供应商不合格品处理办法

不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

5、不合格的处理(1)对于过程检验中。

计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。

不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。

a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。

b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。

(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。

责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。

(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。

(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。

1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。

进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。

1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。

2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。

生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。

2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。

3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。

质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。

3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。

4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。

4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。

4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。

5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。

5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。

6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。

记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。

6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。

记录应妥善保存，并及时上报质检部门。

7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。

7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。

8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。

8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。

目录1、目的------------------------------------------------------------2-22、适用范围------------------------------------------------------------2-23、定义------------------------------------------------------------2-24、职责------------------------------------------------------------2-25、工作程序------------------------------------------------------------2-51. 目的为了有效督促外购/外协件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品工作的顺利开展，特制定本办法。

2. 适用范围适用于来料检验、制造过程中及客户退货涉及的进料不合格品的管理。

3. 职责4.1.生产部负责对生产过程中发现的外购/外协件不合格品的申报，不合格品实物的管理。

4.2.品管部负责组织对不合格品的最终判定，并督促供应商采取纠正、预防措施。

4.3.采购部负责将品管部判定、确认的外协/外购件不合格品退货给供应商，并及时通知供应商办理相关手续。

4.4.仓储部负责不合格产品交付管理。

4.5.财务部负责对不合格品的账目结算。

5. Procedure工作程序5.1进料不合格管理流程：5.1.1材料及物资的接收；5.1.1.1供方送货时按指定位置进行卸货，在堆放材料时，应堆放整齐；5.1.1.2仓管员依据公司采购计划(或采购合同)、供方《送货单》核对供方产品数量及检验/材质报告，清点物料的名称、型号、数量、标识及包装；5.1.1.3卸货完毕，仓管员根据《产品标识和可追溯性管理程序》对待检物料进行《物资待验卡》标识或放置于《待检区》，并根据《产品监视和测量管理程序》的要求，填写《物料检验申请单》送检验员进行进货检验工作；5.1.1.4仓管员在供方《送货单》上签字时注意事项：5.1.1.4.1当实际交货日期在计划日期前后3天范围内，或送货数量超出计划数量的3%时，仓管员必须报告仓储部主管决定；5.1.1.4.2当实际交货日期在计划日期超出3天时，或送货数量超出计划采购数量的5%或少于计划采购数量时，仓管员必须报告仓储部主管及采购人员决定；5.1.1.5如有下列情形者，仓管员则予拒绝收料：5.1.1.5.1与采购计划内容不符。

供应商质量问题的处理办法1.目的为提升供应商质量，满足我司生产需要，以及降低市场投诉，明确供应商交付要求，对涉及入库问题，以及我司产线发生的质量问题，客户反馈的材料问题，制定以下相关的标准和流程。

2.职责2.1 质控部负责对供应商材料检验和相关质量问题的处理并移交责任部门。

2.2 供应部应配合质控部管理供应商产品质量问题的处理工作。

2.3 生产部应配合质控部对于生产中的材料问题的识别和隔离工作。

2.4 研发部应配合质控部对于材料问题的技术要求制定标准。

2.5 客服部应提供市场材料问题的质控部需要的产品信息和故障状况。

3.具体流程规定如下3.1供应商入库需要的基本资料3.1.1符合要求的产品出厂合格证明材料，包括内容出厂报告，合格证明，可追溯铭牌，包装标签等。

3.1.2 特殊产品的型式试验报告等。

3.1.3 满足国标和企标要求其他符合性证明资料。

3.1.4 新送样产品的质量资料以及产品发生变更时的区分标识和相关要求的试验资料等。

3.2供应商入库检验问题处理流程3.2.1 当发生入库检验不合格，检验员将第一时间通知供应部门采购人员，并做好标识，隔离区域保管。

3.2.2 仓库人员进行按照供应部的要求进行退货或暂存。

3.2.3 来料检验人员按照问题发生的类型要求供应部配合，进行供应商整改通知的传达。

3.3供应商产品在产线问题处理流程3.3.1产线出现问题，制造部管理人员确认后，通知质控人员确认现场原料问题，界定责任是工费还是料废，还是因设计问题导致的，生产根据质控部判定进行退库报检，再由仓库通知供应部进行返修或者换货处理，质控部负责跟踪问题的处理进度。

