三甘醇脱水装置运行常见问题分析及处理对策

浅议气田三甘醇脱水装置的管理与应用作者：李生德来源：《科学与技术》 2019年第2期李生德青海油田采气一厂一、问题的提出青海油田涩北气田位于柴达木盆地东部，涩北气田共有十五座个集输站，其中五号站、九号站、十五号站为集气总站，主要承担天然气的集输、分离、脱水、外输工作。

随着气田开发，气田出水出砂加剧，大量水与泥砂随气流进入生产流程，通过重力式分离器、旋风分离器进行固液杂质初步分离，再经过三甘醇脱水装置进行深度脱水，将天然气由湿气变为达到外输露点要求的干气输送至下游用户。

但三甘醇脱水装置在实际运行中，发现三甘醇能量泵在运行过程中经常出现泵速过缓或逐渐不打压，造成三甘醇脱水装置非计划停车，不但会影响天然气外输露点超标，增加了天然气在管输过程中管线堵塞的风险，同时也增加了设备检维修频率和检维修成本。

此项目的主要目的是针对涩北气田三甘醇脱水装置运行管理流程进行完善，减少三甘醇脱水装置及能量泵检维修频率，降低天然气外输露点，减少职工劳动强度，为青海油田降本增效、挖潜增效提供保障。

二、改进思路及方案实施根据三甘醇脱水装置流程现有状况，组织相关厂技能专家、技术员、设备管理人员对出现的问题进行深度调查和分析，找出问题出现的主要症结，根据问题制定具体的实施方案。

（一）问题产生的原因为找到解决问题的途径，首先我们需找到问题真正所在，通过认真的调查分析，发现三甘醇脱水装置能量泵不打压由以下原因造成：除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物造成三甘醇循环管路堵塞外。

主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。

富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。

当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。

贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和状态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。

造成能量循环泵泵速过缓，逐渐不打压直至完全停止运行，导致出口天然气露点达不到外输要求。

1831 概述天然气一般都含有饱和量的水蒸汽（简称水汽）。

水汽是天然气中有害无益的成份。

天然气中存在水汽，减少了输气管线对其他有效成分的输送能力，降低了天然气的热值，且当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气气流中析出，形成液态水、冰、或天然气的固体水化物。

这些物质的存在会降低输气压力，减小输气管道通过能力，严重时还会堵塞阀门和管道及换热器等设备，影响平稳供气。

在输送含有酸性组分的天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分（H 2S、CO 2等）对管壁、阀门的腐蚀，减小管道的使用寿命。

因此，天然气必须进行脱水。

天然气脱水目前常用的工艺有：吸附干燥法、溶剂吸收法、冷冻分离法（即辅助制冷+注防冻剂工艺）。

吸附法常用的吸附剂有硅胶和分子筛，溶剂吸收法常用的溶剂有二甘醇和三甘醇，在南海诸气田和终端中，大多采用的都是三甘醇脱水的处理工艺。

2 三甘醇脱水处理工艺流程2.1 三甘醇脱水装置工艺流程含水天然气，经三甘醇进口分离器将天然气所含的少量凝液和游离水分离干净后，由三甘醇吸收塔底部进入，自下而上通过吸收塔；三甘醇贫液从三甘醇吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔；逆向流动的三甘醇溶液和含水天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的水分被吸收而进入液相，塔顶脱水后的天然气外输或下一步工艺处理[1]。

2.2 三甘醇再生流程经天然气/TEG换热器冷却后的贫甘醇由天然气脱水塔塔顶进入，与天然气逆向接触过程中吸收天然气中的水蒸气，富甘醇溶液从脱水塔塔底流出，进入三甘醇再生系统。

冷的富甘醇溶液首先经精馏柱顶部的加热盘管预热后，在冷甘醇换热器中与再生好的热贫甘醇换热，然后进入甘醇闪蒸罐，将三甘醇溶液吸收的烃类气体闪蒸出去。

闪蒸罐底部排出的富甘醇依次经过颗粒过滤器和活性碳过滤器，除去富甘醇中的固体、液烃、化学药剂和其他杂质。

富甘醇溶液再经热甘醇换热器加热后，进入重沸器上部的精馏柱中，并向下流入重沸器，与由重沸器中气化上升的热三甘醇蒸气和水蒸气接触，进行传质和传热，而从富甘醇中气化出来的水蒸气则由精馏柱顶部排入大气。

