脱硫系统概述(精选)

烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。

所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。

所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。

7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。

经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。

石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。

在反应池中，这些石膏从溶液中析出。

吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。

系统不设增压风机、GGH换热器。

脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。

·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。

湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。

在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。

与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。

热力公司脱硫脱硝过程和原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将介绍热力公司脱硫脱硝过程和原理的概念。

在工业生产中，特别是在能源领域，燃煤等传统能源的大量使用导致了大气污染问题的严重加剧。

为了减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质的排放，脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。

本文将对这些技术的基本概念进行解释，并重点介绍热力公司应用的脱硫脱硝过程和原理。

1.2 文章结构本文将从四个主要方面进行论述：脱硫过程和原理、脱硝过程和原理、热力公司脱硫脱硝应用案例分析以及结论与展望。

首先将介绍脱硫过程和原理，包括其定义、背景以及不同的分类方式和工艺流程。

接下来将详细探讨类似于前一章节中所做的事情，但是会着重于脱硝技术。

再次，我们将通过分析一个实际的热力公司脱硫脱硝项目来评估这些技术的应用情况，并讨论设备选择和优化策略、效果评估以及环保效益分析。

最后，我们将总结回顾本研究内容，并提供对未来发展趋势的展望与建议，以供热力公司在实践过程中参考。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于热力公司脱硫脱硝过程和原理的基本知识与理解。

通过对技术概念、分类方式、工艺流程以及实际应用案例的介绍，读者可以更清晰地了解这些技术在能源领域中的重要性。

同时，通过对设备选择与优化策略、效果评估与环保效益分析的深入讨论，读者也可以获取一些实践参考和决策依据。

希望本文能够为热力公司在减少大气污染物排放方面提供有价值的信息和建议。

2. 脱硫过程和原理2.1 定义和背景脱硫是指将燃煤、燃油等含硫化合物转化为不含或低含硫化合物的一系列技术过程。

脱硫的主要目的是减少大气中二氧化硫（SO2）的排放，以防止酸雨的形成，并保护环境和人类健康。

在能源生产和工业生产过程中，尤其是火力发电厂，燃煤所释放出来的二氧化硫是主要的空气污染源之一。

因此，研究和应用脱硫技术非常重要。

2.2 脱硫技术分类目前，常见的脱硫技术可以分为以下几类：(1) 碱性吸收法：该方法通过在烟气中引入可溶于水的碱性溶液（例如氨水或钠碱溶液）来吸收二氧化硫。

目录第一章脱硫脱硝概述 (2)的来源与危害 (2)1.1 大气中SO21.2 大气中NOX的来源与危害 (2)第二章湿法脱硫技术 (4)2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 (4)2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 (4)2.2.1 双碱法 (5)2.2.2 碱式硫酸铝法 (5)2.2.3 液相催化氧化法 (5)2.3海水脱硫技术 (5)2.4钠碱吸收法 (7)2.5湿式氨法脱硫技术 (7)2.6金属氧化物法 (7)2.6.1 氧化镁法 (7)2.6.2 氧化锌法 (8)第三章干法和半干法脱硫技术 (10)3.1喷雾干燥法脱硫工艺 (10)3.2烟气循环流化床脱硫技术 (10)3.3炉内喷钙脱硫技术 (11)3.4电子束法脱硫工艺 (11)3.5活性炭吸附法 (12)3.6气相催化氧化法 (12)第四章还原法脱氮技术 (13)4.1选择性非催化还原法 (13)4.2非选择性催化还原法 (13)4.3选择性催化还原法 (13)第五章吸收和吸附脱氮技术 (15)5.1酸吸收法 (15)5.2碱液吸收法 (15)5.3氧化吸收法 (15)5.4液相还原吸收法 (16)5.5液相络合吸收法 (16)5.6活性炭吸附法脱氮技术 (16)参考文献： (17)第一章脱硫脱硝概述工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。

其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO2、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。

燃煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO2和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。

1.1 大气中SO2的来源与危害大气中的SO2大多数是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等生产的工业废气以及机动车辆的尾气排放。

