5S的八大作用

5S培训测试题公司姓名得分一、填空2*22分二、1、5S的八大作用是亏损为零：最佳的推销员、不良为零：品质零缺陷的护航者、浪费为零：节约能手、故障为零：交货期的保证、切换为零：高效率的前提、事故为零：安全的软件设备、投诉为零：标准化的推动者、缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位。

2、只有整理没有整顿，寻找物件仍难找到，只有整顿没有整理，结果仍处于乱糟糟3、5S应理解为是通过整理整顿清扫清洁素养，从而达到作为最终目的的习惯化。

4、清洁是维护整理，整顿，清扫的结果。

5、零件，消耗品，夹具不按规定放置属5S中的整顿问题，而清扫是维持整顿的手段。

6、私人物品在作业区内出现属整理问题，上班拖着工鞋，在厂区吸烟则属素养问题。

7、5S中素养其实属于5S活动的每一个动作之中，比如，对垃圾进行处理属整理问题，把垃圾倒在指定的地方则属整顿问题，而对垃圾进行处理的方法便是倒在指定的地方。

三、判断题2*6分1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必需品。

（×）2、柜门紧锁和5S的精神是相违背，要做到高度的素养，一切都必须有公开状态。

（×）3、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多劳动。

（×）4、5S做得越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。

（√）5、所谓整顿，是指将必需品放于本部门所有人都能立即取到的状态。

（×）6、5S实施一旦开始，就不能中途停止。

（√）三．列举题6*5分1、请写出红牌作战的时机和步骤？答：时机：整理整顿后期，即现场基本完成了大面积上的整理整顿工作，只剩下一些个别的项目需要针对性改善步骤：1、红牌方案出台；2、决定挂红牌的对象；3、明确判定标准；4、红牌的发行；5、红牌的对策与评价。

2、5S中的“定点摄影”是什么意思？答：在现场发现问题后，以某个角度将现状摄影备案，改善完成后，在同样地点，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法3、请试举一个“洗澡活动”例子？答：公司墙面粉刷；地面油漆；设备全面保养；等等4、请试举3个“引导性标识”的例子？答：仓库账簿与看板；逃生路线图；办公室标牌；等等5、请写出因缺乏整顿会产生的浪费？答：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费四、论述题14分你正在工作，在没有规划区域的地方放置了一些并不妨碍他人的物品，这样对吗，应怎样改正？而这时你又有一项工作需处理（不急），而一时又无适当的地方放置这些物品，你该怎么办？答：不对；先确定这些物品是否为必须品；如为必须品，确定放置的地方，放置的方式、数量、容器，作好醒目的标识；如为非必须品，则放入红单区，作好标识并记录，向5S小组及领导汇报，寻求处置的方法，并进行处置跟进。

5S管理作用与应用5S管理是一种日本管理学的方法论，通过提升工作环境的整洁、井然有序以及标准化来提高工作效率和质量。

它包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，旨在改善工作场所的安全性、舒适性和生产力，从而提升组织绩效和员工满意度。