天然气净化厂脱水装置存在问题及解决措施摘要：近年来，我国的天然气净化厂建设有了很大进展，在天然气净化厂中，脱水装置的应用十分广泛。

延长气田某天然气净化厂脱水装置采用三甘醇溶液进行天然气脱水处理，随着装置运行年限的延续，在实际运行过程中，出现三甘醇溶液逐渐劣化变质和三甘醇再生撬再沸器频繁出现自动停炉等问题。

本文首先对脱水工艺简介，其次探讨了脱水装置存在问题，最后就脱水装置工艺优化进行研究，以供参考。

关键词：脱水装置；净化厂；原因分析引言天然气净化厂是对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处理的工厂。

天然气净化厂通常按其所属工艺分为主体装置、生产辅助装置和公用工程装置，其中主体装置包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理装置；生产辅助装置包括硫磺成型装置、火炬及放空系统；公用工程装置包括污水处理装置，循环冷却水、蒸汽及凝结水、燃料气、仪表风氮气、消防、供水等系统。

1脱水工艺简介在脱水塔内与高纯度的TEG逆流接触脱除水分，富TEG进入闪蒸罐脱除溶解的天然气，闪蒸后的TEG经过滤脱除固体杂质及累积的烃类物质并经换热升温后进入再生塔。

富TEG自上而下流经再生塔内散堆填料，通过重沸器内高压蒸汽加热，脱除其中所含的水和烃类。

重沸器中的TEG从釜内溢流堰上部流出并进入汽提塔，与汽提气在散堆填料中逆流接触以进一步脱除残余水分。

2脱水装置存在问题（1）三甘醇溶液逐渐劣化变质。

从该净化厂脱水装置取样分析对比，将新鲜三甘醇、装置在用三甘醇及变质三甘醇溶液进行对比分析，变质三甘醇溶液物化性质发生明显变化，色度加深呈黑褐色，具有硫化氢与芳香味混杂的刺鼻气味；含有粒径大小不同、形状各异的悬浮物及不溶的机械杂质；变质三甘醇溶液密度增大、pH值降低、水分偏高；当变质三甘醇溶液在脱水装置中运行时，发泡严重，冲塔现象频繁，脱水装置难以平稳运行。

（2）三甘醇再生撬重沸器频繁出现自动停炉现象。

3脱水装置工艺优化3.1联锁停车等级设置联锁停车等级设置改进建议如下：1）根据气藏级联锁设置现状以及净化总厂各分厂上下游现状，并考虑该等级停车联锁的功能和作用，将气藏级联锁更名为上下游联动联锁。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。

随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。

对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。

本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。

首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。

接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。

然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。

最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。

2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。

2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。

3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。

4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。

5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。

2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。

接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。

在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。

为提高低碳烯烃选择性提供了理论支持。

根据MTO 反应自身所具有的特点在实际的生产中为了得到尽可能多的乙烯、丙烯，通过对反应温度、待生定碳和再生定碳以及再生器主风量等独立操作变量的调节，使得参加反应的催化剂能够生成更多的乙烯、丙烯。

对低碳烯烃收率的调节只能是在动态平衡中通过最优的操作条件达到提高乙烯、丙烯的目的，这就需要操作人员对反应状态做到实时监控。

2.2.3 醇剂比MTO 反应的醇剂比指的是催化剂循环量与甲醇进料之比。

醇剂比作为非独立变量，它是通过与催化剂的接触量来影响反应活性降。

通常在MTO 反应负荷(甲醇处理量)一定的条件下即反应的醇剂比是一定的，但是可以通过降低再生温度，提高反应温度，降低原料预热温度，选择生焦少的催化剂，保持低的焦炭差有利于反应活性。

总之，增加催化剂与甲醇原料接触的活性中心数[9]，提高反应速度达到醇剂比的影响。

3 结语本文从实际生产的角度出发，对影响MTO 反应的诸多变量进行了独立操作变量和非独立操作变量的界定。

同时，对界定变量进行了逐个分析达到提升实际操作水平的目的。

在对独立操作变量和非独立操作变量的分析界定过程中，根据MTO 反应自身所具有的特点，选取了催化剂定碳、反应空速、反应时间、反应温度、再生温度、反应压力、再生压力、甲醇进料温度作为主要的独立操作变量；选取了甲醇转化率、双烯(乙烯、丙烯)收率、醇剂比作为主要的非独立操作变量。

