HY(GW)钢筋弯曲试验机

钢筋弯曲试验机GW-40B1. 简介钢筋弯曲试验机是一种专业测试设备，用于测试不同材料的弯曲性能和强度。

通常用于测试钢筋和钢筋混凝土结构，也可用于测试其他材料的弯曲性能。

本文将主要介绍 GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机。

2. GW-40B 型号GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机是一种台式测试设备，适用于直径为 6-40mm 的钢筋弯曲试验。

2.1 技术参数•主机电机功率：2.2kW•试验旋转速度：9.5r/min•加工材料：高强度合金•试验规格：直径为 6-40mm 的钢筋•试验强度：1000-2000N/m2•负荷准确度：±1%•电源：380V/50Hz2.2 功能GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机具有以下功能:•自动校准•内置计时器•舒适的人机界面•智能故障诊断系统3. 使用方法3.1 设备检查在进行钢筋弯曲试验之前，必须进行设备检查，以确保设备正常工作。

检查事项包括：•检查主机是否正常•检查电路是否正常3.2 操作步骤1.根据需要选择合适的模具。

2.启动试验机。

3.将钢筋放入模具中，并与试验机相连接。

4.开始试验。

3.3 注意事项在使用 GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机过程中，注意以下事项：1.确保使用正确安装模具。

2.确保钢筋无弯曲。

3.确保设备正常，否则不得进行试验。

4. 维护保养在使用 GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机过程中，需要定期进行维护保养，以确保设备正常工作，延长设备的使用寿命。

维护保养事项包括：1.定期更换润滑油。

2.定期清洁设备，确保设备处于干净状态。

3.定期进行设备检查。

5. 结论GW-40B 型号的钢筋弯曲试验机是一种专业测试设备，适用于直径为 6-40mm 的钢筋弯曲试验。

在使用过程中，需要注意设备检查，正确操作步骤和维护保养。

钢筋反向弯曲试验机参数1.力力测量范围：该试验机通常具有较大的力测量范围，一般可达到1000kN。

这是因为钢筋在反向弯曲试验中需要承受较高的拉伸力。

2. 最大位移测量范围：试验机通常还具有位移测量功能，用于测量试件的位移变化。

最大位移测量范围一般可达到400mm。

3. 试验速度：试验机的试验速度是指试件在受力时的变形速度。

试验机通常具有可调节的试验速度，常见试验速度为0.01mm/min到500mm/min。

4. 弯曲力与弯曲位移的灵敏度：试验机的灵敏度是指试验机能够检测到的最小力或位移变化。

通常，钢筋反向弯曲试验机的力灵敏度为0.1N，位移灵敏度为0.01mm。

5.试验方式：钢筋反向弯曲试验机通常有两种试验方式，即三点弯曲试验和四点弯曲试验。

在三点弯曲试验中，试件在两个支撑点之间受到力的作用；在四点弯曲试验中，试件在两个支撑点之间受到力的作用，并在两个支撑点之间形成弯曲导致悬臂段的屈服。

6.控制方式：钢筋反向弯曲试验机通常使用电子控制系统进行力和位移的控制和测量。

电子控制系统可以通过设置试验参数，实现试验力的精确控制和试验结果的准确测量。

7.试验数据采集与分析：钢筋反向弯曲试验机通常具有数据采集和分析功能，可以将试验过程中的力、位移、试样变形等数据采集并分析计算，以得出试验结果。

8.安全保护措施：钢筋反向弯曲试验机通常具有多种安全保护措施，例如过载保护、位移限制、紧急停机按钮等，以确保试验的安全进行。

钢筋反向弯曲试验机的参数决定了其在实验过程中的运行性能和测试精度。

不同型号的试验机具有不同的参数，用户可以根据自己的需要选择适合的试验机进行使用。

同时，用户还应该遵守试验机的操作规范，确保试验的准确性和安全性。

GW-25钢筋弯曲试验机
GW-25钢筋弯曲试验机
一、产品简介
该机用于钢筋、钢板、钢管的冷弯曲或反向弯曲试验。

执行GB/T232金属材料弯曲试验方法；YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法。

弯曲角度任意设定，由角度表盘表示，正向弯曲0~180°，反向弯曲0~90°最小指示刻度为1°。

正向弯曲试样可直接进行反弯反曲试验，配套齐全各规格弯心，支撑点可调，样品无需加长。

圆盘平面式弯曲试验机的特
点是：与三点弯曲式试验机比，弯曲试验快，支点调节快，装卸试样快，不卡试样，弯曲角度数字化，准确无误。

二、技术指标
型号GW-25GW-40GW-50GW-50B GW-50A
最大弯
HRB335≤∮25HRB335≤∮40HRB330≤∮50HRB400≤∮50HRB500≤∮50曲试样
（mm）
弯曲盘
∮400∮500∮550∮650∮750
直径
mm
电机功
34 5.57.57.5
率（kw）。