5S管理的作用有以下几个方面：1.提高工作效率：通过清理、整理和设置工作场所，能够减少时间浪费和活动不必要的动作，使工作更加高效。

例如，将使用频率较高的物品放置在易取得的地方，避免不必要的寻找和等待时间。

2.提高工作质量：通过清洁和标准化的工作环境，可以减少错误和失误，并提高生产过程中的安全性。

保持工作场所的整洁和有序能够避免交叉污染和误操作，从而提高产品或服务的质量。

3.提升员工满意度：整洁、有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和归属感。

员工在整理和清扫的过程中，能够更好地了解和掌握自己的工作环境，从而更加投入和满意地完成工作任务。

4.提高安全性：通过排除工作场所的杂物和危险品，减少工作场所的事故发生率。

例如，清理狭小的通道和紧急出口，避免堆放易燃易爆物品等，可以有效提高工作场所的安全性。

5S管理的应用可以运用在各个行业和组织中，无论是制造业、服务业还是办公环境，都可以受益于5S管理的方法。

在制造业中，5S管理可以帮助优化生产线的布局和物料的摆放，减少生产过程中的浪费和停机时间，提高生产效率和产品质量。

通过将工具和设备放置在符合工作流程的位置，并通过标识和标准化的操作指导，可以减少操作员的失误和工作环境的混乱。

在服务业中，5S管理可以帮助提升服务的标准和一致性。

例如，在酒店行业，通过清洁和整理客房，使客房更加舒适和有序；在零售行业，通过整理和标准化货架、陈列和结账流程，提升顾客的购物体验。

在办公环境中，5S管理可以帮助提高文件管理和办公效率。

通过整理和分类文件、减少工作台上的杂物，减少员工的工作压力和疲劳；通过标准化文件命名和存储方式，提高文件的查找和共享效率。

推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。

2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。

一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。

即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。

非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。

有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。

同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。

5s管理培训八大目标
1. 提高组织效率：通过5S管理培训，使组织中的各个部门和员工能够更有效地组织和管理工作，提高工作效率。

2. 降低成本：通过5S管理培训，使员工能够更好地控制和管理资源，减少浪费，从而降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和解决问题，保证产品质量的稳定性和一致性。

4. 提高工作环境安全：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和预防潜在的安全隐患，提高工作环境的安全性。

5. 增强员工意识：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和认同5S管理的重要性，从而增强员工对工作的责任感和主人翁意识。

6. 提高员工满意度：通过5S管理培训，使员工能够更好地参与和改善工作流程，提高员工对工作环境和工作内容的满意度。

7. 促进团队合作：通过5S管理培训，使员工能够更好地协作和合作，促进团队的有效沟通和合作，提高团队的整体效能。

8. 建立持续改进文化：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和实践持续改进的理念，推动组织持续改进和创新的文化建设。

推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的做一件事情有时非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

5s管理的内容与作用
5S管理的内容包括：常整理、整顿、清扫、清洁和修养。

具体来说，整理
是指对工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准，并根据物品的使用频率进行分层管理；整顿则是要对可供放的场所和物架进行划线定位，将物品在规划好的地方摆放整齐，并标示所有的场所、物品；清扫则是指建立清扫责任区，执行定期扫除，清理脏污，并调查污染源，予以杜绝或隔离；清洁是指建立清扫标准，开展一次全公司的大清扫，每个地方都要清洗干净；修养则是指每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。

5S管理的作用包括：
1. 确保安全：通过推行5S管理，企业可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒，以及因灰尘或油污所引起的公害等，从而确保生产安全。

2. 扩大销售：一个拥有清洁、整齐、安全、舒适的环境以及良好素养的员工队伍的企业，往往更能获得客户的信赖，从而扩大销售。

3. 标准化：通过推行5S管理，企业可以在内部养成守标准的习惯，使得各项活动和作业均按标准的要求运行，为提供稳定的质量打下基础。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询企业管理人员。

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一、亏损为零—5S是最佳推销员无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；二、不良为零—5S是品质的护航者产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；环境整洁有序，异常一眼可以发现；干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；三、浪费为零—5S是节约能手能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；避免台车、叉车等搬运工具过多；减少不必要的机器、设备、办公品；四、故障为零—5S是交货期的保证工厂无尘化；工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；定期保养机器设备，生产无故障；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；五、切换产品时间为零—5S是高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；六、事故为零—5S是安全保障人车分流，道路通畅；员工正确使用机器，不会违规作业；工作场所宽敞、明亮，物流运转一目了然；消防设施齐备，逃生路线明确，员工生命有保障；。

