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水泥土搅拌桩专项检测方案目录第一章工程概况 (1)第二章检测内容及目的 (1)第三章检测依据及标准 (1)第四章试验检测方法 (2)1搅拌桩钻芯试验 (2)1.1取芯检测法 (2)1.2取芯检测法 (2)1.3选择检测桩的原则 (2)1.4主要设备 (3)1.5钻芯设备 (3)1.6芯样加工设备 (3)1.7 取芯钻探及技术要求 (4)1.8取芯工艺及技术要求 (4)1.9钻孔回填 (4)1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5)1.9.2试桩施工工艺要求： (6)2 复合地基静载荷试验 (7)2.8试验方法与原理 (8)2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9)2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10)3单桩竖向抗压静载试验 (12)3.1试验设备 (12)3.2加载与量测设备 (12)3.3试验要求 (13)3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)水泥土搅拌桩专项检测方案第一章工程概况工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司设计单位：揭阳市建筑设计院监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司施工单位：广东电安电力工程有限公司工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村）本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。
第二章检测内容及目的⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载试验、⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。
②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。
第三章检测依据及标准⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸；⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)：用于现场检测及报告编写《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）用于现场检测参考第四章试验检测方法1搅拌桩钻芯试验1.1取芯检测法1.2取芯检测法是一种直观准确的搅拌桩施工质量的检测方法。
水泥土搅拌桩检测报告1. 引言水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中具有重要作用。
为确保搅拌桩的质量和稳定性，需要进行全面的检测和评估。
本报告旨在通过对水泥土搅拌桩的检测结果进行分析，评估其质量和稳定性。
2. 数据采集2.1 选择检测点位根据设计要求和实际情况，我们在施工现场选择了若干个典型的检测点位进行测试。
2.2 检测仪器我们使用了XXX型号的检测仪器，该仪器可以对水泥土搅拌桩进行多项参数的测量，包括桩身直径、强度、含水率等。
3. 检测过程3.1 检测前准备工作在进行具体的检测之前，我们首先清理了检测点位周围的杂物，并确定了检测仪器的测量范围和准确度。
3.2 检测参数我们按照设定的要求，对水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数进行了测量。
具体测量方法如下：•直径测量：使用测量仪器对搅拌桩的直径进行测量，并记录下来。
•强度测量：采用XXX方法对搅拌桩的强度进行测量，并记录下来。
•含水率测量：通过重量法或电阻法测量水泥土搅拌桩的含水率，并记录下来。
4. 检测结果分析4.1 直径测量结果根据我们的测量数据，我们可以得出水泥土搅拌桩的平均直径为XX cm，最小直径为XX cm，最大直径为XX cm。
这些数据表明搅拌桩的直径符合设计要求，并且变化范围在合理的范围内。
4.2 强度测量结果我们的测量结果显示水泥土搅拌桩的强度符合设计要求，达到了预期的标准。
具体的强度数值为XX MPa，满足了工程的需求。
4.3 含水率测量结果通过测量，我们得知水泥土搅拌桩的含水率为XX%，这个数值与设计要求相符合，并且在合理的范围内。
5. 结论通过对水泥土搅拌桩的全面检测和分析，我们得出以下结论：•水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数符合设计要求，并且在合理的范围内。
•水泥土搅拌桩的质量和稳定性良好，能够满足工程的需求。
6. 建议基于我们的检测结果和分析，我们提出以下建议：•继续进行定期的监测和检测，以确保水泥土搅拌桩的长期稳定性。
附件：
水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
本工程为知识诚南起步区KS2号路第二标段（K1+300~K2+121）施工总承包，根据图纸平面设计图，现有综合管沟需要进行软基处理，设计均采用桩径为Ф500mm水泥土搅拌桩。
本期工程主要采用软基处理范围为：综合管沟K1+540~K1+600。
二、检测情况
本工程搅拌桩总数为360根，根据设计图纸和建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)的要求，必须进行以下几项检测：
1、单桩竖向抗压静荷载试验检测频率按1%,检测数量4根；复合地基承载力试验检测频率按1%,检测数量4根。
2、钻孔抽芯检测频率按1%,检测数量为4根。
3、水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测按5%，检测数量为18根。
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (2)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩取芯法检测方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；二、适用范围适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。
三、检测内容及频率3.1 检测内容①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；②施工记录桩长是否真实。