钢筋弯曲试验机校验规程
1.0目的
规范钢筋弯曲试验机的校准操作，确保其有效性和准确性。

弯曲试验机是将试样两臂或一臂加力,使试样靠在规定直径的弯曲圆弧面处,承受一弯曲力矩而产生绕圆弧面的塑性变形到一特定角度的试验。

2.0范围
本方法适用于新进厂、使用中和修理后的钢筋弯曲试验机的校准。

3.0校验用标准器具
游标卡尺 分度值：0.01mm 4.0环境条件
温度(10-35)℃ 湿度≤80% 5.0校验及评定内容 5.1外观检查：
外观完好，压紧装置的丝杆可灵活转动，工作盘表面水平，弯心套规格齐全、尺寸标准，铭牌上有产品型号、出厂编号、生产厂家、出厂时间等。

5.2校准项目
主要对弯心套或弯心辊直径尺寸进行校准。

弯心套或弯心辊直径的尺寸误差为 0
.10.3+-D mm;
5.2.1校准点的选择
用游标卡尺测量弯心套或弯心辊受力部位直径,并填写记录。

5.3校准结果
直径误差=测量值-理论值
5.4校验周期
校准间隔为12个月，如在使用中出现异常时也应立即校准。

5.0参考文件
GB/T5126-2003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
7.0记录表格
钢筋弯曲试验机校准记录
钢筋弯曲试验机校准记录
使用部门规格型号生产厂家
编号外观检查最大弯曲角度
标准器信息
校准依据
校准结论：校准员：复核员：
校准日期:。

