铝镁合金设计要点PPT课件
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镁铝合金课件
（2） CO2不支持燃烧是相对的。
2Al+Fe2O3
镁带
磁铁
Al2O3+2Fe
Fe2O3和Al 粉的混和物
湿 润 滤 纸
KClO3 (引燃剂) 坩锅 Fe2O3和Al 粉的混和物 (铝热剂)
漏 斗
铝热反应可应用在生产 上，如用于焊接钢轨等。 铝除了和Fe2O3反应外， 还可以和FeO、 Fe3O4、 Cr2O3、V2O5、MnO2等 金属氧化物组成铝热剂 发生铝热反应，冶炼Fe、 V、Cr、Mn等金属。
A. N2
B. CO2
C. Cl2
D. He
2Mg+O2
48
2 MgO 2Mg+ CO2
80 48
2MgO+C
80
Mg3N2
200/3
(1)2Mg+O2 4Al+3O2 (2)Mg+Cl2
氧 气
2 MgO 2Al2O3 2MgCl2
2Al+3Cl2
(3)Mg +S 2Al+3S
2AlCl3
MgS Al2S3
加 有 酚 酞 的 水
2Mg+2H2O 2Al+6H2O
Mg(OH)2 + H2↑ 2Al(OH)3 +3H2↑
CO2
（1）Mg可以置换出CO2中的C，表现出Mg 的强还原性。2Mg+ CO2 2MgO+C
Mg、Al与盐酸、稀硫酸反应产生氢气 Mg、Al与稀硝酸反应不产生氢气 Mg与浓硫酸反应不产生氢气 Al与冷浓硫酸、浓硝酸发生钝化
利用此性质可以用 铝制容器装运浓硫 酸和浓硝酸。
钴玻璃
2Al+2NaOH+2H2O＝2NaAlO2 +3H2↑
2Al+Fe2O3
镁带
磁铁
Al2O3+2Fe
Fe2O3和Al 粉的混和物
湿 润 滤 纸
KClO3 (引燃剂) 坩锅 Fe2O3和Al 粉的混和物 (铝热剂)
漏 斗
铝热反应可应用在生产 上，如用于焊接钢轨等。 铝除了和Fe2O3反应外， 还可以和FeO、 Fe3O4、 Cr2O3、V2O5、MnO2等 金属氧化物组成铝热剂 发生铝热反应，冶炼Fe、 V、Cr、Mn等金属。
A. N2
B. CO2
C. Cl2
D. He
2Mg+O2
48
2 MgO 2Mg+ CO2
80 48
2MgO+C
80
Mg3N2
200/3
(1)2Mg+O2 4Al+3O2 (2)Mg+Cl2
氧 气
2 MgO 2Al2O3 2MgCl2
2Al+3Cl2
(3)Mg +S 2Al+3S
2AlCl3
MgS Al2S3
加 有 酚 酞 的 水
2Mg+2H2O 2Al+6H2O
Mg(OH)2 + H2↑ 2Al(OH)3 +3H2↑
CO2
（1）Mg可以置换出CO2中的C，表现出Mg 的强还原性。2Mg+ CO2 2MgO+C
Mg、Al与盐酸、稀硫酸反应产生氢气 Mg、Al与稀硝酸反应不产生氢气 Mg与浓硫酸反应不产生氢气 Al与冷浓硫酸、浓硝酸发生钝化
利用此性质可以用 铝制容器装运浓硫 酸和浓硝酸。
钴玻璃
2Al+2NaOH+2H2O＝2NaAlO2 +3H2↑
铝镁合金设计要点
镁压铸品长度 25mm以下基本公差 毎增25mm应增加之公差(25~300mm) 毎增25mm应增加之公差(300mm以上) 公差量 ± 0.10 ± 0.04 ± 0.025
镁压铸品尺寸公差 (2/9)
分模面公差: (ADCI-E2-65)(表3)
镁压铸品投影面积 320cm2以下 320cm2 ~650cm2 650cm2~1300cm2 1300cm2~2000cm2 公差量 (mm) ± 0.13 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40
