊缝热处理后的性能满足设计要求。

12cr1mov焊后热处理工艺
1. 预热：将焊接接头预热至合适的温度，通常为150-250摄氏度。

预热有助于减少焊接接头的残余应力和改善焊接接头的冷脆性。

2. 焊后退火：将焊接接头进行退火处理，通常温度为690-720摄氏度，保温时间一般为2-4小时。

退火处理有助于消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的韧性和耐蠕变性能。

3. 淬火和回火：对于某些情况下要求更高强度的焊接接头，可以进行淬火和回火处理。

淬火可在880-900摄氏度下进行，保温时间一般为30分钟至1小时；回火温度一般为660-680摄氏度，保温时间为1-2小时。

4. 低温时效处理：在某些高强度和耐蠕变要求的情况下，焊接接头可以进行低温时效处理。

该工艺通常在630-650摄氏度下进行，保温时间为1-4小时。

需要根据具体的焊接接头要求和使用条件来选择适当的热处理工艺。

同时，在热处理过程中应注意控制温度和保温时间，以确保焊接接头的性能和质量。

焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。

目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。

1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。

狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。

1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。

焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。

目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

⑷提高焊接接头的塑性。

(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

⑺提咼组织稳定性。

热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。

JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB-T6046-1992标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。

焊后热处理是焊接过程中的一个重要步骤，旨在通过加热、保温和冷却的过程，促使焊接接头组织转变，提高其力学性能和降低焊接应力。

一、热处理制度根据JB-T6046-1992标准，碳钢、低合金钢焊接构件的热处理制度包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。

这些参数应根据钢材的种类、厚度、焊接方法和焊接质量等因素确定。

二、加热方法碳钢、低合金钢焊接构件的加热方法应采用合适的设备进行，如电加热、燃气加热等。

加热时应确保温度均匀，防止局部过热，造成焊接构件的变形和开裂。

三、保温时间保温时间是指焊接构件在加热炉内保持一定温度的时间。

保温时间的确定应考虑钢材的厚度、焊接质量和加热温度等因素。

适当的保温时间可以使焊接接头组织转变更充分，提高力学性能。

四、冷却速度冷却速度是指焊接构件离开加热炉后的冷却速度。

冷却速度对焊接接头组织的转变和力学性能有重要影响。

JB-T6046-1992标准规定了不同厚度碳钢、低合金钢焊接构件的冷却速度范围。

五、注意事项在进行碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理时，应注意以下几点：1. 热处理设备应符合要求，保证温度控制精确。

2. 加热、保温和冷却过程应严格控制，确保各项参数符合标准规定。

3. 热处理后，焊接构件应进行全面的质量检查，确保满足要求。

总之，JB-T6046-1992标准对碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法进行了详细规定，包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等参数。

正确的热处理方法可以改善焊接接头的组织，提高力学性能，降低焊接应力。

在实际操作中，应严格遵守标准规定，注意各项事项，确保焊接构件的质量满足要求。

承压设备焊后热处理企业安全注册评审办法1 总则与适用范围1.1 总则为了规范承压设备焊后热处理，加强承压设备焊后热处理管理，保证承压设备焊后热处理质量，根据法规、标准和承压设备行业的需要制订本办法。

企业按自愿原则申请承压设备焊后热处理安全注册。

1.2 适用范围a）专业从事承压设备焊后热处理的企业；b）持有锅炉、压力容器和压力管道制造（安装）许可证的企业。

1.3 安全注册级别1.3.1 级别划分（1）I级（管道级）：压力管道及管件I A级：主管壁厚≤25mm的焊后热处理；I B级：主管壁厚＞25mm的焊后热处理。

（2）II级（容器级）：容器（长度与外径比≤5）、球罐；（3）III级（塔器级）：塔器、容器（长度与外径比＞5）III A级：塔器级设备立置焊后热处理；III B级：塔器级设备卧置焊后热处理。

（4）各级别又划分为炉内焊后热处理（代号：N）与炉外焊后热处理（代号：W）1.3.2 评审合格级别的应用范围1.3.3定级或升级申请定级或升级的企业，评审小组需对一台（批）见证件进行评审。

2 工作程序承压设备焊后热处理企业安全注册评审工作程序包括申请、受理、驻地评审、现场评审、批准和发证。

2.1 申请2.1.1 申请承压设备焊后热处理企业安全注册评审的企业（以下简称“申请单位”）必须具备下列基本条件：a）具有企业独立法人资格，已在当地政府相关部门注册登记。

b）建立质量管理体系，并持续有效运行。

c）具有相应的焊后热处理技术人员与管理人员。

d）具备进行焊后热处理所需的加热设施、辅助装备、检、测温度系统和自动记录与调控系统。

e）具有相应的技术文件和工艺文件，以及相关的法规和标准。

f）具有承压设备焊后热处理业绩及相应的档案资料。

g）具有相应的规模和场地（所）。

2.1.2 凡符合2.1.1规定的“申请单位”根据本“办法”向全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“锅容标委”）提交申请书。