gw45型钢筋弯曲机出厂检验报告GW45型钢筋弯曲机出厂检验报告概述本报告旨在对GW45型钢筋弯曲机进行出厂检验，验证其性能达到相关标准要求。

检验结果总结本次出厂检验结果如下：•外观检验通过，设备外观无明显破损、变形等问题。

•电气系统检验通过，电源供应稳定，控制系统运行正常。

•机械性能检验通过，钢筋弯曲机运行平稳，弯曲精度符合要求。

•安全性能检验通过，具备必要的安全保护装置，符合相关安全标准。

详细检验结果外观检验•设备外观完好无损，无明显划痕、破损、变形等问题。

•外壳表面光滑，无明显污渍，标志标识清晰可见。

电气系统检验•电源供应正常，电压稳定在额定范围内，电流不超过设备额定电流。

•控制系统运行正常，按钮、控制面板、指示灯等各项功能正常。

机械性能检验•运行测试显示钢筋弯曲机运行平稳，无杂音、卡顿等异常现象。

•弯曲精度符合要求，弯曲后的钢筋形状与预设要求一致。

安全性能检验•设备具备必要的安全保护装置，如急停开关、安全防护罩等。

•安全装置功能正常，各项安全保护措施可靠有效。

结论经过本次出厂检验，GW45型钢筋弯曲机通过所有检验项目，性能符合相关标准要求。

可以交付使用，并享受相关售后服务。

下一步措施请用截止XXXX年XX月XX日的出厂检验报告替代此份报告，确保报告的及时性和准确性。

备注：本报告仅提供出厂检验结果，不涉及后续的运输、安装等环节的检验。

GW45型钢筋弯曲机出厂检验报告（续）运输检验•钢筋弯曲机在运输过程中受到适当的包装和固定，保证设备的安全运输。

•到达目的地后对设备进行了外观检查，无运输过程中的明显损坏。

安装检验•根据设备安装手册的指引进行安装，确保设备的正确安装位置和方法。

•测试设备的基础平整度，确保设备的稳定性。

•确保设备的电源供应稳定，并进行相应的电气接线。

使用前检验•确保设备的各项部件安装牢固，无松动现象。

•进行设备的开机测试，检验各项功能是否正常。

•对设备的操作系统进行检查、修改默认设置，并确保系统的正常运行。

钢筋正反向弯曲试验机2023款简介钢筋正反向弯曲试验机是一种用于测试钢筋在正向和反向弯曲载荷下的变形和破坏强度的设备。

该设备主要由三部分组成：控制台、操作系统和机械结构。

在控制台上，我们可以进行试验过程的参数设定和数据采集。

操作系统是整个试验机的“大脑”，负责控制各部分的动作，读取传感器信号和采集数据。

机械结构是钢筋正反向弯曲试验机的实体部分，它提供了弯曲载荷和试件夹持的功能。

本文将会重点介绍钢筋正反向弯曲试验机2023款的技术参数、特点和适用范围。

技术参数以下是钢筋正反向弯曲试验机2023款的技术参数：•主机型号：XY-WB1000•最大试验力矩：1000kN·m•正向弯曲试验范围：Φ6-Φ50mm•反向弯曲试验范围：Φ6-Φ50mm•轴距：300mm•夹具夹紧方式：液压自动夹紧•试验速度：0.1~30°/s•控制精度：±1%特点钢筋正反向弯曲试验机2023款具有以下特点：1. 安全性高该设备采用了多重安全保护系统，如压力传感器、液压限位器、行程开关等，保证试验过程中钢筋和机器的安全。

2. 操作简便钢筋正反向弯曲试验机2023款的操作界面简单明了，仅需一定的培训即可操作。

操作人员只需在操作界面上设置试验参数和起始指令，试验机会对所有试验数据进行自动记录。

3. 功能强大试验机精准地模拟了正向和反向弯曲载荷下的变形和破坏强度，通过试验，可以得到钢筋在不同载荷下的弯曲性能指标，如弯曲强度、屈服强度和断裂强度等。

4. 范围广泛本设备适用于各种类型的钢筋，如普通螺纹钢筋、螺纹钢筋、扭转螺纹钢筋等，并且可进行正向和反向弯曲扭转试验，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、交通运输等领域。

适用范围钢筋正反向弯曲试验机2023款适用于以下领域：•建筑行业：用于评估建筑结构中的钢筋强度和稳定性；•公路和铁路交通：用于评估桥梁和隧道中钢筋的质量和安全性；•矿山开采：用于评估矿山支护中使用的钢筋的质量和强度。

钢筋弯曲机操作规程一、操作规范钢筋弯曲机是一种用于对钢筋进行弯曲加工的设备。

为确保操作安全和加工质量，下列操作规范必须被严格遵守：1.设备检查和准备在使用钢筋弯曲机之前，必须进行以下检查和准备工作：•检查设备是否工作正常，如有异常请及时通知维修人员。

•根据所需加工的钢筋规格，更换适当的弯曲模具。

•保证操作区域内没有杂物和障碍物。

2.操作流程钢筋弯曲机的操作流程应按照以下顺序进行：•将待加工的钢筋放置于弯曲机的定位台上，确保钢筋的位置正确。

•根据所需的弯曲角度和半径，调整弯曲机的参数和模具位置。

•启动弯曲机，根据设定参数进行弯曲加工。

•检查加工后的钢筋，确保弯曲角度和形状符合要求。

•取出加工好的钢筋，并进行必要的标记和分类。

3.操作注意事项在操作钢筋弯曲机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的工作原理和操作流程。

•禁止戴手套和长袖衣物操作，以免被卷入机器。

•加工钢筋时，操作人员应站在安全的位置，并保持注意力集中。

•加工过程中，禁止过度施加力量，以免损坏设备和钢筋。

•加工完毕后，及时关闭设备电源，并清理加工区域。

二、操作细节1.设备检查和准备在使用钢筋弯曲机之前，进行如下的设备检查和准备工作可以确保操作的顺利进行：•检查设备是否通电并工作正常，如发现异常情况（如异响、烧焦味等），应立即停止操作并通知维修人员。