浇,流道系统设计(8/10)
浇口与铸件接合之方式
端部充填:使熔汤容易往上充填,适用於深槽压铸件 使熔汤容易往上充填,
浇,流道系统设计(9/10)
浇口与铸件接合之方式
对合充填:适用於圆筒形压铸件
浇,流道系统设计(10/10)
浇口与铸件接合之方式
垫形充填:适用於平板压铸件及整缘容易要求铸件
模具分割面设定要因 (1/7)
圆角
当T1=最小壁厚时
当T型相交时,则R1=1~1.25 T1 型相交时, 当T2 > T1时,则R1=2/3( T1+T2) & R2=0~(R1+T2) 当十字或Y型相接时
当Θ=90°时,则 R1= T1 当Θ=45°时,则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时,则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (4/4)
拔模角(依ADAC建议)
一般拔模角 D = L / C ,θ = ( D / L ) / 0.01746 度 精级拔模角 D = 0.8( L / C ) , θ = (D / L) / 0.01746度
一般级拔模角所需C值 一般级拔模角所需 值 内表面(单边 单边)=7 内表面 单边 外表面(单边 单边)=14 外表面 单边 全部)=4.76 孔(全部 全部 精级拔模角所需C值 精级拔模角所需 值 内表面(单边 单边)=7.8 内表面 单边 外表面(单边 单边)=15.6 外表面 单边 全部)=5.3 孔(全部 全部
镁压铸品尺寸公差 (2/9)
分模面公差: (ADCI-E2-65)(表3)
镁压铸品投影面积 320cm2以下 320cm2 ~650cm2 650cm2~1300cm2 1300cm2~2000cm2 公差量 (mm) ± 0.13 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40
浇,流道系统设计(8/10)
浇口与铸件接合之方式
端部充填:使熔汤容易往上充填,适用於深槽压铸件 使熔汤容易往上充填,
浇,流道系统设计(9/10)
浇口与铸件接合之方式
对合充填:适用於圆筒形压铸件
浇,流道系统设计(10/10)
浇口与铸件接合之方式
垫形充填:适用於平板压铸件及整缘容易要求铸件
模具分割面设定要因 (1/7)
圆角
当T1=最小壁厚时
当T型相交时,则R1=1~1.25 T1 型相交时, 当T2 > T1时,则R1=2/3( T1+T2) & R2=0~(R1+T2) 当十字或Y型相接时
当Θ=90°时,则 R1= T1 当Θ=45°时,则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时,则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (4/4)
拔模角(依ADAC建议)
一般拔模角 D = L / C ,θ = ( D / L ) / 0.01746 度 精级拔模角 D = 0.8( L / C ) , θ = (D / L) / 0.01746度
一般级拔模角所需C值 一般级拔模角所需 值 内表面(单边 单边)=7 内表面 单边 外表面(单边 单边)=14 外表面 单边 全部)=4.76 孔(全部 全部 精级拔模角所需C值 精级拔模角所需 值 内表面(单边 单边)=7.8 内表面 单边 外表面(单边 单边)=15.6 外表面 单边 全部)=5.3 孔(全部 全部
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澆、流道系統設計(9/10)
