机采系统效率影响因素分析与对策研究

抽油机井系统效率影响因素分析摘要：抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。

本文通过对机采系统的理论计算，分析了系统效率的构成及影响因素，结合油井生产运行情况，认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高，从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。

关键词：抽油机井系统效率措施1 机采系统效率影响因素及分析1.1 地面设备对系统效率影响分析1.1.1 电机影响电动机是抽油机井的主要动力设备，也是油田主要的耗能设备之一，机采系统的耗电量最终也体现在电动机耗电上。

电机的影响关键在于电机负载率的影响。

电机负载率过低时,电机效率和功率因数下降,电机处于“大马拉小车”现象,严重影响抽油机系统效率。

多年来抽油机的驱动电机一直采用通用系列异步电机，这种电机额定功率运行时的效率和功率因数呈现最大值，而当负载降低时，效率和功率因数都随之下降，无功损耗随之增大。

为解决异步电机所带弊端，我站从2009年开始推广使用永磁电机等节能电机，目前，节能电机已经占全站总电机数的76.5%。

1.1.2 皮带影响皮带在转动过程中会带来功率损失，皮带传动损失包括:①绕皮带轮的弯曲损失。

②进入与退出轮槽的摩擦损失。

③弹性滑动损失。

④多条皮带传动时，由于皮带长度误差及轮槽误差过大造成的各条皮带间载荷不均而导致的功率损失。

现在使用的皮带一般都是联带和单带，通过上面的分析，我们发现联带与单带相比，能够减少能量损失，所以应尽量使用联组皮带。

1.1.3 减速箱影响减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失，它们都是由摩擦引起，减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会发生摩擦与损失，增加动力消耗，降低传动效率。

如果减速箱润滑不好，减速箱的损失将增加，效率将下降。

1.1.4 四连杆机构影响在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳。

四连杆机构损失主要包括摩擦损失及驴头钢丝绳变形损失。

881 抽油机井系统效率及影响因素分析从抽油机井系统来看，其能够持续地进行能力转化与能量传递，有效能量与油井的入口能量之比是油井采油系统的效率，而系统的效率，则包括地面和井下效率，从四连杆、减速箱、皮带、电动机等构成，后者是油管柱效率、抽油泵效率、抽油杆效率、盘根箱效率构成的。

地面因素主要有抽油机在运转过程中负荷具有交变载荷的特点，要求在选择驱动电动机容量时都留有足够的裕度。

井下因素主要有油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

抽油杆的摩擦及弹性伸缩损失。

设计和管理因素主要有泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液柱的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着决定作用[1-2]。

2 提高抽油机井提高系统效率措施系统效率是由产液量、有效扬程、电机输入功率等因素决定的要提高系统效率就必须要减少各个环节的损失。

2.1 优化抽油机井间开制度单井系统效率的高低是有杆抽油井运行是否协调的重要标志，单井系统效率越高，产液的吨油耗电量越少。

以“有效冲程最大化、生产载荷最小化”为原则，重点开展油井间开、参数优化、平衡调整等工作，治理井泵效提高5.6%，系统效率提升1.2%[3]。

通过评价电费与效益关系，确定无效井临界效益产量0.033吨/小时，依据液面恢复，按照单井供液能力，确定停井时间。

关井时间通过液面恢复法确定最佳关井时间5天。

充分依托现有数字化建设条件，通过数据采集、远程控制两个方面的智能化技术建设，实现油井管理智能化，打造智能采油示范区，图1[4-5]，见表1。

图1 地层井下关井压力测试抽油机井机采系统效率影响因素分析陈鹏 曹开开 刘强延长油田股份有限公司志丹采油厂 陕西 延安 716000摘要：油田开采选用的多为有杆抽油法，近些年来油田开采工程的开展，采油成本有了明显的上升，采取针对性的改进措施，以此来提升采油效率，提高油田开采的经济效益。

关于影响机采系统效率因素的研究摘要：机采系统效率是衡量一个油田采油技术水平的主要指标，油田既是能源生产大户，同时也是高能耗大户，其主要是电能的消耗，而油田电能45%以上消耗在采油工程系统，所以采油工程系统的节能降耗工作尤为受到重视。

