回转构件动平衡实验报告

回转构件动平衡实验报告回转构件动平衡实验报告一、引言回转构件是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

在实际应用中，回转构件的动平衡是确保其正常运行的重要因素之一。

本实验旨在通过回转构件动平衡实验，探究回转构件的动平衡原理和方法，并对实验结果进行分析和总结。

二、实验目的1.了解回转构件的动平衡原理和方法；2.学习使用动平衡仪器进行实验；3.掌握实验数据处理和分析方法。

三、实验装置和方法实验装置主要包括回转构件、动平衡仪器和相应的测量工具。

实验方法如下：1.将回转构件安装在动平衡仪器上，并调整好水平；2.启动动平衡仪器，进行初始测量，记录下回转构件的初始不平衡量；3.根据实验要求，在回转构件上添加适量的平衡块，再次进行测量；4.重复步骤3，直到回转构件的不平衡量达到规定范围。

四、实验结果和分析经过多次实验，我们得到了一系列实验数据。

将这些数据进行整理和分析，可以得到如下结论：1.回转构件的不平衡量与平衡块的质量和位置有关。

当平衡块质量适当，位置合理时，回转构件的不平衡量可以减小到规定范围内；2.不同类型的回转构件，其动平衡方法和要求也有所不同。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的动平衡方法；3.动平衡仪器的准确性和稳定性对实验结果的影响较大。

因此，在实验过程中，需要注意仪器的使用和维护。

五、实验总结通过本次回转构件动平衡实验，我们对回转构件的动平衡原理和方法有了更深入的了解。

同时，我们也学会了使用动平衡仪器进行实验，并掌握了实验数据处理和分析方法。

这对我们今后的学习和工作都具有重要的意义。

六、存在的问题和改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括仪器使用不熟练、数据处理不准确等。

为了改进实验效果，我们可以采取以下措施：1.加强对动平衡仪器的使用培训，提高操作的熟练度；2.在实验过程中，严格按照操作规程进行，确保数据的准确性；3.加强团队合作，共同解决实验中的问题。

七、展望回转构件动平衡技术在机械领域有着广泛的应用前景。

回转构件的动平衡实验一、 实验目的：1、巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法。

2、掌握硬支承平衡机的工作原理和操作方法。

二、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件质量分布不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为通过质心的惯性主矢和惯性主矩，这称为不平衡现象。

不平衡回转构件在运动过程中，会在轴承上产生附加的动压力，使整个机械产生周期性振动和噪声，降低机械的工作精度和可靠性。

因此，必须采用平衡配重的方法，减轻不平衡程度，以减小动压力，保证回转件的正常工作。

根据刚性转子的宽度b 和直径D 的比值，不平衡转子分为两类。

当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量集中分布在一个通过质心的垂直平面内。

这类刚性转子，只要调整质量分布，使质心移到轴线上，就能消除不平衡。

而这样的不平衡，可以在转子静止状态下检测，故这类转子的平衡称为静平衡。

而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个截面内，转子的不平衡不能在静止状态下检测，这时就需要对转子进行动平衡实验。

动平衡试验需在专用的动平衡实验机上进行。

各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。

本实验在DYQ-5F 型硬支承动平衡机上进行三、实验设备和工具1 、DYQ-5F 型硬支承平衡机；2 、电机转子；3 、天平；4 、游标卡尺、内外卡、钢板尺；5 、橡皮泥。

四、实验设备结构及工作原理：（一）、试验机结构：DYQ-5F 型硬支承平衡机主要由机座、左右支承架、圈带驱动装置、电测箱、电控系统、压电式传感器、光电头等部件组成。

（如图）1 —电测箱2 —转子3 —大刀架4 —圈带传动系统5 —光电头6 —支承架7 —压电式传感器8 —机座各主要部件作用如下：1 、左右支承架：左右支承架上各装有滚轮板，滚轮作为转子的支承，滚轮板可调节升降。

实验8 回转构件的动平衡实验之二一、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件结构不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为质心的惯性主矢和惯性主矩，这种现象称其为不平衡现象。