目前SO2排放主要来自燃煤的废气,中国又是燃煤大国,我国火电厂排放SO2的严峻形势及对环境污染的严重影响，指出了控制SO2排放的迫切性。

石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。

1.烟气系统：烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。

进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。

旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。

当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

2.吸收塔的概述吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。

SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。

吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。

最佳的PH值在5.2---5.8之间。

低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。

遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。

PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。

此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。

按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。

烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。

这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。

每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。

每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。

吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。

悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区，在这个接触区内发生化学反应，以石灰石作为吸收剂，脱除其中的SO2，同时生成了主要副产物石膏（CaSO4 .2H2O）。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。

脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。

塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。

1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。

脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修.脱硫塔规格为小 5.2m x21.2m 下部 6m 为浆池部分，直径与塔体相同。

塔中上部为 3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。

脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作，其余部分用 8 mm 厚钢板制作。

为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。

为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示.从图 3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。

主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。

由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达 170％～250%。

综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。

FGD脱硫系统简介FGD脱硫系统简介烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。

在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。

主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。

吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。

最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。

脱硫系统主要工艺设备参数石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备振动给料机（1台）处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw挡边皮带输送机（1台）输送量：65-80t/h 电机380v/22kw皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）贮仓有效容量：1073m3 贮存量1392t贮仓尺寸：φ10×12m皮带称重式给料机（2台）每台出力：0～25t/h 电机380v/3kw输送距离：11m称重精度：±1%湿式球磨机系统（2套）每台出力：15t/h给料粒度0—20mm出料粒度325目，通过率95%。

石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）外理能力: 110m3/h入口含固量: 45%底流含固量: 52.5%溢流含固量: 30%石灰石浆液箱（1台）石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。

脱硫的原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述脱硫是指将含有硫化物的物质中的硫化物去除或转化为无害物质的过程。

硫化物是一种常见的污染物质，在许多工业生产和能源利用过程中产生。

它们对环境和人类健康产生负面影响，如大气中的硫化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植物产生毒性。

因此，脱硫工作显得非常重要。

脱硫的原理可以总结为去除硫化物的生成源，或者将硫化物转化为较为无害的物质。

这一原理基于对硫化物的物理、化学性质的理解和利用。

脱硫的工艺和方法因不同的应用场景而有所不同，包括物理吸附、化学吸附、氧化还原反应等多种方式。

脱硫的工艺和方法取决于不同的硫化物种类、浓度、介质条件等因素。

常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是通过将吸收剂与含有硫化物的气体或液体接触，实现硫化物的吸附或溶解，达到脱硫的目的。

而干法脱硫则是在干燥的条件下，通过化学反应或物理吸附将硫化物转化为无害物质。

总之，脱硫是一项重要的环境保护工作，通过去除或转化含硫化物的物质，减少了对环境和人类健康的污染。

脱硫的原理是基于对硫化物的物理、化学性质的理解和利用，通过物理吸附、化学吸附、氧化还原反应等多种方式进行。

不同的硫化物种类、浓度、介质条件会影响脱硫的工艺和方法的选择。

随着环境保护意识的提高和技术的进步，脱硫技术将会不断发展和完善，为保护环境做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构部分的内容应该对整篇文章进行总体的概述，介绍每个章节的主要内容和组织结构。

以下是一个可能的编写内容示例：1.2 文章结构本文将从以下几个方面来探讨脱硫的原理。

首先，在引言部分概述脱硫的背景和重要性。

接下来，正文分为两个主要部分。

第一个部分是2.1 脱硫的原理。

在这一部分中，我们将首先说明硫化物的生成和危害。

硫化物是空气和水中存在的有害化合物，对环境和健康都具有较大的危害。

然后，我们将讨论脱硫的工艺和方法。

脱硫是一种去除燃烧过程中产生的硫化物的技术，它可以应用于各个领域，包括煤炭燃烧、电厂排放和工业废气处理等。

石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。

1、烟气系统:烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗与排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。

进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。

旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。

当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板与出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

2、吸收塔的概述吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片、吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物就是(CaSO4、2H2O)、同时也就是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。

SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机与石膏排浆泵。

吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中与区吸收塔重要的参数包括:浆液PH值与浆液密度。

最佳的PH值在5、2---5、8之间。

低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 、H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。

遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。

PH值过高的另一个缺点就是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。

此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。

按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。

烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。

这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。

每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。

每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。

吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。

悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区,在这个接触区内发生化学反应,以石灰石作为吸收剂,脱除其中的SO2,同时生成了主要副产物石膏(CaSO4 、2H2O)。