•根据加工的钢筋规格，更换适当的弯曲模具。

模具的选择应符合设计要求，确保加工后的钢筋形状和尺寸准确。

•检查操作区域内是否有杂物和障碍物，如有需要清理，确保操作安全。

2.操作流程钢筋弯曲机的操作流程主要包括以下几个步骤：（1）放置钢筋将待加工的钢筋放置于弯曲机的定位台上，确保钢筋的位置正确，不偏离定位台。

（2）调整参数和模具根据所需的弯曲角度和半径，通过调整弯曲机的参数和模具位置来进行调整。

参数可包括弯曲角度、弯曲速度等，而模具位置的调整将直接影响钢筋曲线的形状。

（3）启动弯曲机确认参数和模具设置后，启动弯曲机进行加工。

钢筋弯曲机实验报告1. 引言钢筋弯曲机是用来对钢筋进行弯曲实验的仪器设备，它的主要功能是通过施加外力对钢筋进行弯曲，并对钢筋的力学性能进行评估和分析。

本实验旨在通过使用钢筋弯曲机，对不同直径的钢筋在不同条件下进行弯曲实验，以研究钢筋的弯曲性能，并分析其影响因素。

2. 实验目的1. 了解钢筋弯曲机的结构和工作原理；2. 掌握钢筋弯曲实验的操作步骤；3. 研究钢筋的弯曲性能，并分析其影响因素。

3. 实验装置和试验材料3.1 实验装置实验所需的主要装置有钢筋弯曲机、力传感器、控制系统等。

3.2 试验材料试验所用的主要材料为不同直径的钢筋样品。

4. 实验步骤4.1 准备工作1. 检查钢筋弯曲机的工作状态和安全性；2. 安装力传感器和控制系统，并进行校准。

4.2 实验操作1. 将需进行弯曲的钢筋样品放置于合适的位置，并固定住；2. 关闭钢筋弯曲机的刹车系统，并选定合适的弯曲角度；3. 启动钢筋弯曲机，使其施加外力对钢筋进行弯曲；4. 记录钢筋在不同弯曲角度下的力学参数，如外力和弯曲角度等。

4.3 数据处理和分析根据实验记录得到的数据，可以通过绘制曲线图和进行相关统计分析，评估钢筋的弯曲性能，并分析其影响因素。

5. 结果与讨论通过实验，我们得到了不同直径的钢筋在不同弯曲角度下的外力数据，并绘制了相应的曲线图。

根据实验结果可以得出以下结论：1. 钢筋的弯曲强度随着弯曲角度的增加而增加；2. 钢筋的直径对弯曲强度有一定的影响，直径较大的钢筋弯曲强度较高；3. 钢筋的弯曲性能与其材料的力学特性有关，如抗拉强度等。

6. 结论通过本次实验，我们对钢筋弯曲机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了钢筋弯曲实验的操作步骤，并对钢筋的弯曲性能进行了研究和分析。

实验结果表明，钢筋的弯曲强度随着弯曲角度的增加而增加，并受到钢筋直径和材料力学特性的影响。

7. 参考文献[1] 弯曲试验与弯曲试验机. 弯曲试验与弯曲性能评价. 北京：中国建筑工业出版社，2004.[2] 材料力学试验. 第2版. 北京：中国建筑工业出版社，2017.以上为钢筋弯曲机实验报告的基本内容，实验的具体细节和数据可根据实际情况进行补充和修改。

作业指导书
JHIC/OG.BM11-2016
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
2018-10-18 发布 2018-11-01 实施
天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司 发布
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
1基本要求
1.1电源要求：380V
1.2环境要求：10-40℃
2使用方法
2.1把换向阀向下拔至“中间位置”，保压数分钟使油液温度适当升高。

2.2启动电机，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，紧固螺丝螺母，选择适当的弯心直径安装在活塞下端，放好试件并把上方长方体块调到最外面位置。

2.3把换向阀向下按，开始试验，根据指针下方刻度向下压至指定角度，完成钢筋正弯试验。

2.4取下钢筋进行反弯试验，更换反弯专用压头，放好试件并把上方长方体快调到最上的位置，根据刻度压到指定角度，完成反弯试验。

3注意事项
3.1仪器应在室内使用。

3.2活动部件经常擦拭，保持活动自如。

3.3紧固部件松动时要修理、紧固。

3.4油液使用一年后要换同型号油。

3.5试验完毕后，应尽快使换向阀换向到“中间”位置，使油泵处在无荷载状态下运转。

3.6使用中压力表上无压力指示或油缸不工作：
a、压力表因碰撞而损坏。

b油缸不上油①冬季油粘度大，夏季油粘度小。

②油泵下的溢油螺栓没有拧紧。

③溢油阀工作不正常对油的污染比较敏感。

其次是由于油缸活塞长期在油中腐蚀密封圈老化造成不上压，油缸不工作。

3.7渗漏：长期使用会出现油管接头处有渗漏情况，可能有“O”型圈老化，复合圈老化，更换为宜。

第1页共1页。

钢筋弯曲试验机安全操作规程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。

扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。

把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。

至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。

5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。

卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

G W B钢筋弯曲试验机操作规程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】GW-40B钢筋弯曲试验机GW-40B型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合GB/T1499.2-2018（代替GB/T1499.2-2007)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》、GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》、YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》）的标准要求，为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。

