自动化智能仓储简介
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自动化智能仓库一、引言在当前快速发展的现代社会中,自动化技术被广泛应用于各行各业。
而在仓库管理方面,自动化智能仓库的出现为提高效率、降低成本提供了有力的工具与支持。
本文将探讨自动化智能仓库的定义、特点以及其在仓库管理中所带来的优势。
二、自动化智能仓库的定义和特点1. 定义:自动化智能仓库是指利用现代自动化技术与智能化系统,实现对仓库内部物流流程、货物储存与搬运等环节的智能化管理与操作的仓库。
通过物流设备自动完成仓库内各项任务,提高仓储效率和运作灵活性。
2. 特点:a. 高度自动化:自动化智能仓库使用自动化设备和机器人,实现仓库内货物自动化储存、分拣和调配等环节的自动操作,降低了对人力资源的依赖程度。
b. 智能化管理:自动化智能仓库通过信息系统和智能化软件,对仓库内货物进行实时监控和调度管理,提高了仓储操作的智能化程度和准确性。
c. 高效节能:自动化智能仓库的动力设备和装备利用高效能能源,通过精确调度和优化工作流程,达到节能降耗的目的。
d. 灵活可扩展:自动化智能仓库具备较高的灵活性和可扩展性,能够根据实际需求进行智能化设备的升级和调整,以满足变化的仓储需求。
三、自动化智能仓库的优势1. 提高仓储效率:自动化智能仓库利用自动化设备和机器人,能够更快速、精确地完成货物的分拣、装卸等任务,大幅提高了仓储效率。
2. 降低人力成本:自动化智能仓库减少了人工搬运和操作环节,降低了人力成本,同时避免了人为错误导致的损失。
3. 提升货物安全性:自动化智能仓库通过智能监控和控制系统,能够实时监测仓库内货物的状态和位置,提升了货物的安全性和保障水平。
4. 实现精确库存管理:自动化智能仓库借助信息系统,能够实时监测和管理仓库内货物的库存情况,提供精确的库存数据和报告,有助于减少库存浪费和避免物料短缺。
5. 优化供应链管理:自动化智能仓库通过智能化管理和物流信息系统,能够实现供应链的直观控制与管理,提高了供应链的高效运作和业务配送效率。
自动化立体仓库详细介绍自动化立体仓库,亦被称为智能立体仓库或智能化仓库,是一种应用先进技术和设备实现物料存储、搬运和管理自动化的仓储系统。
其目的是提高仓库的运作效率和准确性,降低劳动力成本,同时提高货物的安全性和可追溯性。
1.自动化存储系统:自动化立体仓库通常配备高度可调的仓储设备,如自动堆垛机、自动输送系统和机器人。
这些设备能够精确地将货物存储到指定的位置,并在需要时准确地取出。
2.多层布局:自动化立体仓库通常采用多层布局,以最大限度地利用仓库空间。
这些仓库通常有多个层次的立体货架,通过自动堆垛机和输送系统将货物从不同层次的货架取出。
3.数据管理系统:自动化立体仓库通常配备先进的数据管理系统,用于跟踪和管理货物的流动。
这些系统可以实时监控库存数量和位置,并为运营商提供操作指令和统计数据。
4.自动化作业流程:自动化立体仓库的作业流程通常由自动化设备和系统控制。
例如,货物到达仓库后,可以通过条形码或RFID技术自动识别,并由自动输送系统将其送往存储位置。
当需求出现时,自动堆垛机将货物取出,并通过输送系统将其送往目标区域。
5.安全和可追溯性:自动化立体仓库通常配备先进的安全系统,如摄像头、传感器和报警系统,以确保货物的安全性。
此外,数据管理系统可以提供货物的完整追溯性,记录每个货物的流动和处理过程。
1.提高效率:自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物存储和提取,大大提高了仓库的运作效率。
与传统手工操作相比,自动化立体仓库可以减少人力需求,并消除了人为错误的可能性。
2.节约空间:由于自动化立体仓库采用多层布局,可以有效利用仓库空间,提高仓库的存储能力。
这对于仓库空间有限且存储需求高的企业尤为重要。
3.提高安全性:自动化立体仓库配备先进的安全系统,可以实时监控货物和设备的状态,以预防事故和损坏。
