通用卡尺检定和校准原始记录

深圳市宝盛自动化设备有限公司
记录编号：BOS量具名称 出厂编号 校准日期 技术依据 环境条件
量具名称
卡尺内校记录表
量具规格
内部编号
有效期至
JJG30-2002 通用卡尺检定规程
°C
%
本次校准所用的主要标准量具
量具型号规格
量具编号
第 页，共 页 检定证书号源自序号 1 2 3 4 5 6
示 值 误 差
测深示值误差 校准结论： 校准：
受检项目 外观
各部分相互作用 刀口内量爪尺寸 刀口内量爪平行度
外量爪尺寸 外量爪平行度
合格□ 合格□
校准结果
不合格□ 不合格□ mm mm mm mm
量块mm
量块mm 20
合格□
卡尺读数mm 里 外 里 外 里 外
卡尺读数mm
不合格□
示值误差mm
示值误差mm 参见校准结果使用□
核检：

通用卡尺校准记录表
委托单号： 仪器名称
游标
数显
带表
生产厂家
校准地点
本实验室□ 客户现场□
技术依据
JJG30Hale Waihona Puke 2012校准日期年月
日
校准用标准仪器
型号规格
量块
( ~ )mm
杠杆式千分尺
（0～25）mm
刀口尺
75mm
客户名称 规格型号 (0～ 仪器编号 环境温度 校 准员
编号
校准数据记录：
1.外观和各部分相互作用 正常□ 不正常□
允差：0.01 3.测量面的平面度（μ m）
允差：3μ m
4.测 深 尺 示 值 误 差
校 准 点(mm) 20
校 准 点(mm) 0-150 0-200 0-300 0-400 0-500
41.2 51.2 101.2 41.2 81.5
示 值(mm) 示 值(mm)
示值误差(mm) 允 差（mm） 示值误差(mm) 允 差（mm）
原始记录编号：
)mm
分 度值
管理编号
℃
相对湿度
审核
证 书号
mm
%
技术特征 合格 合格 合格
2. 圆 弧 内量爪
尺 寸(mm)
允 差：[-0.01，+0.01]
平行度(μ m)
允差：10
刀口 内量爪
尺 寸(mm) 平行度(μ m)
允 差：[-0.02，+0.02]
允差：10μ m
2. 示 值 变 动 性(mm)
5.示值误差
81.5 121.8
121.5 191.8
201.5 291.8
81.5 121.8

4、零值误差：
5、示值变动性：
6 示值误差
□ （0~150
）mm
□ （0~200
）mm
校准点（mm）
□
□
（0~300） （0~500）
mm
mm
□其它
41.2 51.2

101.2
51.2
81.5 121.5 201.5
201.5
121.8 191.8 291.8
291.8
493.3
mm mm mm mm
±0.05
±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 记录编号：
0.1
±0.10
±0.15 ±0.20 ±0.25
通用卡尺校准原始记录
客户名称
型号/规格
仪器编号
校准依据 JJG30－2012通用卡尺 校准地点 □客户现场 □本公司长度室
环境条件
标准器名称
特征
设备编号
证书号
仪器名称 制造厂家 校准日期
℃ 有效期
%RH 使用前后状态 正常 不正常
1、外观及相互作用：□正常 □不正常 原因：
2、外量爪测量面平面度：
3、内量爪平行度：
仪器示值（mm)
外
内
示值误差（mm)
外
内
允差（mm)
7、内量爪平行度和测深误差：
内量爪
校准点（mm） 示值误差（mm)
允差（mm)
10
校准点（mm）
仪器示值（mm)
8 细 分 误 差
测深
校准点（mm) 示值误差（mm) 允差（mm)
20
示值误差（mm)
允差（mm）
不确定度U (mm，k =2)： □0.01 □0.02