MTO 反应独立操作变量和非独立操作变量研究的目的是为了提高低碳烯烃收率的同时降低甲醇单耗，从而得到更大的经济效益。

参考文献:[1]吴秀章. 煤制低碳烯烃工艺与工程[M].北京:化学工业出版社，2014.[2]陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京:化学工业出版社，2015 (07).[3]李强.催化剂定碳对MTO 装置运行的影响[J].现代盐化工，2019 (01).[4]刘勇，宁英辉.某甲醇制烯烃工业装置碳四及碳五催化预积炭技术[J].化工管理，2018 (3).[5]陈甘棠.化学反应工程[M]. 北京:化学工业出版社，2007 (08).[6]齐国祯. 甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D].华东理工大学，2006.[7]陈冬冬，郝希仁，陈曼桥，等.催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究[J].炼油技术与工程，2007 (03).[8]李志斌，田园.甲醇制烯烃物料转化率研究进展[J].石油化工应用，2018 (05).[9]杨毅. 多级孔SAPO-34分子筛的合成及其反应性能的研究[D].中国石油大学(华东)，2016.三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施姜婷婷1 宋殷俊2 王川洪3 雷达4 朱莉5 (1.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；3.中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400707；4.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；5.中国石油西南油气田分公司华油公司，四川 成都 610000)摘要：三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水，以实现含硫天然气干气输送，保护输送管线的目的。

三甘醇脱水装置检修探究发布时间：2021-10-18T09:29:31.603Z 来源：《科学与技术》2021年19期作者：谢先军[导读] 本文的研究基于三甘醇脱水装置的工艺原理，谢先军陕西经达石化装备工程有限公司陕西西安710086摘要：本文的研究基于三甘醇脱水装置的工艺原理，针对于检修过程中发现的脱水装置常见问题，提出了检修，维护及保养的对策建议。

关键字：三甘醇，脱水装置，检修1 三甘醇脱水装置工艺原理对天然气进行脱水有利于后期的运输，方便用户使用。

三甘醇具有较强的吸水性，同时在高温条件下可以再生，在天然气的脱水工艺中应用较为广泛。

天然气和水在三甘醇中的溶解度不同，利用整的这一特性，吸收天然气中的多余水分，干燥天然气的目的。

开采天然气首先经过分离器，将固体、液体及杂质进行分离，分离之后的气体进入水套炉中完成预加热，由于开采出的天然气气温极低，如不进行加热，则可能导致管线遇冷堵塞。

预加热后的天然气从水套炉中进入过滤分离装置，在过滤分离过程中，天然气中多余的游离水和杂质进一步去除，去除游离水的湿天然气开始脱水工艺，在三甘醇吸收塔中，三甘醇与进入的天然气逆流接触，三甘醇吸水，实现天然气脱水的目的。

天然气经脱水后，流入除雾器将大于5μm的液滴排出，排出后的气体进入套管式换热器，与三甘醇换热并降低进塔温度。

最后，三甘醇液体排出，净化气体进入调压装置，输出到管网中。

现实就应用较为广泛的三甘醇脱水工艺流程如下图所示。

三甘醇脱水工艺流程2 三甘醇脱水装置检修分析2.1 重沸器内部腐蚀严重在对本公司的三甘醇脱水装置进行检修时，发现重复其内部存在严重的腐蚀现象，局部区域出现了严重的腐蚀点。

一旦重沸器腐蚀穿透，则三甘醇溶液可进入烟火管中，引发燃烧事故，安全隐患较大。

分析认为，导致重沸器内部腐蚀的主要原因，在于酸性物质及三甘醇中带有的盐类物质对管线的腐蚀。

为此，有效控制三甘醇的酸碱度，避免盐类结晶引发腐蚀，具有重要的意义。

海上平台三甘醇脱水装置故障分析及工艺优化
范学君;李巍;李华山;于同川;华东阳;孟嘉岩海洋石油工程股份有限公司
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】目的解决某海上平台三甘醇脱水装置无法达到脱水要求的问题。

方法基于现场实际生产数据,采用HYSYS软件进行该工艺系统的模拟分析,找出该系统运行问题的原因。

结果脱水塔入口天然气中水含量过高是影响脱水系统效果的主要因素,改造方案应考虑入口过滤分离器和重沸器改造两方面。

结合平台实际情况,最终确定改造方案为更换入口过滤分离器滤芯与重沸器电加热器。

改造后,在表压5.2 MPa下的干气水露点从6℃降至-23℃,达到预期效果,且为后续扩容预留了操作空间。

结论该海上平台三甘醇脱水装置处理量无法达到设计值的原因可能是入口过滤分离器性能不达标导致脱水塔入口天然气中水含量过高,建议在进行三甘醇脱水装置工艺设计时,严控入口过滤分离器处理指标,并根据入口过滤分离器处理指标配套三甘醇脱水装置。