因此机采系统效率在油田生产中占有重要的地位。

本论分节点对影响机采效率的因素进行了分析,研究方法与研究成果对指导油田开发提供了理论依据，具有重要的指导及推广意义。

关键词：系统效率节点分析合理流压经济负载一、研究目的与意义在石油开采的工业领域内，机械采油在世界范围内都占据着主导地位。

随着油田的不断深入发展，机采系统效率已经成为衡量一个油田采油技术水平的主要指标，因此研究机采系统的损耗及原因，找出相应的技术措施，对提高机采系统效率，降低能耗具有重要的意义。

二、分节点分析影响抽油机机械效率的因素1.抽油机指数对系统效率的影响我们最常用的游梁式抽油机的平衡率对抽油机井的效率影响较大，平衡差的井耗能大，系统效率低，同时，抽油机状况的好坏也影响了抽油机的连杆机构、电机和减速箱的使用寿命，对抽油杆的工作状况影响也非常大。

在旋转平衡或复合平衡的抽油机上，调整平衡最方便的方法就是调节旋转平衡块的平衡半径具体的实践表明，通过合理的调整，可以实现减少油井的有效功率，节电效果显著。

根据测试数据，把平衡指数与系统效率关系数据进行回归，可以确定抽油机平衡指数与系统效率的关系：即平衡指数在0.8~1.2时抽油机系统效率最高，耗电量最低。

因此我们确定平衡指数0.8~1.2为抽油机系统效率达标标准实际工作从设备使用寿命考虑，我们平衡指数执行0.85~1.0这一标准。

2.电机指数对系统效率的影响2.1电机经济负载率的确定电动机是抽油机井的主要设备，也是油田主要耗能设备之一，机采系统的耗电量也是主要体现在电动机耗电上。

所以对电机的节能效果的要求越来越高，因此电动机的负载配备及其相关的改造是提高机采系统效率项目中不可回避的问题。

影响抽油机井系统效率因素分析及对策通过提高抽油机效率的措施，掌握提高抽油系统效率的途径，为提高抽油机的效率奠定基础，从而提高油井的生产效率，建立最佳的经济效益。

在分析影响抽油系统效率的因素后，采取必要的纠偏措施，满足了油田生产的基本条件，有效地提高了抽油机系统的工作效率，提高了油田的生产效率。

影响抽油机效率的因素是多方面的，通过降低电动机功耗，提高电动机效率，减少泵漏，提高抽油泵效率，保证抽油系统高效运行，提高最终采收率。

标签：机采系统效率；影响因素；策略分析抽油机井系统效率可以反映出机采系统的效率，如果系统的效率高，那么无效损耗低。

为节省机采井施工的成本，文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。

抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。

所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。

1. 影响机采系统效率因素分析1.1 影响地面系统效率因素分析1）电动机：通常电动机的类型、质量的好坏、抽油机平衡性、配置合理性、老化的程度等影响到电动机的效率。

特别是类型、质量以及配置，还有抽油机平衡度是重要的因素。

2）皮带：在三角式皮带传动的时候，受到弹性方面因素的影响，弹性容易变形，并且能量会损失，难防止发生相互间错动、和打滑以及震动问题，导致有些能量损失。

特别是皮带的松紧度，这是关乎到皮带的效率关键性因素。

3）减速箱：减速箱具有三组人字齿轮，当齿轮在转动的时候，齿面容易滑动，从而发生了摩擦力，部分能量损失，并且轴承也发生摩擦损失。

特别是齿轮和轴承润滑度，影响减速箱的效率。

4）四连杆机构：四连杆机构具有三组合轴承和一条钢丝绳，轴承的摩擦力损失以及钢丝绳发生了变形，都会影响到四连杆机构的效率。

所以轴承润滑度，钢丝绳变形的问题，要执行保养维护方法。

5）抽油机平衡：如果平衡率偏低，电动机在工作在一定时间段内会呈现负功的问题，结合电能转为成→机械能转变为→电能的过程，这时转化率是50%，说明电动机做了1kWh 的负功，那么需用电2kWh。