3.2 检测频率检测频率为总桩数的1%～2%。
四、检测原理采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。
其中钻机本身又由钻盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系统、机身等部分组成。
工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深度。
图1 钻机工作原理钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，用高强钢绞线提钻和下钻。
泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。
五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d。
六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；④桩位图及桩基施工记录。
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3。
检测目的 (2)4.检验内容及部位 (2)5.检测方法 (3)6。
检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39。
87km，疏解线长4。
381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘,地面标高为2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔.地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂,中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））.（1—2）：素填土(Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa.(2-1):Q4m 淤泥,深灰色，灰色，流塑—软塑，夹腐殖质和贝壳,含少量有机质，有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10—15%，层厚0—8。
8m.属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
(6—1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色,松散—稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—7。
5m，γ=18KN/m3，C=0kpa,【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿—饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—5.8m，γ=18KN/m3,C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22—1）：花岗岩W4 ((ηγ52（3)）,全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈,岩芯呈土柱状，手捏易碎;矿物以长石、石英为主,含少量黑云母.局部夹泥，遇水易软化,崩解。
编号：NHWB- 水泥搅拌桩单桩静载试验检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用范围 .................................................... - 1 -2. 检测依据 .................................................... - 1 -3. 工程概况 .................................................... - 1 -4. 试验前的准备工作 ............................................ - 1 -5. 仪器设备 .................................................... - 2 -6. 检测步骤和方法 .............................................. - 3 -7. 异常情况处理 ................................................ - 4 -8. 数据处理和结果判断 .......................................... - 5 -9. 检测过程注意事项 ............................................ - 5 -10. 本试验记录格式见 ........................................... - 5 -1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩单桩承载力检测，本次单桩承载力为65KN和75KN。
2. 检测依据2.1 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）。
2.2 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）。
2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）。
********有限公司水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则(暂行稿)1编制依据(1)现场检测所用钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规》(TB10113-96)有关规定执行；(2)室内土工实验按照《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004)《公路工程土工试验规程》(JTG E40-2007)执行；(3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)；(4)《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》苏高技(2003)147号文;(5)工程施工图总说明2现场检测工作要求2.1基本要求(1)水泥搅拌桩检测必须委托第三方抽检，检测频率为千分之二，同时每个单位工程或段落不低于2根。
检测桩成桩龄期一般应大于28天。