【总页数】6页(P14-19)
【作者】范学君;李巍;李华山;于同川;华东阳;孟嘉岩海洋石油工程股份有限公司【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.三甘醇脱水装置投产常见故障分析及排除
2.海洋平台三甘醇脱水装置效果及影响因素分析
3.HYSYS软件在某海上气田三甘醇脱水工艺中的应用
4.盐穴储气库三甘醇脱水装置的故障分析及解决方法
5.海上油气田天然气三甘醇脱水装置工艺优化研究
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三甘醇脱水装置现场问题分析研究作者：张家慧来源：《山东工业技术》2016年第16期摘要：本文介绍了三甘醇脱水机理，工艺流程。

针对三甘醇脱水现场存在的主要问题：三甘醇损耗、燃烧器温度不稳定等问题，详细分析了造成以上问题的原因，并提出相应的解决措施。

为三甘醇脱水的设计，投产运行提供一定的理论性指导和借鉴经验。

关键词：三甘醇脱水；现场问题；分析研究；解决措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.16.1641 前言气田集输和净化厂使用的天然气脱水方法主要是溶剂吸收法，溶剂吸收法中应用比较广泛的是三甘醇脱水。

通过调研发现，三甘醇脱水装置在运行过程中存在一些问题，需要对造成这些问题的原因进行分析研究，为三甘醇脱水装置的设计和运行提供一定的指导和借鉴。

2 三甘醇脱水工艺流程三甘醇脱水工艺流程详见图1。

原料气首先经过原料气分离器，分离掉原料气中的游离态液滴及固体杂质，然后进入吸收塔下部，通过填料与从塔上部进入的贫三甘醇充分逆流接触，脱除掉水分的天然气后由塔顶部出塔，经过气体-贫三甘醇换热器与进塔前热贫甘醇换热，后进入外输气管网。

吸收水分的富甘醇进入三甘醇精馏柱顶部盘管加热后进入闪蒸罐，后经过机械过滤器及活性炭过滤器，过滤掉富甘醇中的固体杂质、烃类及三甘醇再生时的降解物质。

然后富甘醇进入贫富液换热器，与由再生重沸器下部缓冲罐流出的贫甘醇换热升温后进入三甘醇精馏柱，使富甘醇中的水分及部分烃类分离出塔。

重沸器中的贫甘醇溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐。

贫液进入板式贫富液换热器，与富甘醇换热，温度降低后进入甘醇泵，经泵增压后进气液换热器与脱水后的干气换热进入吸收塔。

3 现场问题分析研究3.1 三甘醇消耗量增加三甘醇脱水整套设备的运行成本主要集中在三甘醇损耗上，正常操作期间，三甘醇的损耗量一般小于15mg/m3天然气。

目前，部分装置现场运行时存在三甘醇消耗量偏大的问题，表1是某150万方/天装置的三甘醇消耗量统计情况。

TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY石油工业技术监督·2011年7月中海油惠州油田HZ26平台天然气脱水系统主要应用于压缩后的天然气脱水，然后将脱水后的干燥天然气回注到气举井套管，采出的气液混合体从油管进入生产系统后分离，分离后的湿天然气再经压缩机压缩、三甘醇脱水、最后回注到气举井套管，循环使用。

1三甘醇脱水系统简介如图1所示，含水量较高的湿气(约30℃从接触塔的底部进入，穿过塔盘时与从塔顶流下的无水三甘醇充分接触，水分大部分被三甘醇吸收，经过换热器，然后被回注到气举井的油套环空。

KIMRAY 无动力泵是本系统工作中的关键一环。

通过接触塔的压力下降把压力势能转换为泵的机械能。

在高压端的饱和三甘醇从接触塔到蒸馏柱的同时，通过联动低压端贫三甘醇也被升压进入热交换器，通过预热保持与接触塔内气体接近的温度，适当的高温有利于脱水。

饱和三甘醇经过换热后进入闪蒸罐内，温度约65℃，压力约0.37MPa 。

通过二级过滤后，再经过换热器9进入再沸器，再沸器通过6组加热盘管进行电加热，温度控制器保证再沸器温度在187℃。

水分气在再沸器内变成水蒸气，通过蒸馏柱排到大气。

脱水后的三甘醇通过换热器冷却后进入到缓冲罐，准备下一次循环。

其中三甘醇脱水系接中的触塔为塔盘式，内径1041mm (41in，高6706mm (22ft，有8个泡罩式塔盘，正常工作时每天最多可处理天然气62.3万m 3。

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案王效东李淑娇中国海油深圳分公司惠州油田（广东深圳518067）摘要天然气干燥的方法有很多种，三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。