油井机采系统效率的影响因素分析及提升策略研究摘要：本文从工作实践出发，针对影响油井机采系统效率的设备平衡度、井筒复杂、动力系统等因素进行了分析，研究探讨了提升运行效率、优化维护调整、节能环保控制等方面的措施和策略。

关键词：机采系统；提升效率；影响因素；策略研究为缓解石油能源应的短缺的矛盾，国内油田都把油气生产作为重中之重，抓住影响提升油井机采系统效率的关键，从原油设计到产出全过程加强措施制定和研究。

笔者以长期从事油气田行业工作经验和对统计数据分析为基础，有针对性地指出了提高机采系统效率的应对措施，以期对提高油井产出效率、推进节能减排措施落实、助力油气生产有所借鉴。

1影响油井机采系统效率的主要因素1.1电机负载率对效率的影响抽油机作为油井机采系统中动力提供源是决定效率高低的关键。

机电设备在使用时间过长或者超过设计寿命期老化、故障率增多，保养维护不及时导致设备坏损能耗加剧降低效率。

抽油机的功率设计与油井深度、油层分布、地质结构不匹配，导致功率过高造成能源浪费或者功率过低“小马拉大车”动力不足。

对抽油机故障率和修复率的调查数据统计显示：油气田中近三成抽油机的功率偏低，影响抽油机输出功率造成油井机采系统动力不足、维修成本增加、停等时间加长影响原油产量。

同时，电机负载率过高出现过载现象时不能及时对电机扩容，也是导致抽油机效率降低的影响因素。

1.2抽油机平衡度对效率的影响抽油机平衡度是影响抽油机效率的又一个重要因素。

平衡度作为衡量抽油机运行的关键性指标，数理分析统计显示近半数的油井机采系统故障都是平衡度低引起的。

平衡度低不仅对系统运行平稳性造成损害，还导致设备在非匀速工作状态下机械损耗加和维修成本增加。

使用者在选用电机时不能优先考虑其超载能力和启动特性，使用时不能把握抽油机平衡度运转时间改变而变化的规律，导致整个机采系统效率低下。

1.3井筒复杂与油井沉没度对效率的影响油气生产实践表明，油井沉没度与井筒复杂对效率的影响是直接和长期的。

影响抽油机井系统效率因素分析及措施摘要：抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。

关键词：抽油机井系统效率影响因素分析提升一、影响抽油机井系统效率的因素1.地下因素1.1原油粘度原油粘度是影响油井产量的重要因素之一，由于原油粘度过大，会致使油井供液不足，油泵充不满，造成系统效率的降低。

1.2气体对系统效率的影响、在抽油过程中时，总会有气体随液体一起进入泵内。

气体占用一定的泵内容积，影响液体进泵及排油；因此，气体进入泵内会影响泵效，当大量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。

1.3密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，而在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。

1.4抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。

在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有(100—200) N，可忽略不计。

1.5抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。

其中在产液量保持不变条件下，水抽油泵损失功率仅与冲程S、冲数n和柱塞两端压差△p有关，且成线性关系，而压差△p与流压有关。

1.6管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两部分，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。

因此调整参数前后对比，各部分功率损失可以变成为地面参数变化量的函数关系，从而为系统效率分析奠定了基础。

2.地面因素2.1电动机方面的影响目前大部分油田配置机型与产能不匹配，部分仍在大电机、高参数下生产，机械效率低于85％.由于抽油机的的载荷变化大，上下冲程峰值电流差异较大，及平衡度不够造成电动机负载率低、功率配置过大、运行效率下降、设备老化功率损失大等问题。

提高机采系统效率的措施及效果分析摘要：机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。

本文从抽油井供排关系方面分析了影响系统效率的主要影响因素，通过应用节能减速装置、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率，对油田开发节能降耗具有一定的借鉴作用。

关键词：有杆泵系统效率沉没度泵效0 引言我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等，在我国9万多口机采井中，有杆抽油井约占90%。

