矿用刮板输送机

矿用刮板输送机管理制度范本一、背景介绍矿用刮板输送机作为矿山运输装置的一种重要设备，承担着将矿石从采矿现场运输到矿山表面的重要任务。

为了保障刮板输送机的安全、稳定运行，提高生产效率，制定本管理制度。

二、管理目标1. 确保刮板输送机设备的安全运行；2. 提高刮板输送机的生产效率；3. 保护刮板输送机设备，延长设备使用寿命；4. 提高员工的操作水平和安全意识。

三、管理职责1. 矿山生产部门负责刮板输送机的日常管理和维护工作；2. 设备管理部门负责刮板输送机的维修保养和技术支持；3. 安全环保部门负责刮板输送机的安全管理和事故预防。

四、操作规程1. 操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、性能和操作技术；2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自漏气、加气或调整设备参数；3. 操作人员必须经过培训并持证上岗，定期进行技术交流和培训。

五、设备维护1. 刮板输送机设备必须定期进行维护保养，保持设备良好的工作状态；2. 维护保养工作包括设备的润滑、调整、紧固、清洁等；3. 维护保养工作必须有专人负责，建立维护保养记录。

六、安全管理1. 刮板输送机设备必须配备安全防护装置，并定期检查和维修；2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；3. 刮板输送机设备周围必须设置明显的安全警示标识。

七、事故预防1. 刮板输送机设备必须符合相关的安全标准和规定；2. 刮板输送机设备必须定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理；3. 经常对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。

八、违规处理1. 对违反操作规程的员工进行责任追究，包括扣减奖金、停职或解雇等；2. 对频繁发生事故的刮板输送机进行停用或更换；3. 对违反安全管理制度的员工，按照相关规定进行处理。

九、奖惩机制1. 对刮板输送机运行效率较高、少发生事故的部门或个人进行奖励；2. 对违反安全规定的部门或个人进行惩罚，并记录在档案中，影响晋升和奖励。

SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。

2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体...............................................................水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.5642.3.6 刮板链：型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。

其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。

2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。

这取决于设备的长度以及输送物料的特性。

3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。

速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。

4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。

5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。

6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。

7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。

矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。

有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。

1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。

它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。

本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。

本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。

输送机配套图如(图1)所示。

2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。

矿用刮板输送机的研究现状及发展趋势概述矿用刮板输送机的研究主要集中在提高其传输能力、减少能耗、降低
噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。

目前，研发人员通过改进设
计和材料，提高了刮板链和拖板的耐磨性和强度，以延长使用寿命。

另外，改进传动装置和减少传动部件的数量，降低了能耗。

还引入了高智能的控
制系统，实现了输送过程的自动化管理和监测，提高了工作效率和准确性。

在发展趋势方面，矿用刮板输送机正朝着以下几个方向发展：
1.高强度材料的应用：新型材料的应用可以提高矿用刮板输送机的耐
磨性和强度，延长使用寿命，并减少维护成本。

2.精确控制技术的应用：引入高智能的控制系统和精确的监测传感器，可以实现对输送过程的精确控制和监测，提高工作效率和准确性。

3.多级传输系统的应用：通过多级传输系统的应用，可以实现长距离、大倾角和大输送量的物料输送，满足更多复杂工况下的需求。

4.安全性能的提高：通过引入安全监测装置和智能预警系统，可以提
高矿用刮板输送机的安全性能，并避免事故的发生。

5.节能环保技术的应用：通过改进设计和传动装置，减少能耗和噪音，实现对环境的保护。

6.自动化管理和维护技术的应用：引入自动化管理和维护系统，可以
实现对矿用刮板输送机的远程监控、故障预警和维护计划的制定，提高设
备的可靠性和可维护性。

总的来说，矿用刮板输送机在研究中主要集中在提高传输能力、减少
能耗、降低噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。

在发展趋势方面，
矿用刮板输送机正朝着高强度材料的应用、精确控制技术的应用、多级传输系统的应用、安全性能的提高、节能环保技术的应用和自动化管理和维护技术的应用等方向发展。