存在不平衡现象的回转构件运动过程中，会产生一种附加的动压力，该力会使整个机械产生周期性振动和噪声，此振动降低了工作精度和可靠性。

因此，必须采用平衡配重的方法，以减少乃至消除动压力，保证回转件的正常工作。

根据刚性转子的宽度b 和其直径D 的比值对不平衡现象分类：当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量均集中在一个通过质心的垂直平面内。

对于这类刚性转子，可称作静平衡。

而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个转动平面内，所以必须同时考虑其惯性力和惯性力所形成的惯性力矩的平衡，这时就需要对转子进行动平衡实验。

下面主要介绍回转体的动平衡实验。

二、实验目的1．巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法；2. 掌握动平衡机的基本工作原理及运用动平衡机进行平衡的调节方法；3．了解动平衡精度的基本概念。

三、实验内容及要求1．选定动平衡机转子的装载形式，确定两支撑平面的位置。

2．在已知动平衡的转子上面添加不平衡质量，测定不平衡质量的大小和相位。

开动动平衡机，测定转子的不平衡质量大小与相位与实际值进行比较。

四、实验设备及工具1．YYQ —160型硬支撑动平衡机； 2．天平；3．钻床；4．待平衡的转子； 5．不同质量的试件。

五、实验原理动平衡的基本原理就是利用动平衡机测出转子偏心质量的大小及位置，并在相应位置添加或在相对位置减小对应质量值，从而消除由此质量所产生的离心惯性力及惯性力偶矩，达到转子的运转平衡。

动平衡实验在专用的动平衡实验机上进行。

各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。

实验7 回转构件动平衡实验回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。

因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。

一、 实验目的巩固回转构件动平衡的基本概念，熟悉补偿式动平衡机的基本工作原理及操作方法。

二、 设备和工具框架式动平衡机；试件－转子；平衡重量；普通天平；卡尺；钢尺。

三、 原理和方法理论上已阐明，任何回转构件的动平衡，都可以认为是分别处于两个任意选定的回转平面T '和T ''内的不平衡重量0G '和0G ''所产生。

因此进行平衡实验时，便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在平面及其大小如何，只需要根据构件实际外形的许可选择两回转平面作为平衡效正平面，且把不平衡重量看作处于该平面之中的0G '和0G ''。

然后针对0G '和0G ''进行平衡就可以达到目的。

本实验用框架式动平衡机，它利用补偿重径积法测定平衡平面中的不平衡重量0G '和0G ''的大小和相位。

图7—1 框架式动平衡机框架式动平衡机的结构如图7—1所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统，框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过传动带和带轮12驱动，主轴4上装有主轴螺旋齿轮6，它和齿轮5齿数相等。

互相啮合的齿轮6还可以沿主轴4移动，移动的最大距离和它的轴向宽度相等，它大于齿轮5的节圆周。

因此，调节手轮18，使齿轮6从左极端位置移动到右极端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节两圆盘的k φ,k φ的大小由指针15指示。

圆盘7固定的1轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴9上下移动，以调节两圆盘距离k l ，k l 由指针16指示。

回转体零件的动平衡实验一、实验目的：1）利用补偿重径积法测定试件的两平衡平面中的不平衡重量的大小和相位。

2）了解DPJ 简易动平衡机的实验原理和实验方法 二、实验设备：DPJ 简易动平衡机 三：实验原理及步骤：任何回转体的构件的动不平衡，都可认为是分别处于两个任意选定的回转平面'T 和"T 内的不平衡重量'0G 和"0G 所产生。

因此进行平衡试验时便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在位置及其大小如何，只要根据构件实际外形的许可，选择两回转平面作为平衡校正平面，且把不平衡重量看作处于该两平衡平面之中的'0G 和"0G ，然后针对'0G 和"0G 进行平衡就可以达到目的。

