防滚矸安全技术措施通用范本

防止大块矸石滚落伤人安全技术措施矿山是矿产资源的重要产地，而大部分矿山都存在着大块矸石滚落的危险。

如果这些矸石滚落，就很可能会对矿工的生命造成威胁。

因此，针对这种情况，需要采取一系列的安全技术措施，来防止大块矸石滚落伤人。

安全技术措施
1. 矸石爆破前预处理
在矸石爆破前，需要对周围环境进行全面检查，特别是地面、墙壁、梁柱等处，如发现有松动、龟裂等情况，需要进行加固修补，以保持周围环境坚固牢靠。

2. 安装网兜
为了防止矸石滚落，需要在矿山内的危险区域上方安装一定数量的网兜，以防止开采过程中矿石意外坠落。

网兜需要经常清理，松动部分需要及时更换，以免出现安全隐患。

3. 使用固定办法
在矿山开采过程中，可以使用固定办法来加固矿石，并将其固定在原位。

比如，使用水泥或钢支架，将矿石固定在岩壁或其他合适的位置上，避免其移动和滚落。

4. 规范作业流程
规范矿山开采的作业流程，是确保矿工安全的重要一环。

在开采矿石时，需要明确流程，并指定专人监控危险品的运输和操作。

5. 检测设备的安全性
矿山内的检测设备对于确保安全起着至关重要的作用。

因此，需要检查设备是否能正常工作，并定期进行维护保养。

结语
为了确保矿工的安全，打造一个安全的工作环境是必不可少的一步。

采取上述措施可以有效地防止大块矸石滚落伤人的情况发生，为矿工们提供一个安全、健康的工作场所。

防止大块矸石滚落伤人安全技术措施一、改善矸石工作环境1、在开采和搬运大块石灰岩的地方，应加以围栏等安全措施，以防止该处的块石意外滚落伤人;2、及时修理平整石灰岩工作区域，确保石灰岩表面的平整和稳定，减少滚动时不安全因素;3、石灰岩开采中使用高空作业架，起重机进行高空作业，及时检修起重机，确保正常使用；4、当石灰岩开采到一定深度时，要立即加固支护工作。

二、强化安全注意事项1、加强安全教育，使员工了解相关安全规定和安全技术措施，并做到清楚的安全意识;2、加强现场施工管理，对操作人员实施严格的管理，确保施工现场安全;3、在现场控制好人流和物流，以及避免外来垃圾进入施工区域;4、定期检查吊装设备状况，确保施工中吊装设备可靠运行；5、定期检查工作场地避免块石受到潮湿、水泥堆积等的折损，以及检查现场机械设备，以防止伤害。

三、加强安全监督1、派发安全责任书，明确施工人员的安全责任;2、配备充足的安全保护装备，以及适当的安全保护装备和设施;3、加大对施工人员的安全技术培训，以增强施工人员的安全技能;4、定期进行安全检查，发现问题及时纠正，减少安全事故隐患；5、对施工现场实施全面的安全监督，确保每位施工人员在施工中都能得到有效的安全保护。

四、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施1、建立安全防护栏，严格限制非必要人员进入施工现场；2、确保施工机械正常运行，及时清理工作现场的零散垃圾；3、对施工人员加强安全培训，坚持“安全第一，防护为主”的原则；4、搬运大块矸石时应按规定的安全要求，采取固定、围栏、降低活塞床等安全防护措施；5、采取安全防护措施，以防大块石灰岩在搬运过程中出现意外滚落伤人。

通过以上技术措施，可以有效防止大块矸石滚落伤人的情况发生，保障施工人员的安全生产。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。

为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。

工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。

2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。

支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。

3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。

4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。

5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。

工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。

同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。

3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。

因此，如有条件可适当引进相关技术。

4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。

总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。

通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。

文件编号：TP-AR-L8856In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面防滚矸伤人安全技术措施正式样本工作面防滚矸伤人安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。

3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。

为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。

下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。

1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。

工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。

2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。

此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。

3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。

4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。

5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。

采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。

6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。

7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。

8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。

9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。

以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。

防滚矸安全技术措施里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。

3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行挑顶清煤时，移架工滞后采煤机8～10架方可进行移架推溜工作，以防滚落煤矸伤人。

5、正常情况下，禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在架箱内踏板上行走。

所有设备的防滑防倒装置必须每个圆班进行一次严格检查，发现问题要及时检修保证完好。

6、人员清理前后部刮板输送机活煤前，必须将工作面前后部刮板输送机停电闭锁上锁，并分段集中清理，并在施工地点上方垂直溜子横担一块板梁防止上方活砟滚落。

7、人员清理后部刮板输送机活煤时，必须把支架尾梁伸到最大护住后部刮板输送机，防止空帮滚落砟块8、在工作面刮板输送机车头正前靠近横溜子插帮打设一排密集点柱，柱距0.25m。

