不合格品控制办法

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

不合格品的质量控制措施不合格品是指在产品生产过程中或产品质量检验中不符合相关质量标准要求的产品。

为了确保产品质量和客户满意度，企业需要制定一系列质量控制措施来防止不合格品的产生。

以下是一些常见的质量控制措施：1.设立严格的产品标准和规范：企业应制定详细的产品标准和规范，包括产品的尺寸、外观、性能等要求。

这可以作为生产过程中质量控制的基础。

2.供应商管理：企业应建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料符合质量要求。

3.过程控制：对生产过程中的各个环节进行严格控制，包括原材料进货、生产工艺、设备运行等。

采用统计质量控制方法，如抽样检验、流程控制图等，及时发现并纠正生产过程中的问题，防止不合格品的产生。

4.员工培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视和意识。

培训内容包括产品质量要求、生产工艺、检验方法等。

5.定期质量检查和评估：建立质量检查制度，定期对产品进行检验和评估，及时发现并处理不合格品。

同时也可以通过质量数据分析，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。

6.不合格品处理：建立合理的不合格品处理系统，包括对不合格品的分类、记录、处理和追溯。

及时处理不合格品，避免其进入下一道工序或下线销售，确保不合格品不流入市场。

7.客户投诉管理：建立有效的客户投诉反馈机制，及时处理客户投诉，并开展相关调查和分析，以改进产品质量和服务。

8.持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断改进质量控制措施和方法，引进新的技术和管理理念，提高生产过程的可靠性和一致性，降低不合格品的发生率。

以上是一些常见的质量控制措施，企业可以根据自身情况进行适当调整和完善。

质量控制的目标是确保产品质量符合标准要求，最大限度地满足客户需求，提高企业竞争力和客户满意度。

不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。

QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。

2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。

首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。

然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。

3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。

企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。

质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。

4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。

对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。

通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。

6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。

企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。

员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。

此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。

总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。

不合格品的质量控制措施引言在现代生产制造过程中，无论是大规模工厂还是小型企业，都面临着处理不合格品的挑战。

不合格品指的是在生产过程中出现的质量问题，不符合产品规格或客户要求的物品。

这些不合格品如果不得当处理，将会对企业声誉、产品质量和客户满意度产生负面影响。

因此，建立有效的质量控制措施，是确保不合格品数量最小化并提高产品质量的关键。

一、不合格品的分类首先，我们需要明确不合格品的分类。

根据其出现的原因和质量状况，不合格品可以分为以下几类：1. 内在质量问题：指由于原材料质量不合格或工艺不当而导致的产品质量问题。

这类问题通常是在生产过程中发现的，如尺寸不符合要求、材料强度不够等。

2. 外在质量问题：指由于运输、包装或仓储等环节引起的不合格品。

这些问题往往是在产品制造完成之后，通过运输和储存过程中产生的，如产品变形、破损等。

3. 使用不合格品：指在产品出厂之后，由于客户或消费者的不当使用而导致产品质量问题。

二、不合格品的质量控制措施为了降低不合格品的数量，提高产品质量，企业应该采取以下质量控制措施：1. 原材料选择和供应商评估：在采购原材料之前，企业应该对其进行严格的测试和评估，以确保其符合产品的规格和质量要求。