2.2 受理2.2.1 “锅容标委”自收到申请书之日起1个月内进行初审。

焊接后热处理方法1、适用范围：本规范在规定碳钢及低合金钢的的焊接后热处理方法。

2、后热处理方法的种类：分炉中加热之后热处理方法及焊接部位局部加热之后热处理方法两种。

3、炉中加热之后热处理方法3-1加热装置：无规定加热炉的种类及型式，但必须满足3-2之条件。

3-2后热处理方法：依下述之后热处理方法(1)在做后热处理时，原则上被加热的构件是全部一体放入炉子内的，但若无法一次摆进去，也可以分成二次。

但此时，重叠加热的部分要大于1,500mm。

在炉子外面的部分，温度斜度要缓，且不得有害于材质的影响。

(2)在被加热部位摆进炉内或移出炉外时，炉内温度须低于425℃。

(3)在425℃以上之温度时，被加热部位的升温速度(率)及降温率，如下式之规定。

还有，在加热部位各部分5,000mm范围的温差不得超过150℃。

(a)加热情形R1≦220 x 25/t 但最大220℃/h；最小55℃/h(b)冷却情形R2≦280 x 25/t 但最大280℃/h；最小55℃/hR1：升温率(℃/h)R2：降温率(℃/h)t：焊道的厚度(mm)但焊道厚度t，如下述《1》完全渗透之对接焊，为母材厚度。

有厚、薄板时取薄板厚度。

《2》T型或L型全渗透之焊接，取开槽侧母材之厚度。

《3》对部分渗透之焊接，为开槽深度或其和。

《4》角焊取喉深。

《5》在修补焊接，以补焊深度。

(4)在做后热处理时之保持温度与保温时间，详如表1对应母材种类之区分及表2所示。

在保温时间中，在加热部分的全部其温差须在85℃以下。

还有，要注意被加热部位不得有过度氧化之情形发生。

(5)从材料或者结构发现表2之保持温度不适用时，可由当事者协议，可依表3为之。

4、局部加热之后热处理方法4-1加热装置：无规定加热装置的种类及型式，但必须满足4-2的条件。

4-2后热处理方法：依下述之后热处理方法(1)在后热处理时，被加热部位(含均热部位之加热范围)没加热的部分，其温度斜度要缓，且不得有害于材质的影响。

焊后热处理类别
焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行热处理的工艺。

它通过调整焊接接头的组织结构和性能，消除焊接应力和组织缺陷，提高焊接接头的综合性能。

焊后热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等不同的处理方法。

一、退火处理
退火是一种常用的焊后热处理方法，它通过加热焊接接头至一定温度，然后缓慢冷却，使焊接接头组织发生变化，消除焊接应力和组织缺陷。

退火处理可以提高焊接接头的塑性和韧性，减少硬化现象，提高焊接接头的强度和韧性。

二、正火处理
正火是一种将焊接接头加热至一定温度，并保持一定时间后，快速冷却的热处理方法。

正火处理可以改善焊接接头的力学性能，提高其强度和硬度，增加其耐磨性和耐蚀性。

三、淬火处理
淬火是一种将焊接接头加热至临界温度以上，然后快速冷却的热处理方法。

淬火处理可以使焊接接头的组织发生相变，形成硬度高、韧性低的马氏体组织，从而提高焊接接头的硬度和强度。

四、回火处理
回火是一种将焊接接头加热至一定温度，然后保持一段时间后，再
进行冷却的热处理方法。

回火处理可以改善焊接接头的组织结构，减轻淬火应力，提高焊接接头的韧性和强度。

焊后热处理的选择要根据焊接接头的材质、焊接方法以及要求的性能等因素来确定。

不同的焊接接头需要不同的热处理方法，以达到最佳的性能要求。

焊后热处理是焊接工艺中不可或缺的一环。

通过合理选择和应用热处理方法，可以改善焊接接头的性能，提高焊接接头的质量和可靠性。

在焊接工艺中，焊后热处理是一个重要的环节，值得我们深入研究和应用。

q345r钢板焊接焊后热处理
摘要：
1.焊接概述
2.焊接后的热处理
3.q345r 钢板的特点
4.q345r 钢板焊接后的热处理方法
5.q345r 钢板焊接后热处理的效果
正文：
一、焊接概述
焊接是一种常见的金属连接方法，它通过加热、加压或两者并用，使两个同种或异种金属材料产生原子间结合。