货物的追溯性也可以提高货物的安全性和质量管理水平。
4.数据管理和分析:自动化立体仓库配备先进的数据管理系统,能够实时跟踪和管理货物的流动,并提供详细的数据分析报告。
自动化智能仓储简介自动化智能仓储,就是现代物流技术的核心环节与最新发展阶段,适合于大型、大量、大流量及高速物流的自动化处理。
自动化智能仓储,最大限度地提高物件周转速度与流通效率,加速仓库储备资金的周转,有效利用货物资源,并且最大限度地降低货物的破损率;能适应各种特殊要求,例如低温、黑暗、有毒、污染、易爆、易燃等特殊场合,实现无人化。
其应用领域遍及汽车制造、化工、医药、橡胶、邮电、纺织、日用品、家电产品等各行各业。
目前,自动化智能仓储主要分类有:自动化立体仓库、自动化智能货柜、自动化智能联体柜。
(一)自动化立体仓库自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动化仓库。
它就是一种用高层立体货架存储物资,用自动控制的巷道堆垛起重机及其她机械进行搬运存取作业,用计算机控制管理的仓库自动化立体仓库的功能•1、收货。
仓库从供应商或生产车间接受各种材料、半成品或成品,供生产或加工装配之用。
•2、存货。
将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。
•3、取货。
根据需求情况从库房取得客户所需的货物。
通常采取先入先出方式。
•4、发货。
将取出的货物按严格要求发往客户。
•5、信息查询。
能随时查询仓库的有关信息,包括库存信、作业信息及其她信息。
自动化立体仓库的优点* 节约场地空间,单位面积储存量为平库的4~7倍* 节约人力成本60%以上* 提升企业形象* 改善库存管理,不留死角* 智能管理,帐时同步,加速仓储物流运转速度* 防盗防损* 衔接融入企业管理系统自动化立体仓库的组成1、高层货架:用于存储货物的钢结构的单元格,在单元内存放托盘;2、巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备,按结构形式分为单立柱、双立柱与四立柱三种形式;3、输送系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机处或从堆垛机将货物移走。
输送机种类多,常见的有辊筒输送机、链条输送机、升降台、提升机、皮带机、AGV系统(自动导向小车);4、自动控制系统:自动化立体仓库的计算机中心或中央控制室接收到出入库信息后,由管理人员通过计算机发出出入库指令、巷道机、自动分拣机及输送设备按指令启动,共同完成出入库的作业。
智能自动化立体仓库一、引言智能自动化立体仓库是一种高效、智能化的仓储系统,通过运用现代化的技术手段和设备,实现仓库物流的自动化管理和操作。
本文将详细介绍智能自动化立体仓库的概念、特点、应用场景以及优势。
二、概念及特点智能自动化立体仓库是指利用自动化设备和技术,将仓库内的货物储存、取放、搬运等操作实现自动化的仓储系统。
其特点如下:1. 高度智能化:智能自动化立体仓库采用先进的仓储管理系统,通过物联网技术、传感器、自动导航等技术手段,实现货物的智能化管理和操作。
2. 立体化储存:立体仓库采用多层货架结构,通过自动化设备将货物储存在不同层次的货架上,最大限度地利用仓库空间,提高仓库的存储能力。
3. 自动化搬运:智能自动化立体仓库配备自动化搬运设备,如自动堆垛机、自动输送线等,能够自动完成货物的搬运、装卸和运输等工作,提高搬运效率和准确性。
4. 数据化管理:仓库管理系统实时监控和记录货物的进出、存储位置等信息,通过数据分析和处理,提供仓库运营的决策依据,优化仓库运作流程。
三、应用场景智能自动化立体仓库广泛应用于各个行业的物流仓储领域,特别适用于以下场景:1. 电商仓储:随着电商行业的飞速发展,仓储需求量大,仓储效率成为关键。
智能自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物分拣、装载和出库,满足电商快速发货的需求。