将要平衡的试件10架于两个滚动支承13上，通过挠性联轴器11由主轴4带动。

此时试件不平衡重量可以看成在两平衡面'T 和"T 上的两个不平衡重量'0G 和"0G 产生。

平衡时，先令平衡平面"T 通过振摆轴线OX ，当回转构件转动时，"T 面上不平衡重量的离心力"0P 所产生的力矩为零，不引起框架的振动，而平衡平面'T 上的不平衡重量'0G 的离心力'0P 对振摆轴线的力矩为000cos φl P M'=，(l为'T 面到轴线OX 的垂直距离)。

这个力矩使整个框架产生振动。

为了测出'T 面上的不平衡重量的大小和相位，我们加上一个补偿重块，使产生一个补偿力矩。

即在圆盘7和8上各装一个平衡重量G c ，平衡重量的轴心与圆盘的轴线相距r c ，但相位差180°。

两个圆盘相距cl 。

当电动机旋转时，主轴4带动齿轮6、5，因而圆盘7、8也旋转，这时G c 的离心力P 0就构成一个力偶矩M c ，它也影响到框架OX 轴线的振摆，其大小为：cc c cl P Mφcos = 框架振动的合力矩为：c MMM +=0＝c c c l P l P φφcos cos 00-'＝0 或c c c l r G l r G -''000cos φcφcos ＝0满足上式的条件为：ll r G r G cc c =''00φφ=0在平衡机的补偿装置中G c 和r c 是已知的，此时，读出c l 、c φ的数值就可得知''00r G 、和相位角φ0的大小。

回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法；2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；3、了解动平衡精度的基本概念；二、实验内容、实验设备及其基本原理1、刚性转子的平衡条件及平衡校正所谓回转体的不平衡就是回转体的惯性主轴与回转轴不相一致；刚性转子的不平衡振动，是由于质量颁布的不均衡，使转子上爱到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。

如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。

由力学可知，刚性转子处于动平衡的条件是：Σpi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)Σmi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零。

2、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：(1)平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。

(2)平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。

A、正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重。

B、加重修正是运用螺纹联接，焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。

选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。

在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。

采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上一种行之有效的常用方法之一。

3、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡,故需对回转体规定出相应的平衡精度.各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求,在有关的技术手册中查阅。

4、实验设备：动平衡试验机的组成及其工作原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。

实验三回转构件的动平衡一、一、实验目的：1、验证动平衡的理论知识；2、了解动平衡机的工作原理；3、掌握进行回转构件动平衡的基本测试方法。

二、实验装置和工具：1、动平衡试验机2、试件、配重、天平。

三、实验原理：回转零件由于质量分布不均，使其质心与回转中心不重合，而产生离心惯性力系不平衡，因而使构件在运转中产生振动。

回转构件的振动加速轴承的磨损和疲劳，影响机械的工作精度，产生噪声，并降低机械的寿命，严重时会遭到破坏。

因此，消除离心惯性力的影响，便是机械平衡的目的。

而回转构件（转子）的不平衡程度，可以通过测量其支承或转子本身的振动得到，在与转子轴线相垂直的任意两个校正平面内加上或减去适当的重量来达到动平衡，这是刚性转子动平衡的原理。

根据这一原理，配用不同的显示仪表，动平衡机则能够用不同的测量方法正确地指示出被校验转子校正平面内动不平衡量的大小（即振幅）和动不平衡的位置（即相位）。

转子的动平衡有两种基本方法：一是把转子放在动平衡机上平衡，然后再安装运转。

另一种是现场平衡，即转子在工作状态下进行平衡。

具体采用哪种方法，视情况决定。

RYS-5A 型动平衡机系闪光式软支承卧式动平衡机。

该机由床身、摆架系统、传感器、驱动传动系统和电测装置五部分组成。

.用电磁式传感器作为换能器，用闪光灯照射旋转工件可以停像的原理来测定工件的不平衡位置，电表指示不平衡量的大小。

转子的转动由电动机经皮带轮输入，转子支架由弹簧片悬吊，构成一摆架式弹性振动系统，当转子转动时，由于不平衡质量会产生离心惯性力。

该惯性力的垂直分力使转子更紧地压在V形轴瓦上，而水平分力则使摆架作径向来回摆动，摆动的振幅按正弦规律变化，振幅与转子的偏心成正比，其频率为转子的旋转频率。

当摆架来回摆动时，带动电磁式传感器的线圈在永久磁场中作来回往复运动，切割磁力线，从而产生感应电动势，该电动势按正弦规律变化，由电磁式传感器转换成电讯号，送入电测箱进行测量。

