5S的作用和目的

5s管理主要作用有什么
5S管理是管理的基础工作，其主要作用有减少损耗、消除隐患、保障安全、改善环境、优化资源。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

1、整理（Seiri）：要与不要，一留一弃，将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。

2、整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷，将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

3、清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

4、清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

5、素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯，对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

生产车间5S卫生制度1. 5S卫生制度简介5S卫生制度是全面提升企业生产环境、改善员工劳动条件、提高职工素质的一种方法，它可以简单地表述为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，5S卫生制度的目的是通过认真清理、整顿、标识、清洁、维护、培训等一系列系统的改善措施，建立良好的生产环境，改善员工劳动条件，提高职工素质，从而提高企业的综合竞争力。

2. 生产车间5S卫生制度的实施2.1 5S卫生制度的实施时间5S卫生制度的实施时间应尽量选择在企业旺季或淡季之前，以防影响到企业的正常生产、运营。

2.2 5S卫生制度的实施步骤2.2.1 整理整理是对车间内每一项工作用品、设备、材料进行调查，发现和处理存在的问题，将设备放在适当位置，以方便工作。

要求：•按照工作需要把材料、工具、机器等分类，在合适的位置存放，标记好存放位置。

•对于不需要的物品，尽可能清理干净并妥善处理，如收回、报废或捐赠等。

•按规定进行标识。

2.2.2 整顿整顿是对车间道路、设施、环境等进行规划，使生产现场达到清晰明了的目的，降低生产操作错乱率。

要求：•根据作业的先后顺序，进行车间布局规划，使车间生产环境井然有序。

•将重要事项标示出来，并设置提示标志。

•按规定进行标识。

2.2.3 清扫清扫是将车间空间、器具表面、设备等保持清洁，从而降低污染物浓度，减少生产环境对人员的影响，提高生产现场的工作效率。

要求：•对所有工作场所进行组织性的清扫，保持整个生产现场的清洁卫生。

•进行定期清扫检查，并及时清除垃圾，并做好垃圾的分类收集处理。

•定期检查车间地区是否存在安全状况，及时清理地面上的杂物、油污、维护车间地面的整洁程度。

2.2.4 清洁清洁是对设备、器物和车间环境等进行彻底清洁，保持生产现场清洁，从而提高生产效率、降低劳动强度。

要求：•对生产设备进行定期维护和保养，确保工作环境的干净整洁。

•对车间各种设备清洁维护需有专人负责，各项检查工作定期进行，并有明确的记录。

5s的作用5S是日本生产管理实践中广泛应用的一种方法论，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要点。

5S的目的是通过整理工作场所、整理物品、清洁环境和遵守规范，来构建一个更加有序、高效、安全和美观的工作环境。

下面我们来讨论一下5S的作用。

首先，5S可以提高工作效率。

通过整理工作场所和物品，可以使工作人员在工作时不再浪费时间去寻找工具或文件，从而节约了宝贵的工作时间。

整顿工作流程和布局，可以减少不必要的移动和交叉行动，从而提高工作效率。

清洁工作环境可以减少工作中的障碍和安全隐患，使工作人员更专注地进行操作，提高工作效率。

其次，5S可以提高产品质量。

通过整理物品，可以避免使用老化、损坏或过期的物品，从而减少因使用不当而导致的质量问题。

清洁工作环境可以减少灰尘、油渍和杂物对产品的污染，保证产品质量。

整顿工作流程和标准化操作，可以减少操作失误和随意操作，确保产品的一致性和稳定性。

第三，5S可以改善工作环境和安全问题。

整理工作场所和物品，可以减少堆积杂物和不必要的物品，创造一个整洁、宽敞和舒适的工作环境。

清洁工作环境，可以减少灰尘、细菌和污染物的积聚，提高工作环境的卫生和健康状况。

整理物品和清洁工具，可以预防意外事故和工伤的发生，保护工作人员的安全。

第四，5S可以促进团队合作和沟通。

通过整顿工作流程和布局，可以减少不必要的移动和交叉行动，增强团队的协作能力。

通过制定规范和标准化操作，可以减少个人的主观和片面，增强团队的一致性和稳定性。

通过共同参与整理、整顿、清洁和遵守规范的过程，可以增强团队的凝聚力和归属感，促进团队的共同进步和发展。

最后，5S可以提高员工的工作素养和自我管理能力。

通过整理物品和整顿工作流程，可以培养员工的整理和规划能力。

通过清洁工作环境和遵守规范，可以培养员工的责任心和纪律性。

通过参与5S的实施和改进，可以帮助员工培养习惯、规范、自律和创新的思维方式，提升员工的综合素质和职业能力。

5S管理作用与应用5S管理是一种日本管理学的方法论，通过提升工作环境的整洁、井然有序以及标准化来提高工作效率和质量。

它包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，旨在改善工作场所的安全性、舒适性和生产力，从而提升组织绩效和员工满意度。