3.3.2 经过供应商返工返修后的产品，质控部严格按照检验要求，进行加严检验再入库。

3.3.3 因设计问题导致的不良，研发部应参与检讨并给出处理意见。

3.5供应商相关技术支持3.5.1 及时提供技术支持包括不限于来现场，视频等形式，进行返工返修排查方案的提供。

进货不合格处置的三种方案对于商家来说，进货是店铺正常运转的基础。

但是，即使经过严格的筛选和检验，难免还是会有不合格品。

如何妥善处置这些不合格品是每个商家需要面对的问题。

本文将介绍三种进货不合格处置的方案。

方案一：退货换货最常见的不合格品处理方案就是退货或换货。

当商家收到一批不合格品或者单个不合格品时，可以及时通知供应商并申请退货或换货。

选择这种方案的好处是可以减少自己的损失，同时还可以维护好和供应商之间的合作关系。

不过，需要注意的是，在选择退货或换货之前，商家需要了解相关的政策和合同条款，以免发生纠纷。

方案二：自主销毁如果退货或换货不可行，商家也可以选择自主销毁不合格品。

自主销毁的好处是可以避免不合格品上市造成不良影响，同时可以保护公司品牌的形象。

在选择自主销毁时，商家需要注意以下几个问题：•选择合适的销毁方式，例如化学品、电子产品等需要采取相应的处理方式；•毁坏的方式必须确保完全销毁不合格品，以免再流入市场造成不良影响；•在销毁前需要做好相应的记录，并通知相关部门或机构，以确保操作合法合规。

方案三：重新加工处理不合格品可能只是存在一些小的问题，但是如果直接退货或销毁会造成不必要的浪费。

这时，商家可以选择重新加工处理不合格品，将其变成合格品。

在选择这种方案时，商家需要确保以下几个问题：•加工处理后的产品必须符合国家相关标准和法规；•加工处理后的产品必须进行质量检验并记录相应的数据；•加工处理的成本必须控制在可接受的范围内。

总结在处理进货不合格品时，商家需要选择合适的方案。

退货换货、自主销毁和重新加工处理是三种常见的方案。

无论选择哪种方案，商家都需要考虑不同的因素如政策、成本和合规性等，以便选择最佳的方案。

简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。

2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。

同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。

3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。

4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。

具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。

5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。

同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。

6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。

这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。

总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。

质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。

质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。

因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。

本文将就此话题进行论述。

一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。

在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。

鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。

处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。

以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。

（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。

分析结果可作为改进质量管理流程的依据。

（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。

（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。

3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。

这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。

处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。

这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。

不合格品整改措施标题：不合格品整改措施引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准要求的产品，如果不及时处理和整改，将会对企业形象和产品质量造成严重影响。

