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房屋建筑施工全过程图解欧阳歌谷（2021.02.01）1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中??、管道预埋钢筋支架地下室高低跨处模板挂模、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中??、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
????、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
????、消防喷淋管施工中????、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
欧阳歌谷创编 2021年2月1 41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
43、地面贴砖前做地面找平层，内布钢筋网片，两边做灰饼。
44、冰水管焊接处防锈处理，外面是保温层。
45、地面贴砖。
46、砖缝用专门的填缝剂进行填缝。
某大学生体育馆屋顶钢网架施工技术［摘要］本文介绍了大学生体育馆屋顶钢网架的制作、安装工艺。
［关键词］四角锥螺栓球网架结构1、工程概况防灾科技学院大学生体育馆分为游泳馆和篮球馆两部分，屋盖形式均为正放四角锥螺栓球网架结构，网架投影面积分别为2208㎡、3112㎡，网架最大跨度分别是35。
1m和51。
7m，支撑形式均为上弦周边支撑，网架上弦标高分别为12。
7m和18。
5m。
网架矢高：游泳馆2400~3278㎜、篮球馆3000～4282㎜。
屋面采用960型150mm厚阻燃性聚苯夹芯板。
屋面排水形式为钢天沟有组织排水。
本工程钢网架表面进行抛丸或喷砂除锈，除锈等级为Sa2。
0级，除锈后立即涂2道普通醇酸防锈底漆，1道普通醇酸面漆；钢网架进行防火处理,防火等级为二级，防火时间为1。
0h，防火涂料类型为水性涂料.防灾科技学院大学生体育馆西立面图防灾科技学院体育馆(游泳馆）网架安装图防灾科技学院体育馆（篮球馆)网架安装图防灾科技学院体育馆（游泳馆）网架平面、立面布置图防灾科技学院体育馆（游泳馆）网架屋面板布置图防灾科技学院体育馆(游泳馆）网架檩条布置图防灾科技学院体育馆(篮球馆）网架屋面板布置图防灾科技学院体育馆（篮球馆）网架檩条布置图22、施工段的划分根据本工程的结构特点划分2个施工区，即游泳馆施工区和篮球馆施工区。
3、钢网架及屋面工程的安装顺序在游泳馆、篮球馆搭设脚手架安装游泳馆、篮球馆网架直到安装完安装檩条安装天沟安装屋面板验收。
屋面系统安装工艺流程:准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。
4、钢网架结构的特点、难点4。
1通过对网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点:4。
1.1 篮球馆网架跨度51.7米（跨度很大)，总重量近113多吨,杆件和球的种类较多，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。
4。
1。
2 本网架为螺栓球节点，现场拼装量大，对操作人员的技术及控制网架挠度的要求较高。
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
骨架（或檩条）的安装根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。
施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
选煤厂主厂房屋盖网架施工山西古交矿区西曲选煤厂主厂房屋面网架为双向正交斜放四角锥网架，长56m,宽35m,高3m下弦网格3.5m,上弦网格2.745m。
网架采用焊接球节点，钢球直径360mm壁厚分16m和10m两种。
杆件为无缝钢管，最大①194X 12,最小①76X 3.5。
球和杆件均为Q235钢，杆件与球采用剖口对焊连接。
网架四周简支于标高34.780m的钢筋混凝土框架梁上。
支座形式为单面弧形压力支座。
设计要求网架双向起拱，拱高140mm网架自重78t,用钢量约40kg/m2。
网架下弦节点悬挂2台5t电动单梁起重机, 跨度14m。
第1章施工方案的确定主厂房横剖面见图6-4-1 。
从剖面图可看出, 该网架施工时采用如下两个方案是可行的:1.将网架沿纵向分成若干条，利用两边原施工框架时的QT60/80塔吊, 将各条吊装就位, 在空中拼接。
该方案虽不增加其它吊装设备, 但空间工作量大, 质量与安全均不易保证。
2.在20.700m的楼层上拼成整体，用4根扒杆吊装。
由于四周支座大梁内的净尺寸只有34.620mX 55.620m,而网架外皮尺寸是35.360mX56 .360m, 所以还不能一次整体组装完毕。
其中两边仍有二分之一网格需待吊装超过支座高度后再组装。
此时网架的外皮尺寸是33.610mX54. 610m 该方案虽需增加吊装设备，但高空拼接工作量减小，且组装质量比前者容易保证。
根据以往的施工经验，该网架确定采用方案2施工。
第2章施工顺序杆件下料-平面单片桁架制作-总拼-焊接，油漆-吊装-空中补拼T就位固定。
第3章杆件下料杆件下料长度与网架起拱方式及高度有直接关系。
该网架的起拱方式如下：该网架设计要求双向起拱，拱高140mm如按通常方式起拱，周边支座球节点的中心在同一水平面上，每制作一榀平面单片桁架，胎模须相应变动一次,施工很不方便。
因此将横向单片桁架按同一形式起拱制作，总拼时再将各横向单片桁架沿纵向按起拱高度拼装，使整个网架周边支应也起20 30拱。
第九节网架屋面施工一、钢结构预拼装施工1、材料：1.1、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
1.2、螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
（1）制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法（2）拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法（3）拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法（4）钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法（5）钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法（6）钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
