下载文档原格式
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
文件封页543用千分尺量测针规，两端按限点检测，各测四点，测量值与标准值的误差不可超0.002mm否则视为不合格；5.4.4校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5校验不合格的贴上不合格标识，并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上，使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合，将其朝向光源，视其两外测量爪间不得有光线透过且内测间不得有微光透出，如图1：J卜漆度尺图2图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合，视其表针必须归零且表针应垂直向上（带表）如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮，感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测，视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mn的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪，视其测量结果必须与块规标准结果一致，如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤，且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚，不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用，在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡，内卡，深度尺标准测定值如下（图4）,示值误差应不大于0.01mm:规格mm测定点示值误差分度值］0~150 5.141.281.5121.8/± 0.01± 0.020.01/0.020~300 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.040~500 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
文件制修订记录1.0目的此文件确立本公司之仪器校验程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态下使用。
2.0范围表列于仪器校验一览表上之计量性仪器。
3.0定义3.1内部校验：根据相关之校验指引及基准件于公司内由品保部执行之校验工作。
3.2外部校验：由外间之认可机构或制造商执行之校验工作，此等校验应可追溯至有关之国际标准，公司内之基准件或一些仪器(不能或不宜内部校验)应根据仪器校验一览表限期送到供货商或外间之认可机构进行校验工作。
3.3仪器校验一览表：一份列明所有应校验计量性仪器之总表，表上列明仪器编号、校验日期、下次校验日期及其它按需要列明的数据。
3.4基准件(CALIBRATION MASTER)：用作进行内部校验之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外间之认可机构校验(校验应可追溯之相关之国际标准)。
3.5仪器校验指引：用作执行相关之内部校验，应包括相关之校验点，校验公差校验环境条件(温度/湿度)。
3.6免校:不影响产品品质的仪器设备，将不纳入内校计划。
4.0权责4.1品保部4.1.1负责制定有关之仪器校验程序和校验指引4.1.2负责协调有关之外部校验工作和执行内部校验工作4.1.3内校人员：须经专业或国家培训合格人员，并持有资格证书4.2生产部及各相关部门4.2.1确保所有在应用之相关仪器都校验合格,附上校验标签及未过期4.2.2确保所有过期和附上停用标签之仪器不被使用4.2.3将所有新仪器、过期仪器及已修好之仪器送至品保部进行仪器校验工作4.2.4修务课须定期对免校仪器设备做保养。
5.0内容5.1仪器的订购5.1.1请购时机：1）当需配合新的检验计划或新的检验方法时；2）现有的检测工具无法满足检验需求时；5.1.2仪器的采购由使用部门提出申请，经部门主管审核，再交仪校人员。
5.1.3仪校人员确认是否有闲置仪器，如有闲置仪器，校验合格后将转拨给申请单位。
5.1.4所有新购之仪器由采购部门送往品保部仪校室做校验，校验合格后贴上校验合格标签，再给使用部门，校验不合格之仪器交还采购退供应商。
舄粤東莞市愛瑪數控科技有限公司Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第侦 共13页 ■作成日期: 使用目的为确保本公司所使用之游标卡尺于执行校验时能有所依据，预防误用 适用于本公司范围内所需进行内部校正的卡尺操作过程描述①内径量测校验、②外径量测校验、③深度尺量测校验a. 将标准件之块规置夹具（可利用塞尺）确认块规与夹具之间无异物；将块规夹紧以供游标卡尺量测，卡尺量测时，刀口接触面须平贴且水平。
b. 重复a 将总量程平均分五段测量并将测量值读取、记录于《检验记录表》c. 注意：在使用块规时，不能用手直接拿取，必须戴手套或者用无尘纸代替a. 将量测值记录，计算出误差值，确认误差值是否在允许误差内，并作出判定，呈品管经 理审批。
b. 判定合格者在仪器上贴合格标签并标示预校日期及检验人员，可继续正常使用。
c. 判定不合格者在仪器上贴“暂停使用”标使用范围 1需求条件 环境 温度 湿度 23 ± 3o < 70%2 操 作 步 骤 3结果判疋 工具① 测量夹具 ② 标准量块 ③ 工业酒精 ④ 无尘纸 夹具 标准量块Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月签并送修护 ，仪器修复后须重复“ 2操作步骤”；如无法维修者，在仪器上贴“报废”标签，并办理报废处理手续。
d. 如仪器存在局部问题，在仪器上贴“限用”标签，并注明限用项目或补偿值。
UI 匚 DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO 」TD 计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第2页 共13页 ■作成日期:使用目的为确保本公司所使用之外径千分尺于执行校验时能有所依据，预防误用 操作过程描述2 外径量测校验操a.用千分尺座将千分尺固定。
JYW-200自动表、界面张力仪（自校规程、记录）编号：编制：审核：批准：批准日期：JYW-200自动表、界面张力仪自校规程一、工作原理仪器的结构主要由扭力丝、传感器、铂金环及升降部分组成，使用时让铂金环浸入到被测液体中一定位置，通过电机、皮带、托盘带动盛有被测液体的玻璃器皿下降，这时铂金环与被测液体之间的膜被拉长，使铂金环收到一个向下的力，通过杠杆臂使扭力丝随之扭转，传感器测出杠杆臂另一端的位移，将被拉伸的薄膜变形量转变为电压量，经过电路处理转化为相应的张力值，并自动显示出来。
随着薄膜被逐渐增大，直至薄膜破裂，记下最大值就是该液体的实测张力值P，再乘以该液体的校正因子F，就得到液体的实际张力值V，即V=P·F，校正因子F取决于实测张力值P，液体密度、铂金丝的半径即铂金环的半径。