量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度
6
量爪测量面和底座工作面的平面度
7
量爪测量面和底座工作面和平行度
基本尺寸偏差
平行度
8
漂移
9
零值误差
“零”标记
“尾”标记
10
重复性
受检点尺寸（mm）
1
2
3
4
5
11
示值误差
受检点尺寸（mm）
检定员 核验员 检测日期
委托单位
物品名称
型号规格
测量范围
分度值
出厂编号
制造商
地点
□本实验室 □现场
环境
温度℃ 相对湿度%
依据文件
JJG31-2011≤高度卡尺检定规程≥
测
量
标
准
名称
不确定度/准确度 /最大允许误差
证书编号
有 效 期
பைடு நூலகம்序号
检测项目
测量结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差
宽度
宽度差
5

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

检定校准计量测试部门原始记录校准计量测试部门原始记录检定1.引言在校准计量测试部门进行校准测试过程中，为了保证测试结果的准确性和可靠性，需要进行原始记录的检定。

本次检定主要目的是确认原始记录的完整性、可读性和准确性，以及记录的合规性和符合标准规范的要求。

2.检定流程（1）确认原始记录的完整性。

检定员首先需要检查原始记录的完整性，包括检查所有必要的数据和信息是否都完整记录下来，是否有遗漏或者错误。

确认原始记录中包括了测试的日期、时间、地点、所使用的设备和仪器、测试对象的特征参数等相关信息。

（2）检查原始记录的可读性。

检定员需要确保原始记录的文字清晰明了，字迹工整，使用的符号和单位规范一致，避免使用模糊不清的手写或者缩写词语，保证他人能够理解并复现测试过程。

（3）验证原始记录的准确性。

检定员需要核对原始记录中的数据和结果，并与测试过程中所使用的仪器和设备进行比对，确保记录的数据准确无误。

对于涉及到多次测试的情况，检定员需进行数据的平均值计算，确保结果的准确性。

（4）判断记录的合规性。

检定员需要对原始记录进行评估，确认记录的合规性。

合规性包括记录是否符合ISO9001质量管理体系要求，是否遵守所适用的标准和规范，是否按照校准程序和操作规程进行记录，以及是否符合相关法律法规的要求等。

（5）分析记录的符合性。

检定员需要分析记录的符合性，即确认记录的内容是否能够满足校准测试的目的和要求。

检定员需要根据校准测试的目标和标准规范，检查记录的内容是否完整、详细，并且包含了测试流程、测量结果、不确定度等必要信息。

3.检定结果（1）完整性检定结果。

经过确认，原始记录中的数据和信息完整，没有遗漏或者错误记录。

（2）可读性检定结果。

原始记录的文字清晰明了，字迹工整，使用的符号和单位规范一致，易于阅读和理解。

（3）准确性检定结果。

经过核对，原始记录中的数据准确无误，并与测试仪器和设备的结果一致。

（4）合规性检定结果。

原始记录符合ISO9001质量管理体系要求，遵守适用的标准和规范，并按照校准程序和操作规程进行记录，符合相关法律法规的要求。

5
标准值（μm）
示值（μm）
示值误差（μm）
允差（μm）
允许误差
外径0级1级
0~100±2±4
100~150 -----±5
150~200 -----±6
200~300 -----±7
结论：□ 所校项目符合技术要求 □ 参照校准结果使用
测量结果的扩展不确定度：
（k=2）
(依据： JJG1059.I-2012《测量不确定度评定与表示》)
计量特性
一、外观检查：□ 符合要求 □ 缺陷 （ ）
项次
校准项目
数据结果
技术指标参数
1
外观
□ 符合要求 □有缺陷（ ）
2
各部分相互作用
□ 符合要求 □不符合要求（ ）
3
两工作面的平面度
μm
零级外径0.6μm,1级外径1μm，壁厚1.2μm，板厚1μm
4
两工作面平行度
μm
外径0级1级
0~25 1 2
示值误差
注：限制使用范围（项目）及条件：
校准人：核பைடு நூலகம்人：
深圳市展旺连接器有限公司证书编号：
千分尺原始记录
器具名称：出厂编号：
规格/型号：分度值：
制造商：
校准日期：年月日
校准地点 □ 本公司实验室 校准周期： □ 一年 □ 两年 □ 半年
校准依据的文件：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》：
校准所使用的只要计量标准：
仪器名称/型号
编号
证书编号/有效期至