.测量讯号输出至电表（微安表）及光电管。

转子动平衡实验实验报告-回复
实验目的：了解转子动平衡的原理，掌握转子动平衡实验的步骤及使用方法，能根据实验结果分析转子是否平衡。

实验仪器：转子动平衡仪、转子。

实验原理：在一般机械设备中，由于零件制造和安装误差、使用磨损等因素的影响，部件的质量分布不均衡，往往引起设备震动、噪声和损坏，因此需要对部件进行动平衡处理。

动平衡的基本原理是，将转子支承在水平支架的平衡测试机台上，在测试机台上旋转，通过测量转子的振动情况来确定转子的质量分布不均衡程度，然后对转子进行适当旋转或加重，使其质量分布更加均匀，达到动平衡的目的。

实验步骤：
1.将转子放在转子支架上，并夹紧锁住。

2.将支架放在动平衡仪上，并进行初步调整，使转子处于水平状态。

3.打开动平衡仪的电源开关，调整测试点位置，使测试点和支架之间的距离最小。

4.输入测试参数，包括转速、转子序号、转子直径、固定初始质量等。

5.开始旋转转子，并记录测试数据，包括转速、振动幅值、相位等。

6.根据测试结果计算出转子的不平衡质量和相位，根据不平衡质量和相位来适当旋转或加重转子，使其达到动平衡状态。

7.重新测试转子，直到满足要求。

实验结果：
进行转子动平衡实验并记录测试数据，根据测试结果计算出转子的不平衡质量和相位，并根据实验要求将转子旋转或加重调整至符合动平衡要求。

实验结论：
转子动平衡实验是一种有效的方法，通过调整转子的质量分布均衡来避免转子在旋转时产生震动和噪声等问题。

实验中，我们可以根据测试结果来分析转子的不平衡程度，然后对其进行调整以达到动平衡目的。

实验7 回转构件动平衡实验回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。

因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。

一、 实验目的巩固回转构件动平衡的基本概念，熟悉补偿式动平衡机的基本工作原理及操作方法。

二、 设备和工具框架式动平衡机；试件－转子；平衡重量；普通天平；卡尺；钢尺。

三、 原理和方法理论上已阐明，任何回转构件的动平衡，都可以认为是分别处于两个任意选定的回转平面T '和T ''内的不平衡重量0G '和0G ''所产生。

因此进行平衡实验时，便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在平面及其大小如何，只需要根据构件实际外形的许可选择两回转平面作为平衡效正平面，且把不平衡重量看作处于该平面之中的0G '和0G ''。

然后针对0G '和0G ''进行平衡就可以达到目的。

本实验用框架式动平衡机，它利用补偿重径积法测定平衡平面中的不平衡重量0G '和0G ''的大小和相位。

图7—1 框架式动平衡机框架式动平衡机的结构如图7—1所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统，框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过传动带和带轮12驱动，主轴4上装有主轴螺旋齿轮6，它和齿轮5齿数相等。

互相啮合的齿轮6还可以沿主轴4移动，移动的最大距离和它的轴向宽度相等，它大于齿轮5的节圆周。

因此，调节手轮18，使齿轮6从左极端位置移动到右极端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节两圆盘的k φ,k φ的大小由指针15指示。

圆盘7固定的1轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴9上下移动，以调节两圆盘距离k l ，k l 由指针16指示。