5S管理的作用范文5S管理是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）这五个步骤。

这种管理方法最初是由日本的丰田汽车公司引入并广泛应用于制造业，后来扩展到其他行业。

5S管理的主要目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，并建立一个良好的工作文化。

以下是5S管理的作用：1.提高工作效率：通过整理工作场所，将不必要的物品清理干净，使工作过程更加顺畅。

设置合理的工作区域和机器设备的位置，使工作人员可以更快地找到所需的物品和工具。

这样可以减少寻找物品和工具所花费的时间，提高工作效率。

2.提高工作质量：通过清洁工作场所，确保工作设备和物品处于良好的状态。

定期的清洁可以防止灰尘和垃圾积累，减少故障和损坏的可能性。

此外，通过标准化工作过程，确保工作人员按照标准操作，减少错误和不良产品的产生。

3.减少浪费：5S管理的一个重要目标是减少浪费。

整理工作场所可以帮助工作人员识别和清除不必要的物品和工具，减少不必要的消耗和浪费。

整顿工作区域和机器设备的位置可以降低移动和等待的时间，减少无效的工作。

此外，通过清扫工作场所，可以减少灰尘和垃圾的产生，减少清理和修复工作的需求。

4.提升工作安全：通过整顿工作区域和机器设备的位置，确保工作人员可以安全地操作和移动。

清洁工作场所可以减少绊倒、滑倒和摔倒的风险。

标准化工作过程可以确保工作人员按照安全操作规程进行工作，减少事故和伤害的可能性。

5.建立良好的工作文化：5S管理强调团队合作、责任分配和定期的自我检查。

通过整理工作区域和交流工作标准，可以加强团队之间的合作和沟通，提高工作效率和质量。

定期的自我检查可以帮助工作人员发现问题和改进的机会，促进持续改进的文化。

总的来说，5S管理是一种管理方法，通过整理工作场所、整顿工作区域、清洁工作场所、标准化工作过程和定期的自我检查，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，并建立一个良好的工作文化。

1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。

5s的功能
5S是一个用于改善工作效率和组织整洁的系统，它由日本人发明并广泛应用于制造业和服务业。

下面是5S的主要功能：
1. 提高工作效率：通过5S的实施，组织可以减少搜索时间并快速找到所需的物品和工具。

清理和整理工作区域可以提高操作员的工作效率，减少生产和服务过程中的浪费和停机时间。

2. 降低事故率：5S有助于确保工作区域的整洁和清理，从而减少事故发生的可能性。

通过清除堆积的杂物和垃圾，减少摔倒、碰撞或其他意外的风险。

3. 节省成本：通过5S的实施，组织可以减少时间浪费和材料浪费，从而节省成本。

通过减少寻找物品的时间和减少不必要的物品的使用，可以降低库存成本和办公设备的损坏和修理成本。

4. 提升质量：5S可以帮助组织更好地管理和控制产品和服务的质量。

通过保持工作区域的整洁和有序，可以减少错误和缺陷的发生。

此外，通过定期检查和维护设备的状态，可以预防设备故障和产品质量问题。

5. 提高员工参与度：5S系统鼓励员工参与并发挥主动性。

他们被鼓励提供改进和建议，从而促进团队合作和员工满意度的提高。

员工参与5S的实施也有助于提高他们对工作环境的责任感和自豪感。

总结起来，5S的功能主要包括提高工作效率、降低事故率、
节省成本、提升质量和提高员工参与度。

通过实施5S，组织
可以建立一个更高效、更安全、更干净和更有条理的工作环境，从而提高生产力和员工满意度。

实行生产管理5S的八大效能一、零缺陷：生产管理5S的成功实施，使生产现场变得干净整洁，大大提高了员工的质量意识，从而按标准要求生产，环境整洁有序，问题暴露无遗，设备正常运作及保养，从而确保了产品质量、员工明晰预防重于处理等，使其成为成品零缺陷的护航者。

二、零亏损：施行生产管理5S后，使企业在行业内享有最干净与威誉，广泛的知名度，顾客以购买、使用企业产品为荣，使客户日渐增加，更利于吸引人力及增强企业的凝聚力，促使企业发展空间的拓展。

三、零缺勤：生产管理5S能使员工坚定“只要努力、均可实现”的必胜信念，自觉动手不断进行改善，而一流的工作环境使人心情舒畅，充满活力，又使员工自然由衷感到自豪与骄傲，同时将工作成为一种自己品质的升华与乐趣及享受，无故缺勤旷工自然不再出现。

