铜电解精炼

铜电解精炼的基本原理铜电解精炼是一种常用的铜冶炼方法，它利用电解的原理将含铜的原料在电解槽中进行电解，以获得纯铜。

铜电解精炼的基本原理可以归纳为电解过程、电解槽结构和操作条件三个方面。

一、电解过程铜电解精炼的基本原理是利用电解的化学反应，将含铜的原料在电解槽中进行电解，使铜离子在电解液中还原为纯铜。

电解槽中的电解液通常是硫酸铜溶液，其中含有铜离子和硫酸根离子。

在电解过程中，电解槽的阳极是由纯铜制成的，阴极则是由钢板或铜板制成的。

当电流通过电解液时，铜离子在阴极上还原为纯铜，而硫酸根离子则在阳极上氧化生成硫酸。

通过控制电流和电解时间，可以实现铜的精炼。

二、电解槽结构铜电解精炼的电解槽通常由钢质或木质制成，内部涂有防腐层以防止腐蚀。

电解槽的结构通常分为阳极区、阴极区和中间区域。

阳极区设有纯铜阳极，用于放置纯铜板或纯铜块，供铜离子的氧化反应。

阴极区则设有钢板或铜板，用于收集还原后的纯铜。

中间区域则用于保持电解液的流动，并设有导电板以传递电流。

电解槽还配备有温度控制装置和搅拌装置，以维持适宜的工作温度和电解液的均匀混合。

三、操作条件铜电解精炼的基本原理还涉及到一些操作条件的控制。

首先是电流密度的控制，电流密度的选择直接影响到精炼速度和效果。

通常，较高的电流密度可以加快精炼速度，但也会增加能耗和电解液的消耗。

其次是电解液的组成和浓度的控制，适当的电解液组成和浓度可以提高精炼效果。

此外，电解液的温度、搅拌速度和酸度等参数也需要进行合理的控制，以确保电解过程的稳定性和高效性。

铜电解精炼的基本原理是利用电解的化学反应将含铜的原料在电解槽中进行电解，以获得纯铜。

电解过程、电解槽结构和操作条件是实现铜电解精炼的关键要素。

通过科学合理地控制这些要素，可以实现高效、稳定的铜精炼过程，获得优质的纯铜产品。

铜的电解精炼铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。

溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。

这样，得到的铜纯度很高，称电铜。

简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。

电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。

为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。

根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。

为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。

现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。

它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。

1、电解液铜离子从阳极转移到阴极的载体。

如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。

组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。

1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。

电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+酸度越大，电解液的导电性越好。

但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。

铜的电解精炼实验原理
铜的电解精炼是一种用电解法将铜离子从含有杂质的铜质矿石中分离出来的方法。

其实验原理如下：
1. 实验设备：铜离子溶液，铜阳极，铝阴极，电源，导线。

2. 实验操作：
a. 准备一个铜离子溶液。

将含有铜离子的溶液放在电解槽中。

b. 将一个铜阳极和一个铝阴极插入电解槽中。

铜阳极是纯铜制成的电极，铝阴极是由铝制成的电极。

c. 将阳极和阴极连接到一个电源上，并通过导线连接。

d. 打开电源，启动电解过程。

在电解的过程中，铜离子从阳极流向阴极。

e. 在电解过程中，杂质物质会被吸附在阳极上，形成一层称为阳泥的杂质物质。

f. 在阴极上，铜离子会被还原成纯铜，并以固体的形式沉积在阴极上。

g. 持续进行电解，直到铜离子溶液中的铜离子被完全还原为纯铜。

3. 结果分析：
a. 阳极上的阳泥可以通过另外的处理方法进行回收利用，以减少环境污染。

b. 在阴极上得到的纯铜可以经过进一步的加工和熔炼，得到纯度更高的铜金属。

铜的电解精炼实验原理就是利用电解的原理将含有铜离子的溶液中的铜离子分离出来，并在阴极上还原成纯铜。

通过这种方法，可以得到纯度较高的铜金属，并去除溶液中的杂质。

铜的电解精炼铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。

溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。

这样，得到的铜纯度很高，称电铜。

简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。

电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。

为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。

根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。

为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。

现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。

它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。

1、电解液铜离子从阳极转移到阴极的载体。

如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。

组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。

1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。

电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+酸度越大，电解液的导电性越好。

但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。

铜电解精炼过程一、过程概述铜电解精炼是以火法精炼得到的粗铜为阳极，纯铜为阴极，硫酸铜和硫酸的水溶液为电解液，通过向电解槽通入直流电，使阳极粗铜溶解并在阴极析出纯度更高的金属铜的过程。

这一过程中，阳极上的杂质或者进入阳极泥或者保留在电解液中被脱出，从而实现铜与杂质的分离。

二、电解原理1、阳极反应：粗铜在阳极上失去电子，被氧化成铜离子（Cu²⁺）进入电解液。

同时，阳极中其他电位较负的金属（如铁、锡、铅、镍等）也会溶解进入电解液，而电位较正的金属（如银、金、铂族元素）则不溶，成为阳极泥沉积于电解槽底。

2、阴极反应：电解液中的铜离子在阴极上得到电子，被还原成纯铜沉积在阴极上。

而比铜电位更负的金属离子则不会在阴极上析出，继续留在电解液中。

三、电解精炼工艺1、设备准备：电解槽通常采用多槽并联或串联的方式，槽内放置阳极和阴极，阴极通常采用纯铜薄片或电解产出的薄铜片（始极片）。

电解液则是由硫酸和硫酸铜组成的水溶液，其成分需要精确控制以保证电解过程的顺利进行。

2、电解操作：在直流电的作用下，阳极粗铜逐渐溶解，纯铜在阴极上析出。

电解液在电解过程中会不断循环，以保持其成分的稳定和均匀。

同时，需要定时对电解液进行净化和处理，以去除其中的杂质和有害物质。

3、产品收集与处理：电解结束后，阴极上析出的纯铜可以进行收集和处理，以得到所需的电解铜产品。

而阳极泥则需要进行进一步的处理和回收，以提取其中的贵金属和其他有价值的金属。

四、过程控制在铜电解精炼过程中，需要严格控制电解条件以确保产品的质量和产量。

这包括电解液的成分、温度、pH值、电流密度以及电解时间等。

同时，还需要对电解槽进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

总之，铜电解精炼过程是一个涉及多个环节的复杂过程，需要精心设计和严格控制才能获得高质量的产品。

通过这一过程，我们可以将粗铜提纯为高纯度的电解铜，满足工业化应用的需求。

铜电解精炼冶金计算摘要：一、铜电解精炼概述二、铜电解精炼的物料平衡计算三、铜电解精炼的工艺流程与设备四、铜电解精炼中的金属杂质处理五、铜电解精炼的经济技术指标正文：一、铜电解精炼概述铜电解精炼是一种将粗铜通过电解的方式进行提纯的冶金方法。

在这个过程中，粗铜作为阳极，纯铜作为阴极，电解质溶液为硫酸铜。

通过电解，粗铜中的铜离子在阴极上析出，形成纯铜，而阳极上的杂质金属则随着铜一起溶解，最终达到提纯的目的。

二、铜电解精炼的物料平衡计算在铜电解精炼过程中，需要对物料进行平衡计算，以确保生产效率和产品质量。

假设产量为10000t 电解铜/a，年工作日为3 天，火法精炼后阳极成分见表7-1。

表7-1 阳极成分元素Cu Ni As Sb Ag Bi S O Au Pb含量99.0 0.08 0.2 0.126 0.06 0.002根据表7-1 中的数据，可以计算出在电解过程中，铜、镍、砷、锑、银、铋和铅等元素的析出量。

通过物料平衡计算，可以有效地控制电解过程，确保产品的纯度和收率。

三、铜电解精炼的工艺流程与设备铜电解精炼的工艺流程主要包括：火法精炼、电解、电解液处理和纯铜生产。

火法精炼是将粗铜进行熔炼，去除部分杂质；电解是将火法精炼后的阳极放入电解槽中进行电解；电解液处理是将电解后的溶液进行处理，回收有价值的金属；纯铜生产是最后将电解析出的纯铜进行加工，制作成各种产品。