矿用刮板输送机设计一、设计目标：1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。

2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。

3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。

二、设计原理：三、设计步骤：1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。

2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。

3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。

槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。

4.设计传动装置，包括电动机和减速器。

应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。

5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。

6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。

四、设计要点：1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。

要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。

2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。

尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。

3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。

应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。

4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。

要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。

五、设计优化：1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。

2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。

3.采用新型的材料和结构，能够减轻设备的自重，提高输送能力和效率。

总之，矿用刮板输送机的设计应根据具体的工况和要求进行，各个部分的设计与选择要充分考虑设备的使用环境和物料特性，以提高设备的传送能力和使用效果。

同时，还要注重设备的结构强度与稳定性，以确保设备的安全运行。

刮板机又叫刮板输送机、矿用刮板机、煤溜子。

一般用于井下煤矿的运输，与采煤机、掘进机，液压支架，刮板转载机等配合使用，实现采煤作业。

刮板机在运输煤炭时，主要靠发动机牵引刮板链、链轮轴组在中部槽上进行运输，所以对刮板机配件的损耗很大。

今天就来盘点一下，那些最容易损耗的常见刮板机配件，看看你是否了解！中部槽又叫溜槽，它既是刮板链的运行轨道，又是采煤机的运行轨道，还是煤载的运行通道。

中部槽也是物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量大的部刮板链包括：刮板、E型螺栓或横梁和链条。

主要是刮运采煤机采下的煤块。

这些配件都是和煤炭“紧密接触”的，并且和中部槽直接的摩擦很大，很容易损耗。

链轮体是链轮轴组（链轮组件）的主要受力部位，与刮板链配合使用，是机头动力部的主要部件。

链轮体一般采取合金钢锻打而成，因为链轮体主要和链条产生摩擦，所以是很容易损耗的。

舌板也叫护板，分为机头护板和机尾护板，与固定架、拨链器配套使用，是为了方便更换拨链器。

舌板也和链条、刮板以及煤炭频繁摩擦接触，所以也是最易损耗的配件。

哑铃销组件包括：哑铃销、卡块、和弹簧销。

主要用于链接刮板机中部槽。

这些配件在刮板机作业的过程中，要承受拉伸和挤压等外力作用，因此容易损耗分链器分为机头分链器和机尾分链器，均为焊接件。

是为防止链环卡在链轮沟槽内不能正常分离点脱开，并及时清理夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链正常啮合。