澆口與鑄件接合之方式
對合充填:適用於圓筒形壓鑄件
澆、流道系統設計(10/10)
澆口與鑄件接合之方式
墊形充填:適用於平板壓鑄件及整緣容易要求鑄件
模具分割面設定要因 (1/7)
熔液流動性 尺寸精度 模具構造
模具分割面設定要因 (2/7)
模具分割面選定原則
澆、流道系統設計(5/10)
錐形流道系統設計
錐形流道適用於澆口長度較長的鑄件其流道所佔體積較小 錐形流道其特性是藉改變流道入口面積與澆口面積比，來
控制流動角的大小 錐形流道藉控制流動角的大小，便可控制充填模式
澆、流道系統設計(6/10)
澆口設計
澆口面積計算公式
Ag V Vg t
V:壓鑄件體積(含溢流井體積)(cm3)
II處設分割面，則熔液在B部位衝擊，但此部份模心體積 較大故較A部的疲勞、熔損程度輕，但如C部距離短則在 B部份仍會發生龜裂及熔損等現象。
鎂壓鑄品尺寸公差 (1/9)
線性尺寸公差:一般公差(ADCI-E1-65)(表1)
鎂壓鑄品長度
公差量
25mm以下基本公差
± 0.25
毎增25mm應增加之公差(25~300mm)
± 0.05
毎增25mm應增加之公差(300mm以上)
± 0.025
線性尺寸公差:精密公差(ADCI-E1-65)(表2)
鎂壓鑄品長度 25mm以下基本公差 毎增25mm應增加之公差(25~300mm) 毎增25mm應增加之公差(300mm以上)
公差量 ± 0.10 ± 0.04 ± 0.025
鎂壓鑄品尺寸公差 (2/9)
精級拔模角 D 0.8( L / C) , (D / L) / 0.01746度
镁和铝PPT教学课件
MgO+CO2
Al2O3+2NaOH ＝ 2NaAlO2+H2O
铝土矿中提取
用途
耐火材料
耐火材料 电解铝的原料
状态
Mg(OH)2 白色粉末
溶解性类别 难溶于水 中强碱
Al(OH)3 白色胶状 难溶于水两性氢氧化物
电离
H++AlO2-+H2O
Al(OH)3
Al3++3OH-
实验室制法 Mg2++2OH-= Mg(OH)2
向Al(OH)3 中，加入碱，促进酸式电离，碱足量， Al(OH)3 全以酸形式电离，即溶于碱，生成偏铝酸盐．
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05《中国河流和湖泊》
1、我国主要河流
• (1)概况：
• 我国有许多源远流长的大江大河。其中，流域面 积超过1000平方千米的河流就有1500多条。受西 高东低的地势影响，这些河流大部分自西向东流， 最后注入太平洋。只在西南有几条河流向南流入 印度洋；在新疆北部有一条河流向北流入北冰洋。 我们把这些最终流入海洋的河流，叫做外流河。 外流河的流域称为外流区。
• ③长江巨大的水能
• 长江是我国巨大的水能宝库，水能资源蕴藏量
占全国的三分之一；其中可开发利用的水能资源 占全国的一半。长江的能蕰藏量在世界仅次于刚 果河、亚马孙河。
• 长江干流的水能资源主要集中在上游河 段。其中自源头至宜宾，长江从青藏高原 奔腾而下，经横断山区的高山峡谷，陡然 降落到四川盆地，是长江水能资源最丰富 的河段（长江上游段落差达6000米以上， 占长江总落差90%）。
• 长江洪水对中下游平原地区危害最为严 重。宜昌以上的干支流，以及南面的洞庭 湖、鄱阳湖两大水系，北面的汉江，是中 下游洪水的三个主要来源。有些年份，流 域内普降暴雨，三股主要洪水来自同一时 期，河水猛涨，就会使长江干流出现特大 洪水。一旦堤防决口，沿江地带就要发生 严重水灾。
《镁及镁合金》课件
金属型铸造