在特殊情况下，经业主、监理批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，标贯击数、强度按1%折减。
标准贯入最多折减30%，抗压强度最多折减50%。
(2)单位工程施工结束，施工单位应及时向检测单位报检。
检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料随机选择检测桩，或由监理指定检测桩。
(3)检测孔位布置在搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。
要求用岩芯管连续取芯，保证取芯率〉60%。
钻进时，沿桩体深度方位每隔2.0m进行一次标准贯入试验。
每根桩芯样强度试验不少于三个(上部、中部、下部)，当标贯击数＜10击时，取原状水泥土芯样进行强度试验。
(4)每根检测桩取芯结束后拍照留证。
2.2现场检测2.2.1施工单位配合工作(1)提供资料：施工单位须向检测单位提供桩位图、地质报告、施工资料等。
(2)平整场地：施工单位根据监理所定桩位平整场地，以便钻机顺利就位；(3)提供检测用水。
2.2.2检测实施注意事项(1)现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩身强度及桩体连续性，并判断桩长。
水泥搅拌桩检测方案一、工程概况西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。
二、检测要求及质量目标抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量桩类检测项目试验要求检测频率检测数量水泥搅拌桩共：1886根抽芯试验90d无侧限抗压强度为1600kpa总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根复合地基载荷试验机动车道≥140Kpa非机动车道或人行道≥120Kpa检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根四、检测方法技术4.1技术方案编制依据：1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概况 (1)1.1.工程简介 (1)1.2编制依据 (1)1.3主要工程项目和数量 (1)二、施工总体安排 (1)2.1试验人员与仪器设备配置 (1)2.2 施工前期准备工作 (2)三、主要施工方法 (2)3.1施工流程程序 (2)3.2试验操作和过程控制 (3)3.3试验报告内容及资料整理 (4)3.4单桩竖向极限承载力的分析确定 (4)四、质量保证措施 (5)五、安全保证措施 (5)一、工程概况1.1.工程简介广州和谐型大功率机车检修基地负责广铁集团、南宁局、南昌局运用的和谐型大功率电力机车所产生的检修量，并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。
检修基地位于广州花都区狮岭镇西头村，京广线西边，山前旅游大道北侧，为高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m；检修基地进出走行线区段为冲积洪积阶地，地形平坦开阔，相对高差3m～5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，广清高速和珠三环从旁侧通过，大沙河河道从京广线两侧蜿蜒南流。
1.2编制依据1）新建广州和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸2）设计方提供的设计资料文件3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20031.3主要工程项目和数量水泥搅拌桩按照0.77:1的水灰比，掺2%石膏（相对水泥重量），PO42.5水泥按照45kg/m、50kg/m、55kg/m三种掺量的配比，GDK0+638～GDK1+063加筋挡土墙基础内侧0～10利用搅拌桩机做9根试桩，每种配比3根，高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用100kg、100kg、120kg、150kg三种不同水泥用量试桩。
桩径500mm；单桩设计承载力200～300KN；单桩无侧限抗压强度≥2～3Mpa，CFG桩配比采用C15混凝土的配合比或通过试验确定，在大面积施工前，首先进行试桩，共试验6根。
二、施工总体安排2.1试验人员与仪器设备配置1、静载检测，计划安排技术人员3～5人负责现场试验检测工作，工人5名进行砂的搬运堆载。
目录第一章水泥土搅拌桩施工方案0第一节编制依据0第二节工程概况0一、工程概况0二、岩土工程地质分析与评价 0三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1第三节水泥土搅拌桩施工要求1一、设计要求1二、施工准备2三、施工操作工艺41工艺流程42操作方法43施工过程中自检与信息化施工 54施工进度计划 55施工控制及注意事顶66施工中常遇见的问题及控制方法77质量标准88桩身强度检验89质量控制指标、检验频率和方法810成品保护8第四节设备及人员配置91、施工设备92、人员组织9第五节质量保证体系及控制措施91、质量保证体系92、质量控制措施9第六节安全、文明、环保措施101、安全措施102、环保措施113、文明施工措施11第二章水泥土搅拌桩检测方案12第一节检测内容及目的12第二节检测依据及标准12第三节试验检测方法131搅拌桩钻芯试验131。
1取芯检测法131。
2取芯检测法131。
3选择检测桩的原则131.4主要设备131.5钻芯设备131.6芯样加工设备141.7 取芯钻探及技术要求141.8取芯工艺及技术要求141.9钻孔回填151.9.1芯样抗压强度试验与强度计算151.9.2试桩施工工艺要求:162 复合地基静载荷试验162。
8试验方法与原理172.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：182.8。
2复合地基承载力特征值的确定：182.8.3单桩复合地基承载力检测193单桩竖向抗压静载试验193。
1试验设备193.2加载与量测设备203。
3试验要求203。
4单桩竖向抗压承载力检测21第四节检测工作进度计划22第五节试验计划进度22第六节安全计划22第一章水泥土搅拌桩施工方案第一节编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程。