检查部位内容周期方法判断标准处理方法日期外表有无积灰及异物测试前目视干净清洁用抹布清擦手摸手摸无印痕刻度线松紧度测试前目视异常报修实测完整程度测试前目视异常报修液晶显示及按键测试前目视显示无断码无闪烁异常报修实测按键功能正常计量标识标识是否在有效期内测试前目视无脱落有效期内异常送检检查磨损程度测试前目视异常送检测深尺可用性测试前目视深度尺尖部与主尺端面对齐异常送检实测量值准确性测试前实测参数在允许范围内异常报修量值准确性测试后实测参数在允许范围内异常报修操作人复核人备注
录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
测 量
年
月
测量设备保管者：
日期
记 点检要求每班进行，逐项对设备进行点检，并将结果记录于 “测量设备点检表”， 录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
螺钉确实紧固、结构 部件无缺失，无变形
异常报修
4
液晶显示及按键
液晶显示是否正常， 按键功能是否正常
目视 测试前
实测
显示无断码，无闪烁 异常报修
按键功能正常
5 计量标识
标识是否在有效期内 测试前 目视 无脱落，有效期内 异常送检
6 上、下量爪 7 测深尺 8 量值准确性 9 量值准确性
检查磨损程度
测试前 目视
测量设备点检记录表
测 量
测量设备名称：
型 号
序 号
检查部位
内容
周期 方法

被检仪器状态：检定前正常不正常；检定后正常不正常
×××校准原始记录
委托单位名Байду номын сангаас：地址：
仪器名称
证书编号
制造厂
型号/规格
出厂编号
标准装置（器）名称
计量标准（器）证书号：
有效期至
测量范围
不确定度/(或准确度等级）/或最大允许误差
校准依据
温度
℃
湿度
%RH
校准日期
年月日
建议有效期至
年月日
校准：核验：批准：
以下为校准内容及结果
×××检定原始记录
送检单位：地址：
仪器名称
证书编号
制造厂
型号/规格
出厂编号
标准装置名称
计量标准证书号：
有效期至
测量范围
不确定度/(或准确度等级）/或最大允许误差
检定依据
温度
℃
湿度
%RH
检定日期
年月日
有效期至
年月日
结论
检定员：核验员：
以下为检定内容及结果
计量标准状态：检定前正常不正常；检定后正常不正常
计量标准状态：校准前正常不正常；校准后正常不正常
被检仪器状态：校准前正常不正常；校准后正常不正常
备注：2.如果开展校准的项目没有计量标准证书，则填写主标准器的信息。
3.如果有客户要求提供测量结果的不确定度，可在校准内容后给出。
4.以上内容可做成表格形式也可不用，只要内容齐全即可。

受检点尺寸/mm 示值误差/mm 检定结论
1mm
2mm
3mm
4mm
说明：1、检定项目符合规程要求，可用“√”或“合格”表示；2、根据检定规程，本次检定按后续检定的项目和要求进行检定； 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下，取测量误差值大者。 第 1 页，。 带表卡尺示值变动性。
10 数显卡尺数字漂移，在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm
⒒ 示 值 误 差
刀口内量爪/mm 刀口外量爪/mm 外量爪/mm 松 允差/mm 紧 里端 中间 外端 里端 中间 外端 里端 外端 里外端差 取 51.20 ±0.02 值 121.50 ±0.03 大 191.80 ±0.03 的 示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm ±0.02 5mm 细分误差/mm 核验员 允差/mm ±0.02 检定员
通用卡尺检定记录表(0-200mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 3 各 位部 置分 相 对 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm >2h 检定结果