尽管这些刮板机的配件最容易损耗，更换周期也比较短，通常的半年左右。

但是它们的作用也是巨大的，能够确保刮板机正常工作。

有些配件出现了问题，比如链条，中部槽等，还可以进行维修，在平时的作业过程中也需要进行维护，最终达到延长使用寿命的目的。

摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。

在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。

它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。

根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。

完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。

关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误！未定义书签。

矿用刮板输送机技术参数矿用刮板输送机是一种常见的矿山设备，它主要用于将矿石、矿渣等物料从一个地方输送到另一个地方。

它的技术参数对于设备的性能和工作效率有着重要的影响。

下面我们来详细介绍一下矿用刮板输送机的技术参数。

矿用刮板输送机的输送能力是衡量其性能的重要指标之一。

输送能力通常用单位时间内输送的物料量来表示，单位为吨/小时。

矿用刮板输送机的输送能力与其机械结构、电机功率等因素密切相关，较大的输送能力可以提高生产效率。

矿用刮板输送机的输送速度也是一个重要的技术参数。

输送速度通常用米/秒来表示。

输送速度的选择需要考虑到物料的性质、输送距离等因素。

过高的输送速度可能导致物料的溢出或堆积，而过低的输送速度则会影响生产效率。

矿用刮板输送机的输送距离也是一个关键的技术参数。

输送距离通常用米来表示。

输送距离的远近对于输送机的设计和选型有很大的影响，较大的输送距离需要更强大的动力和更稳定的输送结构。

矿用刮板输送机的工作角度也是一个需要考虑的技术参数。

工作角度指的是输送机与水平面的夹角，它的选择需要考虑到物料的流动性和输送机的结构特点。

较大的工作角度可以提高物料的输送能力，但也会增加设备的能耗和维护成本。

矿用刮板输送机的电机功率也是一个重要的技术参数。

电机功率通常用千瓦来表示。

电机功率的选择需要考虑到输送机的输送能力、工作角度等因素。

较大的电机功率可以提供足够的动力，保证输送机的正常工作。

矿用刮板输送机的技术参数包括输送能力、输送速度、输送距离、工作角度和电机功率等。

这些参数的合理选择对于设备的性能和工作效率至关重要。

只有在考虑到物料的特性、生产需求等因素的基础上，才能选择出合适的矿用刮板输送机，并确保其正常、高效地运行，为矿山生产提供有力的支持。

采面刮板输送机安全运行规定采面刮板输送机是一种常用的煤矿设备，用于将煤矿采掘面上的煤炭输送到井口进行下井运输。

为了确保采面刮板输送机的安全运行，以下是相关的安全运行规定。

1. 设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，掌握相关安全操作知识和技能。

2. 在使用采面刮板输送机前，必须进行设备检查和试运行，确保设备各部件完好并能正常运转。

3. 在操作过程中，严禁将其他物品放在刮板输送机上，以免对设备造成损坏和安全隐患。

4. 刮板输送机运行时，必须保持工作面正常通风，防止煤尘积聚和火灾发生。

5. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩等，确保自身安全。

6. 在设备运行过程中，严禁随意触摸和调整刮板输送机的运行部件，如链条、滚筒等。

7. 对于发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止运行并上报相关人员进行处理，不得私自尝试维修。

8. 当刮板输送机运行时，严禁站在输送机的运行轨道或周围，以免发生事故。

9. 刮板输送机禁止超负荷运行，操作人员应根据设备的额定载荷来控制输送物的重量和速度。

10. 刮板输送机的轨道和导向装置必须保持清洁和整洁，防止堆积物影响设备正常运行。

11. 在设备维护和保养时，必须切断电源，并进行相关的安全防护措施，防止意外事故发生。

12. 定期对刮板输送机进行检修和保养，及时更换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。

13. 操作人员应定期参加安全教育和培训，更新安全操作知识，提高安全意识。

14. 刮板输送机的周围必须设有明确的安全警示标识，如禁止通行、高压区等，以提醒人员注意安全。

15. 在刮板输送机的停用、维修、检修等情况下，必须采取相应的安全措施，如拉锁、挂锁等，防止误操作。

16. 在设备使用完毕后，应进行及时的清洁和维护，保持设备的干净和良好状态。

以上是针对采面刮板输送机安全运行的规定，操作人员必须严格遵守，并不得违反相关规定。

通过合理的操作和维护，能够确保刮板输送机的安全运行，提高工作效率，保障工作人员的人身安全。

1 链轮分为头轮和尾轮。

2 链头轮的型式、尺寸应符合图1及表1的规定。

3尾轮的型式、尺寸应符合图2及表2的规定。

4链轮材料应为高锰钢并符合相关标准。

5链轮应进行调质处理，调质硬度应达到HB260～HB320，链窝和齿形表面应进行淬火处理，淬火硬度应达到HRC45～HRC55，淬火硬度层深度不应低于
3mm。

图1头轮的型式和尺寸
标引序号说明：
D-链轮内孔直径；
D1-链轮廓直径；
D2-链轮廓直径（安装时向外）；
T-键槽深度；
B-键槽宽度。

表1头轮尺寸
单位为毫米（mm）B（槽宽）d（H8）D1D2t b（P9）600ø110ø185ø180116.428
800
ø130ø215ø210137.432 1000
1200
ø155ø255ø255164.440 1400
矿用铸石刮板输送机链轮技术要求
图2尾轮的型式和尺寸
标引序号说明：
d-链轮内孔直径；
D-链轮廓直径；
t-键槽深度；
b-键槽宽度。

表2尾轮尺寸
单位为毫米（mm）
B（槽宽）d（H8）D t b（P9）600ø95ø150100.425
800
ø120ø190127.432 1000
1200
ø140ø220148.436 1400。

刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。

1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。

电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。

2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。

对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。

在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。

3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。

启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。

4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。

二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。

（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。

（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。

（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。

2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。

矿用刮板输送机操作规程一、前言矿用刮板输送机是一种重要的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材等行业中，负责煤、炭、矿石、渣、灰、土等散状物的输送，可以有效地提高生产效率。

