包装印刷行业MES案例分享

基于印刷行业的MES系统【内容提要】21世纪的制造企业面临着日益激烈的市场竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的T（新产品上市的时间）、Q（产品的质量）、C（产品的成本）、S（服务水准）和E（环境）。

21世纪的制造企业面临着日益激烈的市场竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提企业的T（新产品上市的时间）、Q（产品的质量）、C（产品的成本）、S（服务水准）和E（环境）。

这时，很多企业将目光投向了MRP II/ERP，然而客户对交货期的苛刻要求、产品改型的频繁发生、订单的不断调整都对MRP II/ERP提出了挑战，企业的决策者认为这种上层生产计划管理受市场的影响很大，计划的定制不能仅依赖于市场，不能完全以物料分配和库存管理来控制生产，要结合实际的作业执行状态。

遗憾的是，在传统生产现场的“黑箱”作业下，企业决策者常常不得不处身“调查员”的境地，小心翼翼地祈祷生产顺利，一旦出现生产进度或产品品质问题则分身乏术。

因此如何将黑箱作业透明化，避免任何影响产品质量和成本的问题，如何弥补MRP II/ERP对今天正在发生事情的侦查控制，如何提高生产过程控制的实时性和灵活性，如何同时提高生产效率都已经成为每个企业关心的实际问题。

制造执行系统（EMS）恰好能填补空白。

MES是处于计划层和车间层操作控制系统(SFC)之间的执行层（见图1），主要负责生产管理和调度执行，强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统,而且能使计划落实到实处的执行系统。

图1MES功能简介MES的主要功能如图2所示，MES系统的十大功能：图21.资源分配与状态管理（Resource Allocation and Status)此功能管理设备、人员、物料及其他生产实体（印刷必须的PDF版式文件等）故障分析与排除，用以保证生产的正常进行。

它同时提供资源使用情况的历史记录，确保设备的正常生产运行，减少误机时间，还提供资源的实时状态信息。

mes案例MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种集成了工厂生产过程中各个环节的信息系统。

它连接了企业层级的ERP系统和车间层级的控制系统，实时监控、控制和协调车间生产活动，以实现生产过程的可视化、优化和集成管理。

下面将列举两个MES案例，分别从汽车制造和食品加工行业入手，阐述MES在生产过程中的应用和价值。

案例一：汽车制造行业某汽车制造企业运用MES系统进行底盘的生产过程管理，以提高生产效率和质量。

该企业车间内设有多个生产线，每台机器设备都与MES系统连接，通过数据采集设备将实时生产数据上传到MES系统。

MES系统可以实时监控车间生产情况，包括设备运行状态、生产人员的工作进度、工艺参数的合规性等。

同时，MES系统会根据设定的生产计划和工艺参数，自动分配任务给生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。

通过MES系统，该企业可以实现以下几个方面的管理和优化：1. 生产计划管理：MES系统通过集成企业的ERP系统，获取到订单信息和生产计划，根据生产线的能力和设备的可用性，自动生成详细的生产计划，并即时调整生产进度和任务分配。

这样可以避免生产计划的错误和延误，提高生产效率和交货准时率。

2. 质量管理：MES系统通过监控生产过程中的工艺参数，并与产品质量要求进行比对，实时检测和报警。

如果发现工艺参数超出范围或者产品质量不符合标准，MES系统会及时提醒相关人员进行调整和处理，以避免不良品的产生和影响。

3. 资源管理：MES系统可以实时监控设备的利用率和故障率，提供设备维护保养的建议和计划，避免生产线因为设备故障而停产。

同时，MES系统可以统计并分析人员的工作效率和产能，为企业领导层提供人员培训和调整的依据。

4. 数据分析与优化：MES系统可以采集和分析海量的生产数据，包括设备的运行时间、生产线的节拍、产品的质量指标等。

通过对这些数据进行数据挖掘和建模分析，可以帮助企业发现生产中的瓶颈和改进空间，从而优化生产过程，提高生产效率和降低成本。

199% 的库存准确率 关键车间系统99.999% 的可用性 IT 成本仅为收入的0.7%制造系统最低的总体拥有成本提高客户满意度 整个企业只需两名IT 员工从单一位置管理系统的变更为车间员工提供了简单的用户界面Amcor 对其标语“创意包装”引以为豪。