因此，制定合理的不合格品整改措施至关重要。

一、及时停产处理不合格品1.1 立即停止生产线：发现不合格品后，立即停止生产线，避免不合格品继续流入市场。

1.2 隔离不合格品：将不合格品进行隔离处理，避免与合格品混淆。

1.3 制定处理方案：制定具体的处理方案，包括处理流程、责任人及时间节点等。

二、分析不合格品原因2.1 进行原因分析：对不合格品进行详细分析，找出造成不合格的具体原因。

2.2 制定改进计划：根据原因分析结果，制定改进计划，防止同类问题再次发生。

2.3 强化质量管控：加强质量管控措施，确保产品质量符合标准要求。

三、加强员工培训3.1 培训意识提升：加强员工培训，提高员工对产品质量的重视和意识。

3.2 强化质量管理知识：培训员工质量管理知识，提升其质量管理水平。

3.3 定期培训检查：定期组织培训和检查，确保员工对不合格品整改措施的理解和执行。

四、建立不合格品整改追踪机制4.1 制定追踪计划：建立不合格品整改追踪计划，明确责任人和时间节点。

4.2 定期检查汇报：定期对不合格品整改情况进行检查和汇报，确保整改措施的有效性。

4.3 持续改进：根据追踪结果，及时调整和改进不合格品整改措施，确保质量管理的持续改进。

五、加强供应商管理5.1 严格供应商选择：选择有资质和信誉的供应商，确保原材料质量可控。

5.2 建立合作机制：与供应商建立长期合作机制，共同提升产品质量。

5.3 定期评估监控：定期对供应商进行评估和监控，及时发现和解决潜在质量问题。

结语：不合格品整改措施是企业质量管理的重要环节，只有通过有效的整改措施和持续改进，才能提升产品质量，保障企业形象和市场竞争力。

企业应该严格执行不合格品整改措施，建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

（19）供应商不合格处理流程1. 目的：对不合格品进行识别和控制、防止不合格品流入公司内部及不合格品的非预期使用或交付,造成公司质量的重大损失2. 适用范围：适用于对原材料、外购.外协件的产品发生不合格时的处理3．职责：3.1品质部IQC负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果3.2生产车间及原材料仓库协助品质部进行不合格品的控制3.3采购部负责对不合格品的控制协助，及时通知供方对IQC已检验/判定后的不合格品进行返工返修或退货处理以及质量扣款的裁定3.4技术部门负责不合格品处理过程中的技术要求鉴定3.5品质经理负责，对供应商的不符质量等级的产品，进行降价处理及不合格品评审参与4．工作程序：4．1 不合格品的分类4.1.1严重不合格：经IQC检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品的质量、主要功能性能技术指标等的不合格4.1.2一般的不合格：个别或少量不影响正常使用的不合格（按IQL值抽样）4．2 进货不合格品的识别和处理处理方式可采用抽检(按IQL值抽样)、全检拣用、让步接收降价处理、退货，当场销毁等4.2.1 检验员在检验后物料上贴“不合格品”标签，并要求将其放置于不合格品区后填写《外购/外协件不合格品报告单》交主管作退货，挑选使用或待处理签字确认4.2.2产品判定作全检拣用时，由检验员依据图纸进行全检并记录，拣出不合格品作退货处理或当场销毁4.2.3产品判定作退货处理时，需交SQE工程师，采购员或计划员签署意见，若计划要求作让步接收处理时，则其须按4.4让步接收审批程序条款进行审批4.2.4产品作让步接收后需要检验员对让步放行产品做好相应标识，转给生产使用，并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3 制造过程中发现的不合格半成品、成品的识别和处理处理方式：按不合格品让步接收单、没有评审单据的部件一律退回供应商，但公司急于交货给客户时可进行返工/返修、等，一切费用由供应商承担或按降价处理4.3.1不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于进料检验不合格品区4.3.2对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序4.3.3检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“不合格品”标识或对于屡次不改及视情节恶劣的供方部件当场进行销毁，在《不合格品报告单》结论处注明报废，当场销毁，并交品质部主管审核确认“报废品”的处理见4.3.4.1条款4.3.4.其它不合格情况，由责任部门组织技术部或制造部及品质相进行评审，以确定是否返修、让步降价接收或报废操作4.3.4.1进货检验员发现作现场报废处理的产品，应贴上“不合格品”标识，由检验员负责将废品放置于废品仓库，提交清单给废品统计员，作为统一销毁或其它处理4.3.4.2若车间要求不合格品作让步接受时，则其须按4.4让步接收审批程序条款执行4.3.5作让步接收的产品，由检验员对让步放行产品做好相应标识后，转给生产使用，让步放行的标识按并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3.6当与合同文本规定由出入，而使用或返修不符合规定要求的产品时，须总经理或管理者代表批准后，品质部向顾客或其他代表提出让部申请，经顾客同意后方能使用，品质部须记录和跟踪该不合格情况4.4 让步接收审批程序：4.4.1由下单部门或制造部提交让步接收申请，并及时（一般在一个工作日之内）组织相关部门进行让步接收评审4.4.2对于问题性质为一般不合格产品的让步接收审批，由生产计划（采购）/车间主任、技术主管、质量主管执行一级评审签字，并做出质量风险判断意见4.4.3对于问题性质为严重不合格产品的让步接收审批，需要制造部经理、技术部经理、执二级评审签字4.4.4涉及到公司产品的安全部件、关键物料的关键特征性，不充步接收申请4.4.5让步接收申请是否得到批准，由公司相关部门共同决定，任一部门未批准，该申请无效4.5当发现客户急需发货而IQC又检验出不合格品的处理4.5.1在IQC检验员发现的不合格情况应及时与采购联系通知供方及时整改，原则上只有达到合格标准后方可出货4.5.2在对于短时间内无法整改完成，急需出货的产品，应视不合格项的重要性程度，区分处置：A:凡属严重不合格想和在质保协议中有明确要求的不合格项，不允许让步接收放行B：其它类的不合格项，经制造部经理、技术部经理以及品质经理签字或由制造部到客户品质，技术，采购，制造偏差替代签好后方可进行放行，同时采购及SQE按《供应商质量处罚制度》对供应商进行扣款4.6交付客户或车间开始使用后发现供方不合格品的处理4.6.1交付或开始使用后发现的不合格品，一般指的是安装发现的不合格品，4.6.2品质部相关责任部门应在组织调查确认后，予以更换或确认其他有效方式进行处理，并针对不合格问题采取相应的纠正和预防措施，并发给客户执行5：相关记录《外购/外协件不合格品报告单》《纠正措施要求（CAR）表》《偏差替代申请表》7：附加说明本文件作康特尔品质部SQE编制并负责归口解释。