2. 食品冷链仓储:食品冷链仓储对温度、湿度等环境要求较高,智能自动化立体仓库配备了温湿度控制系统,能够保证食品的质量和安全。
3. 3PL仓储:第三方物流仓储公司需要处理大量的多样化货物,智能自动化立体仓库能够根据货物的属性和需求,自动进行分拣、储存和配送,提高仓储效率和准确性。
4. 制造业仓储:制造业需要大量的零部件和原材料,智能自动化立体仓库能够实现对这些物资的自动化管理和操作,提高生产线的供应效率。
四、优势智能自动化立体仓库相比传统的人工仓库具有以下优势:1. 提高仓储效率:智能化设备和系统能够实现自动化的货物储存、搬运和分拣等操作,大幅提高仓库的工作效率和准确性。
智能自动化立体仓库一、背景介绍智能自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统,通过应用现代化的技术手段,实现对仓库内物品的自动化存储、检索和管理。
该系统利用智能机器人、自动化货架和物流管理软件等设备和软件,提高仓库的存储效率和作业效率,降低人力成本,减少人为错误,提升仓库管理的精确度和效益。
二、系统组成智能自动化立体仓库系统主要由以下几个组成部分构成:1. 智能机器人:智能机器人是系统的核心设备,它能够根据指令自主移动、搬运货物,并与其他设备进行协作。
智能机器人具备自动导航、避障、抓取等功能,能够高效地完成仓库内的物品存储和检索任务。
2. 自动化货架:自动化货架是用来存放物品的设备,它采用立体结构,可以根据需要自动升降和移动。
自动化货架配备有传感器和条码扫描器等设备,能够实时监测货物的位置和状态,并与智能机器人进行通信,实现货物的快速存储和检索。
3. 物流管理软件:物流管理软件是整个系统的大脑,它负责对仓库内的物品进行管理和调度。
物流管理软件可以根据物品的属性和需求,智能地分配任务给智能机器人,并实时监控仓库的运行状态。
同时,物流管理软件还能够与其他系统进行数据交换,实现信息的共享和协同。
4. 数据采集系统:数据采集系统用于采集仓库内各种数据,如货物的数量、位置、状态等。
数据采集系统通过传感器和扫描设备等,实时获取仓库内的信息,并将数据传输给物流管理软件进行处理。
数据采集系统的准确性和稳定性对于仓库管理的精确度和效益至关重要。
三、工作流程智能自动化立体仓库的工作流程如下:1. 入库流程:a. 物流管理软件接收到入库任务后,根据货物属性和仓库存储规则,分配任务给智能机器人。
b. 智能机器人根据指令,自动导航至指定位置,将货物从传送带或人工搬运车上抓取。
c. 智能机器人将货物放置在指定的自动化货架上,并通过条码扫描器记录货物的信息。
d. 物流管理软件更新仓库库存信息,并生成入库报告。
2. 出库流程:a. 物流管理软件接收到出库任务后,根据货物属性和出库规则,分配任务给智能机器人。
智能化仓储系统智能化仓储系统是一种利用先进的技术和设备,实现自动化管理和操作的仓储系统。
随着科技的不断发展,智能化仓储系统已经广泛应用于物流、供应链管理等领域。
本文将从智能化仓储系统的定义、应用、优势和挑战等方面进行论述。
一、智能化仓储系统的定义智能化仓储系统是指利用物联网、机器人技术、自动化设备等先进技术,对仓储环节进行智能化管理和操作的系统。
它能够通过无线通信、感知设备等手段,实现仓储环境的实时监控、数据采集和分析,并通过自动化设备实现货物的存储、搬运和分拣等操作。
智能化仓储系统的核心是通过自动化和智能化技术,提高仓储的效率和准确性,降低成本和错误率,提升物流配送的速度和可靠性。
二、智能化仓储系统的应用智能化仓储系统广泛应用于物流、供应链管理、电子商务等领域。
在物流领域,智能化仓储系统可以实现对货物的自动化存储和搬运,提高物流的效率和准确性。
在供应链管理中,智能化仓储系统可以通过实时监控和分析数据,优化库存管理和订单配送,提高供应链的响应速度。
在电子商务领域,智能化仓储系统能够实现对订单的自动处理和分拣,缩短物流配送的时间,提升用户的体验。