与供应商建立良好的合作关系，并定期进行质量审核，以确保其原材料的质量稳定。

2. 生产工艺控制：企业应该建立科学、可行的生产工艺流程，并对每个环节的工艺参数进行严格控制。

通过监控关键的生产指标和数据，减少不合格品的产生。

此外，应该建立相应的品质检验制度，确保不合格品在生产过程中及时被检测出来，以避免传播和扩散。

3. 员工培训和意识提高：培训员工是降低不合格品数量的关键。

企业应该定期组织员工培训，提高其对质量控制的认识和技能。

员工应该了解产品的要求和标准，并且能够正确操作和维护生产设备。

通过提高员工的质量意识，可以减少因人为原因导致的不合格品。

4. 不合格品处理与回收利用：一旦发现不合格品，企业应该立即采取措施进行处理，以避免其影响到其他产品。

不合格品掌控和处理制度一、目的与适用范围本规章制度的目的是为了规范企业的不合格品掌控和处理流程，确保产品质量稳定，客户满意度提高。

适用于公司的全部职能部门及相关人员。

二、定义与分类1.不合格品：指不符合产品规格要求或客户需求的产品，包含初次不合格品、再次不合格品和特殊不合格品。

2.初次不合格品：指产品检验、测试、检测过程中显现不符合产品规格要求的情况。

3.再次不合格品：指已经有不合格品记录的产品，在后续检验、测试、检测过程中再次发现不符合规格要求的情况。

4.特殊不合格品：指临时性或特殊场景下的不合格品，需额外对其进行特殊处理。

三、不合格品掌控流程1.不合格品发现–任何工作环节、工作岗位的人员在发现不合格品时应及时向直接上级报告。

–直接上级收到报告后，应指派专人核实不合格品并进行初步的评估。

2.初次不合格品处理–针对初次不合格品，由质量掌控部门组织相关人员进行认真分析和判定。

–依照产品质量管理标准，对初次不合格品进行分类、记录和归类。

同时，对原因进行调查和分析，确定责任人。

–质量掌控部门应订立合理的整改措施并引导相关部门进行整改。

–经整改后，由质量掌控部门进行再次检验，确保不合格品实现规格要求后方可连续流程。

3.再次不合格品处理–再次不合格品的处理流程与初次不合格品仿佛。

–质量掌控部门需重点分析初次不合格品处理欠妥所导致的再次不合格品，并供应改进看法。

–对于再次不合格品，责任人应进行更严格的整改，并加强对相关人员的培训和监督。

4.特殊不合格品处理–对于特殊不合格品，质量掌控部门应与相关部门紧急协商，订立紧急处理方案。

–紧急处理方案应考虑产品属性、客户需求和公司形象等因素。

–完成特殊不合格品的紧急处理后，仍需依照初次不合格品处理流程进行归类、记录和整改。

四、不合格品管理标准1.对于初次不合格品和再次不合格品，质量掌控部门应建立不合格品数据库，存储全部相关信息。

2.不合格品数据库应包含但不限于以下内容：不合格品发现时间、工作岗位、责任人、不合格品描述、初步原因分析、整改措施等。

不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。

不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。

根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。

2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。

具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。

3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。

具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。

二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。

具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。

2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。

具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。

3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。

不合格品控制方法
对于不合格品控制，一种常用的方法是通过实施质量管理系统来确保产品质量符合标准要求。

以下是一些常见的不合格品控制方法：
1. 检验和测试：在生产过程中，不断进行检查和测试，以确保产品符合规定的标准和规范。

这可以包括原材料的检查、在生产过程中的抽样检验，以及最终产品的全面检验。

2. 过程控制：通过严格的生产过程控制，确保产品在每个制造阶段都得到正确处理。

这包括控制物料和工艺参数，监控生产设备的性能，并实施适当的纠正措施。

3. 标准化操作程序：制定和执行标准化的操作程序，确保每个人都按照相同的方法和标准进行操作。