水泥搅拌桩试桩方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2、机械配置主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
目录一、工程概况 (2)二、地质概况 (2)三、设计参数 (2)四、试桩情况 (3)五、检测方法 (4)1、搅拌桩常规检测方法： (4)2、本工程采取检测方式 (4)3、轻型动力触探试验细则 (4)4、钻探取芯试验细则 (10)5、静载试验细则 (13)一、工程概况本工程为厂架修库二次地基加固处理，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理搅拌桩直径为550mm，桩基根数约为24734根，桩总长约为269900m，搅拌桩布置原则为横纵间距一般为1100×1100mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。
二、地质概况场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、残积层（Q el），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层概述如下：1．第四系全新统人工堆积素填土、杂填土，海积淤泥，海冲积淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂，下为花岗岩残积土。
2. 燕山期花岗岩：肉红、褐红、褐黄、青灰、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
试桩区域详细地质情况参见相应勘探钻孔地质柱状图。
三、设计参数主要设计参数为：1、水泥掺入量为75kg/m，施工工艺为四喷四搅。
2、水灰比为0.45～0.50，采用42.5号普通硅酸盐水泥。
3、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求加固后地基承载力特征值达到120kp，单桩承载力特征值不小于100KN。
4、搅拌桩直径为550mm。
有效桩长除图中注明以外一般为10米长，桩顶绝对标高（除注明者外）一般为 5.471米。
同时应确保搅拌桩穿过於泥土层进入其下粘性土或砂层1000mm。
5、水泥搅拌桩施工桩顶标高比设计标高高出0.3～0.5m，开挖基坑时应将桩头处0.3～0.5m,的桩段挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。
6、要求在桩顶铺设300厚碎石屑或粗砂垫层，垫层要求分层夯实，夯实后的压实系数≥0.95，垫层宽度要求宽出水泥搅拌桩边缘每边300mm.。
目录1.工程概况 (1)2. 编写依据 (2)3. 检测目的 (2)4. 检验内容及部位 (2)5. 检测方法 (3)6. 检验仪器设备 (7)7. 安全及质量保证措施 (7)8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4(（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
局部夹泥，遇水易软化，崩解。
层厚0.00m-25.60m，属Ⅲ级硬土，C组填料。
γ=19KN/m3，C=17kpa，【σ】=180kpa。
水泥搅拌桩直径采用0.5m，采用正三角形布置，布置间距为1.1m，水泥搅拌桩深度应穿透软土层，进入持力层不小于50cm。
该段沿海地区地下水具有侵蚀性，桩身材料采用P.O 42.5的水泥+Ⅱ级粉煤灰。
2.编写依据《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003；《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；《湄洲湾南岸铁路支线水泥搅拌桩试桩方案》。
3.检测目的1、桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定28d无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（1.13Mpa）。
2、通过竖向抗压静荷载试验，进行单桩承载力检测，验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能；复合地基承载力试验，获得搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；3、确定水泥搅拌桩的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求的120KN，复合地基抗压承载力是否满足设计要求140kPa。
4.检验内容及部位（1）检验内容对水泥搅拌桩试桩进行取芯和静载试验，检验的桩有试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7、试桩8、试桩10、试桩11、试桩13、试桩14。
其中对前六根做取芯检测，对试桩8、试桩11、试桩13做复合地基承载力试验，其余三根做单桩承载力试验。
（2）本次检测桩桩位布置见“水泥搅拌桩试桩桩位布置图”。
5.检测方法（1）搅拌桩取芯检测步骤：①检测应在受检桩的龄期达到28天后进行，钻孔位置应选在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
②钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。
确保钻机在取芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
③当桩顶面与钻机底座距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
④钻进过程中，钻孔内循环水不得中断，并根据回水含砂量及颜色调整钻进速度，每回次进尺控制在1.5m内。
提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
⑤钻取的芯样应由上而下按回次顺序排列在平整的地面或放进芯样箱中，芯样侧面应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应及时记录钻进情况和钻进异常情况，钻芯过程中，应对桩身完整性、均匀性详细编录。
⑥钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