在焊接过程中，由于热量的作用，焊缝及附近区域会产生相应的组织变化和性能变化，这就需要进行焊后热处理，以恢复和改善焊接接头的性能。

二、焊接后的热处理
焊接后的热处理，顾名思义，就是在焊接完成后，对焊接接头进行一定的温度处理，以改变焊接接头的组织结构和性能。

常见的热处理方法有退火、正火、调质等。

三、q345r 钢板的特点
q345r 钢板是我国常用的一种高强度钢板，其主要特点是强度高、韧性好、焊接性能良好。

由于强度高，焊接过程中易产生残余应力，因此，焊接后的热处理对于q345r 钢板来说尤为重要。

四、q345r 钢板焊接后的热处理方法
对于q345r 钢板焊接后的热处理，常见的方法有退火、正火和调质。

退火主要用于降低残余应力，正火主要用于提高强度，调质则可以同时提高强度和韧性。

具体采用哪种方法，需要根据焊接接头的性能要求和工艺条件来确定。

五、q345r 钢板焊接后热处理的效果
q345r 钢板焊接后的热处理，可以有效地改善焊接接头的性能，降低残余应力，提高强度和韧性，保证焊接接头的使用性能和使用寿命。

总的来说，焊接后的热处理是焊接工艺中不可或缺的一环，对于提高焊接接头的性能和使用寿命有着重要的作用。

焊后热处理的四种方法
焊后热处理是为了改善焊接接头的性能和组织结构，常用的四种方法包括：
1. 回火处理（Tempering）：通过加热焊接接头至临界温度以上并保温一段时间后冷却，目的是降低焊接接头的硬度和脆性，提高其韧性和强度。

2. 热处理（Annealing）：将焊接接头加热至足够高的温度并保温一段时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的应力和改善晶粒结构，提高接头的塑性和韧性。

3. 正火处理（Normalizing）：将焊接接头加热至临界温度以上并保温一段时间后将其迅速冷却至室温，主要目的是使接头的组织结构均匀化，提高其强度和硬度。

4. 淬火处理（Quenching）：将焊接接头加热至临界温度以上并迅速冷却至室温，通过快速冷却来形成具有良好强度和硬度的组织结构，但可能会导致较高的残余应力和脆性。

这些方法的选择取决于焊接接头的材料、设计要求和应用环境等因素。

在进行焊后热处理时，应根据具体情况选择适当的方法，并注意控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以确保焊接接头获得良好的性能和组织结构。

1。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。

与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

焊缝热处理
（最新版）
目录
1.焊缝热处理的概述
2.焊缝热处理的分类
3.焊缝热处理的方法
4.焊缝热处理的应用
5.焊缝热处理的优缺点
正文
焊缝热处理是指在焊接完成后，对焊缝进行一定的热处理，以改善焊缝的性能和质量。

焊缝热处理可以分为不同的类型，常见的有退火、正火、调质等。

这些热处理方法可以提高焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性，从而保证焊接结构的安全和可靠性。

焊缝热处理的方法主要有以下几种：
1.退火：退火是将焊缝加热到一定温度，并保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理方法。

退火可以消除焊缝中的残余应力，提高焊缝的塑性和韧性。

2.正火：正火是将焊缝加热到临界温度以上，并保持一段时间，然后迅速冷却的热处理方法。

正火可以提高焊缝的强度和硬度，但会降低焊缝的韧性。

3.调质：调质是将焊缝加热到适当的温度，并保持一段时间，然后冷却到室温的热处理方法。

调质可以既提高焊缝的强度，又保持焊缝的韧性。

焊缝热处理广泛应用于各种焊接结构中，如建筑结构、船舶、桥梁、压力容器等。

通过焊缝热处理，可以有效地提高焊接质量，保证焊接结构的安全运行。

焊缝热处理的优缺点如下：
优点：
1.可以提高焊缝的性能和质量；
2.可以消除焊缝中的残余应力；
3.可以提高焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性；
4.可以保证焊接结构的安全和可靠性。

焊接热处理简介焊接热处理是在焊接过程中通过控制焊接区域的温度进行的热处理方法。

通过热处理可以改变焊缝、热影响区和基材的显微组织和力学性能，从而提高焊接接头的质量和可靠性。

焊接热处理的目的焊接热处理的主要目的是消除或减轻焊接过程中产生的缺陷、应力和变形，并使焊接接头的性能得到改善。

焊接热处理可以实现以下目标：1.消除焊接缺陷：焊接过程中会产生一些缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。