文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统，列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因，并对损耗原因给出了相应的解决方案。

同时，针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。

三甘醇脱水装置投产常见故障分析及排除[摘要]在天然气开发过程中三甘醇脱水工艺占据重要地位，本文针对吉林油田长岭气田三甘醇脱水装置投产过程中所涉及到的几个问题进行初步分析。

【关键词】三甘醇；亲水性；贫液；富液；水露点；气提前言自地层中开采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有饱和量的水蒸汽。

天然气中水汽的存在，不但减少了输气管道对其它有效成分的输送能力，降低了天然气的热值，而且当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压力降，减少输气管线通过能力，影响平稳供气。

1.脱水后外输气水露点高于设计值水露点达不到设计值一般由以下几个原因造成的：（1）三甘醇循环量偏低可通过三甘醇富甘醇的浓度来判定。

当三甘醇富液的浓度低于95%时，即可判定三甘醇循环量偏低。

因为当三甘醇浓度低于95%时，三甘醇吸收水份的速度及能力将明显下降。

措施是调节三甘醇循环泵排量，增加三甘醇循环量。

（2）三甘醇贫液浓度偏低三甘醇贫液的浓度偏低将在三甘醇循环量不变时使三甘醇脱水量降低。

同时直接影响三甘醇对天然气的脱水深度。

三甘醇的浓度要达到98.5%以上，三甘醇贫液浓度要达到99.2%以上。

措施是确保三甘醇重沸温度为198℃，当需要贫三甘醇浓度在99%以上时，应对贫三甘醇进行汽提，并根据不同的浓度确定不同的汽提量。

2.三甘醇损耗量增加正常情况下，每处理100万方天然气，三甘醇损耗量不应超过16公斤。

装置运行时三甘醇损耗量过大一般由下列因素造成的：（1）装置运行时三甘醇发泡装置运行时，在吸收塔及富液精馏柱内三甘醇发泡，在吸收塔顶及富液精馏柱顶形成大量雾沫夹带，产生三甘醇大量损耗。

三甘醇发泡是由于三甘醇被无机盐、重烃、污泥、腐蚀抑制剂及其它化学物质污染造成的。

措施是加强天然气进吸收塔前的过滤分离。

分离掉天然气中的亚微米级的液滴。

因此加强进塔前的过滤分离特别重要。

[收稿日期]2007212210　[作者简介]姜安(19732),男,1996年大学毕业,高级工程师,现主要从事油气田开发技术研究工作。

友谊号三甘醇脱水及再生系统运行问题的解决 姜　安　长江大学石油工程学院,湖北荆州434023中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300452[摘要]介绍了渤海友谊号FPSO (浮式生产储卸油装置)上三甘醇脱水和再生系统的工艺流程和应用情况;根据2年多的实际使用经验,结合生产实际情况,对系统运行中出现的实际问题进行了原因分析,并根据具体情况提出了相应的解决措施。

作为海上油田FPSO 上使用三甘醇脱水及再生系统的管理经验,为海洋石油中三甘醇脱水设备的应用及管理提供了参考。

[关键词]浮式开采平台;储卸油装置;天然气处理系统;三甘醇脱水系统;再生系统;运行[中图分类号]TE53[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)022*******溶剂吸收法是目前最常用的天然气脱水方法之一。

用溶剂吸收法脱水时,常使用甘醇类化合物,如乙二醇、二甘醇和三甘醇。

相对于前两者,三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸气压低、携带损失量小、运行可靠、达到的露点降大、浓溶液不会固化等优点,因而在国外得到了广泛的应用。

据统计,仅在美国投人使用的溶剂吸收法中,三甘醇溶液使用就占到85%。

在我国,因考虑各类甘醇的产量及价格等因素,二甘醇和三甘醇均有采用;而我国海洋石油工业一般选用三甘醇溶液作为天然气脱水溶剂。

渤海友谊号FPSO (浮式生产储卸油装置)作为渤南油气田的生产处理中心,设置了原油处理系统、污水处理系统和天然气处理系统。

其中天然气处理系统包括天然气压缩系统和三甘醇脱水系统,分离出的天然气经增压和脱水后,通过单点和海底管线输往陆上终端,原油经脱水、稳定处理后去储油舱贮存,然后通过外输油轮外运。