铜电解精炼的主要设备包括：电解槽、电解液处理设备、纯铜生产设备等。

这些设备需要定期检查和维护，以确保生产过程的稳定和安全。

四、铜电解精炼中的金属杂质处理铜电解精炼过程中，阳极上的杂质金属会随着铜一起溶解。

为了确保电解铜的纯度，需要对这些杂质金属进行处理。

通常采用的方法有：化学沉淀法、电解法、离子交换法等。

这些方法可以有效地去除铜中的金属杂质，提高电解铜的纯度。

五、铜电解精炼的经济技术指标铜电解精炼的经济技术指标主要包括：生产成本、产品纯度、收率、生产效率等。

铜的电解精炼火法精炼产出的精铜品位一般为99.2% ～99.7%，另外还含有0.3% ～0.8%的杂质。

电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以除去的、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜的品位提高到99.95%以上，并且回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵，金属、铂族金属和稀散金属。

铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。

由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。

铜电解所处理的阳极成分（％）一般为：Cu 99.2～99.7，Ni0. 09～0.15，As 0. 02～0.05，Sb 0. 018～0.3，Ag 0. 058～0.1，Au 0. 003～0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017～0.025。

产品一号铜的成分要求（％）：Cu＋Ag不小于99.95；Bi和P不大于0.001；As、Sb、Sn、Ni不大于0.002；Pb和Zn不大于0.003；硫不大于0.004。

铜电解精炼的原理如下：阳极反应：Cu－2e ==Cu2+EΘCu/Cu2＋＝0. 34VMe－2e ==Me 2+EΘ2＋＜0. 34VMe/MeH2O－2e==2H＋＋1/2O2 EΘH2O/O2＝1.229VSO42――2e ==SO3＋1/2O2 EΘSO42－/O2＝2.42V式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。

H2O和SO42－失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。

贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。

阴极反应：Cu2＋＋2e ==Cu EΘCu/Cu2＋＜0. 34V2H＋＋2e==H2EΘH＋/H2＝0. 0VMe2＋＋2e ==Me EΘSO42－/O2＞0. 34V在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极的主要反应。

电解铜的精炼原理
电解铜的精炼原理是利用电解的原理将含有杂质的铜矿石经过破碎、浸出等步骤得到的铜离子溶液，在电解槽中通过电流的作用，将铜离子还原为纯铜金属沉积在阴极上，同时杂质则被氧化或沉淀在阳极上，实现对铜的精炼。

具体的步骤如下：
1. 将铜矿石破碎成合适的颗粒大小，并浸出得到含铜离子的溶液。

2. 准备一个电解槽，将溶液注入其中，槽内分为阳极和阴极两个区域，阳极通常由铜板制成，阴极则是待精炼的铜板。

3. 通过外加电源，将阳极与阴极连接，形成闭合的电路，使电流通过溶液。

4. 在电解过程中，阳极上的铜金属被氧化成铜离子，并溶解到溶液中，同时溶液中的铜离子被还原成纯铜金属，沉积在阴极上。

5. 杂质则会在阳极上发生氧化反应或沉淀下来，形成称为阳极泥或泥浆的物质。

6. 经过一段时间的电解，阴极上积累的纯铜金属可以被取下，经过进一步的冶炼和加工，得到高纯度的铜产品。

通过电解铜的精炼，可以将原本含有较多杂质的铜矿石转化为高纯度的铜金属，提高铜的纯度和质量。

铜电解精炼总反应方程式
电解方法精炼粗铜，阳极材料是粗铜，电极反应为：Cu-2e-═Cu2+，电解池的阴极材料是纯铜，电极反应为：Cu2++2e-=Cu，所以，粗铜是Cu-2e-═Cu2+，纯铜是Cu2++2e-=Cu。

