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尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。
它是在压缩空气和氨的存在下制造的。
下面是尿素生产的工艺流程。
首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。
这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。
然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。
这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。
制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。
接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。
氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。
尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。
尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。
这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。
最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。
粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。
总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。
尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。
第一步:2NH3，CO2 NH2COONH4，Q第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2，H2O,Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。
1、2工艺流程:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。
1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%)，进入二氧化碳压缩机。
二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度:入口?150?，出口?200?。
脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。
在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。
二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。
2 液氨升压 1、2、液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20?,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。
高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。
尿素合成的工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料，在世界上广泛应用。
下面是一种常见的尿素合成工艺流程。
尿素合成的工艺流程主要包括前处理、合成、分离和精制四个步骤。
首先是前处理步骤。
尿素的合成原料主要是氨气和二氧化碳。
这些原料首先需要经过预处理。
氨气经过压缩，然后进入氨分解器，通过加热和催化剂的作用，将氨分解成更高浓度的氢气和氮气。
二氧化碳经过压缩和过滤等处理，确保其纯度。
接下来是合成步骤。
高浓度的氢气和氮气进入一个双反应器系统。
其中一个反应器温度控制在170-190℃左右，另一个反应器控制在190-210℃。
在这两个反应器中，氢气和氮气与还原铁催化剂反应生成氨气，然后和二氧化碳反应生成尿素。
反应器系统内部的摆动泵将反应物和产物分别输送至两个反应器，以保证高效反应。
然后是分离步骤。
合成产物中除了尿素，还有一些杂质物质。
分离步骤的主要目的是去除这些杂质，使尿素纯度达到要求。
首先，将合成产物经过冷却，使其凝结成固态尿素颗粒。
然后通过气流来除去固态尿素表面的杂质和水分。
接下来通过真空器将尿素颗粒中的杂质进一步净化并除去残留的气体。
最后，尿素颗粒通过输送带进入鱼鳞式分离机，将尿素颗粒和杂质物分离。
最后是精制步骤。
经过前面的处理，尿素已经达到一定的纯度。
但为了使尿素符合特定的产品标准，需要进行进一步的精制。
这一步主要包括晶体分离和干燥。
晶体分离通过溶解尿素晶体并使其再结晶，将其中的杂质物质分离出来。
干燥过程则通过加热和真空抽取的方式，去除尿素中的水分，使其达到合格的含水率。
以上便是尿素合成的常见工艺流程。
在实际生产中，还会根据具体情况进行调整和优化，以提高产量和产品质量。