GW-40B型是原GW-2/25型和GW-2/40型的替化产品，通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。

普业钢筋弯曲试验机性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。

普业设备的限位改为机械式限位开关，使用更方便耐用，易损件的设计更加合理，易损件刃口易更换。

此外设备还增加了光电开关异常控制器报警功能，避免了因接近开关采集信号出现问题系统不停机而导致设备损坏。

弯曲钢筋直径范围（三级螺纹钢筋）φ6-φ40mm钢筋正向弯曲角度0°-180°内任意设定钢筋反向弯曲角度0°-90°内任意设定工作盘转速≤1.4r/min辊心距离165mm工作盘直径φ580mm电动机功率 1.5kw随机配备弯心套（mm）HRB400HRBF400可完成钢筋弯曲性能试验（180°）4×Ф6、4×Ф8、4×Ф10、4×Ф12、4×Ф14、4×Ф16、4×Ф18、4×Ф20、4×Ф22、4×Ф25、操作：试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“<”或“>”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。

钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。

2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。

根据弯芯直径进行固定。

3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。

盖上防护罩。

4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。

5、重复以上操作，进行下一组试验。

6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

文件制修订记录1、技术参数1.1 型号：GW401.2 适合弯曲钢筋直径：φ6mm~φ40mm(光圆钢筋σb=450MPa)Φ8mm~Φ36mm(Ⅱ级螺纹钢筋)1.3 工作圆盘规格：Φ350mm1.4 工作台面尺寸：850mm×650mm1.5 主轴转速：高速级10 r/min低速级 5 r/min-4 / 3KW1.6 电机型号/功率：Y100L21.7 输入转速：1420 r/min1.8 电源：380V / 50HZ1.9 外形尺寸：860mm×750mm×710mm2、适用范围本钢筋钢筋弯曲试验机主要用于对建筑用钢材做弯曲脆裂及对接焊缝做焊接点弯曲脆断的可靠性检测。

3、操作步骤3.1 根据钢筋直径，按规定选择相应的中心柱套（弯头直径），并安装在机器连接杆上。

3.2 将转换开关HZ置于手动位置，按下“点动”按扭，使工作圆盘转到合适位置。

3.3 再把挡料架、叉板、挡料柱，分别插入工作圆盘及插入座相应的孔中，同时把试样水平放在弯曲槽中，按下“点动”按扭，设备使工装与试样靠紧，将工作圆盘较高的调节碰销调至行程开关辊轮处，并将其对正行程开关后使其辊轮压进一段距离。

3.4 按下“点动”按扭，使钢筋弯曲到所需要的形状为止。

3.5 调节工作圆盘上的下调节碰销至行程开关下触点处对正后将其向行程开关压进一段距离。

3.6 按“后退”按扭使工作圆盘回到起始位置停止，取下试样，关闭电源，打扫卫生。

4、注意事项4.1 钢筋弯曲前必须根据待弯曲钢筋的直径正确选择应备附件。

4.2 当弯曲钢筋的角度接近180。

时，应注意防止叉板或小柱与挡料板相撞而使挡料架或小柱损坏。

4.3 弯曲机使用一段时间后，（最好是连续使用2000h后）应将工作圆盘调换180。

方位使用，使机械零部件均匀磨损，以延长整机使用寿命。

4.4 当你需要弯制较大规格的钢筋（Φ32以上）时，应使弯曲方向沿工作台面标明的“重弯曲方向”进行操作，以便减少磨损，降低能耗，现时，亦可提高设备的使用寿命。

GW40钢筋弯曲机的操作规程
一、试验前，首先根据试验要求设置弯曲角度，即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设置所需要的角度，按ENT键确定，之后，按所需要进行反旋角度设置，此时正、反角度设置完成，（如不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度），然后将对应的弯心套和工作辊正确放到工作盘上。