因此，研究有杆抽油系统效率提高的方法，并大力推广配套节电产品，应用新技术、新工艺，对于提高系统效率，节约电费开支具有重要意义。

机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。

对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。

国内外研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。

通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率。

对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。

1 影响机采系统效率的主要因素抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节，以光杆悬绳器为界，可将系统分为地面和井下两部分．地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节．井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管往四部分，地面井下共八部分，抽油机井系统的功率损失分布于8个环节之中。

孤岛采油厂孤四经营管理区重点从供排关系方面分析影响系统效率的主要因素。

由于油田构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同，往往不能准确地预测油井产能。

有些油井受注采关系的影响，投产后能量下降很快；有些井注水见效，产能又有所回升。

这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调，出现高沉没度或供液不足的现象，很大程度上影响着油井机采系统效率。

1.1高沉没度造成机采系统效率低对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，2012年对孤四经营管理区对15口沉没度超过400 m 的抽油井进行了测试，平均系统效率为35.4％，其中12口井采取了提液措施，平均系统效率则达到了44.6%。

机采井系统效率影响因素及提高系统效率的途径摘要：针对某采油区块机采井系统效率偏低的现状，结合实际情况，调查问题产生的原因，开展了提高机采井系统效率的研究分析，找出了解决的方法，采取了相应的措施，即调节抽油机井平衡、优化运行参数、无波井的治理等方法，系统效率提高了6.19个百分点，同时也达到了节能降耗的目的。

关键词：系统效率节能降耗机械采油是利用机械方法将原油从井筒泵提升到地面的生产过程。

目前，某采油区块采用的全部是机械采油，其中又以有杆泵机械采油所占比重最大，而且绝大部分为抽油机井。

某采油区块共有机采井55口，现正运行47口油井。

3月份机械采油系统效率共测试22井次，平均值仅22.98%，相对于厂指标29%低了6.02个百分点。

针对系统效率偏低的问题开展了提高机采井系统效率的研究，找出了解决的方法，采取了相应的措施，使得系统效率提高到29.17%。

一、计算方法及影响因素1.1计算方法其中：；式中：η-系统效率，%；-有用功，kW·h；-总功，kW·h；Q-产量，t/d；H-有效扬程，m；-消耗功率，kW；-沉没度，m；-油压，MPa-套压，MPa。

公式表明，主要影响系统效率的参数有消耗功率、产量Q、有效扬程H。

1.2影响因素结合影响系统效率的三个因素，分析归纳出影响抽油机系统效率的主要因素有：①电机负载率的影响；②传动皮带的影响；③抽油机的影响；④平衡程度的影响；⑤盘根的影响；⑥工作制度的影响；⑦油管伸缩的影响；⑧气体对泵的影响；⑨泵漏失的影响；⑩抽油杆弯曲及摩擦的影响。

结合某对现场生产情况，总结出以下几点因素。

（1）抽油杆弯曲及摩擦影响。

在抽油过程中，抽油杆有时和油管摩擦，特别是抽油杆的下部弯曲，造成有效载荷波动，增大了消耗功率，使系统效率降低。

（2）平衡程度。

抽油机的平衡程度反映了抽油机运行的平稳程度，其好坏直接影响到抽油机的耗电量。

现场测试表明，在不同的平衡状况下，电动机电流有较大差异，从而造成消耗功率的变化。

机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法提高系统效率是一项长期、基础、综合的工作，对节约能耗和提高经济效益有很大好处。

从以上分析可以看出，提高系统效率的主要工作是加强管理（技术管理、生产管理）。

技术管理包括机杆泵的选择、地面抽汲参数的调整、检泵作业、调平衡及各种节能设施的应用;各项生产管理工作的好坏直接影响系统效率的高低。

为此，要从加强基础的管理工作做起，努力提高管理水平及系统效率。

标签：机采井;系统效率;系统效率影响抽油机的系统效率因素很多，地层压力、含水、气油比、粘度、油水界面、砂、蜡、气、等的变化都会影响抽汲参数，地面设备相应参数也随之改变（悬点载荷、电流、平衡率、电机输入功率等）。

