焊接热处理工艺卡
- 格式：docx
- 大小：633.31 KB
- 文档页数：5
下载文档原格式
合集下载
焊接工艺卡20#
厚度范围:
板材:对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝3≤δ≤10,管径不限角焊缝/
其它:
焊接材料:
焊条标准:/牌号:J422
焊丝Байду номын сангаас焊剂牌号:TGS-50
焊剂商标名称:/
焊接位置:
对接焊缝位置:1G、5G
焊接方向:向上
角焊缝位置:/
焊后热处理:
加热温度:/升温速度:/
保温时间:/冷却方式:/
焊接工艺卡(首页)
单位名称:**建设集团安装分公司**工程总承包部
焊接工艺卡编号:****-04选用焊接工艺评定编号:***第04号
编制:批准:日期: 2006年5月22日
焊接接头:
坡口形式:V型
垫板:无
其它:/
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
φ2.5
DC+
100~120
16~20
3~7
其余
SMAW
φ3.2
DC-
90~100
20~26
4~12
钨极类型及尺寸:铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:
焊丝送进速度范围:
技术措施:
摆动或不摆动焊:摆动焊
摆动参数:不限
喷咀尺寸:φ10
焊前清理或层间清理:砂轮机打磨
导电咀至工作距离:
多丝焊或单丝焊:单丝焊
焊接工艺卡(附页)
焊接工艺卡编号:****-04
预热:
预热温度:/
层间温度:/
保持预热时间:/
加热方式:/
气体:
保护气体:Ar
混合气体组成:≥99.95%
板材:对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝3≤δ≤10,管径不限角焊缝/
其它:
焊接材料:
焊条标准:/牌号:J422
焊丝Байду номын сангаас焊剂牌号:TGS-50
焊剂商标名称:/
焊接位置:
对接焊缝位置:1G、5G
焊接方向:向上
角焊缝位置:/
焊后热处理:
加热温度:/升温速度:/
保温时间:/冷却方式:/
焊接工艺卡(首页)
单位名称:**建设集团安装分公司**工程总承包部
焊接工艺卡编号:****-04选用焊接工艺评定编号:***第04号
编制:批准:日期: 2006年5月22日
焊接接头:
坡口形式:V型
垫板:无
其它:/
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
φ2.5
DC+
100~120
16~20
3~7
其余
SMAW
φ3.2
DC-
90~100
20~26
4~12
钨极类型及尺寸:铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:
焊丝送进速度范围:
技术措施:
摆动或不摆动焊:摆动焊
摆动参数:不限
喷咀尺寸:φ10
焊前清理或层间清理:砂轮机打磨
导电咀至工作距离:
多丝焊或单丝焊:单丝焊
焊接工艺卡(附页)
焊接工艺卡编号:****-04
预热:
预热温度:/
层间温度:/
保持预热时间:/
加热方式:/
气体:
保护气体:Ar
混合气体组成:≥99.95%
焊接工艺卡表格模板
质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
《焊接工艺卡》word版
Ф4.0
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接热处理工艺卡、操作记录、工作统计表、质量评价表
DL / T819 — 2019附 录 A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。
A.2 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T 1234的要求。
绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。
A.3 陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。
其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm 。
抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。
A.4 加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。
每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。
加热器接插件应采用承插式。
A.5 加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。
A.6 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。
A.7 验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。
其计算功率与额定功率误差应不大于5%。
A.8 对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。
对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。
抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。
A.9 有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a) 电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡格式 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。
管道焊接工艺卡模板
4手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理,焊缝高0-3mm
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
SMAW
母材
316L
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
A132
Φ3.2
350
1h
10Kg
焊接参数
热处理方法及工艺要求
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料
焊材规格
极性
焊接电流（A）
焊接电压
焊接速度
316L
1
SMAW
CHS022
Φ3。2
反接
90～100
20~22
8~14
316L
1
SMAW
CHS022
Φ3。2
反接
90~120
20~22
6～12
审核：编制：
焊接工艺卡
编制单位：维达安装检修一分公司
工程名称
消防水管焊接
结构简图
焊接过程
部件名称
无缝钢管
规格
φ76*3。5/φ159＊4。5
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高0—3mm，喷嘴直径Ф8mm，与工件间夹角75-85度
焊接电压
焊接速度
20＃
1
GTAW
H08Mn2SiA
Φ2.5
正接
110~120
20～25
6～10
20＃
2
SMAW
J427
Φ3。2
反接
90~100
20～22
8～14
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
SMAW
母材
316L
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
A132
Φ3.2
350
1h
10Kg
焊接参数
热处理方法及工艺要求
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料
焊材规格
极性
焊接电流（A）
焊接电压
焊接速度
316L
1
SMAW
CHS022
Φ3。2
反接
90～100
20~22
8~14
316L
1
SMAW
CHS022
Φ3。2
反接
90~120
20~22
6～12
审核：编制：
焊接工艺卡
编制单位：维达安装检修一分公司
工程名称
消防水管焊接
结构简图
焊接过程
部件名称
无缝钢管
规格
φ76*3。5/φ159＊4。5
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高0—3mm，喷嘴直径Ф8mm，与工件间夹角75-85度
焊接电压
焊接速度
20＃
1
GTAW
H08Mn2SiA
Φ2.5
正接
110~120
20～25
6～10
20＃
2
SMAW
J427
Φ3。2
反接
90~100
20～22
8～14
热处理工艺卡
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
Q235B焊接焊接工艺卡(钢板平台)
焊接工艺卡
T___18___052
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
钢板
工艺评定
编号
A12
母材材质Q235B
母材
规格
6mm
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。
2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。