二、自动正弯试验：将钢筋试样放置工作位置，摇动螺旋调整装置使靠山撑板靠近试样，将工作辊插入工作盘合适位置的圆孔里，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样，然后按清零键，按自动正弯，这时试验机将做自动正弯试验。

角度不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，自动停机，松开试样并取出，按“清零”键再按“自动”反弯键，使其回到原点（当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）。

三、自动反弯试验：按点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，再按动自动反弯按钮，将自动进行反向弯曲，角度不断显示弯曲角度，当工作到设定角度值时，自动停机，（钢筋长度应500-600mm左右）。

四、试验中如出现异常，应立即按动“急停”按钮，停机后再做处理。

五、弯曲钢筋时，严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人。

六、作业完毕、将弯曲角度设置为“0”，清理现场、保养机械、断电锁箱。

一、、用途：GW系列钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的设备，主要用于钢铁冶金、厂矿企业、公路交通、质检单位检验钢筋、热轧带肋钢筋的弯曲性能和反弯性能。

二、性能特点：
●通过更换不同规格的配件来弯曲不同直径的材料，为客户节约了资金。

●设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，承载能力大、运行平稳、噪声低，弯曲角度数字显示直观等优点。

●在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于0.5/1000
三、主要技术参数：
产品型号GW-40 GW-50
技
术
参
数
弯曲钢筋最大直径Ø40mm Ø50mm 正向弯曲角度0-180
反向弯曲角度0-25
工作盘转速 3.7r/min
电机功率 1.5kw 5.5kw
机器外形1200*900*1188mm 1700*1170*1150mm 机器重量1500kg 2000kg
四、工作条件：
1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；
2、在稳固的基础或工作台上；
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

五.质量保证售后服务
1.货到后会安排专职服务人员到现场安装调试免费培训使用试验设备
2. 设备质保期为正式交货之日起一年，在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时免
费维
服务。

对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。

所更换的部件质保期从更换之日起重新计算。

质保期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

钢筋正反弯曲试验机安全操作及保养规程钢筋正反弯曲试验机是钢筋强度测试中常用的一种设备，为了保障人员和设备的安全，在进行试验之前需要正确的操作和保养。

下面将介绍钢筋正反弯曲试验机的安全操作规程和保养规程。

第一章：安全操作规程1.1 设备检查在进行试验前，需要检查设备是否处于良好状态，具体检查内容如下：•设备的电源及线路是否正常•设备的传动部分是否有异常声音或松动现象•外壳是否損壞或漏电现象等如果检查发现问题，请立即停止使用，并联系相关人员进行维修。

1.2 工作人员要求只有经过培训并合格的工作人员，才有权使用钢筋正反弯曲试验机，其他人员请勿擅自操作。

在进行试验操作前，所有工作人员需要佩戴安全帽，防护镜等安全设备，并确保工作服装整洁、合适，并关掉钥匙开关。

1.3 试验操作前的准备在操作钢筋正反弯曲试验机之前，需要根据实验步骤，逐一对试验器具进行调试和检查，并按照试验方法设置试验参数。

具体流程如下：1.打开电源开关，按照要求进行连接。

2.选择进行的试验，根据需要设置曲线类别、负载速率等参数。

3.夹紧试验样品到夹紧装置。

4.进行加载试验，观察测量仪表是否正常，操作是否顺畅。

1.4 试验操作步骤在进行试验操作的过程中，要按照试验方法进行操作。

具体步骤如下：1.将试验样品夹紧到夹紧装置。

2.选择试验曲线。

3.设定负载速率。

4.启动试验。

5.试验过程中，观察试验器具的状态，注意安全事项。

6.在达到试验指标之后，停止试验。

1.5 试验结束后的操作试验结束后，需要进行以下操作：•停止电源，并切断电源电路。

•彻底清洁试验器具，并且擦干表面水分。

•对试验前进行的检查进行回顾，检查设备是否正常。

第二章：保养规程2.1 日常保养1.设备被湿气浸泡或表面有水迹时，应擦干表面，以保证设备的正常使用。

2.定期检查设备的保养情况，所有轴承及传动装置应适时进行洗刷、润滑、清洁。

2.2 周期性保养1.满足自动变速箱油替换的基本要求，当设备使用时间或工作量达到要求时，应更换液压油。

以下为钢筋弯曲机规格及型号，一起来看看吧。

1.钢筋弯曲机GW402.钢筋弯曲机GW503.钢筋弯曲机GW604.钢筋弯箍机GF165.钢筋弯箍机GF206.钢筋调直切断机GT10B（4-10）7.手动小型钢筋调直机GT4-128.液压钢筋调直切断机YGT4-149.机械钢筋调直切断机GT4-14钢筋弯曲机用途：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。

GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

钢筋弯曲机介绍采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

弯曲机参数：GW50、GW40A、GW40B、弯曲机是用于弯曲钢筋锚固的，钢筋的柱子钢筋，梁钢筋。

GJ80A、GJ80B、专门用于弯曲钢筋箍筋的。

GW50型(蜗轮调速)弯曲机GW50型可以弯曲钢筋大小：6mm-40mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：1100*820*750弯曲机台上尺寸：1100*820弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：4kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW50型重量：400kgGW40A型钢筋弯曲机(蜗轮调速)GW40A型可以弯曲钢筋大小：6mm-30mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：800*750*750弯曲机台上尺寸：800*750弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：3kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW40A型重量：260kgGW40B型钢筋弯曲机(齿轮传动)和GW40A型唯一求别就是，GW40B型质量是220kg，比A型少40kgGJ80A型箍筋弯曲机（弯箍筋）弯曲箍筋大小：4-14mm一次弯曲时间：25r/min转速：1420r/min功率：1.5kw-4p电压：380v尺寸：820*510*850重量：120kg电压：36vGJ80B型箍筋弯曲机（弯箍筋）参数和A一样GJ80A型箍筋弯曲机，是用于弯箍筋的，2个电机关联操作，一级减速，大小齿轮二级减速，工作台很多弯曲定位孔方便定位弯箍筋的大小。

GW-40型钢筋弯曲机-说明书本科学生毕业设计GW-40型钢筋弯曲机系部名称: 机电工程系专业班级: 机械 08-12班学生姓名: 王海龙指导教师: 王东胜职称: 副教授黑龙江工程学院二?一二年六月The Graduation Design for Bachelor's DegreeGW-40 Steel bar bending machineCandidate:Wang HailongSpecialty:Mechanical Design andManufacture & AutomationClass:08-12Supervisor:Associate Prof. Wang DongshengHeilongjiang Institute of Technology2012-06?Harbin黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,,摘要钢筋加工机械是工程建筑行业不可或缺的的作业工具。

就钢筋弯曲机的具体传动两级齿轮-涡轮蜗杆传动”及“带-三级齿轮传动”两种。

方案，目前可主要划分为“带-目前，钢筋弯曲机的性能结构、操作方法和控制及综合技术指标等方面还有很大的提升空间。

本课题主要内容是通过对过去钢筋弯曲机的设计方案的比较，改变个别零件,及电动机功率等，升级为能加工直径40的GW-40型钢筋弯曲机，增大钢筋刚加加工范围，提高劳动效率，减轻钢筋加工的劳动强度，保证建筑工程的质量及进度。