在保证生产情况下全面优化各参数，从而提高抽油机井的系统效率。

一、系统效率系统效率包括日产液量、动液面、油压、套压和耗电量（电流、电压、有功功率）等多项参数。

在抽油机井正常工作条件下，采用电参数分析仪，测试抽油机井的有功功率等数据，进而计算出抽油机的系统效率。

目前，统计A矿共有抽油机井781口，普测井系统效率测试井数为694口，除去液面在井口的井，平均系统效率为23.9%，系统效率在15%以下的井为223口，占测试井数的35.8%，要提高A矿系统效率的整体水平，重点要提高这部分“低效井”的系统效率，使其参数合理。

二、影响因素1原油物性原油组分中，如果重质（指胶质、沥青质和蜡质）含量越高，举升液体过程中需要克服的摩擦阻力越大，电机的耗量也就越大。

在各种条件相同的情况下，这种井的系统效率也就越低。

2泵况影响泵况好的井与泵况差的井（泵况差是指泵漏失井），在耗电量上尽管有差距，但耗电量的减小不与泵漏失量成比例关系，同时由于泵况变差，油井的产液量下降动液面上升，致使产液量与举升高度之积变小，系统效率下降，有时系统效率可能降至为零。

因而泵况好的井系统效率高于泵况差的井。

3电机本身从理论上讲，将一定量的液量从井底举升到地面，所消耗的能量将会是一定的，但是，在生产中电机实际消耗的功率将会远远大于这一能量。

影响机采系统效率因素分析【摘要】通过对影响机采效率的因素分析，为抽油机井系统优化设计提供参考依据，以此来提高油井机采系统效率。

【关键词】抽油机井机采效率影响因素引言据统计，目前胜利油田抽油机井占油井总数的86%左右，抽油机是主要的采油设备，主要包括游梁式抽油机、双驴头抽油机、高原皮带式抽油机，以及其他类型抽油机，其中游梁式抽油机80%，是主力机型。

，笔者重点结合影响机采系统效率的地面、井下、井型及管理方面的因素作一简要分析。

一、地面因素对机采系统效率的影响（一）变压器影响目前抽油机井使用的是50kva或100kva的变压器，一对一拖动22kw、37kw、45kw电机，而电机平均输入功率为10kw左右，造成变压器容量浪费较高、其负荷率较低（10%-30%），导致变压器功率因数低。

（二）抽油机影响很多超役使用的抽油机因使用年限较长，各处齿轮啮合程度不好，造成轴承和齿轮的磨损损失增大，四连杆效率降低；经对比测试，超期服役的抽油机与新机相比地面效率低5%左右。

同时，抽油机负载率不合理，部分抽油机的载荷利用率低，耗电量大。

还有的抽油机超负荷运行，主要原因是部分低渗透油井下泵深，负荷重。

另外，稠油油井液流流动时粘滞阻力大，油井内抽油杆运动时摩擦力大，导致悬点载荷大。

（三）电机影响电机负载率低。

抽油机电机效率主要受抽油机电机负载率的影响，抽油机井的电机存在“大马拉小车”的现象（电机的负载率30%左右。

通常电机的负载率在0.75左右时效率最高，负载率在0.5—1.0范围内效率变化较少。

功率因数在负载率为1.0左右最高，负载率降低时，功率因数明显下降。

高能耗。

普通y系列电机，这类电机占总井数的大多数，级数基本是6级或8级，电机的转速分别是980r/min或745r/min，不适合部分油井对低冲次的需求。

电磁调速电机，此类电机出厂时，额定效率仅为60%-70%，使用此类型电机的油井，系统效率均较低。

修复电机自身损耗大。

抽油机井机采系统效率影响因素分析摘要机采系统效率的高低受多种因素影响,主要包括地面因素、井下因素和管理因素。

本文主要从这几个方面展开,分析机采系统效率的具体影响因素。

关键词抽油机;机采系统效率;影响因素中图分类号TE933 文献标识码A 文章编号1674-6708(2010)31-0066-020 引言抽油机井系统效率是指地面电能传递给井下液体,将液体举升到地面的有效做功能量与系统输入能量之比,系统效率值的高低直接反映一个单位抽油机井管理的好坏,已经成为抽油机井的一样重要指标,它的值每提高一个百分点,将为单位,为国家节省大量的能源,我们有必要也迫切需要提高抽油机井系统效率。