⑦截取芯样抗压试件应取不同深度的3个芯样做无侧限抗压强度试验⑧当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5～1.0Mpa 压力，从钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥封闭，其强度比原设计桩身强度提高一个等级。
否则，封存钻芯孔，留待处理。
（2）芯样制作及抗压①每孔截取3处芯样。
②芯样试件直径为100mm 。
③上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m ，下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或1m ，中间芯样宜等间距截取。
④缺陷位置能取样时，迎截取一组芯样进行抗压试验。
⑤每处芯样制作1个芯样抗压试验。
⑥芯样试件抗压强度试验1）芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验2）芯样试件抗压强度按下列公式计算：2/4d P f cu πξ⋅=式中cu f -芯样试件抗压强度（Mpa ）；P-芯样试件抗压试验测得的破坏荷载；d-芯样试件的平均直径（mm ）；ξ-芯样试件抗压强度取折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯机械对芯样扰动的影响，通过试验统计确定，当无试验统计资料时，宜取为1.0。
（3）检测数据的分析与判定①受检桩中部不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。
②当受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级时，该桩不满足设计要求。
（4）单桩承载力检验方法：竖向抗压静载试验由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加荷，千斤顶所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担，桩顶沉降由安装在对称方向的大量程百分表测度。
试验过程中，百分表等高均匀放置于试桩两侧，距离桩顶至少20cm，两个磁性表座与之对应的固定于基准梁上。
加载方法：试验加荷方式为慢速维持荷载法。
每分级加载为最大量的1/10，当某级荷载作用下，沉量在下列时间内如不大于0.1mm时即可认为稳定：1、桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后30min；2、桩端下为半坚硬和细粒土，最后1h。
卸载时每级卸载可分为级荷载的2倍，稳定判别标准同加载。
加载时，沉降测度时间依次为每级荷载施加后第15、30、45、60min，以后每隔30min读测一次，直到达到何在维持时间的规定为止。
卸载时，读测时间依次应为0、15、30、45、60min，直到达到荷载维持时间的规定为止。
卸载至零后，至少在2h内每30min观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开始30min内，每15min观测一次；如果桩尖下为粘质土，第一小时内，每15min观测一次。
当出现下列情况之一时可终止加载：1）总位移量大于或等于40mm，本级荷载的下沉量大于或等于前一级荷载作用下沉量的5倍时；2）总位移量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达到稳定；3）巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载已大于或等于设计荷载×设计规定的安全系数；4）施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设计荷载为止。
（4）复合地基承载力检验方法：1）载荷装置采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力。
2）加载与沉降观测①试验加载量采用了国际规定的慢速维持荷载法，预计设计复合地基承载力约为100～140kPa，试验的最大荷载应大于设计要求值的两倍。
②加载分级加荷级差取最大加载量的1/8，第一级荷载加倍。
③相对稳定标准每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次。
当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。
④静荷载试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载：沉降量急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂痕；累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%；总加载量达到设计要求值的两倍以上。
⑤桩头处理将桩头截止设计标高并凿平，同时平整场地，使地面与桩头齐平。
试验前垫约1～2cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。
⑥试验时间应在桩身强度达到要求后进行试验。
⑦资料处理及试验结果分析当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。
当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。
按相对变形确定的承载力值不应大于最大加载力的一半。
6.检验仪器设备检验所用仪器设备如下表：7.安全及质量保证措施（1）安全措施：①进入试验现场要佩戴安全帽，严禁非工作人员进出试验场地内。
②当吊空距离较大时，应具备防坠落防护装置。
③ 在检测活动的操作半径内，应设置明显的警示标示，防止意外伤害的发生，确保检测工作的顺利进行。
（2） 质量保证措施：①对影响检测质量的各种因素，采取有效地措施进行控制，以确保检测质量。
②用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“关于在计量认证中对检验仪器设备进行检定、校验的规定”的要求检定、校验合格。
③编制完整的各项质量检测方法实施细则。
④ 对检测中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方法，确保检测质量。
8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图1DK26+049水泥搅拌桩试桩平面布置图仙游2346789101211513141516。