但是，由于矿用刮板输送机具有高速、大功率、高压力、高载荷等特点，操作过程中存在一定的风险，操作人员必须具备相关技能和丰富的操作经验才能确保设备的安全运行。

因此，本文将就矿用刮板输送机的操作规程进行详细介绍，希望能对广大操作人员提供一定的帮助。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，如安全帽、耳塞、手套、防护鞋等。

2. 在进行操作之前，必须对设备进行彻底的检查，包括各部件的紧固情况、电气元件的连线情况、机械传动部分的润滑情况等，确保设备不存在任何异常情况。

3. 在操作过程中，应当注意环境的清洁，并且在设备周围设置明显的警示标志，引导其他人员杜绝进入。

三、操作方法1. 启动在启动刮板输送机之前，应当确保所有人员已经移开，并且设备周围没有任何异物。

然后，按照开机流程依次启动各个装置，确保每个装置正常运转。

当所有装置都运转正常后，才可以开始正式的操作。

2. 运行在运行过程中，应当不断地关注设备的运转状态，防止设备出现任何异常情况。

当出现故障时，应首先关闭供电，然后才能进行检修。

同时，为了确保设备的顺畅运行，应当定期清理输送机上的杂物和堵塞物，确保物料运输的无阻塞状态。

3. 停机在停机前，要先停止输送机上的材料输入，然后停止输送机各部件的运转，并切断供电线路。

在停机之后，要进行清洁锁闭，确保设备处于安全状态。

四、注意事项1. 矿用刮板输送机必须严格按照操作规程进行操作，避免盲目操作，以免造成不必要的人员伤害和设备损坏。

2. 在进行操作过程中，不得将身体部位靠近设备，并且必须绝对遵守设备的安全防护措施，切勿私自拆卸和更改安全装置。

3. 操作过程中，要注意机器的电气和机械部分的各指示灯和各设备的警示信号的正常运转情况，并及时采取应当的措施，以保证设备的安全运行。

刮板输送机是煤矿井下工作面“三机”(三机指液压支架、刮板输送机、采煤机)的重要组成部分,适用于煤矿井下综采工作面,是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备,其工作原理是通过传动装置将动力传递给链轮组件,从而驱动封闭的刮板链循环运转,实现运输物料的功能[1]。

1刮板输送机的组成刮板输送机主要由传动装置、链轮组件、机头架组件、过渡槽、中部槽、开口槽、变线槽、电缆槽、刮板链、机尾组件、推移部等零部件组成。

2刮板输送机的结构特点1)传动装置包含电动机、连接罩、紧链装置、减速器等,电动机与减速器连接型式有电机连接盘闸盘连接套弹性垫连接、液力耦合器、限矩器等。

电动机提供动力输入,井下使用防爆电机一般为1140V 或3300V ,有单速和双速电机两种;连接罩两端分别用法兰与减速器、电动机连连,是扭矩传输的支撑,上面设置有检查窗、安装耳板等,用于内部闸盘连接套的检查、紧链装置的安装;紧链装置在阻链器的配合下通过电动机反转来达到紧链的目的;减速器将电动机提供的扭矩,通过内部齿轮传递给链轮组件,从而实现刮板链的运转[2]。

2)机头架组件包含机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、连接垫架等。

机头架按照卸载方式可以分为端卸形式和交叉侧卸形式,结构为整体焊接结构,中板采用耐磨材料,自开缺口带压块,便于链轮组件的拆装、更换,主要起支撑传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用;链轮组件是刮板链运行的传动部件,主要由链轮轴、链轮体、轴承座、轴承、浮动密封等零件组成为一个整体,链轮组件中的轴承需要得到有效的润滑,一般为稀油润滑,也有脂润滑结构;拨链器的作用是强制刮板链在链轮的正常分离点脱离链窝,并及时清除链轮齿间淤塞的物料,保证刮板链与链轮的正常啮合,在拨链器下部的槽被置入机架中后,由舌板组件固定其上部的槽,防止其倾覆;连接垫架是连接机头架与传动装置不可缺少的零件之一,采用上下对称设计,可满足左、右工作互换使用要求。

3)过渡槽采用高强度钢板组焊结构,主要作用是连接机头架和变线槽,使得刮板链由中部到机头较平稳运行,以适应卸载高度的要求,并成为推溜、移架的支撑体。