事实上，它的独特文化帮助这家澳大利亚公司变成了世界前三名的包装企业之一。

因此，2002年当他们面临全球化和大规模收购的复杂性时， Amcor 的PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）部门跳出固有的思路—成为Apriso 的FlexNet 解决方案的一个早期的采用者。

Apriso 的FlexNet 解决方案比执行制造系统或MES 涵盖了更多的内容，包括从机器上收集数据并与ERP 系统集成，它管理生产，仓库和质量流程等一切问题。

Amcor 面临着一个严峻的挑战，就是如何能在不打断日常生产的情况下，及时快速地推广解决方案。

得益于全球业务和企业的“核心”部署模式，Apriso 提供合理化实施、管理和执行全球46个Amcor 包装机构的制造业务。

这些不同的机构，主要是为软饮料、果汁和运动饮料生产瓶子，他们共享一套通用的SAP 和Apriso 系统配置。

简易，单一的全球系统Amcor 一年365天以JIT 方式不停地运行。

这就需要一个解决方案以保证7天24小时的可用性，同时要以最低的总体成本迁移到一个简单的、集中的SAP 版本。

当FlexNet 针对具体工厂需要修改时，通过标准化SAP 操作来应对Amcor 面临的挑战。

通过“卓越中心”的概念，标准化业务流程开发只需一次开发，然后分发到整个企业中。

这实际上已经消除了非常复杂、昂贵和费时的ERP 修改。

首席执行官Lee Allen Paree 解释道：“Amcor 选择Apriso 作为唯一的全球业务方案，来关联企业的全部业务领域。

目前我们所有机构共享一个SAP 实例，各个工厂部署Apriso 系统。

这使我们能够规范业务，为达到更好的质量的标准而推广最佳实践。

包装印刷产业智能制造案例随着科技的不断发展和智能制造的兴起，包装印刷产业也逐渐向着智能化、自动化的方向发展。

下面列举了10个符合标题内容的包装印刷产业智能制造案例。

1. 智能包装设计系统利用人工智能技术和图像识别技术，开发出智能包装设计系统，可以根据产品的特性和需求，自动生成符合标准的包装设计方案，大大提高了包装设计的效率和质量。