同时，为了保证生产过程的安全性，还需要采取相应的安全措施，并建立完善的环保措施，以减少对环境的影响。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程１.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO２气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点,以便于监视压缩机的运行状况,压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的,经压缩后的气体(压力约为14.3ＭPa,温度为110℃左右）送去脱氢系统。
1．2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵,液氨在泵内加压至16.0MPａ（Ａ)左右。
液氨的流量根据系统的负荷,通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
1.3液氨的加压高压合成与CO２气提回收合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈,这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的,以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板,形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出,经过液位控制阀进入气提塔上部,再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降,分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体,与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器,物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合,增加其接触时间,在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位,就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
尿素制造工艺
嘿，咱今天就来讲讲尿素制造工艺，这可是个很有意思的事儿呢！
你想想看，尿素就像是农业的小魔法，能让庄稼长得壮壮的。
那它是怎么来的呢？这就得从那些复杂又神奇的工艺说起啦。
先来说说原料吧，就好像做菜得有食材一样，尿素制造也得有它的“食材”呀，一般就是氨气和二氧化碳。
这俩家伙凑到一块儿，就能开始一场奇妙的变化之旅啦。
然后呢，它们会进入一个叫做合成塔的地方，这合成塔就像是一个魔法盒子，氨气和二氧化碳在里面经过一系列反应，慢慢就变成尿素啦。
这过程是不是很神奇？就好像变魔术一样！
接着呀，生成的尿素溶液可不能就这么直接用哦，还得经过一些处理呢。
就像你做好了一道菜，还得装盘摆个漂亮的造型一样。
这些处理步骤就是为了让尿素更纯、更好用。
你说这尿素制造工艺像不像一场大冒险？各种设备和反应就像是冒险路上的关卡和挑战，只有顺利通过了，才能得到我们想要的尿素。
咱再想想啊，如果没有这个尿素制造工艺，那农民伯伯们种庄稼可就没那么容易啦。
没有足够的肥料，庄稼怎么能长得好呢？所以说呀，这尿素制造工艺可真是太重要啦！
而且哦，随着科技的不断进步，尿素制造工艺也在不断改进呢。
就像我们的手机一样，一代比一代厉害。
以后说不定会有更高效、更环保的方法来制造尿素，那可就太棒啦！
你看，这就是尿素制造工艺，一个看似普通却又无比重要的存在。
它就像一个默默奉献的小英雄，为我们的农业发展贡献着自己的力量。
咱可得好好珍惜这个工艺呀，让它为我们创造更多的价值！怎么样，是不是对尿素制造工艺有了更深的了解呢？。
车用尿素制作方法车用尿素是一种燃油添加剂，主要用于柴油发动机的排放控制，可以有效降低氮氧化物（NOx）的排放量。
下面将详细介绍车用尿素的制作方法。
车用尿素的制作方法主要分为尿素合成和车用尿素的加工两个步骤。
1. 尿素合成：尿素化合式为（NH2）2CO，由尿素和二氧化碳反应合成。
该反应需要一定的催化剂和压力条件。
首先，将氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）分别通过压力加入反应器中。
然后，将氨气与二氧化碳在催化剂的存在下进行反应，生成尿素（NH2）2CO。
尿素合成反应的催化剂通常为铁触媒，反应温度约为180-210摄氏度，压力为20-40兆帕。
反应时间约为2-4小时。
2. 车用尿素的加工：车用尿素制作的第二步是对合成的尿素进行加工。
主要包括尿素溶液的制备和尿素结晶。
首先，将合成得到的尿素和蒸馏水按一定比例混合，制备成尿素溶液。
然后，将尿素溶液通过蒸发器加热，蒸发器中的水分逐渐蒸发，逐渐形成浓缩尿素溶液。
最后，通过降温结晶的方法，将浓缩尿素溶液冷却至一定温度，使尿素结晶出来。
车用尿素的加工工序还包括尿素溶液的澄清、过滤、脱色等步骤，以保证尿素纯度和质量。
值得注意的是，车用尿素的制作过程需要密切关注安全，因为涉及到高压反应和高温操作，应当采取严格的防护措施。
以上是车用尿素的制作方法的基本流程。
车用尿素的生产过程需要专业的设备和工艺，一般由专门的化工企业承担。