示值 示值误差 （mm）
41.2
51.2 101.2 101.2
七、示值 误差 （允差
稳＝H H1
见表6） （mm）
81.5 121.8 51.2 121.5
101.2 201.5 291.8 393
201.5 291.8 400 500
201.5 291.8 400 600
191.8 493.3 600
800
稳＝H H1
101.2
1000
201.5
291.8
八、细分误 差误差（允 差见表6）
（mm） （数显卡尺
才有此项 目）
校准点(mm) 1 2 3 4 5
示值(mm)
示值误差(mm)
F-YSJL-CD-001
第1页 共1页
通用卡尺校准原始记录表
CNAS: (0~1000)mm
委托单位名称：鼎合远传技术（北京）股份有限公司
原始记录编号：GC2009601
仪器名称 □游标 □带表 □数显 卡尺 规格型号
(0～
)mm
生产商
出厂编号
地点
温度
ห้องสมุดไป่ตู้
℃
管理编号
校准日期
相对湿度
%
技术依据
JJG30－2012
校准员
审核员
测量结果扩展不确定度
□300mm及以内： U=0.01mm □300mm以上： U=0.02mm □ U= mm
结论
所校项目符合技术要求□ 参照校准结果使用 □
校准用主要计量标准器具
型号规格
编号
量块
(10～291.8)mm
68665□ 74449□
量块
(0.5～100)mm

通用(带表口数显口游标口深度口)卡尺校准原始记录
计量器具名称
型 号/ 规 格 0 ~
制造厂 编号
名称
□卡尺专用量块
mm 分度值:
mm 校准日期
下次校准日期
本次校准使用的主要测量标准
编号
名称
Байду номын сангаас
编号
□量块
名称 编号
□数显千分尺
□塞尺
□刀 口 尺
本次校准的技术依据文件 校准地点： 信息产业部电子 602 计量站 口
校准项目
标准允差
( mm )
JJG30-2012 通用卡尺检定规程
现场 口
温度： ℃
相对湿度： %RH
刀口内量爪和主尺示值校验 ( mm )
实测值 ( mm )
标准允差
标称值（L）
（0.01/ 0.02 分辨
力）
实测值
主 内量 尺爪
示值误差
主 内量 尺爪
外观、各部分相互作用 无明显缺陷、顺畅、可靠
35.24
零位误差 零标记
±0.005/0.010
尾标记 ±0.010/0.020/0.030
带表卡尺示值变动性 不超过分度值 1/2
细分误差 允差同示值 标称 误差 标称 误差 标称 误差 标称 误差 标称 误差
（数显类） 允差（mm）
数显示值变动性
≤0.01
测 深 尺 示 值 校 验 ( mm )
数显数字漂移
1h 内不大于 1 个分辨力
20.0
±0.02
校准结论：□所校项目合格
校准员：
□按校准结果使用
核验员：
第 1 页 共1页
±0.03
各部分相对位置 无可见间隙、0.3/0.7

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检定项目 外观及各部件相互作用 各部分相对位置 标尺标记的宽度和宽度差 测量面的表面粗糙度 测量面的平面度 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度 刀口内量爪的平行度 零值误差 示值变动性 数字显示器的示值稳定性 受检点（ mm） 检定结果
合格 合格 合格 Ra0.2µm 合格
游标卡尺检定/校准原始记录
编号_****_（长）字第_***
第 1 页共 1 页
证书号**********__
委托单位： *************************生产厂：哈量型号： （0～150）mm 编号： 0013 测量范围： （0～150）mm 不确定度/准确度/最大允差： ±0.02mm 技术依据： JJG30-2012 使用的主要标准器名称： 量块 测量范围： （10～291.8） mm 编号： ******* 出厂不确定度/准确度/最大允差： 5等 计量标准考核证书号：[ *** ]*量标*法证字第（***）号 环境条件：温度 23℃ 湿度 70%RH 其他 检校地点：本所***室
尺寸偏差
/
平行度
/
0.01mm
值（ mm） 里端 外端 刀口外量爪
示 11 值 误 差
41.2 81.5 121.8
0 0 0
-0.02 -0.02 -0.02
/ / /
检定结论：合格 检定/校准员：
校准不确定度 U= / （k= /） 核验员： 检定/校准日期： 2012 年 08 月 06 日 检定/校准有效期：2013 年 08 月 05 日