这有助于减少人为错误和差异，提高产品质量的一致性。

4. 培训和教育：提供员工培训和教育，确保他们了解产品质量标准和控制要求，并具备正确的操作技能和知识。

这有助于减少由于人为因素引起的不合格品发生。

5. 不合格品管理：建立不合格品管理系统，包括对不合格品的分类、记录、分析和处理。

这有助于及时发现和纠正问题，并采取适当的纠正和预防措施，以避免不合格品再次出现。

6. 持续改进：通过持续改进的方法，包括使用质量工具和技术（如统计过程控制、六西格玛等），识别和消除潜
在的质量问题，提高产品的整体质量水平。

以上是一些常见的不合格品控制方法，企业可以根据自身情况选择适合的方法，并结合实际操作进行有效的质量控制。

不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

（一）轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

（二）一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

（三）严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

不合格品的控制措施一、引言不合格品指的是不符合产品质量标准、规范或客户要求的产品，其存在可能会对企业形象、市场竞争力以及消费者的权益造成损害。

为了确保产品质量的稳定和可靠性，企业需要采取一系列的控制措施来防止不合格品的产生和流入市场。

二、供应商管理供应商是产品质量的重要源头，因此对供应商进行严格的管理和评估是防止不合格品的重要措施之一。

企业应该建立供应商评估体系，对供应商的质量管理能力、产品质量控制措施等进行评估，并与供应商建立长期稳定的合作关系。

同时，企业应要求供应商提供质量保证文件和检验报告，确保供应的原材料和零部件符合质量标准。

三、原材料检验原材料是产品质量的基础，对原材料进行严格的检验是防止不合格品的关键措施之一。

企业应建立完善的原材料检验标准和流程，对进货的原材料进行全面检验，确保其符合质量标准。

同时，还应采取抽样检验和送样检验相结合的方式，从而提高检验效率和准确性。

四、生产过程控制生产过程是产品质量形成的关键环节，通过加强生产过程控制可以有效预防不合格品的产生。

企业应建立完善的生产工艺和工序要求，明确每个工序的工艺参数和质量要求，并严格执行。

同时，应加强对关键工序和关键设备的监控，设立巡检岗位，对生产过程进行实时监控和检验，及时发现并纠正问题。

五、设备维护保养设备的状态和性能直接影响产品的质量稳定性，因此设备的维护保养是防止不合格品的重要措施之一。

企业应建立设备维护保养计划，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和性能稳定。

同时，要加强设备的巡检和保养记录，及时发现并处理设备故障，避免故障对产品质量的影响。

六、员工培训员工是质量控制的重要环节，通过加强员工的培训可以提高质量意识和操作技能，从而减少不合格品的产生。

企业应建立员工培训计划，对新员工进行入职培训，对在岗员工进行定期培训和考核。

培训内容包括质量管理知识、操作规范、质量事故案例分析等，通过不断提高员工的素质和技能，提高产品质量的稳定性和可靠性。

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合预定需求或规格要求的产品或服务。

不合格品的出现可能对生产、销售和客户满意度造成负面影响，因此必须采取预防、控制和处理措施来减少不合格品的发生。

一、不合格品预防措施：1.建立严格的质量管理体系：制定和实施符合国家和行业标准要求的质量管理体系，明确质量目标和责任，确保质量管理体系的运作有效。

2.加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，明确质量要求并进行定期评估，确保供应商提供的产品或服务符合预期质量。

3.健全产品设计评审：在产品设计阶段开展评审，包括设计要求、可行性分析和风险评估，防止设计上的缺陷导致不合格品。

4.加强员工培训：提供必要的培训和教育，让员工了解质量要求、操作规程和工作标准，保证员工技能和知识的提升。

5.强化原料和零部件的检验：建立完善的原料和零部件的检验程序，对进货的原料和零部件进行严格的检验和验收，确保符合质量要求。

二、不合格品控制措施：1.建立完善的检验检测体系：根据产品特点和质量要求，制定适当的检验方法和标准，将检验和检测作为关键的控制点，确保产品的合格率。

2.强化过程控制：采用统计过程控制方法，对关键工艺参数进行监控和调整，及时纠正异常情况，确保生产过程稳定可控。

3.实施严格的产品追溯：通过合理的追溯系统，能够迅速查找到产品的生产和流通过程，快速定位不合格品的产生原因，采取相应的措施。

4.加强不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行隔离和处理，确保不合格品不会流入下一个工序或市场，防止扩大影响。