2. 智能印刷设备包装印刷产业引入智能印刷设备，通过自动化控制和智能算法，实现印刷过程的自动化和智能化。

智能印刷设备可以根据印刷任务的要求，自动调整印刷参数，提高印刷质量和效率。

3. 智能质检系统传统的包装印刷质检需要人工进行，效率低下且容易出现漏检和误检的情况。

智能质检系统利用机器视觉技术和人工智能算法，可以自动对印刷品进行检测和判定，提高质检效率和准确性。

4. 智能包装材料选择系统在包装印刷过程中，选择合适的包装材料对包装质量和产品保护起着至关重要的作用。

智能包装材料选择系统通过分析产品特性和包装需求，自动选取最佳的包装材料，提高包装质量和效率。

5. 智能仓储管理系统包装印刷产业需要大量的原材料和成品存储，传统的仓储管理方式效率低下且容易出现错误。

智能仓储管理系统利用物联网和智能算法，可以实现对仓储过程的自动化和智能化管理，提高仓储效率和准确性。

6. 智能物流配送系统包装印刷产业的产品需要进行物流配送，传统的物流配送流程复杂且容易出现延误和损失的情况。

智能物流配送系统利用物联网和智能算法，可以实现对物流过程的实时监控和智能调度，提高物流配送的效率和准确性。

7. 智能客户服务系统包装印刷产业需要与客户进行及时的沟通和协作，传统的客户服务方式效率低下且容易出现信息传递错误的情况。

智能客户服务系统利用人工智能和大数据分析技术，可以实现对客户需求的自动化分析和响应，提高客户服务的效率和准确性。

8. 智能生产调度系统包装印刷产业的生产过程需要进行合理的调度和安排，传统的生产调度方式效率低下且容易出现生产延误和浪费的情况。

mes系统案例MES系统案例。

随着信息化技术的不断发展，制造企业对于生产过程的管理和控制要求也越来越高。

在这样的背景下，制造执行系统（MES）应运而生，成为了现代制造企业不可或缺的一部分。

MES系统通过对生产过程的实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的优化和精细化管理。

下面，我们就来看看几个MES系统成功应用的案例。

首先，某汽车零部件制造企业引入MES系统，通过对生产过程的实时监控和数据分析，实现了生产计划的精准执行。

该企业生产线上的设备状态、生产进度等信息都能够实时传输到MES系统中，生产管理人员可以随时了解生产现场的情况。

同时，MES系统还能够根据生产数据自动生成报表，帮助企业管理人员及时掌握生产情况，做出相应的调整和决策。

通过MES系统的应用，该企业实现了生产过程的透明化和精细化管理，大大提高了生产效率和产品质量。

其次，一家电子产品制造企业在生产线上引入了MES系统，实现了生产过程的自动化控制和智能化管理。

通过MES系统，该企业能够对生产设备进行远程监控和控制，实现生产过程的自动化运行。

同时，MES系统还能够根据生产数据进行分析，提供生产过程的优化建议，帮助企业实现生产过程的智能化管理。

引入MES系统后，该企业的生产效率得到了显著提高，产品的一致性和稳定性也得到了有效保障。

最后，一家食品加工企业在生产线上引入了MES系统，实现了生产过程的追溯和质量管控。

通过MES系统，该企业能够对生产过程进行全程追溯，包括原材料的采购、生产过程的加工和包装、产品的出库等环节。

同时，MES系统还能够对产品的质量进行实时监控和检测，一旦发现异常情况，系统将自动报警并进行相应的处理。

引入MES系统后，该企业的产品质量得到了有效提升，产品安全性和可追溯性也得到了有效保障。

综上所述，MES系统在制造企业中的应用已经成为了一种趋势。

通过对生产过程的实时监控、数据采集和分析，MES系统帮助企业实现了生产过程的优化和精细化管理，提高了生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供了有力支持。

国际上对MES系统的标准定义是：MES系统是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。

”南京，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。

噔噔噔噔！今天，小编要高兴地向大家盘点一些MES系统小贴士，究竟是谁打动了来自社会各界的评委呢？在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。

作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。

包装印刷行业生产特点1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。

由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。

包装工艺也逐步变得越来越复杂。

2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。

包装印刷MES系统需求1) 系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；2) 出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入；3) 为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能；4) 对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理；5) 系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。

包装印刷MES系统解决方案按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成：数据采集纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。

塑料软包装印刷智能在线检测场景案例一、背景介绍随着生活水平的提高，人们对食品和药品的质量要求越来越高，而软包装作为食品和药品包装的主要形式之一，其质量也成为了消费者关注的焦点。

塑料软包装印刷是软包装制造过程中不可或缺的环节，而印刷质量的稳定性直接影响到整个包装产品的质量。

因此，如何提高塑料软包装印刷质量检测效率和准确性成为了一个亟待解决的问题。

二、问题分析传统塑料软包装印刷检测方法主要是人工目视检测，存在着效率低、准确性差等问题。

因此，需要引入智能在线检测技术来提高检测效率和准确性，并且可以实现自动化生产。

三、解决方案1. 智能在线检测系统概述智能在线检测系统由相机模块、图像处理模块、控制模块和显示模块组成。

相机模块用于采集塑料软包装表面图像，并将图像传输到图像处理模块进行处理；图像处理模块通过算法对采集到的图像进行分析和处理，得出印刷质量检测结果；控制模块用于控制整个系统的运行；显示模块用于显示检测结果。

2. 系统工作流程系统工作流程如下：①相机模块采集塑料软包装表面图像；②图像处理模块对采集到的图像进行预处理，包括去噪、灰度化、二值化等操作；③对预处理后的图像进行特征提取和分析，得出印刷质量检测结果；④将检测结果传输到控制模块，并根据检测结果进行控制；⑤将检测结果显示在显示模块上。