第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。

2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。

3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。

二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。

动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。

2. 根据测量结果，确定平衡点位置。

3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。

4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。

三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。

2. 磁力测力计。

3. 滑轮和绳子。

4. 平衡配重块。

5. 移动平台。

6. 秒表。

7. 记录本。

四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。

2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。

3. 根据测量结果，确定平衡点位置。

4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。

5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。

6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。

7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。

8. 记录实验数据，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。

2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。

实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。

在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。

因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。

六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。

2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。

3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。

2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。

回转构件的动平衡实验回转构件的动平衡实验是机械动力学实验中十分重要的一项。

它主要是为了探究旋转轴承在不平衡的情况下在转动过程中产生的共振和不稳定性，从而研究其动平衡问题。

实验装置通常由实验台、驱动电机、不平衡质量、转动轴承、振动传感器等组成，其中前三个是实验的重点装置。

实验台实验台是支撑整个实验装置的基础设施，通常由阻尼材料制成，可以有效地减小振动干扰，保证实验的精度和可靠性。

驱动电机驱动电机是实验的核心装置，主要用于产生旋转力，让轴承以一定的转速旋转。

在实验中，通常使用万能电机，它具有结构简单、鲁棒性强、输出稳定等特点，能够满足实验要求。

不平衡质量不平衡质量是实验中最关键的装置，它是在轴承上添加的一些质量块，旨在制造轴承在旋转过程中的不平衡现象。

不平衡质量的大小和位置的调整直接影响到实验的效果和结果。

因此，在实验中，需要认真测量不平衡质量的位置和大小，在实验过程中随时调整，确保实验的准确性。

转动轴承转动轴承是实验中承载不平衡质量的装置。

虽然它的种类有很多，但在实验中，通常使用的轴承由滚动轴承和双向承载球轴承。

其中，双向承载球轴承具有承载能力大、旋转稳定、自动调心等特点，适用于高速旋转的情况下，近年来得到越来越多的应用。

振动传感器振动传感器是实验中检测轴承的振动情况和不平衡程度的关键装置。

它主要测量轴承周围的振动情况，并将结果输出给振动分析器进行分析。

振动传感器种类繁多，根据不同实验条件的需要，可选用激光传感器、加速度传感器和光电传感器等不同类型的传感器。

通过以上装置的组合运作，可以进行回转构件的动平衡实验。

具体步骤如下：1、在实验台上安装驱动电机和转动轴承，注意将传感器固定在轴承周围，以便进行振动信号的采集和记录。

2、根据实验需求，选用适当的不平衡质量和加在轴承上，注意不平衡质量的位置和大小的初始设置，确保实验的初始状态正确无误。

3、启动驱动电机，使轴承沿着设定转速匀速旋转，开始进行实验。

同时，将振动传感器与振动分析器进行连接，对振动信号的振幅和频率进行监测和记录。

回转件动平衡实验报告回转件动平衡实验报告摘要本实验旨在了解和掌握回转件的动平衡实验方法。

在实验过程中，我们使用平衡机对转子进行了动平衡测试，并通过调整配重的方式使得转子的振动幅值降低到一个可接受的范围内。

实验结果表明，通过合理的配重调整，可以有效地控制机械部件的振动，提升机械设备的运行性能和使用寿命。

关键词：回转件、动平衡、配重、振动幅值引言随着工业化的发展和机械制造技术的不断进步，大量的机械设备被广泛应用于各个领域，例如航空航天、汽车制造、电子通讯等。

而这些机械设备中，往往需要使用到大量的回转件，例如轴承、飞轮、齿轮等。

由于这些回转件的制造精度有限，以及装配、使用过程中的误差等原因，往往会产生一定的不平衡和振动。