三、智能化仓储系统的优势智能化仓储系统相比传统仓储系统具有以下几个优势:1. 提高工作效率:智能化仓储系统能够实现货物的自动存储、搬运和分拣,避免了人工操作的瓶颈,大幅提高了仓储的工作效率。
2. 减少错误率:智能化仓储系统通过机器人和自动化设备实现搬运和分拣等操作,减少了人为因素带来的错误,提高了仓储的准确性。
3. 节约成本:智能化仓储系统的自动化设备能够代替人工进行操作,节省了人力成本。
同时,智能化仓储系统通过优化库存管理和订单配送,减少了库存积压和配送成本。
这些都能够有效降低仓储的总体成本。
4. 提升物流效率:智能化仓储系统能够对货物进行实时监控和管理,及时反馈货物的位置和状态,提高了物流配送的速度和可靠性。
四、智能化仓储系统的挑战尽管智能化仓储系统具有诸多优势,但也面临一些挑战:1. 技术限制:智能化仓储系统的实施涉及到物联网、机器人技术、自动化设备等多个领域,这些技术尚未完全成熟,可能存在技术限制和高昂的成本。
智能自动化立体仓库一、引言智能自动化立体仓库是一种利用先进的科技手段和自动化设备,实现高效、智能、自动化管理和操作的现代化仓储系统。
本文将详细介绍智能自动化立体仓库的定义、特点、功能以及优势,并从设计、设备、管理和安全等方面进行详细阐述。
二、定义智能自动化立体仓库是指利用先进的物流技术、自动化设备和智能控制系统,实现仓库内货物的高效存储、自动化运输和智能化管理的一种仓储系统。
它通过智能化的设备和系统,能够实现货物的快速入库、出库,提高仓库的利用率和作业效率。
三、特点1. 立体化:智能自动化立体仓库采用立体仓储系统,通过高架货架、堆垛机等设备,将货物垂直存储,最大限度地节约仓库空间。
2. 自动化:该仓库系统实现了货物的自动化存储、运输和管理,减少了人工操作的需求,提高了作业效率和准确性。
3. 智能化:仓库系统配备智能控制系统,能够实现对货物的实时监控、数据分析和智能调度,提高了仓库的管理水平和运作效率。
4. 高效性:由于采用了自动化设备和智能控制系统,智能自动化立体仓库能够实现快速的货物入库、出库和仓库内部的物流运输,大大提高了仓库的作业效率。
四、功能1. 入库功能:智能自动化立体仓库配备了自动化搬运设备,能够实现货物的自动化入库,通过扫描仪等设备对货物进行识别和分类,并将其存储到相应的货位上。
2. 出库功能:仓库系统能够根据定单信息和库存情况,自动选择并提取货物,并通过输送设备将货物送至出库口,实现自动化出库。
3. 库存管理功能:智能自动化立体仓库通过智能控制系统对货物进行实时监控和管理,能够准确掌握库存情况,提供及时的库存报表和统计数据。
4. 数据分析功能:仓库系统能够对货物的存储、出入库等数据进行分析和统计,为仓库管理人员提供决策依据,优化仓库运作流程。
5. 安全监控功能:智能自动化立体仓库配备了安全监控系统,对仓库内部和周边环境进行实时监控,确保仓库的安全运营。
五、优势1. 提高作业效率:智能自动化立体仓库通过自动化设备和智能控制系统,实现了货物的快速入库、出库和内部物流运输,大大提高了仓库的作业效率。
智能自动化立体仓库一、背景介绍智能自动化立体仓库是一种现代化的仓储管理系统,通过应用先进的技术和设备,实现仓库的自动化运作和立体化存储,提高仓储效率和管理水平。
本文将详细介绍智能自动化立体仓库的定义、特点、优势以及应用案例。
二、定义智能自动化立体仓库是指利用先进的自动化设备和技术,通过自动化控制系统对仓库的存储、取货、搬运等操作进行智能化管理的仓库。
它能够实现高效的货物存储和管理,提高仓库的作业效率和准确性。
三、特点1. 自动化操作:智能自动化立体仓库利用自动化设备,如机器人、自动输送线等,实现货物的自动存储、取货和搬运,减少人工操作,提高工作效率。
2. 立体化存储:仓库采用立体仓储系统,通过高架货架、自动提升机等设备,将货物垂直存储,充分利用仓库空间,提高存储密度。
3. 智能化管理:通过智能化控制系统,实现对仓库内货物的实时监控、管理和调度,提高仓库管理的准确性和灵便性。
4. 数据化分析:智能自动化立体仓库能够自动生成大量的数据,通过数据分析和挖掘,提供仓库运营的决策依据,优化仓库管理流程。