三、不合格品处理措施：1.制定不合格品处理程序：建立不合格品处理的标准程序，明确责任人和时间节点，确保不合格品能够及时得到处理。

2.强化问题分析和解决：对不合格品进行详细的问题分析，确定不合格的原因并采取相应的纠正措施，防止再次发生同样的问题。

3.实施合格品再制造或修复：对于可修复的不合格品，进行再制造或修复，使其能够满足质量要求，并确保再制造或修复的产品与原始产品的质量相同或更好。

不合格品控制规定范文一、目的和范围本规定旨在制定不合格产品的控制措施和处理流程，以确保产品质量的合格性和稳定性。

适用于公司所有产品的生产、质量控制和供应链管理过程。

二、定义1. 不合格品：指未能符合产品规格和质量标准的产品或材料。

2. 不合格品控制：指对不合格品进行管理和控制，以防止其进一步流入市场，确保产品质量的合格性。

三、不合格品的控制措施1. 不合格品鉴定（1）不合格品的鉴定应由质量控制部门或质量检验员进行，并记录鉴定结果。

（2）对于初步判定为不合格品的产品，应尽快进行再次鉴定，以确保判定的准确性。

2. 不合格品的隔离（1）不合格品应立即隔离并标识，以防止误用或混淆。

（2）隔离区域应设立明显的警示标识，并由专人负责管理。

3. 不合格品的处理（1）对于可修复的不合格品，应尽快进行修复，并进行再次检验，确保修复后的质量符合标准。

（2）对于无法修复或修复后仍不合格的产品，应按照相关规定进行处理，如退货、报废等。

（3）不论是修复还是处理，应及时记录并进行归档，以便后续追溯。

4. 不合格品的原因分析（1）对于不合格品，应尽快进行原因分析，找出不合格的原因和隐患。

（2）原因分析应由专门的质量改进小组或责任部门进行，并制定改进措施和计划。

四、不合格品的责任追究和纠正措施1. 对于严重影响产品质量和客户满意度的不合格品，应追究相关责任人的责任，并按照公司相关规定进行相应处理。

2. 对于确定的不合格品原因，应制定纠正措施和计划，并确保其有效性。

3. 还应对质量控制和生产流程进行全面检查和改进，以预防同类问题的再次发生。

五、不合格品控制记录和报告1. 对于每一次的不合格品鉴定和处理，应进行详细记录，包括但不限于不合格品数量、鉴定结果和处理措施等。

2. 每月应进行不合格品控制的统计和分析，制作不合格品报告，并交由质量控制部门审核和归档。

3. 不合格品报告应包括不合格品的分布情况、原因分析和改进措施等内容。

六、培训和沟通1. 应定期组织不合格品控制方面的培训，提高员工对质量控制的重视和技能。

不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。

以下是一个包含____字的不合格品控制制度。

第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。

该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。

1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。

1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。

第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。

2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。

严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。

第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。

严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。

3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。

严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。

3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。

追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。

不合格品的质量控制措施在生产过程中，不合格品是无法完全避免的，但为了减少不合格品的数量和影响，企业应该采取一系列的质量控制措施。

一、设立严格的质量标准和规范：企业应建立一套严格的质量标准和规范，包括原材料的采购标准、加工工艺的要求、成品的验收标准等，确保产品在整个生产过程中的质量可控。

二、加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工对产品质量的要求和操作规定的理解和掌握。

员工要了解质量控制的重要性，知道如何发现并防止不合格品的产生。

三、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括流程控制、文件管理、内部审核等，确保质量管理的有效性和连续性。

四、严格控制供应商质量：对供应商进行严格的质量评估和审核，确保供应商的产品质量符合企业的要求。

定期对供应商进行质量监督和检查，主动识别和纠正潜在的不合格品问题。

五、加强设备维护和保养：对生产设备进行定期的维护和保养，确保设备的运行状态良好，减少设备故障和不合格品的产生。

六、加强生产过程监控：通过在生产过程中设置检验点，对关键环节进行监控和检验，确保每个环节符合质量要求，及时发现和纠正不合格品问题。

七、建立不合格品管理制度：建立一套完善的不合格品管理制度，包括不合格品的分类、处置、追溯和分析等。

及时处置不合格品，避免不合格品进入下一道工序，防止不合格品扩大影响。

八、开展质量改进活动：组织质量改进活动，如质量管理周期、PDCA循环等，通过对不合格品的分析和改进措施的落实，不断提高产品质量和质量控制水平。

九、建立质量意识和质量责任制：提高员工的质量意识，使每个人都明白自己的责任和义务，激励员工积极参与质量控制和改进活动。

总之，加强质量控制措施，可以减少不合格品的数量和影响，提高产品的质量，增强企业的竞争力和品牌形象。

这需要企业全体员工共同努力，积极推动和落实。

不合格品控制制度一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。

不合格品控制及纠正与预防措施1.严格的原材料选择和供应商评估：产品质量的基础是原材料的质量，因此在选择原材料供应商时，应进行全面的评估，确保供应商能够提供高质量的原材料。