9、后部刮板输送机车头正上抬棚梁使用2根单体液压点柱戗牢(柱头戗住抬棚梁，柱根打在延巷道走向与中排点柱之间的优质圆木上)。

9、开工作面刮板输送机人员严禁在车头正前进行操作。

10、从车头开始向上在后部刮板输送机前吊挂塑料网（塑料网对折使用），防止后部滚落的砟块。

工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。

为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。

技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。

在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。

同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。

最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。

暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。

暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。

动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。

液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。

木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。

静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。

压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。

锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。

安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。

通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。

安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。

其中，地质情况监测是尤为重要的一项。

通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。

人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。

首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。

此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施随着煤炭、金属矿山等采矿行业的发展，矿山开采工作面安全问题一直备受关注。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施是保障工人生命财产安全的重要措施之一。

本篇文章将为大家介绍一些常见的防倒滑防窜矸技术措施。

1. 工作面加强支护加强支护是防止工作面发生倒滑事故的有效手段之一。

可采取的措施包括：•加大锚杆间距。

采用两个锚杆之间距离不小于60厘米的支护方式，可以增大支护点的数量，形成更加密集的支撑结构，提高支护强度。

•增加锚杆直径。

锚杆直径一般在20~25毫米之间，将直径增大到30毫米以上，可以提高支护强度。

•采用带锁扣的防窜矸网。

通过将防窜矸网扣在支护上，防止破碎岩体进入掘进面，避免破碎物窜落。

2. 工作面采用喷射混凝土支护喷射混凝土支护可以增加支护点数量，形成更加均衡、稳定的支撑结构，有效提高工作面的稳定性。

具体操作步骤如下：•在锚杆上方25-35厘米处钻孔，钻孔直径为50毫米左右。

•向钻孔内喷射水泥浆料，形成加固体。

•在加固体表面喷涂一层煤泥，使其与岩层相互粘合。

•对加固体进行加固巩固处理，以增加其支护能力。

3. 工作面增加支架的使用支架是支撑岩石的常见设备，可以通过增加支架的使用来加强工作面的支撑。

采取的具体措施包括：•增加支架数量。

适当增加支架的数量，可以有效减少支架跨度，增加支架间距，提高支护强度。

•增加支架类型。

钢管和钢板支架在支护强度上有差异，采用不同类型的支架，能够针对不同的工作面条件，保障工作面安全。

•提高支架加固能力。

采用更加坚固的材料制作支架，可以增强支架的支撑力，避免发生倒塌事故。

4. 工作面定期检查定期检查是预防和发现工作面安全问题的重要环节，可以将危险隐患及时发现并处理。

具体的检查内容包括：•检查支护状态。

检查是否出现支护错位、断折、变形等现象，及时加固处理。

•检查煤岩留置情况。

检查工作面的煤岩留置情况，及时清理煤屑，避免滑坡和窜落事故。

•检查地质环境。

定期对工作面的地质环境进行评估，及时进行支护调整。

编号：AQ-JS-08915( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面防滚矸伤人安全技术措施Safety technical measures to prevent people from being hurt by rolling gangue in working face工作面防滚矸伤人安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。

3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行挑顶清煤时，移架工滞后采煤机8～10架方可进行移架推溜工作，以防滚落煤矸伤人。

5、正常情况下，禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在架箱内踏板上行走。

所有设备的防滑防倒装置必须每个圆班进行一次严格检查，发现问题要及时检修保证完好。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施在煤矿等采矿作业中，工作面的安全问题是一个需要高度重视的问题。

其中，防止工作面倒滑和窜矸是其中的两个非常重要的方面。

下面，我们将介绍几种常见的工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施。

1. 工作面预防性支护工作面预防性支护是一种行之有效的防倒滑防窜矸的技术措施。

具体实施时，可以在工作面背后提前进行支护，这样可以避免采矿造成的震动和冲击对挡板和管片等预防性支护结构的损坏。

此外，还可以在工作面上使用支柱等钢木支撑材料，进一步增加工作面支撑的稳定性。

2. 安全检查和维护工作面的安全问题非常重要，需要进行严格的安全检查和维护。

在工作面开采前，需要进行全面的安全检查，并对设备进行维护和保养。

在开采过程中，还需要注意观察工作面的情况，并及时修补损坏的预防性支护结构或其他安全设备，避免工作面发生倒滑或窜矸事故。

3. 煤壁薄板开采技术煤壁薄板开采技术是一种能够有效防止工作面倒滑和窜矸的技术。

该技术主要通过采用分段克服、重复克服和预克服等措施，来防止煤体的倾倒和破碎引起的工作面倒滑和窜矸。

采用煤壁薄板开采技术还可以减少煤炭损失和煤层破碎的现象，提高采矿效率。

4. 人员培训和管理工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施不仅仅是技术本身，还需要对人员进行培训和管理。

特别是对于新入职的员工，需要加强对其工作面安全的培训和引导，让他们充分认识到安全的重要性，并了解如何避免工作面倒滑和窜矸事故。

同时，针对工作面主要责任人，需要加强对其安全管理的要求，建立完善的安全管理体系，保障工作面的安全稳定运营。

结论综合来看，工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施需要考虑到工作面的特点和实际情况，以及针对不同的工作面采取不同的措施，如预防性支护、安全检查和维护、煤壁薄板开采技术、人员培训和管理等。