通过热处理可以消除或减少这些缺陷，使焊接接头更加均匀和致密。

2.降低应力和改善变形：焊接过程中会产生热应力和变形，特别是大型焊接结构。

通过热处理可以降低焊接接头的内应力，减少焊接变形，提高焊接接头的稳定性和可靠性。

3.改善显微组织和性能：焊接过程中会产生一些非均匀的显微组织，如晶粒粗化、硬化和相变。

通过热处理可以改善焊接区域的显微组织和性能，提高接头的强度、韧性和耐腐蚀性。

焊接热处理方法焊接热处理涉及到多种方法和工艺，常用的热处理方法包括以下几种：退火处理退火处理是将焊接接头加热到一定温度，保持一段时间后慢慢冷却。

退火处理可以消除焊接过程中产生的残余应力，改善焊接接头的显微组织和性能。

退火处理一般分为全退火和局部退火两种。

全退火：将整个焊接接头进行退火处理，适用于大型焊接结构和重要焊接接头。

局部退火：只对焊接接头的某个局部区域进行退火处理，适用于局部区域需要强化和改善性能的情况。

回火处理回火处理是将焊接接头加热到一定温度，然后快速冷却。

回火处理可以改变焊接区域的显微组织，提高硬度和强度。

回火处理一般分为低温回火和高温回火两种。

低温回火：即在较低温度下进行回火处理，可以提高焊接接头的硬度和耐磨性。

高温回火：即在较高温度下进行回火处理，可以提高焊接接头的韧性和可塑性。

正火处理正火处理也称为淬火处理，是将焊接接头加热到临界温度后迅速冷却。

正火处理可以获得较高的硬度和强度，但会导致较高的脆性。

正火处理主要适用于需要提高焊接接头硬度和耐磨性的情况。

904l 焊后热处理
904L是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和低温性能。

在焊接过程中，由于热量的输入，会导致材料产生变形和应力。

为了消除这些变形和应力，需要进行焊后热处理。

焊后热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。

对于904L不锈钢，焊后热处理的温度范围为1020-1100℃。

具体步骤如下：
1、预热：在焊接前，将焊接区域加热到100-150℃。

这样可以减少焊接过程中的热应力。

2、焊接：按照规定的焊接工艺进行焊接。

在焊接过程中，要注意控制热量输入，以减少变形和应力。

3、焊后热处理：将焊接好的工件放入加热炉中，加热到1020-1100℃保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。

这样可以消除焊接过程中产生的变形和应力。

4、检查：对处理后的工件进行检查，如有需要可以进行修整。

需要注意的是，焊后热处理必须在焊后尽快进行，以免产生延迟裂纹等缺陷。

同时，热处理的温度和时间需要根据工件的具体情况进行调整。

焊接后消除应力的热处理方法1. 引言：为何焊接后要消除应力焊接这一工艺，简直是现代制造业的“终极秘籍”。

然而，焊接完成后，材料内部就像是一锅煮熟的麻辣烫，充满了各种应力。

为了确保焊接件能在未来的使用中稳定可靠，我们得给它们进行一番热处理，就像给过度劳累的小伙伴放个假一样。

那这“热处理”究竟是什么呢？它其实就是通过加热和冷却的过程，来消除焊接后遗留的应力，让焊接件“松口气”，恢复健康。

这就像你做完一场马拉松后，泡个热水澡，放松一下肌肉，效果那叫一个好！2. 热处理的基本原理说到热处理，我们得先了解一下它的基本原理。

热处理简单来说就是通过控制温度和时间，把材料加热到一定的温度，然后再冷却。

这就像我们烤饼干一样，拿到烤箱里调好温度，再等它慢慢变成金黄的美味。

焊接后的材料内部，常常因为加热冷却的速度不均匀，产生了许多不必要的应力，就像挤压的橡皮泥一样。

热处理就是通过慢慢加热和冷却，把这些应力释放出来，让材料恢复原有的“体态”，保证它在使用中的稳定性和可靠性。

3. 热处理的方法3.1 退火退火，是热处理中的“老大哥”。

它就像是焊接件的“长者”，带着温柔的怀抱把焊接后的应力一一抚平。

退火的过程就是把焊接件加热到一定的高温，然后慢慢冷却。

这就好比你放下一个热锅，让它自然冷却，不用急躁，慢慢来，最后效果自然棒棒的。

退火可以有效地消除应力，使材料变得更加柔软，便于后续的加工。

3.2 正火正火，简单来说就是焊接件的“铁人训练”。

它把材料加热到比退火更高的温度，再快速冷却。

这就像你在健身房里锻炼，挥汗如雨，迅速把肌肉塑造得更结实。

正火能提高材料的强度和硬度，但也会带来一些应力，所以在一些特殊的应用场合，我们还会在正火后再进行其他热处理，以达到最佳效果。

3.3 回火回火呢，就是对焊接件进行的一种“善后处理”。

在材料经过硬化之后，我们会对它进行回火处理。

回火的温度要比硬化时低一些，这就像是锻造完一把剑后，放在冷却的水中让它变得更坚韧。