3. 系统技术细节（1）相机模块：采用高分辨率数字相机，可以实时采集高清晰度的塑料软包装表面图像。

（2）图像处理模块：采用计算机视觉技术，通过算法对塑料软包装表面图像进行特征提取和分析，得出印刷质量检测结果。

其中，特征提取主要包括颜色、形状、大小等方面的特征。

（3）控制模块：采用PLC或单片机等嵌入式系统，可以对整个智能在线检测系统进行控制和管理。

（4）显示模块：采用液晶显示屏或LED显示屏等，可以将检测结果直观地呈现给操作人员。

四、应用效果引入智能在线检测技术后，塑料软包装印刷质量检测效率和准确性得到了显著提高。

包装印刷包装经典案例作为产品推广的重要手段之一，包装印刷在消费者众多的市场中具有不可忽视的作用。

包装设计的精彩与否直接关系到产品销售的效果。

因此，设计者们在包装设计中多年来不断探索新的技术和创意，不断发掘更为精美的设计作品，打造更为耀眼的经典案例。

下面就为大家介绍几个包装印刷经典案例。

第一个经典案例是澳洲的优衣库纸娃娃包装。

这个设计是颇具成就的艺术作品，包装外表是一个人物模型纸盒。

在开启纸箱的瞬间，一个时装模特会从独特的舞台中展现出来。

这个创意的展现形式不仅引起了消费者的注意，同时展示了此款时装的特色和优势，提高了消费者购买的欲望。

第二个经典案例是杜蕾斯的包装设计。

这款紧急避孕药的包装设计非常独特。

整个设计以心脏形状为主题，巧妙地表达了这种紧急避孕药的效果。

同时，包装上还配有说明书和使用方法，为消费者提供了完整的使用指导。

第三个经典案例是日本中央海产株式会社的包装设计。

这款袋装干贝的包装形式非常独特，使用了优质纸张并配合丝绸印刷，显示出了高端大气的外观。

包装上的线条及图案都非常优美，与干贝的肉质互相呼应，为消费者提供了极佳的视觉享受。

第四个经典案例是法国Verttee的包装设计。

这个包装设计结合了环保概念，使用了可生物降解的材料制作，同时也保留了现代高端的感觉。

包装的外层是印刷有美丽绿色图案的芯片板，内层是采用降解性材料制作的折叠式纸盒。

第五个经典案例是美国RED为鞋子做的包装设计。

他们使用宽度一致的纸板包装设计，并为产品打造一个自检测功能。

袋式包装设计可以将鞋子完美地放入，而包装顶部有磁铁插头，可以用来检测鞋子。

包装设计本身就为鞋子添加了一个人性化且互动性强的功能。

总的来说，好的包装印刷设计可以有效地促进产品的销售。

设计师们在寻找创意时必须要注重理念与实用性并重，注重产品的特点与消费者的需求的高度融合，并从而为消费者带来更佳的购物体验。

印刷工业中的新质生产力实践案例分析印刷工业一直是一个技术含量很高，市场前景广阔的产业。

随着科技的不断进步和人工智能的广泛应用，印刷工业也在不断进行创新和改革，以适应时代的变化。

在这样一个背景下，很多印刷企业开始尝试新的生产力实践，以提高生产效率和产品质量。

本文将以印刷工业中的新质生产力实践案例为例，展开一系列分析和讨论。

一、概述近年来，随着数字化技术的发展，传统的印刷工艺逐渐被数字印刷所替代，这为印刷企业带来了巨大的机遇和挑战。

在这个背景下，很多印刷企业开始尝试新的生产力实践，以提高生产效率和产品质量，以适应市场的需求变化。

二、自动化设备的应用许多印刷企业开始引进自动化设备，如智能印刷机器人和自动化生产线等。

这些设备能够实现人工智能和机器学习等技术的应用，大大提高了生产效率和质量稳定性。

通过智能设备的应用，印刷企业可以更加精确地控制印刷过程，减少人为因素的干扰，提高印刷效果。

三、印刷工艺的创新除了引进自动化设备，许多印刷企业还开始尝试新的印刷工艺，如激光雕刻印刷、3D印刷等。

这些新的印刷工艺不仅可以提高印刷效率，还可以实现更加个性化和差异化的印刷产品。

通过不断的工艺创新，印刷企业能够提高竞争力，赢得更多客户和订单。

四、环保生产随着社会对环保意识的提高，许多印刷企业开始关注环境保护和可持续发展。

他们开始采用环保材料和绿色印刷工艺，以减少印刷过程对环境的影响。

通过环保生产，印刷企业可以提升企业形象，吸引更多环保意识强的客户。

五、客户定制化服务随着消费者需求的多样化，许多印刷企业开始提供定制化服务，以满足客户个性化的需求。

他们可以根据客户的要求进行个性化印刷设计和生产，实现批量定制化生产。

这种客户定制化服务不仅可以提高客户满意度，还可以增加企业的市场竞争力。

六、产业协作发展为了提高生产力和降低成本，许多印刷企业开始与其他产业进行合作，实现产业链的整合和协同发展。

他们可以与材料供应商、设备制造商等合作，共同研发和应用新的印刷技术，实现技术和资源的共享，提高整个产业的竞争力。