（本公司对JYW-200自动表、界面张力仪采用质量法校验）二、自校规程（1）将仪器安装好后，在铂金环上放一小纸片，调好零，在小纸片上放一定量的砝码，这时显示出一定的张力值，这个值如果和计算值一致，打开上盖，调整位于线路板的WK和 WK′,WK是微调，WK′是粗调（如线路板图所示）。
通过反复调整，使之与计算值一致，例如把零调好后，在纸片上放1000mg的砝码，这时显示值应为81.7±0.1，若不是此值可调电位器使之达到此值，即可进行液体张力值的测试。
一般若张力值在允许误差范围内可不进行调整，在仪器初次使用好放置长时间后再使用，或认为测试结果误差较大时要进行仪器的校验。
计算值得计算公式为：P=mg/2LP：张力值计算；m：砝码质量（g）；g：本地重力加速度（m/s²）；L：铂金环的圆周长（m）。
1000mg砝码的计算值P=（1000×10-2×9.8017）/（2×6.00×10-2）=81.7保留小数点后一位，四舍五入。
（2）将实测值填入自校记录表格相应栏内，并计算其与标准值的相对误差，相对误差应在0-2%范围内，如不在此范围的证明此仪器不合格。
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：。
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否
则视为不合格；
5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；
5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：
5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；
5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；
5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；
5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,
且内测间不得有微光透出,如图1:
图1 图2 图3
5.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2:
5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；
5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；
5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台
上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:
5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模
糊不清；
5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；
5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；
5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；
5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；
5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:
规格mm 测定点示值误差分度值
0~150 5.1 41.2 81.5 121.8 / ±0.01 ±0.02
0.01/0.02
0~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.04
0~500 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.04
5.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
本次校准的技术依据参考：
JJG30-2012《通用卡尺检定规程》。
5.6 千分尺内校作业细则：
5.6.1 内校工具：校准合格的标准量块，干凈碎布，工作平台；
5.6.2准备工作：用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与量块置于平台上清洁，清洁完
毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；
5.6.3校正前应检视校正环境温度是否维持在20°±5°湿度75%以下；
5.6.4 校正规程：目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；将螺杆
测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出；
5.6.5归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图5)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果
必须与被测块规大小一致；
5.6.6数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；
5.6.7校正结果如为降级使用或暂停使用,应在《校验记录表》上注明并在被校正件贴上校验状
态标签；
5.6.8千分尺之检测标准值如（图6）:
测量规格范围标准值示值误差
0~25mm 5.1 10.3 15 22.8 25 ±0.005
25~50mm 25 41.2 ±0.005 图5 图6
5.6.9 千分尺的示值误差应不大于±0.005mm，校准依据参考：JJF1094-2002《测量仪器评定》。
5.7 烤箱内校作业细则：
5.7.1内校工具：外校合格的测温仪；
5.7.2校准的技术依据参考JJF1101-2003《环境试验设备温度校准规范》；
5.7.3温度范围18℃-28℃，湿度范围35﹪-75﹪；温度误差±1℃，湿度误差±3%；
5.7.4烤箱的测试点取烤箱8个角距边缘10cm≦5cm的位置，第9点应取烤箱的中心点；
5.7.5将烤箱温度分别设定50度100度150度200度，将测温仪放置于烤箱内的各测试点，待烤
箱的温度达到设定的温度时，测温仪与各测试点的温度相符合为合格；
5.7.6校准完成后填写《校验记录表》；
5.7.7校准不合格的烤箱应由使用部门写维修单到设备部进行维修，修不好不能使用的烤箱由使
用部门申请报废。
5.8温湿度计内校作业细则：
5.8.1内校工具：外校合格的温湿度计；
5.8.2将已外校合格的温湿度计作为标准件，用来比对待校件的准确性；
5.8.3待校件外观检查：待校件各部件完好，读数、刻度线清晰可辨，指针平直，可灵活转动；
5.8.4将标准件与待校件放入同一环境中，静置2小时后分别读数，先读标准件，再读待校件，
间隔30min后重复读数一次，将标准件的读数减去待校件的读数即为本次校准的偏差值；
5.8.5取两次读数的算术平均值为标准件和待校件的温度示值（TB和T）及湿度示值（HB和H），
示值误差分别为△T=T-TB; △H=H-HB；
5.8.6温湿度误差值（图7）：
序号湿度标准值
（%RH）仪器示值误差
（%RH）
技术要求
（%RH）
温度标准值
（℃）
仪器示值误
差（℃）
技术要求（℃）
1 40.0 2.1 MPE:±515.0 0.