友谊号FPSO 上三甘醇脱水及再生系统于2006年1月投入运行以来,相继出现了一些问题。

三甘醇系统运行若干问题的解决办法摘要:先导试验站三甘醇脱水系统运行的好坏直接关系到下游黑沿子加气站、开平等下游管道、天然气加工设备的正常运转。

本文根据生产实际总结出了三甘醇系统运行中三个易出现的问题,并针对这三个问题进行了原因分析,通过进一步摸索制定出可行的解决方法。

关键词:试验站三甘醇天然气1、三甘醇脱水系统介绍先导试验站使用的三甘醇脱水系统由四川化工设计院设计,四川天府容器制造有限公司承造,日天然气处理能力40万方。

甘醇脱水工艺主要由甘醇高压吸收和常压再生两部分组成,吸收部分降低气体内的水含量和露点,再生部分释放甘醇吸收的水分,提浓甘醇溶液、使甘醇循环使用.含水天然气（湿气）先进入吸收塔,从下而上经过填料层于自上而下的再生后含水很少的三甘醇逆流接触。

气体脱水后从吸收塔上部流出外输,吸水后的三甘醇由塔底流出,经过甘醇循环泵增压后流经精馏柱顶部的换热盘管提问5-20℃后进入活性碳、机械过滤器过滤掉机械杂质,经过富液/贫液换热器进入重沸器,200℃加热脱水再生成贫液。

贫液经缓冲罐、富液/贫液换热器降温,并经泵增压后返回吸收塔循环使用。

水蒸气、少量天然气和甘醇蒸汽从精馏柱顶部排入焚烧炉焚烧。

2、现状调查由于设备原因,自三甘醇系统投产以来,出现过许多问题,包括:(1)三甘醇从重沸器顶部冒出进入焚烧炉;(2)闪蒸罐分出的甘醇富液内的烃类蒸汽携带甘醇蒸汽进入燃气管线,造成重沸器停炉(3)重沸器温度持续上升,超过再生允许温度3、目标确定实现三甘醇脱水系统安全平稳运行,保证外输气露点低于年最低气温-12℃约5℃,即-17℃以下。

4、原因分析、制定实施措施以及效果分析4.1 三甘醇从重沸器顶部冒出进入焚烧炉(1)原因分析:1)系统内三甘醇体积多,三甘醇有加热体积大量膨胀的特性。

当系统内运行一段时间后,补充三甘醇过量,导致重沸器温度被加热到200℃正常运行温度时,三甘醇膨胀进入焚烧炉。

2)重沸器温度过高,富液三甘醇内含有的轻烃、水分沸腾,携带三甘醇冒出。

江汉石油职工大学学报Journal of Jianghan Petroleum University of Sta ff and Workers第33卷第5期2020年09月三甘醇脱水装置检修中的思考谭力（中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司，重庆涪陵408014）［摘要］在三甘醇脱水装置检修中，发现重沸器烟火管外壁、精馏柱换热管束及干气与贫液换热器换热管束腐蚀，重沸器罐、贫液缓冲罐底部污泥淤积，鲍尔环填料部位被焦结物堵塞，以及三甘醇溶液有时会出现发泡变质等问题，提出扩大重沸器罐、贫液缓冲罐底部排污口并加装控制阀门，定期检查更换重沸器烟火管，增加干气与贫液换热器旁通等相应的改进措施，，确保脱水装置安、稳、长、满、优运行,提高装置运行效率和安全运行等级。

［关键词］脱水装置；三甘醇;检修；工艺改造；酸碱洗［中图分类号］TE96；TE64［文献标识码］A［文章编号］DOI：10.3969/j.issn.1009—301X.2020.05.0131009—301X（2020）05—0040—03开放科学（资源服务）标识码（OSID）:白涛集输站主要装置投用时间较长，白涛集输站共有6列装置，第一列装置2013年12月投运、第二列装置2014年5月投运、第三、四、五2015年5月投运、第六列装置2015年10月投运。

运行过程中出现了溶液流程堵塞、换热器经常堵塞、分离器工作不正常、重沸器烟火管穿孔导致溶液泄露等问题,设备带病运行,不能满足正常生产需要，增大了进出站压差，一定程度影响了白涛集输站系统运行效率和上游管网及井站运行效率。

需通过定期对设备的检修，解决运行中存在的问题,才能提高白涛集输站系统运行效率。

1脱水装置流程简介涪陵页岩气田脱水装置均采用三甘醇吸收法对页岩气进行脱水。

它具有吸水性强、高温条件下容易再生的特点。

三甘醇吸收脱水原理是根据天然气和水在三甘醇中的溶解度不同，利用三甘醇吸收天然气中的水分,使湿天然气脱出水汽，达到干燥的目的（图1）o 井口来气经过分离器,对气体中液体、固体杂质进行分离。