同时，为了保证车用尿素的质量和纯度，还需要进行严格的质量检验和控制。
车用尿素的应用不仅可以降低柴油发动机的排放物质，减少对环境的污染，同时也提高了发动机的燃烧效率和动力性能。
在现代的汽车工业中，车用尿素已经成为一种广泛应用的燃油添加剂。
总之，车用尿素是一种重要的燃油添加剂，通过尿素合成和加工工艺可以生产得到。
车用尿素的制作方法需要一定的催化剂和工艺条件，并且需要严格控制质量和纯度以保证其应用效果。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程11.1二氧化碳气体的压缩23从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各4进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的5负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温6度为110℃左右)送去脱氢系统。
71.2氨气的加压8合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至916.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
10加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高11压甲铵冷凝器。
121.3液氨的加压高压合成与CO2气提回收13合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这14是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到15尿素的最大产率和热量的最大回收。
16从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分17别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，18塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，19经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体20分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低21起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合22成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将23被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
24从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高25压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物26料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气27相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个28液体分布器。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。
1.2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
气提回收1.3液氨的加压高压合成与CO2合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。
1.2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
1.3液氨的加压高压合成与CO2气提回收合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
车用尿素工艺流程车用尿素，也称尿素尿，是一种被广泛应用于汽车尾气处理系统的化学品。
其主要作用是将废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少对环境的污染。
下面将详细介绍车用尿素的生产工艺流程。
1.原料准备：车用尿素的主要原料是氨水和二氧化碳。
其中，氨水主要通过氨气与水在催化剂的作用下反应得到，而二氧化碳则可以通过工厂烟囱废气收集、煤气化等方式获得。
2.合成尿素：原料氨水与二氧化碳在高温高压条件下进入尿素合成反应器。
在反应器中，通过催化剂的作用，将氨水和二氧化碳逐步转化为尿素。
反应过程中会产生副产物如甲醇和尿素烷，同时还需要控制反应温度、压力和氨水与二氧化碳的比例，以提高尿素的收率和纯度。
3.结晶分离：合成的尿素溶液通过冷却结晶得到尿素结晶物。
结晶过程中需要控制温度、浓度和结晶速度等参数，以确保尿素结晶物的质量和纯度。
4.洗涤和干燥：尿素结晶物通过洗涤和干燥工艺进一步提高纯度。
首先，尿素结晶物通过洗涤过程去除其中的杂质和副产物。
然后，通过干燥过程去除水分，以提高尿素的稳定性和储存性能。
5.包装和贮存：经过洗涤和干燥后的尿素被包装成不同规格的袋装或桶装产品，并存放在合适的仓库中。