2 MPE:±2
2 60.0 1.5 MPE:±520.0 0.2 MPE:±2
3 80.0 -0.5 MPE:±7 30.0 0.3 MPE:±2
注：以上湿度点为温度在20℃时的值，示值误差符合JJG205-2005《机械式温湿度计检定规程》第5.2条的要求；温度示值误差符合JJG205-2005《机械式温湿度计检定规程》第5.1条的要求。
5.8.7 校准完成后填写《校验记录表》；
5.8.8 校准不合格不能使用的由使用部门申请报废。
5.9 万用表内校作业细则：
5.9.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源，100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1MΩ、
10MΩ±0.1%的电阻（用标准件筛选），
5.9.2 校正用设备及待校正仪器连接正确后先热机0.5s以上；
5.9.3检查待校数字万用表外部结构有无异常，依说明书查验其各项性能是否完好；
5.9.4直流电压档校验：同时将标准件表笔和待校万用表并接于稳压电源输出端。
将两表转换开
5.11 DC电源内校作业细则
5.11.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源；
5.11.2 校准环境：温度20±10℃、湿度≤80%RH；将万用表进行预热。
一般预热30分钟即可；
5.11.3查验被校电源的按键，线材，显示屏等各部件是否完好；
5.11.4用外校合格的万用表与待校准电源的直流输出电压进行测量，直流输出电压的标准值
（标准万用表测量结果）与量测值（被校准的电源显示值）之差即为偏差值。
偏差值应
在该型号直流电源的电压显示精度范围内则合格。
5.11.5 如0～30V测量范围之可调直流电源，则可在其量程范围内均匀设置10V、20V、30V三
个测量点来测量直流输出电压显示精度。
5.11.6被测电源与电压标准源并联在同一负载上（也可不使用负载），标准电表档位开关打在
DC电压档。
通过调节被测电源的直流电压输出，观察其显示数字与标准电压源的显示数
字，若两者间差异在被测电源的显示精度内，则合格。
如被测电源其电压显示精度为±
0.01V；如调节被测电源电压为10.0V，则其显示精度为10+（±10*0.01±0.1）=10±0.2V;
若此时标准电压源显示为9.8～10.2V，即合格；若标准电源显示为9.7V或10.3V，则不
合格。
5.11.7使用外校合格之电流校准源对待校准之电源的直流输出电流进行测量，直流输出电流之
标准值（标准电表测量结果）与量测值（被校准之电源显示值）之差即为偏差值。
偏差值
应在该型号直流电源之电流显示精度范围内则合格。
5.11.8本次校准的技术依据参考：JJF1597-2016《直流稳定电源校准规范》；
5.11.9校准完成后填写《校验记录表》；
5.11.10校准不合格的电源由使用部门写维修单到设备部进行维修，修不好不能使用的电源
由使用部门申请报废。
5.12校验标签：
5.12.1校准后在仪器设备的标签旁边贴上相应的校验标识状态标签，校准合格的贴上《校准
证》；免校仪器设备贴上《免校证》；校准不合格的贴上《不合格》标签。
图8 校准证图9免校证图10 不合格
6. 相关文件
《监测设备管理过程》
7. 相关表单：
《仪器设备校验计划表》
《仪器设备一览表》
《仪器设备内校记录表》
内校记录表
说明：表单编号：FR-PZ-47-B0
1..本表仅限于本公司内部仪器设备校准使用；
2. 仪器设备校准周期一年，有损坏维修后使用部门需送校准合格后方可使用。