5S管理的作用有以下几个方面：1.提高工作效率：通过清理、整理和设置工作场所，能够减少时间浪费和活动不必要的动作，使工作更加高效。

例如，将使用频率较高的物品放置在易取得的地方，避免不必要的寻找和等待时间。

2.提高工作质量：通过清洁和标准化的工作环境，可以减少错误和失误，并提高生产过程中的安全性。

保持工作场所的整洁和有序能够避免交叉污染和误操作，从而提高产品或服务的质量。

3.提升员工满意度：整洁、有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和归属感。

员工在整理和清扫的过程中，能够更好地了解和掌握自己的工作环境，从而更加投入和满意地完成工作任务。

4.提高安全性：通过排除工作场所的杂物和危险品，减少工作场所的事故发生率。

例如，清理狭小的通道和紧急出口，避免堆放易燃易爆物品等，可以有效提高工作场所的安全性。

5S管理的应用可以运用在各个行业和组织中，无论是制造业、服务业还是办公环境，都可以受益于5S管理的方法。

在制造业中，5S管理可以帮助优化生产线的布局和物料的摆放，减少生产过程中的浪费和停机时间，提高生产效率和产品质量。

通过将工具和设备放置在符合工作流程的位置，并通过标识和标准化的操作指导，可以减少操作员的失误和工作环境的混乱。

在服务业中，5S管理可以帮助提升服务的标准和一致性。

例如，在酒店行业，通过清洁和整理客房，使客房更加舒适和有序；在零售行业，通过整理和标准化货架、陈列和结账流程，提升顾客的购物体验。

在办公环境中，5S管理可以帮助提高文件管理和办公效率。

通过整理和分类文件、减少工作台上的杂物，减少员工的工作压力和疲劳；通过标准化文件命名和存储方式，提高文件的查找和共享效率。

推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。

2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。

一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。

即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。

非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。

有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。

同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。

5s管理的内容与作用
5S管理的内容包括：常整理、整顿、清扫、清洁和修养。

具体来说，整理
是指对工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准，并根据物品的使用频率进行分层管理；整顿则是要对可供放的场所和物架进行划线定位，将物品在规划好的地方摆放整齐，并标示所有的场所、物品；清扫则是指建立清扫责任区，执行定期扫除，清理脏污，并调查污染源，予以杜绝或隔离；清洁是指建立清扫标准，开展一次全公司的大清扫，每个地方都要清洗干净；修养则是指每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。

5S管理的作用包括：
1. 确保安全：通过推行5S管理，企业可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒，以及因灰尘或油污所引起的公害等，从而确保生产安全。

2. 扩大销售：一个拥有清洁、整齐、安全、舒适的环境以及良好素养的员工队伍的企业，往往更能获得客户的信赖，从而扩大销售。

3. 标准化：通过推行5S管理，企业可以在内部养成守标准的习惯，使得各项活动和作业均按标准的要求运行，为提供稳定的质量打下基础。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询企业管理人员。

5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。

二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。

（2）对必需品进行分类，标识清晰。

（3）禁止工作现场出现非必需品。

2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。

（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。

（3）保持工作现场整洁有序。

3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。

（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。

（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。

（2）建立清洁责任制度，明确责任人。

（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。

5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。

（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。

（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。

三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。

2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。

3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。

4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。

通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。

企业5S管理的意义和作用企业5S管理是日本人发明的一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，以提高生产效率、降低成本、提升员工敬业精神和素质，并为企业持续改进和精益生产提供基础。

下面将从不同角度来阐述企业5S管理的意义和作用。

一、提高工作效率和质量5S管理方法强调对工作场所的整理和整顿，通过管理工具、设备和物料的归位，使生产或办公过程更加规范和高效。

同时，清扫和清洁工作的有序进行，保证了生产环境的整洁和安全，提高了工作效率和产品质量。

二、减少浪费和降低成本5S管理可以清理不需要的物品、设备和工具，并合理规划和使用存储空间。

通过整顿和清扫工作的进行，可以减少不必要的运输和搬运，避免生产过程的停滞和等待。

此外，通过清理和整洁，可以有效减少设备故障和维修次数，降低维修成本和生产中断的风险。

从而提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

三、改善工作环境和提升员工素质5S管理通过清扫和清洁工作的进行，使工作环境整洁、明亮，并增加员工对工作现场的归属感。

整理和整顿工作的开展可以减少工作中的摩擦和冲突，提高员工之间的协作和团队意识。

通过素质教育，培养员工学习和自我管理的习惯，提高他们的工作技能和责任心。

从而改善了员工的工作环境和工作积极性，提升了员工的敬业精神和素质。

四、建立持续改进和精益生产的基础5S管理方法强调对工作环境和工作流程的规范和标准化，并鼓励员工主动参与问题的解决和改进。

通过规范和标准化的工作环境和工作流程，可以使问题和异常立即可见。

同时，通过员工的参与和培训，可以发现和解决问题的方法和技能。

从而建立了持续改进和精益生产的基础。

五、营造秩序和规范的企业氛围5S管理方法着重培养员工的自觉性和纪律性，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，促使员工养成良好的工作习惯和道德观念，树立起良好的企业形象，形成了一种秩序和规范的企业氛围。