尿素在贮存过程中需要保持干燥，以防止结晶、结块或降低质量。
值得注意的是，车用尿素的生产工艺流程中还包括废气处理、环保设施等环节。
由于合成尿素的反应会产生一定的废气和废水，因此需要通过废气处理设备和废水处理设备进行处理，以减少对环境的影响。
综上所述，车用尿素的生产工艺流程主要包括原料准备、尿素合成、结晶分离、洗涤和干燥、包装和贮存等环节。
通过以上工艺流程，可以制备出具有高纯度和稳定性的车用尿素产品，为汽车尾气处理系统的有效运行提供必要的化学品。
第一章1.1简介用原料二氧化碳或氨气在合成压力下，将尿素熔融物气提，使其中的氨基甲酸铵分解，返回合成系统。
如用氨进行汽提，称为氨汽提法[1]。
合成塔排出的合成反应液在合成压力和较高温度下，在汽提塔内与气提气逆流相遇，将氨和二氧化碳从尿液中分解出来，然后将气体导入高压甲铵冷凝器内，化合冷凝为甲铵液，放出热量用于副产蒸汽。
动力消耗较低，经济效果明显。
1.2工艺的优缺点⑴优点①高氨碳化，高转化率；由于合成塔采用高氨碳比操作，使合成塔中二氧化碳转化率提高，加上采用钛材的降膜式汽提塔，使汽提操作温度可以高达200℃。
在汽提塔内由于过剩氨的自汽提作用，使甲铵分解率提高，从而减少低压部分的负荷。
②采用甲铵喷射泵，使合成高压设备水平布置。
不仅节省了高框架，同时也方便了安装检修。
③热利用效率高，能耗低。
④操作弹性大，易于操作控制。
由于合成采用高氨碳比，汽提塔采用钛管，使封塔时间可以较长，有利于装置的开停车操作，也减少了因排放所需的贮槽容积。
⑤爆炸危险小，由于使用钛材，加入的钝化空气少，避免了爆炸混合物的生成。
⑥原料器损失少。
由于加入钝化空气量少，所以惰性气放空量少，原料损失少。
⑵缺点占地面积相对较大，流程长，设备多，相互制约性强，控制点多，技术素质要求高等。
1.3基本原理使尿液中的甲铵按下述反应分解为3NH 和2CO 过程，反应方程如下：Q CO NH COONH NH -+=气）气）液）((2(2324 （1-1）此反应为可逆吸热，体积增大的反应。
我们只要提供热量，降低压力或者降低气相中3NH 与2CO 某一组分的分压，都可以使反应向右进行，以达到分解甲铵的目的。
汽提法是在保持压力与合成塔相同的条件下，在供给热量的同时，采用降低气相中3NH 和2CO 某一组分(或3NH 与2CO 都降低)的分压的办法来分解甲铵的过程[2]。
当温度为t ℃时，纯态甲铵的离解总压力与各组分（3NH 与2CO ）的分解压的关系，按以上化学方程式可作如下表示：设总压为S P ，则从反应式中可以看到氨分解压力为2/3S P ，二氧化碳分压为1/3S P ，如反应式在温度为t ℃时的平衡常数为t K ，则： 32274)31()32S S S t P P P K ==（ （1-2） 假如氨和二氧化碳之比不是2：1状态存在，在温度仍为t ℃时，它的总压为P ，其各组分的分压为：分压3NH ：3NH X P ⨯=⨯氨的分子分数总压分压2CO ：22CO X P CO ⨯=⨯的分子分数总压3NH X ，2CO X 分别为气体中氨，二氧化碳的分子分数，这样反应式在温度为时的平衡常数应为：2323232)()CO NH CO NH t X X P X P X P K ⨯⨯=⨯⨯=（ （1-3）温度相同，平衡常数相等，所以温度为时t ℃时23233274CO NH S X X P P ⨯⨯= （1-4） S CO NH P X X P 322353.0⨯= （1-5） 纯甲铵在某一固定温度下的离解压力为不变常数C ，所以 C X X P CO NH 322353.0⨯=（1-6）从此式可以看出，当2CO X 趋近于1时，则3NH X 必趋近于0，3223CO NH X X ⨯就趋近于0，则322353.0CO NH X X ⨯趋近于无穷大，即趋近于无限大，就是说甲铵液用2CO 通入，气相中几乎全为2CO 时（2CO X 1=），P 趋近于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大。
我们知道，如果在某温度下的离解压力大于操作压力，甲铵就会分解，此即2CO 汽提法分解甲铵的理论基础。
当3NH X 趋近于1时，2CO X 趋近于0，同理P 趋近于无限大，即当甲铵液用3NH 气体通入，气相几乎全为3NH 时（3NH X 1=），同样甲铵离解压力近于无限大，操作压力小于离解压力，甲铵就得到分解，这就是氨汽提法分解甲铵的理论基础。
斯那姆氨汽提尿素工艺是在与合成塔相同压力条件下，采用钛材的降膜式汽提塔，利用合成反应液中过剩的自气提作用，使甲铵得到分解，将溶液中的2CO 气提出来。
第二章 集团年产20万吨氨汽提尿素工艺流程介绍2.1原料的供给本装置的两种原料均来自合成氨装置。
液氨压力不低于2.2MPa ，温度40℃，进入装置界区的液氨存贮在氨贮槽V105，打入高压系统。
第一台是氨升压泵P105，出口压力2.2MPa 。
第二台是高压氨泵P101，进一步加压到高压系统所需压力。
高压液氨在氨预热器E107中预热至95℃，同时回收了低压气体的冷凝热。
预热后的高压液氨压力为21.9MPa 。
作为氨基甲酸铵喷射器L101的动力，将循环的氨基甲酸铵液一并带入尿素合成塔R101底部。
从合成氨装置进入界区的二氧化碳气体，温度不高于40℃，压力为0.04MPa ，经二氧化碳压缩机入口液滴分离罐V111分离清除雾滴后进入由蒸汽透平驱动的双缸四段离心式二氧化碳压缩机K101，加压至15.9MPa 。
段与段之间有中间冷却器，但末级出来的二氧化碳直接送入尿素合成塔R101。