利用金属模具进行铸造， 适用于大批量生产。
压力铸造
利用高压将液态或半液态 金属注入模具，适用于精 密铸造。
镁及镁合金的加工工艺
轧制
锻造
通过轧机将镁及镁合金加工成板材、 棒材等。
通过锻造机将镁及镁合金加工成各种 形状的零件。
挤压
通过挤压机将镁及镁合金加工成管材 、棒材等。
2023
PART 03
汽车工业领域
镁合金在汽车工业中广泛应用，如发动机零件、车轮和座椅框架等。
电子产品领域
由于镁合金具有良好的电磁屏蔽性能和轻量化效果，在电子产品领域 中广泛应用于外壳、支架和散热器等部件。
其他领域
镁合金还应用于医疗器械、体育用品、军事装备等领域。
2023
PART 02
镁及镁合金的生产工艺
REPORTING
镁及镁合金的性能特点
REPORTING
镁及镁合金的物理性能
密度低
镁的密度大约为1.738g/cm³，是 铝的2/3，钢的1/4，具有良好的 轻量化效果。
热导率高
镁的热导率较高，为201W/m·K ，具有良好的热传导性。
热膨胀系数小
镁的热膨胀系数为25.8×10^6/℃左右，与铝的热膨胀系数相 近，因此镁合金与铝、钢等材料 连接时热匹配性好。
高性能合金
研究开发具有优异力学性能、耐腐蚀性能和高温性能的新型镁合金 ，满足航空航天、汽车等领域的高端需求。
功能型合金
探索具有特殊功能的新型镁合金，如磁性、光学性能等，拓展其在 电子、通信等领域的应用。
生物相容性镁合金
发展具有良好生物相容性的镁合金，用于医疗器械和生物植入材料等 领域。
扩大镁及镁合金的应用领域
镁铝合金结构设计
镁铝合金结构设计
镁铝合金结构设计是一项涉及材料科学、机械工程和产品设计等多个领域的复杂任务。
这种合金因其轻质、高强度和良好的耐腐蚀性而在航空、汽车、电子和许多其他行业中得到广泛应用。
在进行镁铝合金结构设计时，需要考虑以下几个关键因素。
首先，要深入了解镁铝合金的物理和化学性质。
这种合金具有较高的比强度和比刚度，这意味着在相同重量下，它可以提供更高的结构强度和刚度。
此外，镁铝合金还具有良好的电磁屏蔽性能和抗腐蚀性，这使得它在电子设备和汽车零件等领域具有广泛的应用前景。
其次，在结构设计中，要充分利用镁铝合金的这些优点。
例如，在航空航天领域，可以利用其轻质和高强度特性来减轻结构重量，提高燃油效率。
在汽车工业中，镁铝合金可以用于制造车身框架和零部件，以提高车辆的碰撞安全性和燃油经济性。
此外，还需要考虑镁铝合金的加工性能和成本。
虽然镁铝合金具有良好的可加工性，但在某些情况下，可能需要特殊的加工设备和工艺。
同时，镁铝合金的成本相对较高，这可能会限制其在某些低成本产品中的应用。
最后，在结构设计中，还需要考虑结构的整体稳定性和安全性。
这需要对结构进行详细的力学分析和模拟，以确保在各种工作条件下，结构都能够保持稳定和安全。
综上所述，镁铝合金结构设计是一项需要综合考虑材料性能、加工成本、结构稳定性和安全性等多个因素的复杂任务。
通过充分利用镁铝合金的优点，并克服其潜在的挑战，我们可以创造出更高效、更轻便、更安全的产品。
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l 鎂合金壓鑄件成品設計要點
Createdl
l
w壓壓it鑄鑄hCA方條ospp案件yorsi設之ge.hS計決tl2Ei程定d0ve0a序s(4l充uf-o2a填rt0i.1oN時1nEAo間Tnspl及3yo..5s澆eC口Plitey速nLt度tPdr).ofile
5.2.0.0
l 澆、流道系統設計
柱塞行程(mm)
鎖模力 Copyrigh柱t 2塞0直0徑4(-Φ2m0m1)1 Aspose Pty Ltd.