影响三甘醇脱水撬脱水效果的因素及优化三甘醇脱水撬是常用的天然气脱水设备，但在实际运行过程中由于各种因素的影响，常会出现天然气水露点不合格的情况，本文重点从天然气进吸收塔的压力、温度、重沸器的温度、泵的循环量、三甘醇性质这些方面对天然气脱水效果进行分析，并提出相应的优化建议。

标签：天然气脱水;三甘醇;脱水撬;水露点;重沸器1 概述由于采出天然气中含有饱和水汽，在管输过程中会造成管道积液，降低输送能力及热值，加速天然气中的硫化氢和二氧化碳对钢材的腐蚀，并且有可能会形成水合物冻堵，引起管道、阀门冻堵，影响平稳供气。

为此，必须在天然气外输前脱除其中的水分，目前三甘醇溶剂吸收法是气田集输与净化厂主要使用的天然气脱水方法。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔内天然气中的水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇进入再生系統加热，除去吸收的水份成为贫三甘醇而得到循环利用。

2 影响天然气脱水效果的因素及优化2.1天然气进吸收塔温度在压力一定的情况下，随着天然气进入吸收塔温度的升高，天然气的含水量在增加，进而增大了脱水撬的运行负荷，甚至造成脱水撬脱水效果不达标。

另一方面，天然气进塔温度也并非越低越好，过低的温度有可能会导致设备管线内形成水合物，所以天然气进塔温度要高于水合物的形成温度，此外，低温会导致甘醇变稠，溶液起泡增多，致使吸收塔塔板效率降低，温度低于20℃时，甘醇溶液会和天然气中的液态烃形成乳化液。

2.2天然气进塔压力从压力对水露点的影响中可看出（表2-1），天然气压力增大时其含水量下降，反之压力越低，吸收塔要脱除的天然气水含量就越大，吸收塔负荷也会增大，因此，要选择合适的天然气进塔压力，既保证脱水后能满足产品气的水露点要求，又要不对设备造成损害。

但在实际运行中天然气压力与集气站系统压力一致，调节空间非常有限。

2.2重沸器温度三甘醇重沸器采用常压火管加热再生工艺，通过火管加热三甘醇富液至200℃左右来蒸发掉其中的水分，达到再生目的。

一、概述1936年秋季，首台用于天然气脱水的甘醇脱水器投入工业生产。

这些早期的脱水器采用二甘醇作为脱水剂。

实践证明：二甘醇和它的同系物——三甘醇在天然气脱水方面都具有显著的效果。

使用甘醇作为天然气脱水剂具有高亲水性、强的热稳定性和化学稳定性、低蒸汽压力、无腐蚀性、成本低等优点。

二、三甘醇脱水装置工艺流程及设备描述1.工艺流程。

三甘醇脱水系统可以分为脱水、甘醇循环和自用气三个子系统。

湿气首先进入吸收塔底部的气液两相分离器，除去游离水。

脱出游离水的湿气从底部进入吸收塔，与上部流下的三甘醇（富液）密切接触，干气从塔顶流出，吸水后的三甘醇称为富液，从塔底流出进入甘醇循环系统；富液进入再生系统再生，变成贫液后通过Kimray泵提供循环动力从新回到吸收塔，完成甘醇循环；自用气系统主要为再生系统提供燃料气和气提气。

2.主要设备功能描述（1）入口分离器。

气液两相分离器位于吸收塔底部。

分离器设置了网状捕雾器，避免液体进入三甘醇系统。

如果气体中的液烃穿过分离器并与三甘醇混合，那么混合液会形成一种非常细小的且分散的乳状液，导致吸收塔中的三甘醇发泡，从而引起严重的三甘醇损耗和其他操作问题。

在防止三甘醇损耗方面，入口分离器中的除雾器与塔顶除雾器一样重要。

入口分离器必须除去的另一种重要致污物是含矿物盐的游离水。

气藏中产生的游离水含有矿物盐，能够污染脱水系统，并且一旦溶入三甘醇溶液，矿物盐将不能被除去。

（2） 三甘醇吸收塔。

三甘醇吸收塔是一种对流式接触设备。

浓度最高的三甘醇溶液与水含量最低的气体在吸收塔填料段顶部接触，浓度最低的三甘醇富液与水含量最高的气体在接触部分的底部接触。

当三甘醇往下流的同时气体从下往上流，三甘醇与气体逆向接触。

这种接触方式提供最好的平衡条件，在这种平衡条件下，浓度梯度为水分从气体转移到三甘醇提供了必要的驱动力。

气、液对流流动也提供了甘醇和湿气的多级理论接触，使三甘醇在尽可能低的循环量条件下提高其承载能力，从最大程度上吸收气体中的水分。

三甘醇脱水装置运行的常见问题与应对措施发布时间：2023-03-15T02:28:03.959Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：李健蔡强[导读] 三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：三甘醇脱水装置在运行过程中充分利用三甘醇本身亲水性，为再生气脱水提供技术支持。