同时还能准确弯曲固定角度，不像以往的钢筋弯曲机，需要凭借经验判断，使加工更精确。

关键词:钢筋弯曲机;传动方案;强度;功率;效率I黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,ABSTRACTSteel processing machinery construction industry indispensable working tool.Reinforcedbending machine specific transmission scheme， there can be mainly divided into" take - two stage gear - worm drive" and" take - three stage gear" two. At present， steel bendingmachine performance and structure， method of operation and control and integrated technical indicators， there is still much room for improvement. The main contents of this topic is based on the past steel bending machine design scheme comparison， changes inindividual parts and motor power， upgrade to machining diameterof40 GW-40 type steel bar bending machine， increasing reinforced just add processing， improve laborefficiency， reduce the labor intensity of steel processing，ensuring construction quality and progress.Keywords:steel bending machine;transmissionscheme;strength;power;efficiencyII黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,目录摘要...................................................................................................? Abstract ..........................................................................................? 第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 钢筋弯曲机产品结构 (1)1.2.1 钢筋弯曲机的类型 (1)1.2.2 钢筋弯曲机的构造 (1)1.3 钢筋弯曲机产品质量差异 (1)1.4 发展现状 (2)1.5 本章小结 (3)第2章钢筋弯曲机的工作原理及工作盘的设计 (4)2.1 钢筋弯曲机工作原理 (4)2.2 钢筋弯曲机的机构 (4)2.3 钢筋弯曲机工作盘的设计 (5)2.4 钢筋弯曲所需弯矩 (5)2.5 本章小结 (5)第3章电动机选择及传动比的分配 (6)3.1 电动机的选择 (6)3.2 传动比的分配 (6)3.3 各轴的转速 (6)3.4 各轴的输入功率 (6)3.5 各轴的输入转矩 (6)3.6 数据整理 (7)3.7 本章小结…………………………………………………………………7 第4章带传动的设计 (8)4.1 V带的设计计算 (8)4.2 带轮结构的设计 (10)4.3 本章小结 (10)黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,第5章圆柱齿轮设计 (11)5.1 第一、二齿轮设计 (11)5.1.1齿轮类型 (11)5.1.2校核齿根弯曲疲劳强度 (12)5.1.3第一、二齿轮尺寸表………………………………………………12 5.2 第三、四齿轮设计 (13)5.2.1齿轮类型 (13)5.2.2校核齿根弯曲疲劳强度 (14)5.2.3第三、四齿轮尺寸表……………………………………………15 5.3 第五、六齿轮设计 (15)5.3.1齿轮类型 (15)5.3.2校核齿根弯曲疲劳强度 (16)5.3.3第五、六齿轮尺寸表...................................................17 5.4 本章小结 (17)第6章轴的设计....................................................................................18 6.1 轴?设计 (18)6.1.1估算轴的基本直径 (18)6.1.2轴的结构设计 (18)6.1.3轴的受力分析............................................................18 6.2轴?设计 (21)6.2.1估算轴的基本直径 (21)6.2.2轴的结构设计 (21)6.2.3轴的受力分析............................................................21 6.3轴?设计 (24)6.3.1估算轴的基本直径 (24)6.3.2轴的结构设计 (24)6.3.3轴的受力分析............................................................24 6.4轴?设计 (27)6.4.1估算轴的基本直径 (27)6.4.2轴的结构设计 (27)6.4.3轴的受力分析............................................................27 6.5 本章小结 (20)黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)黑龙江工程学院本科生毕业设计,论文,第一章绪论1.1概论钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。

钢筋反向弯曲试验机安全操作及保养规程钢筋反向弯曲试验机常用于对钢筋的弯曲性能进行测试，用以评估钢筋的强度、韧性以及耐久性等性能。

为了保证测试结果的准确性和安全性，使用钢筋反向弯曲试验机前必须仔细阅读安全操作及保养规程，确保严格按照规程操作。

1. 安全操作规程1.1 设备检查与启动1.根据设备检查表逐一检查设备，在确认设备运转良好后方可启动设备。

2.每次操作前请检查设备的电源插头是否牢固，工作控制器是否清洁干燥。

3.操作前需先检查冷却水箱中水位是否符合设备操作水位标准，冷却水清洁干净并加入适量止锈剂。

4.钢筋弯曲试验机的起动按钮需配置在显著位置，操作前需确保操作人员看得清楚起动按钮、急停按钮等标识。

1.2 操作规程1.操作人员须经过专业培训后，才可独立操作设备。

2.在进行试验操作前，需详细记录试验的类型、日期、试验编号、试验钢筋规格、弯曲仪器编号、弯曲角度等试验信息。

每项试验所用仪器及附件应按检查规程进行检查，完好无损才可上机操作。

3.操作人员需按照试验程序进行操作，如非特殊情况不可随意停止或更改实验过程。

4.操作人员需在试验过程中随时注意试验设备的状态，如发现异常的情况应立即停机排查并报告有关负责人。

1.3 关机与清洁1.试验完成后，按照试验程序将设备停止运转。

2.关机后，清洁试验机的工作台面、弯曲仪器、夹具等设备，将用完的耗材装片等杂物清理干净。

1.4 安全防护措施1.试验机在运转过程中，操作人员应站在安全区域内，不得靠近弯曲仪器。

2.操作人员在进行试验过程中，应戴上手套、护目镜、安全鞋等安全防护设备，防止受伤。

3.试验室内应配备应急照明设备和灭火器等消防设备。

2. 保养规程2.1 日常保养1.钢筋反向弯曲试验机应定期检查设备的工作表面、弯曲仪器、夹具等设备是否异常，如发现需要进行维修应及时通知维修人员进行处理。

2.定期清洗试验机的各部分，保持设备的干净卫生。

3.定期检查各部分的紧固件是否牢固，是否松动。