关于粗铜精炼使用的方法是精炼法。

精炼法用粗铜为阳极，精铜为阴极。

粗铜会溶解，精铜在阴极析出，因为阳极失电子，粗铜里的铜变成了铜离子，至于阴极得电子，根据金属离子放电顺序，铜离子比亚铁离子和锌离子先得电子(铜离子的氧化能力强，得电子的能力强)，所以铜离子得电子被还原为铜，而杂质不会产生。

目前使用的精炼方法有两类：
1、粗铜火法精炼，直接生产含铜99.5%以粗铜火法精炼，直接生产含铜99.5%以上的精铜。

2、粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，铸成阳极，再进行电解精炼。

铸成阳极，再进行电解精炼。

产出含铜99.95%以上杂质含量达到标准的精铜。

电解法精炼铜是指将铜精炼成纯铜，其中采用电解技术。

工厂流程如下：
1、准备炼铜：将铜超级大硫酸从混联氧化铜中提取出来，经过前处理，酸洗细碎，成为含氧化产物的沉淀，经分离提纯后，将提纯的精铜做
成铜锭用于炼铜。

2、电解炼铜：将锭破放入电解槽内，添加作为乙炔溶剂和吸附剂的水，并在无水乙炔的稀释溶液中加入少量的碳酸钠，然后再调节pH值，最后再放入电极板组，启动电解机经电解，即可将精铜熔铸。

3、后续处理：经电解炼铜后，将从电解槽内收集的熔铸产物搅拌，过滤，分离空气和污物，再经过净化，即可得到满足纯度要求的精铜液。

电解法精炼铜的优势在于其简便容易操作，对环境污染小，可以有效
地将混联氧化铜中的其他杂质精炼提取出来，得到高纯度的精铜。

电解法精炼铜除了简便快捷外，还可以有效地将氯铜中的其他杂质精
炼提取，达到纯化提升精铜纯度的目的，得到高纯度的精铜，从而满
足生产需要。

电解法精炼铜技术既可用于对金属的分离，也可用于金
属的还原，最终的目的是提高精铜的纯度，比如可以将被氧化的铜还
原至纯铜；此外，该技术可以进行精确的控制，能够获得准确的成品
纯度结果。

传统的熔炼法可以得到较高纯度的精铜，但是会产生大量的烟尘，对
环境污染严重。

而电解法精炼铜则能有效节约能源，减少污染，具有
显著的经济效益。

总之，电解法精炼铜技术特点是简单，快捷，可以有效降低铜污染，使得控制精度提高；另外，电解法精炼铜可以实现精确控制，可以得到准确的成品纯度结果。

铜电解精炼冶金计算【最新版】目录一、铜电解精炼概述二、铜电解精炼的冶金计算三、铜电解精炼的实际应用四、总结正文一、铜电解精炼概述铜电解精炼是一种重要的金属提炼方法，主要用于粗铜的精炼。