可鑄重量(g) 鑄造壓力(Kg/cm2) 射出噴嘴位置(mm) 押出力(噸) 押出行程(mm) 噴嘴最大凸出量(Φmm)
熱室壓鑄機構造
Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
鎂合金壓鑄件成品設計要點 (1/4)
l 壁厚須力求平均 l 孔徑與深度關係
最小孔徑dE(mvma)luation only.深度為孔徑d的倍數
經濟上合理孔徑 技術上可能孔徑 不通孔孔徑
通孔孔徑
Created with As2pose.Slides1f.5or .NETd>35.5 Cd <li5ent dP>r5ofilde<55.2.0.0
ð精級拔模角 D0.8( L/C), (D/L)/0.017度46
一般級拔模角所需C值
精級拔模角所需C值
內表面(單邊)=7
內表面(單邊)=7.8
外表面(單邊)=14
外表面(單邊)=15.6
孔(全部)=4.76
孔(全部)=5.3
壓鑄方案設計程序 (1/2)
l 選擇壓鑄機
l 決定壓鑄條件
ð決定充填時Ev間aluation oðn澆ly口.
l 拔模角(依ADAC建議)
Evaluation only.
Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
ð一C般op拔yr模ig角ht 2D004-L2/0C11,Asp(D os/eL)P/t0y.0L1td7. 度46
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
§當十字或Y型相接時
l 當Θ=90°時，則 R1= T1 l 當Θ=45°時，則 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 l 當Θ=30°時，則 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
鎂合金壓鑄件成品設計要點 (4/4)
投影面積 (cm2)
Aspose鎖P模t力y(L噸t)d. T=1.3AP/1000
P: 鑄造壓力 (Kg/cm2) 熱室機鎂合金壓鑄壓力
約為200~350 Kg/cm2
壓鑄機之選擇 (2/2)
l 熱室壓鑄機之模具安裝關係規範
拉桿直徑 (mm) 拉桿間隔 (mm) 模具行程(mm)
模E具v高a度lu(最a大tio~最n小o)n(mlym.) Created with Aspose.S最l大id射es出f力o(r噸.)NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
鎂合金壓鑄成型設計要點 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2002
報告大綱
l 壓鑄機之選擇
l 熱室壓鑄機構造
l 模具分割面設定要因
l 鎂壓鑄品尺寸公差
壓鑄機之選擇 (1/2)
l 選擇壓鑄機
A: 成品投影E面v積al(ucmat2)ion only.
Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
Copy1流.3r道Aig:&成h溢t品流2投井0影0等面4鑄-積件2+011
ð鑄件平均壁厚薄者宜短
ð鑄件厚度不均形狀複雜者宜長
ð鑄件表面光滑E度va好lu者ati宜on短only. Created wðit鑄hCA件osp模pyor具sige溫.hSt度l2id0低e0s者4f-o宜2r0短.1N1EATsp3o.5seCPliteynLt tPdr.ofile 5.2.0.0
Created withðA決sp定o澆se口.Sl速id度es for .NEðT湯3井.5 Client Profile 5.2.0.0
ðC模op具yr分ig割ht面2004-2011 Aðs排po氣se溝Pty Ltd.
ð鑄口
ð冷卻水孔
ð流道
ð押出銷
Remark: 鎂合金縮水率約為 5~7/1000
壓鑄方案設計程序 (2/2)
Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
壓鑄條件之決定 (1/2)
l 決定充填時間
Copyright 2004-2011 As5pd ose 4Pdty Lt1d0d. 8d
l 肋與壁厚關係
ðD≦4~5t 在此比例下應不會產生縮水痕，但非必 要還是以力求壁厚平均為佳。
鎂合金壓鑄件成品設計要點 (2/4)
l 圓角
ð當T1=T2時；若R2=R1+T1則 R1=T1 ，若R2=0
則 R1=1~1.25ETv1aluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0
Copyright 2004-2011 Aspos角
ð當T1=最小壁厚時
§當T型相交時，則R1=1~1.25 T1
Evaluation only. Created with Aspos§e當.STl2id>eTs1f時o，r .則NRE1T=23/3.(5TC1+lTie2n) &t PRr2o=f0i~le(R51.+2T.20).0