3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。
4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。
5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。
确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。
焊接工艺卡片
2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1．焊接电流100-250A
2．焊接电压18-24V
3．焊接速度15-18cm/min
4．送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号：01焊接工艺评定报告编号：01
接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1．焊接电流100-250A
2．焊接电压18-24V
3．焊接速度15-18cm/min
4．送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号：01焊接工艺评定报告编号：01
接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2．焊件壁厚适用范围3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ar9．保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：沈阳理工大学编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG 储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数 1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06 接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08 接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10 接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12 接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：13 焊接工艺评定报告编号：13接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：14 焊接工艺评定报告编号：14 接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：15 焊接工艺评定报告编号：15接头名称：LNG储罐支座和内筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16 接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
热处理工艺卡
预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm
焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡接 头 简 图1污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
焊接工艺卡(20G)
共1页
焊接工艺指导书工程
名称
良村#1机C修
第1页检修
部位材质20G（Q245）规格δ=6mm 热处理状态/
焊接材料
牌号直径（mm）烘干温度（℃）保温时间（h）备注J427 3.2 350 1
ER50-6 2.0 //
保护气体种类纯度流量(L/min) 备注氩气99.9% 8--12
钨极类型WCe-20 钨极直径（mm） 2.0
焊前预热预热温度（℃）保温方法焊后
热处理
加热温度（℃）时间////
坡口尺寸图
焊接程序图
焊接条件道数焊接方法焊材牌号
保护气体
或焊剂
Φ
mm
电压电流电源极性
1 钨极氩弧焊ER50-6 氩气 2.022V 110A 直流正接
2 焊条电弧焊J427/ 3.222V 110A 直流反接
3 焊条电弧焊J427/ 3.224V 120A 直流反接
焊缝检测要求
外观检查射线探伤
无表面敢接缺陷；圆滑过渡母
材
检测部位合格标准
100%JB4730-94
编制审核批准。
热处理表格(1)
打底：200℃；预热200℃
层间温度
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
1.5h
热电偶型号
WRNK-101
工程名称
泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程
部件名称
过热器联络管道
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类型
备注
说明：
（1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。
（2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。
（3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热
层间温度
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
1.5h
热电偶型号
WRNK-101
工程名称
泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程
部件名称
过热器联络管道
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类型
备注
说明：
（1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。
（2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。
（3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热
焊接工艺卡片
焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
向空排汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ108×10
焊口数
4（含Φ108×10/Φ76×6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后热处理
升温速度
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
300
保温层宽度
500mm
恒温温度
730℃
恒温时间
热电偶型号
K型
数量
1
工艺要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
工程名称
编号
BH /热03
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ219×9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
BH/热02
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ273×11
焊口数
56道
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
16、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。
18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ108×10
焊口数
4（含Φ108×10/Φ76×6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后热处理
升温速度
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
300
保温层宽度
500mm
恒温温度
730℃
恒温时间
热电偶型号
K型
数量
1
工艺要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
工程名称
编号
BH /热03
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ219×9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
BH/热02
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ273×11
焊口数
56道
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
16、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。
18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期