根据有杆泵抽油机井系统效率的构成,可以知到,在油井地层条件一定的情况下影响机采系统效率的主要因素包括地面因素、井下因素和管理因素等方面,而且这三者之间是相互联系与制约的。

1 地面因素对机采系统效率的影响1)目前,油井常用的电动机一般为Y系列普通三相异步电动机。

由于其机械特点的硬特性,与抽油机的交变载荷运动特点匹配性差;而且为满足抽油机的启动和修井要求在选择电动机时都留有足够的容量裕度,而电动机在正常运行时均以轻载运行,“大马拉小车”现象比较突出。

总体而言,普通三相异步电动机负载率低,节能效果差,机采系统效率受到较大影响。

2)传动皮带和减速箱对机采系统效率的影响传动皮带和减速箱对机采系统效率的影响主要体现在传动过程中摩擦造成的功率损失。

目前,抽油机传动皮带多为普通三角皮带(一般为3根~8根不等)和窄V联组皮带。

由于制造工艺水平的限制,几根皮带组合使用的普通三角皮带松紧程度很难保持一致,传动时会造成皮带间因受力不均而引起相互错动、打滑和振动,因而降低了传动效率。

减速箱的功率损失包括轴承摩擦损失和齿轮摩擦损失。

目前在用的多数是长期运转或修复拼合使用的减速箱,由于轴承、齿轮磨损,以及配件间的传动配合、润滑状况等原因,增加了传动摩擦损失,对减速箱输出功率有着明显的影响。

提高机采井系统效率的措施及效果分析摘要：提高机采井系统效率是一项长期而又综合型的节能降耗工作，它不仅可为油田生产节约大量的资金而且还可以缓解油田电力紧张状况。

为此，建立系统效率工况模板对油井分类，对机采井2011年数据进行统计分析，在此基础上与优化软件相结合对部分机采井进行参数优化调整。

从实施效果看，在产量不降情况下系统效率均提高4.5%，平均单井日节电25kwh。

证明我们采取的措施是积极有效的，这必将为下一步采油厂机采井优化节能降耗工作提供一定的现场经验。

关键词：系统效率；低效；节能；效果分析机械采油是目前孤东采油厂油田开采的主要方式。

采油厂对提高机采井系统效率已做了大量的工作，系统效率逐年有所提高。

但是2010年四季度统计数据结果显示，各种泵径抽油机平均地面效率为56.3％,平均系统效率为22.6％，而胜利油田机采系统效率是25%，同行业国内机采系统效率是30%、国际是34%，从统计结果可以看出，孤东采油厂系统效率还有进一步提高的可能。

如果通过一定措施对目前运行的1045口机采井进行优化，实现抽油机井在较高的系统效率下运行，对采油厂降本增效、提高经济效益和技术指标都将是一个很大的贡献。

为此，结合低效井专项治理做了以下几个方面的工作。

1 设计系统效率评价模板，对油井按系统效率进行分类为了更好的对全厂系统效率进行直观统计分析，经过不断探讨研究开发了按系统效率分类的模板（图一）。

以光杆悬绳器为界，将机采系统效率分解为地面效率和井下效率两部分。

以井下效率作为横轴，地面效率和系统效率作为两条纵轴。

根据胜利油田系统效率水平绘制定值系统效率的双曲线，结合油田生产的实际情况，确定比较合理的井筒效率和地面效率达标值界限，绘制出抽油机井况管理图。

将抽油机工况分为达标区、井筒低效区、地面低效区、井筒潜力区、地面潜力区、特效区或待落实区及负值区。

各区的划分标准：优良区：抽油设备工作参数合理，泵工作良好，抽油设备排液能力与油层的供液能力象匹配，系统效率高。