2.过程控制：通过建立严格的工艺过程控制和工作指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。

对于关键过程，应制定相应的控制计划，监控过程参数的稳定性和一致性，及时发现并纠正偏差。

3.检验和测试：采用各种检验和测试方法，对原材料、半成品和成品进行质量检验和性能测试，以确保产品符合相关质量要求。

对于不合格品，进行适当的分类和处理。

4.过程能力和稳定性分析：通过对生产过程的能力和稳定性进行分析，找出关键过程的短板和改进空间，制定合理的改进措施，提高过程的稳定性和能力。

5.从业人员培训：加强对从业人员的培训和教育，使其了解产品质量的重要性，掌握标准操作程序，提高工作技能和质量意识。

不合格品纠正与预防是指针对已经发生的不合格品，采取纠正措施并预防再次发生。

1.问题解决方法：当发生不合格品时，及时采取适当的纠正措施，找出问题的根本原因，并对纠正措施的有效性进行验证。

根据不同情况，可以采用五问法、鱼骨图、故障模式和影响分析等方法来找出问题的根本原因。

2.持续改进：通过设立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，及时反馈对产品质量有负面影响的问题，并制定改进计划，加强过程控制，减少不合格品的发生。

3.质量审查和回顾：定期对产品质量进行审查和回顾，对引起不合格品的主要原因进行分析，发现问题的共同点和规律，并采取相应的纠正措施。

4.零缺陷意识：营造员工对零缺陷的意识，强调质量的重要性。

通过培训和激励措施，提高员工对质量问题的敏感度和责任心，减少不合格品的发生。

综上所述，不合格品控制及纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键环节。

通过合理的控制措施，有效的纠正与预防措施，可以降低不合格品的产生率，提高产品质量，为企业赢得客户的信任和满意度。

不合格品的控制方法返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施。

1、不合格品控制的目的：防止不合格品的非预期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是先识别后控制。

不合格品的控制流程1、识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

—产品标准—客户要求—工艺文件—检验文件—样板—上级的交代与叮嘱2、标识检验状态的标识—标识“待处理”或“不合格”的标识。

—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

—其作用是：具有可追溯性。

—最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏包、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3、隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

—红色胶盘/物料框。

—专门独立的不良品架。

—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

—检验报告按规定予审核与批准。

—流程：5、评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6、处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

（1）进货不合格品的处置—退货—让步接收—要求供方采取相关的纠正预防措施—我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

（2）过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

不合格品的质量控制措施随着商品生产和贸易的发展，不合格品的问题也越来越受到关注。

在生产实践中，不合格品可能会给企业带来巨大的损失，甚至危及生命安全。

因此，质量控制是重要的，它对于防止不合格品的产生具有重要意义。

本文将着重介绍不合格品的质量控制措施。

什么是不合格品？不合格品是指在生产过程中，由于生产设备、原材料、人员、工艺等方面原因，造成产品不符合制定的标准、规范或合同要求的产品。

不合格品主要表现在以下方面：•尺寸、外观、颜色、材质、质感等不符合要求。

•性能不达标，如承载能力、密封性能等。

•使用寿命不符合要求。

•存在安全隐患。

为什么要防止不合格品的出现？不合格品的出现对企业的影响是非常大的，主要体现在以下几个方面：1.损失经济利益：不合格品出现后需要重新生产，浪费人力、物力资源，同时也会产生更多的企业费用来处理问题。