四、优势1. 提高工作效率:自动化设备和智能化管理系统可以减少人工操作,提高仓库的作业效率,同时减少人为因素带来的错误。
2. 节约成本:智能自动化立体仓库能够充分利用仓库空间,提高存储密度,减少仓库面积占用,从而节约租赁成本。
3. 提高准确性:自动化设备和智能化管理系统能够准确地执行存储、取货和搬运等操作,避免人为错误,提高仓库管理的准确性。
4. 优化管理流程:通过数据化分析,智能自动化立体仓库能够提供仓库运营的决策依据,优化仓库管理流程,提高管理水平。
五、应用案例1. 电商仓储:智能自动化立体仓库广泛应用于电商行业,通过自动化设备和智能化管理系统,实现电商仓储的高效运作和准确管理。
2. 物流仓储:物流行业是智能自动化立体仓库的重要应用领域,通过自动化设备和智能化管理系统,提高物流仓储的作业效率和管理水平。
自动化智能仓储简介
自动化智能仓储,是现代物流技术的核心环节和最新发展阶段,适合于大型、大量、大流量及高速物流的自动化处理。
自动化智能仓储,最大限度地提高物件周转速度和流通效率,加速仓库储备资金的周转,有效利用货物资源,并且最大限度地降低货物的破损率;能适应各种特殊要求,例如低温、黑暗、有毒、污染、易爆、易燃等特殊场合,实现无人化。
其应用领域遍及汽车制造、化工、医药、橡胶、邮电、纺织、日用品、家电产品等各行各业。
目前,自动化智能仓储主要分类有:自动化立体仓库、自动化智能货柜、自动化智能联体柜。
(一)自动化立体仓库
自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动化仓库。
它是一种用高层立体货架存储物资,用自动控制的巷道堆垛起重机及其他机械进行搬运存取作业,用计算机控制管理的仓库
自动化立体仓库的功能
•1.收货。
仓库从供应商或生产车间接受各种材料、半成品或成品,供生产或加工装配之用。
•2.存货。
将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。
•3.取货。
根据需求情况从库房取得客户所需的货物。
通常采取先入先出方式。
•4.发货。
将取出的货物按严格要求发往客户。
•5.信息查询。
能随时查询仓库的有关信息,包括库存信、作业信息及其他信息。
自动化立体仓库的优点
* 节约场地空间,单位面积储存量为平库的4~7倍
* 节约人力成本60%以上
* 提升企业形象
* 改善库存管理,不留死角
* 智能管理,帐时同步,加速仓储物流运转速度
* 防盗防损
* 衔接融入企业管理系统
自动化立体仓库的组成
1.高层货架:用于存储货物的钢结构的单元格,在单元内存放托盘;
2.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备,按结构形式分为单立柱、双立柱和四立柱三种形式;
3.输送系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机处或从堆垛机将货物移走。
输送机种类多,常见的有辊筒输送机、链条输送机、升降台、提升机、皮带机、AGV系统(自动导向小车);
4.自动控制系统:自动化立体仓库的计算机中心或中央控制室接收到出入库信息后,由管理人员通过计算机发出出入库指令、巷道机、自动分拣机及输送设备按指令启动,共同完成出入库的作业。
单立住式堆垛机:
1、机架结构由一根立柱,运行灵活方便,节省材料和空间;
2、适用于起重量在1T以下的物品。
双立柱堆垛机:
1、机架结构由两根立柱、上横梁和下横梁组成的一个矩形框架;
2、刚度结构好,行走稳定,载荷大;
3、一般起重量1-4T,必要时可更大;
控制部分:
控制部分优势:控制系列采用OPC协议与WMS和ECS通讯;可在脱机状态下调度所有输送设备,完成物料的自动输送;
软件部分:
软件部分管理系统优势:实现对仓库物流的实时监测与优化调配,合理调度设备,最大化设备利用率;满足与上层系统的无缝对接;人机界面:充分考虑实用性,操作简单,通俗易懂.