这不仅会影响到机械设备的运行效率和使用寿命，还会对工作环境和操作员的安全产生潜在威胁。

如何有效地控制回转件的不平衡和振动，成为了机械制造领域的重要研究方向之一。

实验原理动平衡是指在回转件运转时，通过在回转件上加上适当的配重，使得回转件的质心与转轴的轴线重合，从而达到减小振动幅值的目的。

回转件的动平衡实验通常采用平衡机进行测试。

平衡机是一种专门用于测定机械回转件平衡质量的装置，可用于测定旋转机件、转子、发动机涡轮等的不平衡程度，以及调整配重位置进行动平衡校正。

其主要原理是通过测量回转件在高速旋转过程中产生的离心力和惯性力，来判断回转件的不平衡状态，并通过调整配重的方式进行校正。

实验步骤1. 将平衡机上的传感器调试至零点，使其可以测量回转件在高速旋转过程中所产生的振动幅值；2. 将待测试的转子安装于平衡机上，并将其适当加固；3. 将平衡机带动装置启动，使转子高速旋转，记录其振动幅值；4. 根据记录的振动幅值和方向，利用平衡钳和小型配重对转子进行校正；5. 重复步骤3和步骤4，直到转子的振动幅值降低至最小。

实验结果在本次实验中，我们测试了一台直径为400mm的转子。

通过实验测量，得到转子在高速旋转时，其振动幅值为4.18mm。

实验十回转件动平衡实验项目性质：演示性实验计划学时：1一、实验目的学习动平衡机的机械系统结构、电器测控系统以及动平衡机的工作原理。

通过实验了解刚性转子动平衡的原理和方法，掌握平衡机的使用方法。

二、实验主要仪器设备及材料（一）实验设备：CYYQ-16TNB型电脑控制硬支承动平衡机。

（二）实验材料：45﹟钢转子。

（三）量具：3 M卷尺。

（四）实验设备介绍：1．概述随着各种机器的速度和精度要求不断提高，降低机器振动和噪声问题已是提高机器性能的重要内容。

机器中旋转部件的振动直接影响机器的效率、运行寿命和工作环境。

转子的动不平衡是旋转机械产生振动的主要原因之一，为了有效地降低机器的振动和噪声问题，对旋转部件（以下简称为转子）进行动平衡是必不可少的技术工艺。

电脑控制硬支承动平衡机可以同时测量左右校正平面的不平衡质量和相位，并且采用电脑显示屏上的虚拟矢量表和虚拟数字表显示其测量结果。

动平衡机具有以下特点：(1) 测量系统由一台电脑和测量电路组成，并集成在电脑机箱中。

(2) 采用电脑显示屏上的虚拟矢量表和虚拟数字表显示其测量结果，直观易读。

电脑可同时记忆测量结果。

(3) 采用力学数学模型，用计算机进行数据处理，使被测量的转子在测量范围内的任意稳定转速下都能得到精确的测量结果。

(4) 采用自动控制方式，当测量得到精确的测量结果时，能自动停止测量并记忆测量结果，并能在下次测量时保存上次的测量结果。

2．技术规范及性能(1) 工件质量范围 1.6～16Kg(2) 工件最大直径Φ400mm(3) 支承轴径范围Φ8～40mm(4) 两支承距离80～600mm(5) 平衡转速范围300～5000r/min(6) 圈带传动处直径范围Φ17mm～150mm(7) 不平衡质量的最小分辨单位0.01g(8) 最小可达剩余不平衡量e≤0.5gmm/Kgmar≥90%(9) 不平衡量减少率URR(10)电动机参数YS7112(2极)，0.37KW，（△接）220V/ 50HZ3．动平衡机结构和工作原理3.1 主要结构动平衡机由机座、左右支承架、平皮带传动装置、光电检测器支架、传感器、计算机检测系统等部件组成。

回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法；2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；3、了解动平衡精度的基本概念；二、实验内容、实验设备及其基本原理1、刚性转子的平衡条件及平衡校正所谓回转体的不平衡就是回转体的惯性主轴与回转轴不相一致；刚性转子的不平衡振动，是由于质量颁布的不均衡，使转子上爱到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。

如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。

由力学可知，刚性转子处于动平衡的条件是：Σpi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)Σmi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零。

2、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：(1)平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。

(2)平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。

A、正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重。

B、加重修正是运用螺纹联接，焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。

选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。

在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。

采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上一种行之有效的常用方法之一。

3、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡,故需对回转体规定出相应的平衡精度.各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求,在有关的技术手册中查阅。

4、实验设备：动平衡试验机的组成及其工作原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。