粗铜中含有一定数量的锌、铁、镍等杂质，通过电解的方法可以将铜与这些杂质分离，提高铜的纯度。

铜电解精炼的基本原理是：在电解槽中，粗铜作为阳极，纯铜作为阴极，电解质溶液为硫酸铜。

当电流通过电解槽时，阳极上的粗铜不断溶解，铜离子在电解质溶液中向阴极迁移，并在阴极上还原成纯铜。

与此同时，阳极上的杂质金属也会失去电子，进入电解质溶液，最终与铜分离。

二、铜电解精炼的冶金计算铜电解精炼的冶金计算主要包括物料平衡计算和电能消耗计算。

1.物料平衡计算物料平衡计算是为了确保电解过程中铜的收率和杂质的分离效果。

计算条件包括产量、工作日、阳极成分等。

以产量为 10000t 电解铜/a，年工作日为 3 天为例，根据阳极成分表，可以计算出各种杂质在电解过程中的行为。

例如，锌、铁、镍等杂质在电解过程中会失去电子，进入电解质溶液，而金、银等杂质则不会发生电极反应，最终与铜分离。

2.电能消耗计算电能消耗计算是为了评估铜电解精炼的能源效率。

根据电解过程中电流、电压等参数，可以计算出单位时间内的电能消耗。

在此基础上，结合实际生产情况，可以进一步优化生产工艺，降低能耗。

三、铜电解精炼的实际应用铜电解精炼在实际应用中具有重要意义。

通过铜电解精炼，可以有效提高铜的纯度，满足各种工业需求。

同时，铜电解精炼还可以实现对粗铜中有价金属的回收利用，降低生产成本，提高资源利用效率。

四、总结铜电解精炼是一种高效、环保的金属提炼方法。

通过对粗铜的电解，可以实现铜与杂质的分离，提高铜的纯度。

铜的电解精炼铜电解精炼概述铜的火法精炼一般能产出含铜99.0%-99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。

因此现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难以除去的杂质。

铜电解精炼，是以火法精炼浇铸的阳极板为阳极，以纯铜薄皮作为阴极，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒、碲）不容，成为阳极泥沉于电解槽底。

溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能再阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去，这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，成为阴极铜或电解铜，简称电铜。

含有贵金属和硒，碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的一种副产品另行处理，以便从中回收金、银、硒、碲等元素。

在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到一定的浓度后，会妨碍电解过程的正常进行。

例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜一起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充水和硫酸。

抽出的电解液在净化过程中，将其中的铜、镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。

在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千个电解槽，每一个直流电源串联其中的若干个电解槽成一个系统。

所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。

在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热至一定的温度。

第一章铜电解过程理论基础1.1铜电解过程的电极反应传统的铜电解精炼是采用纯净的电解铜薄片作为阴极，阳极板含有少量杂质（一般为0.3%~1.5%），电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。

电解精炼过程如图所示。

由于电离的缘故，电解液中的各组分按下列反应生成离子：在未通电时，上述反应处于动态平衡。

但在直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动，在阳极上可能发生下列反应：水和硫酸根的标准电位很大。

电解精炼铜过程和原理
电解精炼铜是一种用电流将铜从混合物中分离出来的工艺，它可以将铜精炼到99.99％以上的纯度。

电解精炼铜的原理是，通过电流将铜电解成铜离子，然后将铜离子电积到电极上，形成铜极板；另一方面，电流将其余的金属离子电积到另一个电极上，形成废液。

由于电极的电势差，铜离子被电积到铜极上，而其余的金属离子被电积到废液中。

经过一段时间的电解，铜极板上积累的铜离子会形成一块纯铜，而废液中的金属离子会被抽出，从而达到铜的精炼目的。

最后，纯铜会被加热，从而使它恢复成金属状态，从而完成精炼过程。

电解精炼铜是一种用电流将铜从混合物中分离出来的工艺，它可以将铜精炼到99.99％以上的纯度。

其核心原理是利用电极的电势差，将铜离子电积到铜极上，而其余的金属离子被电积到废液中，最后经过加热，使铜恢复成金属状态，完成精炼过程。

电解精炼铜原理
电解精炼铜是一种有效的利用电能来精炼铜的方法。

精炼时，将精炼炉中的铜块用电能将其氧化，使原有金属中的杂质转变为氧化物形态，然后再将氧化物形态的杂质从金属中分离出来，从而得到纯度高的铜。

电解精炼铜的原理是：电流穿过铜块，铜块的金属结构和电位受到电流的影响，使其原有的金属结构产生变化，同时也产生氧化物，最终使铜中的杂质转变为氧化物形态，被电流分离出来，从而达到精炼的效果。

二、电解精炼铜的步骤
1、将原料铜块放入精炼炉中；
2、连接电极，将精炼电源的控制电压调节到预定值；
3、打开电源，使精炼炉中的电解电流流过铜块，调整电解电流的大小；
4、在精炼过程中，进行实时监测和控制，完成所需的精炼工艺；
5、当精炼时间达到结束时，关闭电源，停止精炼过程。

6、取出内容物，分析纯度，电解精炼铜完成。

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