六、提高顾客满意度和企业竞争力通过5S管理方法的全面实施，可以提高工作效率，提升质量，增强企业形象和员工素质，降低成本和回报率，从而提高顾客满意度和企业竞争力。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------5S的目的与意义5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

1 / 7整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿的要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

简述实验室5s管理的作用及内涵一、引言实验室管理是指对实验室的设备、仪器、试剂、文献资料以及实验人员进行统一规划、组织、协调和监督的一种管理方式。

而5S管理是实验室管理中的一种常用方法，它通过规范管理、提高效率、降低成本等手段，使实验室管理更加科学化、规范化和高效化。

本文将简述实验室5S管理的作用及内涵。

二、作用1.提高工作效率5S管理可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、有序，使实验室工作人员能够快速、方便地进行实验操作，提高实验室工作效率。

2.降低成本通过5S管理，实验室可以对设备、耗材、试剂等进行统一管理，避免重复购买，减少浪费，降低成本，提高实验室的经济效益。

3.提高安全性实验室是一个高危的场所，通过5S管理，可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、有序，避免安全事故的发生，提高实验室的安全性。

4.增加实验室的美观度5S管理可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、美观，营造出一个整洁、舒适、美观的实验室环境，提高实验室的美观度。

三、内涵1.整理（Seiri）整理是指对实验室中的物品进行分类，分为需要的和不需要的，不需要的应及时丢弃或转移，避免占用实验室空间和浪费资源。

2.整顿（Seiton）整顿是指对实验室中的物品进行排列，使其在使用时方便取放，避免出现混乱和重复购买的情况。

3.清扫（Seiso）清扫是指对实验室中的设备、器材、地面等进行定期清洁，保持实验室的整洁和卫生。

4.清洁（Seiketsu）清洁是指对实验室环境的管理，包括实验室的温度、湿度、通风等，以及人员的卫生和穿着等。

5.纪律（Shitsuke）纪律是指对实验室管理的规范化，包括人员的行为规范和实验室的管理制度等。

总之，实验室5S管理是一种常用的管理方法，通过5S管理可以使实验室工作更加规范、高效、安全和美观，提高实验室的经济效益和管理水平。

推行5S的八大目的和作用1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。

二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。

三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

开展5S活动有什么作用开展5S活动的作用如下：1. 提升企业形象（1）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。

（2）5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。

（3）在顾客、同得、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。

2. 营造团队精神创造良好的企业文化，加强员工的归属感，最大限度激励山工，因为：（1）共同的目标拉近员工的距离，建立团队感。

（2）容易带动员工增强其上进的思想。

（3）看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。

（4）员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。

3. 能够减少浪费（1）经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。

（2）对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。

（3）物品分区分类摆放，标志清楚，找物品的时间短，节约时间。

（4）减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。

4. 能够保证品质养成认真的工作习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。

1. 改善情绪（1）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。

（2）上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。

6. 有安全上的保障（1）工作场所宽敞明亮，通道畅通。

（2）地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。

7. 提高效率（1）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。

（2）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。

推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才.(2)员工能够具有很强的品质意识.按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品.(3)能减少库存量.降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

（4）人们正确地执行已经规定了的事项.新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

(5）“人造环境，环境育人”.员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

“5S”现场管理的作用:a）提供一个舒适的工作环境；b）提供一个安全的作业场所;c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d）稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗；f）增加设备的使用寿命减少维修费用.推行“5S”现场管理的目的:a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升;b）提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率;d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象;f）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼，人身安全有保障;g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。

5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。

（包括所有工作区域都可以进行5 S管理）●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S 的最高境界。

5S不是“全员参加”，而是“全员实行”。

整理整顿做得好，生产管制难不倒。

人造环境环境育人一、5S概论1、5S起源：5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素杏行Ч芾恚侨毡酒笠刀捞氐囊恢止芾矸椒ā?lt;br>2、5S含义：5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词。

●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S的最高境界。

5S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务标准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。

5S内容快速记忆法顺口溜：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯4、5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效的治疗各种情形的疾病。

长期服用可以提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养。

「适用范围」生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。

推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。

目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

•明确数量，并进行有效地标识。

目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。