在天然气企业中，三甘醇脱水装置必不可少，当然其运行过程中也存在诸多常见问题亟待解决。

为此，本文中主要介绍了三甘醇脱水装置运行中所存在的各种常见问题，并探讨相关应对措施。

关键词：三甘醇脱水装置；运行问题；应对措施；亲水性；再生气脱水三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

在分析三甘醇脱水装置运行过程中，需要发现其中所存在的诸多运行常见问题。

一、天然气企业外输天然气实现再生气脱水后外输的主要原因一般来说，外输天然气中含水能可能造成多点危害内容，这是因为天然气中存在大量水汽，它削弱了输气管道对于天然气的输送能力，同时对于天然气的热值水平降低也要较大影响。

另外就是在外输天然气输送过程中会形成大量水合物，这限制或堵塞输气管道中气体流动，严重时直接造成阀门、管道被堵塞，对于平衡输气影响较大。

而外输天然气所造成的管道腐蚀问题也很严重，它缩短了输气管道的使用寿命，严重时甚至引发管道破裂这一类突发事件，甚至出现了管道天然气大量泄露等安全事故情况发生。

另外就是燃气加热炉熄火问题，可能导致爆炸事故发生。

从技术角度来讲，天然气企业中外输管道网络由于再生气含水值偏高，所带来的危害性影响也相对较大，为此需要避免外输天然气管网含水，例如可以再用再生气返回压缩机入口策略，或者对再生气脱水后外输情况进行动态监管。

不过，再生气在返回到压缩机入口时可能导致装置运行出现动荡，例如再生气压力在远远高于压缩机入口气压力时，再返回入口后严重影响压缩机实际进气量。

三甘醇脱水装置常见故障分析及处理对策作者：左腾飞辛林演彭希文来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：本文主要论述了三甘醇脱水装置在运行中经常出现的故障及表现形式，分析了故障出现的原因，提出了相应的处理对策和预防措施，对三甘醇脱水装置的正常生产具有一定的借鉴意义。

关键词：三甘醇脱水装置;故障分析;处理对策井口天然气充满了饱和水蒸气。

天然气被压缩或冷却时，水蒸气会转变为液态或固态冰（水合物）。

液态水的存在会加速设备的腐蚀，降低天然气输送效率;固态冰（水合物）则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。

三甘醇（以下简称TEG）脱水具有吸湿性强、溶液易再生、装置占地面积小、设备布置紧凑、易于搬迁安装且运行无需借助外力等优点，因此广泛运用于长庆气田，确保天然气支、干线的平稳运行。

1 三甘醇脱水装置工艺原理TEG是一种无色无臭、具有强吸水性的粘稠液体，其分子式为C6H14O4。

TEG具有吸水性强、高温条件下易再生的特点，是天然气脱水的重要原料。

TEG脫水为物理过程，吸收了天然气中饱和水的TEG富液进入重沸器后，在高温条件下蒸发出富液中的水蒸气，可得到质量分数大于98%的TEG贫液。

2 运行常见故障原因分析2.1 脱水装置循环管路结晶盐堵塞分离器初次分离不彻底，气田采出水中的无机盐起初存在于三甘醇富液的液态水中，在重沸器加热过程中，三甘醇中的水（作为溶剂）被蒸发，无机盐（作为溶质）逐渐形成固态结晶，从三甘醇中析出。

长期以此，就会造成脱水装置循环系统各部位出现结晶盐堵塞故障，并且结晶盐会对循环泵的内部构件及密封圈产生磨损，影响循环泵的正常运行;部分采用化排生产工艺的单井来气中混有大量化排挤泡沫，从而影响分离器的分离效果，导致分离不彻底，为下游脱水装置埋下结晶盐堵塞隐患;部分柱塞措施井，在柱塞开启的瞬间，气量瞬间大幅度提高，随着大量采出水被带入站内，导致分离器分离、排液不及时，造成部分采出水随天然气进入脱水装置，导致装置循环系统结晶盐堵塞。