2.受损企业信誉：产品质量不合格，会令消费者失望，并且影响企业形象和声誉。

3.违反相关法律法规：不合格产品存在安全隐患，会违反相关法律法规，给企业带来更大的风险和负面影响。

以上三点都凸显了防止不合格品的出现的重要性。

不合格品的质量控制措施为了防止不合格品的出现，需要制定一系列的质量控制措施。

以下是不合格品的质量控制措施：根本原因分析法对不合格品进行分析，找出不合格品发生的根本原因是什么，制定一系列的措施进行改进，避免类似问题的再次发生。

工艺控制针对异型件、高难度的产品，需要对工艺进行控制，可以采用流程控制、设备控制、材料控制等方式。

检测标准要严格，尤其是对一些核心部件和重要材料要进行严格的检测。

管理制度对企业内部的管理制度，进行严格规定、严格执行。

同时也需要对外部合同进行严格规定，要求合同的标准化，以确保产品的质量要求。

强制性检验、合格证书对具有危害生命安全的产品需要进行强制性检验，并颁发合格证书，以确保产品的安全性和合规性。

培训和教育为生产一线的员工提供必要的技术培训和安全教育，以确保生产过程的规范性和安全性。

不合格品临时控制措施规定引言1. 不合格品的定义和分类1.1 定义•不合格品：指在产品生产过程中或者最终产品中出现的不符合质量要求的物品。

1.2 分类根据不合格品的严重程度和影响范围，可以将不合格品分为三类：•一类不合格品：对产品质量和安全有严重影响，必须立即处理并追溯。

•二类不合格品：对产品质量和安全有一定影响，需要及时处理。

•三类不合格品：对产品质量和安全无明显影响，但需要监测和分析原因。

2. 不合格品的控制措施2.1 不合格品的发现和记录•在生产过程中，任何人员均有责任发现和记录不合格品的存在。

•对于发现的不合格品，应立即进行记录，包括不合格品数量、发现时间、发现地点等详细信息。

2.2 不合格品的处理•一类不合格品：必须立即停止生产，并追溯不合格品的原因和影响范围，找出问题原因并采取措施进行处理。

•二类不合格品：应立即停止生产，并找出问题原因，采取措施进行处理。

同时，通知相关部门调查不合格品的原因和影响范围。

•三类不合格品：应停止生产，并记录不合格品的原因和影响范围，进行监测和分析。

2.3 不合格品的追溯•对于一类不合格品，应追溯其生产过程，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

•对于二类不合格品，应追溯其生产过程，找出问题的具体原因，并采取措施进行改进。

•对于三类不合格品，应追溯其生产过程，进行监测和分析，掌握不合格品的发生规律。

2.4 不合格品的处理记录和报告•对于不合格品的处理，应记录处理过程和结果，包括处理方式、时间、人员等信息。

•处理结果应及时报告给相关部门，以便进行统计和分析。

3. 不合格品的预防和改进3.1 预防措施•加强生产过程的质量控制，确保产品符合质量要求。

•加强员工的质量意识培养，提高其对不合格品的识别能力。

•定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和准确性。

3.2 改进措施•对于频繁出现的不合格品，应进行深入调查和分析，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

•建立完善的质量管理体系，包括质量目标制定、责任分工、流程管控等方面，不断提高产品质量和生产效率。

不合格品的质量控制措施引言：在现代生产和制造过程中，质量控制是至关重要的。

质量控制指的是通过对产品或服务的各个环节进行监控和管理，以确保最终产品能够符合规定的质量标准和要求。

不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准或要求的产品，对企业来说，不合格品不仅会给企业带来质量问题，还会对企业的声誉和市场竞争力造成重大影响。

为了防止和控制不合格品的产生，企业需要制定有效的质量控制措施。

一、原材料及供应商的选择和管理要控制不合格品的产生，企业首先要从源头上抓起，即对原材料的选择和供应商的管理。

企业应该与可靠和质量有保障的供应商建立长期稳定的合作关系，并对其进行定期的审核和评估。

对于进货的原材料，企业需要进行严格的检验和把关，确保原材料的质量符合标准和要求。

只有确保原材料的质量，才能避免不合格品的产生。

二、生产过程的控制和监督生产过程是不合格品产生的主要环节之一，因此，企业需要通过有效的控制和监督机制来降低不合格品的风险。

首先，企业应该对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运转和稳定性。

其次，企业应该对生产过程中的关键环节进行严格的控制和监督，及时检测和纠正生产过程中的问题，确保产品的质量符合标准。

三、员工培训和意识提升员工是质量控制的重要一环，他们的专业知识和素质直接影响着产品的质量。

因此，企业需要对员工进行定期的培训和教育，提高他们的技能水平和质量意识。

企业可以通过举办内部培训、邀请专家讲座等方式，加强员工对质量控制的理解和重视，使员工能够更好地理解质量标准和要求，并在工作中严格按照质量控制措施进行操作。

四、质量检验和检测体系的建立质量检验和检测是企业控制不合格品的重要手段之一。

企业需要建立完善的质量检验和检测体系，确保产品在出厂之前经过严格的检验和检测，以避免不合格品的流入市场。

质量检验和检测可以包括外观检查、功能测试、性能评估等多个方面，对于不同类型的产品，企业可以根据需求制定相应的检验和检测标准。