11
数显卡尺数字漂移
（㎜）
12
示
值
误
差
受检点尺寸
（㎜）
刀口外量爪读数（mm）
刀口内量爪读数（mm）
允差
（㎜）
外端
里端
中间
外端
里端
中间
20mm深度示值
（㎜）
数显卡尺细分误差
受检点
1mm
2mm
3mm
4mm
5mm
允差（㎜）
读数值
结论
主要设备名称
量块块组
主要设备编号
检定
核检
检定日期
年 月 日
注：*为后续检定可不检定项。证书号NO：
检定/校准结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差（*）
（㎜）
5
测量面的表面粗糙度（*）
Ra （μm）
6
测量面的平面度
（㎜）
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
圆弧内量爪尺寸： （㎜）平行度： （㎜）
8
刀口内量爪的平行度
（㎜）
9
零值误差
（㎜）
10
示值变动性（只对数显和带表卡尺）
（㎜）
最新通用卡尺检定和校准原始记录
通用卡尺检定/校准记录
记录编号NO：第1页共1页
送样单位
量具名称
分度值
制造厂
出厂编号
ห้องสมุดไป่ตู้地点
测量范围
0 ~ （㎜）
温度
℃
湿度
%RH
检前样品有效性检查
检后样品有效性检查
检测仪器使用前状态
检测仪器使用后状态

规格型号/测量范围
准确度等级
证书号及有效期至
钢卷尺标准装置
0-5m
±（0.03+0.03L）mm
标准钢卷尺
5m
1级
1．外观及各部分相互作用：□ 合格 □ 不合格 ；线纹宽度：mm
2．钢卷尺示值检定：
标准钢卷尺20℃时的修正值：
标称值（m）
0.1
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
修正值（mm）
0.00
-0.02
-0.02
0.00
+0.02
+0.01
+0.02
被检钢卷尺示值误差：
标称值（m）
读数值
（mm）
示值误差（mm）
标称值（m）
读数值
（mm）
示值误差（mm）
标称值（m）
读数值
（mm）
示值误差（mm）
0.1/0.5
17
34
1
18
35
2
19
36
3
20
37
4
21
38
5
22
39
6
23
40
7
24
41
8
25
受控编号：QRD-RF30-2011
卷尺检定/校准记录□检定□校准
委托单位：
仪器名称
□普通钢卷尺 □测深钢卷尺 □纤维卷尺
制造商
规格型号
仪器编号
检定校准依据
□JJG4-1999《钢卷尺检定规程》□JJG5-2001《纤维卷尺、测绳检定规程》
检定/校准地点
本所实验室
温度
℃
相对湿度

1．校正程序1.1依据所使用的外校合格、且在有效期内的游标卡尺作为标准件,及要求使用单位提供受检之设备。

1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹1.4调校零位1.5被测面要干净、平整。

连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm ﹑±0.03mm ﹑±0.05mm1.6测内径接触面磨损程度：使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm±0.03mm ±0.05mm，将其平均值记录。

1.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准或组合进行校准；1.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；1.9检定合格的卡尺需在其内外量爪的表面涂上润滑油。

两爪之间应留有（2-3）mm的间隙，并用紧固螺钉锁紧。

1.10将检定好的游标卡尺放入盒子内保存1.11.将使用完的标准件用纱布擦干净，并检查是否有损坏。

放入盒中，摆放整齐1.12依1-10做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内1.13检定周期:每年一次2．操作要求2.1必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理。

2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求进行维护保养，并妥善保管。

2.4 对不执行检定或超期使用的计量器具要禁止使用。

2.5要轻拿轻放，防止猛烈碰撞、跌落2.6 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,这个过程称为校对卡尺的零位2.7移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了2.8使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。