(二)自动化智能货柜
智能垂直提升货柜
智能垂直提升货柜,以托盘为存储单元,通过载体的升降运动,将存放物品的托盘取出到工作台面前或者送到库内适合的货格里。
存放货物时,通过入口处自动测高装置检测所存物品的高度,自动合理的安排储位,有效利用存储空间。
提升柜结构组成
垂直提升货柜主要由骨架、内部结构、外壳和电气四部分组成。
骨架分为左、右支撑架、顶盖、底座等组件;内部结构主要由小车和托盘两部分组成。
外壳由前板、拉伸门、后板和侧板组成;电气部分由PLC、触摸屏、变频器、测高光幕、安全光栅及一些辅助器件组成,实现设备的运行控制和安全保护。
提升传动系统
提升柜的升降小车采用四链条悬挂系统,保证小车不会前后倾斜和左右偏离。
同时四链条悬挂系统为目前最安全、可靠性最好的传动系统
(三)智能立体循环货柜
■ 循环货柜是以料斗为存储单元的自动化存储设备,通过电机转动带动链条循环转动,实现“由货到人”的物料存储方式。
操作者通过点击触摸屏,系统进行最优化路径选取,使物料快捷到达操作者手中。
■ 循环货柜可最大限度的节约人力及充分利用现有空间,可远程集中控制,也可单独控制,提高工作现场和仓储管理水平,实现物料管理的现代化。
存储特点
•运动更平稳,更快速,更安全;
•柜体更加坚固,承载力更强;
•单货格承载量可达到1吨,整机载重可达到60吨
•有效地利用空间高度,高度可达30米以上;
•可穿越楼层,根据需要在每个楼层设置取货口,
•使得存取更加方便快捷
智能立体循环货柜结构图
提升系统
•■选用出口型高强度的加厚链条,抗拉强度可达最大负载时的20倍;•■铰链杆用45钢板经调质处理,在保证强度的同时,可有效减少辅助空间,增加料斗的使用空间;
电气控制系统
•■为了确保设备的稳定高效运行,所有电气部件均选用进口部件。
•■设备取料口,选用国际安全精度最高的安全光幕。
载货料斗
•■采用Q235冷板经折弯、焊接、表面喷塑
•而成,坚固、刚性好;
•■折弯π型件可以提供必要的抗扭转度
•和抗弯曲强度;
•■可放置零件盒,能满足不同储物要求
•■单料斗承载范围为100-500KG
循环柜和提升柜比较:
•垂直升降货柜为90年代的新产品,克服了垂直循环货柜的一些缺点。
如:
• 1.使用循环货柜取货过程中,取任何一件物品的时候,所有的物品都要一起旋转。
但是使用提升货柜时只是存有所需物品的托盘需要运动。
这样可以提高运行效率,使用时间长;
• 2.循环货柜的空间使用效率不如提升货柜。
由于提升货柜有物品高度检测系统及自动分配空间的功能,可以更加有效的利用货柜的空间;
• 3.运动更平稳,更快速,更安全;
• 4.柜体更加坚固,承载力更强;单货格承载量可达到1吨,整机载重可达到60吨;
5.循环在存储物品时考虑到柜体的前后偏载和单料斗的左右偏载,而提升柜只存在托盘的偏载,偏载率也小于料斗;所以要求物品要均载在料斗或托盘上。
相比而言,垂直升降货柜越高,性能价格比越高。
(四)自动化联体货柜
该产品存储空间由数组货柜构成,每组货柜以钢制托盘为存储单元
多组货柜共用一台托盘小车,小车在水平和垂直方向移动,实现货
由“货-人”的全自动存取操作,有效提高了存取效率,优化了库存空间。
结构组成:
1.面板
2.支撑隔距板
3.取货口照明灯
4.操作者安全光幕
5.取货平台,内置称重装置
6.电气装置
7.顶盖
8.侧板,下面为检修门
9.立柱
10.存储区
11.托盘
12.链条,传动系统
13.托盘上放置的刀具
14.小车
15.托盘高度检测光幕
16.驱动系统,电机等
联体智能货柜特点:
1. 只要一套载货小车和一套控制系统对相邻的多台货柜的存储区展开作业,大幅度降低生产成本;
2. 可采用两个以上的多个存取口,根据客户对出入库需要分别设置的需求;
3. 整体的承载量也增加,积木式重型联体提升货柜的占地面积更大,比多台单机货柜摆放在一起的整体性更好,单托盘的承载量可达到500kg;
4. 该设备的存储量相当于同等数量的多台智能垂直提升货柜,性价比大大提高;
5. 技术先进,可靠性高,尤其用于存储物品种类多、批量大的仓储;
6. 重型联体货柜设计可使客户随意更改货柜高度。