通过这些措施的实施，可以有效地提高工作面的安全性和稳定性，避免倒滑和窜矸等事故的发生。

工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0758工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施(通用版)1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。

2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。

向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和信号装置。

斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。

3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。

4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。

5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。

防止大块矸石滚落伤人安全技术措施大块矸石滚落在工程建设或采石场等操作中是一个严重的安全隐患，一旦发生事故后果不堪设想。

无论是采石或者其他工程建设，在前期的规划与设计中，必须充分考虑到此类风险，并采取相应的安全技术措施。

本文将从规划、设计、施工、监控和维护等几个方面，详细介绍有关防止大块矸石滚落伤人安全技术措施的内容。

一、规划与设计在工程规划和设计中，应对场地特征进行详细分析，针对可能出现滚落矸石的区域进行特别设计。

其次，在进行工程布局时，应将这些危险区域与人员活动分隔开，尽量避免人员进入到滚落矸石范围内。

此外，矸石的产生和滚落与斜坡角度、产状地质结构和水文地质条件等因素密切相关，需要通过详细的勘测与地质测试，对可能出现滚落的矸石区域进行准确划分。

二、施工方面在采石和其他施工工程中，应重视矸石控制，每个承包商都应该根据前期规划和设计中制定的施工方案，采取相应的技术措施，如边坡护岸等，对可能滚落的矸石进行控制。

此外，由于矸石固有的不稳定性，篡改矸石的结构设计或施工文化会进一步加重滚落的风险。

为此，要确保采石和其他工程的施工符合规范要求，严格按照设计要求进行，确保施工的顺序和时限不超出所承诺的期限。

三、监控和维护监控和维护也是非常重要的一环。

在实际操作中，要对粘土地层的保护、排水和点灯以及边坡等方面进行监控和维护。

尽管在工程规划、设计和施工过程中采取了必要的措施，但由于地质情况和其他原因，在工程用途结束之前矸石轻微滑动的可能是不可避免的。

为了避免这种情况的危险和影响，需要对相关区域进行定期监测，以及针对口径网址进行应对措施。

四、技术构建在矸石防飞块安全技术方面，国内外的研究一直在不断升级更新。

无论是设施设备方面，还是应对风险方面，都出现了全新的技术构建及应用，旨在更好地防止大块矸石的滚落和伤人事故的发生。

如：利用高速摄影技术实时记录矸石块的滚落情况；采用机器设备进行无人值守监控等，这些技术的应用能够进一步提高矸石滚落安全风险的预估及反应，从而更好地进行预防措施。

文件编号：GD/FS-7716（解决方案范本系列）防滚矸安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防滚矸安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。

3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行挑顶清煤时，移架工滞后采煤机8～10架方可进行移架推溜工作，以防滚落煤矸伤人。

S21201工作面防止片帮坠矸安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：副矿长：采掘副总：生产科：安全科：调度室：编制：校核：一、概况由于+590m南一采区S21201工作面在回采过程中，时常遇到硫铁矿结核（俗称狮子石）和夹矸出现在煤层中，由于工作面倾角较大割出的狮子石和夹矸直接朝下方滚落，严重影响了该面的安全生产。

为了保证该面的正常生产，特编制如下安全技术措施。

二、工作面防矸安全技术措施：1、综采一队在割煤当班必须安排二人分别在机巷和回风石门外站岗，其中一人在+674m南一回风石门风门外、另一人在工作面下来的第一台溜子机尾向北7米处设岗，拉上警戒线，严禁人员从上、下两巷进入工作面。

2、工作面作业时，上、下窗口严禁有人作业；上窗口作业时，工作面与下窗口严禁作业，下窗口作业时，上窗口和工作面严禁有人作业，必须错开工序。

3、工作面溜子司机只能用远控开关在下端头的超前控顶区内的警戒线外进行操作。

4、割煤司机在割煤时必须在割煤机下摇臂上方操作，同时将割煤机速度控制在1.5m/min以内，拉架工同时必须躲在支架下立柱内靠采空区侧。

5、割煤过程中，顶板完好段每割10架距离必须停机拉架，顶板不完好地段每割2-3架必须及时拉架，拉架位置与采机之间的距离不得大于15米。

6、工作面在割煤时，严禁收浮煤。

清收浮煤必须在割煤结束，移溜拉架工作结束后进行。

7、割煤后，接顶必须密实，及时撑出前探梁和护煤挡板。

保证挡板撑力足够。

8、割煤机上必须增加挡矸板，挡板用厚5～10mm的钢板制成，其高度和长度由综采一队根据现场实际确定，但必须保证防止窜矸进入行人侧。

9、工作面每间隔10m设置一道挡矸帘，工作面下窗口60m范围内挡矸帘加密，挡矸帘铁管必须使用挂钩。

挡矸帘收起、下放由综采一队每班必须由班长落实2名专人负责，由跟班队长督促检查。

挂帘工在采机割煤时，采机上方和下方各一名，上行割煤时位于上方的挂帘工负责收起挡矸帘让采机通过，采机下方向挂帘工在采机通过后负责下放挡矸帘并挂牢。