四、零浪费：实施生产管理5S能减少库存，排除过剩生产，避免成品、半成品、零部件库存过量、避免“等待”“寻找”“避让”等动作引起的浪费，消除“清点”“拿起”“放下”“搬运”无附加价值动作，将浪费降至最低。

五、零切换：生产管理5S实行是提高效率的前提，使产品切换时间为零。

规范化的管理及标准化作业，使初学者一看就懂，一学就会，能在最短时间内迅速上岗作业，最大限度的提升生产效率。

六、零故障：生产管理5S实施能使员工每日自觉进行设备使用点检、达到防患于未然。

又由于设备在使用中处于正常性维护，设备产能、人员效率稳定，将设备故障率降至最低，而综合效率得到全面提高。

七、零事故：在生产管理5S作用下，工作场地的宽敞明亮，物流一目了然，区道畅通无阻、设备处于正常状态，员工标准操作，没违规作业现象，各方面及时消除安全隐患，员工生产安全、设备使用安全、产品质量安全自然得到基本保障。

八、零投诉：作为标准化的推动者，生产管理5S使员工正确执行各项规章制度，任何人都明确工作方式、意图、目标与职责，在上述效能作用下，生产出一流品质产品，使客户得到最大的满意度。

通过生产管理5S的推行，企业能够健康、稳定地快速成长，逐渐发展成有贡献与影响力的企业；通过生产管理5S，使企业达到更高的生产与管理境界，投资者可获取更大的利润与回报；通过生产管理5S，高利润使员工也得到高收益，而人性化管理使每位员工获得安全、尊重与成就；通过生产管理5S，提供高质量、低价格、高科技性能的产品使客户满意；通过生产管理5S，企业工作环境的环保化，提升了企业良好的社会形象，社会予以肯定和满意。

5S的意义作用及实施方法一、5S的涵义与作用1. 5S的涵义5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。

①整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。

②整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。

这是提高效率的基础。

③清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。

④清洁（SEIKETSU）：彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。

⑤素养（SHITSUKE）：养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。

2. 5S的作用：①提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。

②保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。

③保证安全：有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。

④预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。

⑤使工作环境整洁、有序。

二．5S操作要点1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点⑴办公室5S活动的主要事项：文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。

⑵文字资料的整理、整顿要点：①分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。

②整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。

5S的作用1. 5S是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；5S是确保品质的先决条件。

优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；· 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。

并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；4. 5S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。

7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。

这个环境将让我们心情愉快。

喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

5S 管理的作用1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象2、降低企业成本3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期4、提高管理、工程、维修质量5、提高现场安全系数.6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化7、昂扬员工士气8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力“5S管理”方式：从你我做起“5S管理“目标：优质低耗高效“5S管理”表现：合理均衡安全有序整理：工伯场所内物品共分为要与不要。

要的留下来，不要的清理掉。

整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。

清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。

清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。

素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。

工程施工管理中常见的十种浪费现象1、无价值的工作2、信息错误3、等待4、计划不当5、意外事故6、现在混乱7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低8、原材料进场、余料清理不当9、管理流程、操作流程与现场不符10、记录和原始资料记录不全、保存不当〇〇〇5S管理基本内容1．5S实施要点1.1整理---- 效率和安全始于整理〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.〇目的:：1.腾出空间。

2.防止误用、误送。

3.塑造清爽、有序的工作场所。

〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。

（2）制定“要和”不要的判别基准。

（3）按基准消除不要的物品。

（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。

（5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。

（6）每日自我检查。

〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ注意点要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。

ｏ整理的要求1．有无使用价值分开2．不良品与合格品分开3．必须品与非必须品分开4．正要做的与暂时不做的分开5．不使用的物品不要6．多余的物品不要7．造成生产现场不便的不要8．闲置设备不要5S现场管理基本原理—整理〇〇〇ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点：▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。