在二氧化碳压缩机入口分离器V111后的管线上，加入一定量的空气，以钝化高压系统不锈钢设备的表面，使其免受反应物和产物的腐蚀[3]。
2.2高压合成、汽提、回收系统尿素合成条件为：188℃，15.6MPa ，进料氨与二氧化碳的物质的量比是3.6，水与二氧化碳的物质的量比为0.67。
尿素合成塔R101内发生如下的化学反应：Q COONH NH CO NH +=+42232 （2-1）Q O H NH CO COONH NH -+=22242)( （2-2）在此条件下反应在液相中进行，以原料二氧化碳利用率表示的转化率约65%。
为了回收未反应物，离开尿素合成塔的反应混合物流入与合成塔同压氨汽提塔E101。
混合液向下流动时应受热而有氨气逸出，利用逸出的氨气作为汽提剂，又使二氧化碳逸出。
由汽提塔E101出来的气体，与中压系统返回的碳铵液汇合，一并进入高压氨基甲酸铵冷凝器E104。
在此几乎全部冷凝下来。
其冷凝热用于副产0.35MPa 的低压蒸汽。
氨基甲酸铵冷凝器E104出来的混合物进入氨基甲酸铵分离器V101进行气液分离。
液相称氨基甲酸铵液，经喷射器L101返回合成塔。
未冷凝的气体主要是惰气亦含有一定的氨气和二氧化碳。
在压力控制下送往中压分离器E101A/B 的下部。
高压系统的主要设备是合成塔R101，汽提塔E101，氨基甲酸铵冷凝器E104和氨基甲铵酸分离器V101。
2.3中压分解回收系统离开汽提塔底部的尿液，虽已经汽提出相当数量的未反应物氨气和二氧化碳，但还需进一步回收和提纯。
本流程的回收提纯系统分三级，即中压1.8MPa，真空0.035MPa，低压0.45MPa。
离开汽提塔底部的尿液减压到1.7MPa，进入降膜式中压分解器E102，同时，高压系统的少量未冷凝气体也进入的E102A/B底部。
中压分解器E102分两部分：尿液减压首先进入它的顶部分离器V102，将闪蒸出来的气体排走，然后液体流入位于其下的管束，即分解部分。
使残留的氨基甲酸铵受热而继续分解。
所需热量来自两部分：壳体上部（E102A）是0.47MPa，160℃的蒸气；壳体下部（E102B）来自汽提塔壳侧的2.2MPa蒸汽冷凝液，并补充有一定数量同压蒸汽，以满足热量的要求。
离开中压分解器E102的液体送入低压系统。
离开中压分解器顶部分离器V102的气体与来自低压系统的碳铵液汇合，然后送往真空预浓缩器E113的管间部分，在此进行气体的吸收，而放出的吸收热和冷凝热用来蒸发尿液。
离开真空预浓缩器E113管间部分的气液混合物，送入中压冷凝器E106进一步冷却。
此时放出的热量已无法利用，被冷却水带走。
离开中压冷凝器E106的气液混合物进入中压吸收塔C101。
塔的下部是鼓泡段，在此用碳铵液循环吸收。
未被吸收的气体继续上升到精馏段，与喷淋下来的回流液氨和氨水相遇，气体中的二氧化碳几乎全部被吸收下来。
塔顶得到纯的气氨，但包括进入系统得惰气和少量的二氧化碳。
塔底溶液经P102升压，再经高压预热器E105预热，送往高压系统。
中压吸收塔顶部出来的气氨和惰气进入氨冷凝器E109并进入液氨贮槽V105。
液氨用氨升压泵P105打回中压吸收塔C101，作为回流。
前已指出，来自合成氨装置的原料氨液是存贮在氨贮槽V105中的，但它先进入氨贮槽上方的氨回收塔C105，从塔顶喷淋下来，与氨贮槽排出的气体接触，然后进入氨贮槽。
泵P105打出来的液氨除一部分作为中压吸收塔C101回流外，还有一部分经高压泵送入高压系统。
液氨贮槽V105中的气体，除惰气外还有一部分气氨，它从C105顶部排出，送入中压降膜惰气吸收塔E111和其尚存的惰气洗涤塔C103。
蒸汽冷凝液从C103顶部喷下以吸收气氨，接着又流入E111的管束，以降膜形式吸收气氨。
E111为一换热器，用冷却水把吸收热带走。
从洗涤塔顶部排出的气体经压力控制器排放到烟囱，一般已基本不含氨。
E111底部的氨水用泵P107回到吸收塔C101。
2.4低压分解回收及真空预浓缩系统离开中压分解器E102底部的溶液，再次减压到0.35MPa，并进入降膜式低压分解器E103。
上方是顶部分离器V103，释放出来的闪蒸气在此排出，液体流到下方分解部分的管束中，进一步受热分解，所需热量由管间0.35MPa的饱和蒸汽提供。
离开分解器V103的气体与来自解吸塔C102的气体汇合，通过冷凝和吸收的方法回收。
首先是在氨预热器E107换热，然后是在低压冷凝器E108受到冷却和冷凝。
气液混合物送到碳铵液贮槽V106，气体由此进入位于V106上方的低压惰气洗涤塔C104，用蒸汽冷凝液清洗，经压力控制器排入烟囱V113。
此惰气实际上不含氨。
清洗液流入贮槽V106。
贮槽V106中的碳铵液用中压碳铵泵P103抽出，一部分送回中压系统，另一部分送往工艺冷凝液处理系统。
第三级分解回收是在真空下进行的，低压分解器E103底部出来的溶液减压到0.35MPa，并进入降膜式真空预浓缩器E113。
释放出来的闪蒸气体先在顶部分离器V104排出，液体则进入下部分解部分的管束，进一步受热分解。
所需热量来自分解器E102的气体的冷凝和吸收供应。
由V104出来的气体送往真空系统进行冷凝回收，E113流下的溶液收集于底部液位罐L104，已是含量为85%(质量)的纯净尿液，经泵送往浓缩系统。
2.5真空浓缩（蒸发）与造粒来自P106含量约为85%的尿素溶液送至一段真空浓缩器E114，其尿液被浓缩至94.97%(质量)。
由E114出来的气液混合物进入汽液混合物进入气液分离器V107，其中的蒸汽被一段真空系统L105抽走。
而液体则进入二段真空浓缩器E115。
尿液被浓缩至99.75%（质量）的熔融尿素。
