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煤气柜安全生产操作规程主编：整理：编制成员：整理：审核：批准：状态：版本号：分发号：颁布时间：执行时间：前言为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。
特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。
1、本操作规程要求1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。
1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。
1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。
1.4本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。
1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。
1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。
1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。
但是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。
2、本规程的权限范围2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。
要求全体干部、员工必须遵守、学习。
2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。
8×104m3转炉煤气柜技术资料2.1. 工作原理八万煤气柜是布帘密封型干式煤气柜，柜体为圆柱型，由侧板、柜底和柜顶组成。
带有密封橡胶布帘的活塞在柜体内上、下升降，来缓冲管网内煤气压力的波动，使送到用户的煤气保持在一定压力。
当煤气柜内没有煤气时，活塞处于底板上，T型挡板活塞挡板差不多高度的架台上，两个圆筒形密封橡胶帘均沿壁下垂。
煤气开始送入时，密封帘首先鼓起，外圈密封帘紧贴T型挡板，内圈密封膜紧贴活塞挡板。
当煤气继续送入达到2450Pa时，活塞开始上升。
此时内圈密封帘由于受到煤气压力的作用，在T型挡板与活塞挡板之间形成环状。
当活塞由于煤气流入再继续上升的时候，内密封帘紧贴活塞挡板的部分就移往T型挡板。
当煤气流入量达到煤气柜额定贮存量的40%时，活塞挡板的上部就顶到了T型挡板。
当流入量继续增加并达到2945Pa时，活塞就顶着T型挡板一起上升，此时外橡胶帘开始在T型挡板与侧板之间形成环状，并从贴紧T型挡板的位置变为贴紧侧板的位置。
当煤气继续送入气柜并达到额定容量时，活塞升到最高位，外密封帘就全贴在侧板上。
煤气流出时活塞挡板、T型挡板和密封帘的动作过程与上述过程完全相反。
T型挡板与侧板间的理论间隙为370±20mm，运行时允许的最大漂移量为120mm。
2.2. 主要技术参数内容参数气柜型式布帘密封型干式煤气柜公称容量8×104m3贮存介质转炉煤气贮气温度≤60℃储存压力2940/2450Pa活塞运行速度0～4m/min活塞行程31.550m煤气含尘量～100mg/Nm3放散管的放散能力130000Nm3/h气柜外径58.000m侧板高度39.070m侧板段数26段密封段数2段气柜总高47.900m立柱根数30根回廊层数5层2.3. 本体主要构件主要构件有侧板、立柱、底板、柜顶、活塞、活塞底板、T型挡板、密封构件等，下面主要介绍密封构件。
密封构件主要由内外两圈橡胶布帘构成。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。
合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。
INSERT YOUR LOGO煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1.气柜构造：本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
转炉煤气柜技术操作规程1. 引言转炉煤气柜是用于存储和供应转炉煤气的设备。
本操作规程旨在规范转炉煤气柜的技术操作，确保设备的安全运行和人员的安全。
2. 设备概述转炉煤气柜是一种密闭的大型储气设备，通常由钢板制成，并且具有适当的防腐保温措施。
其主要功能是储存和供应转炉煤气，以满足生产过程中的燃料需求。
3. 设备安装转炉煤气柜的安装应符合相关安全规范和要求，包括但不限于以下内容：•转炉煤气柜应远离火源，防止火灾和爆炸。
•装置和安装支架应满足承载要求，并确保设备的稳固。
•排水系统和防雷措施应正确安装。
•转炉煤气柜与其他设备之间应留有足够的安全距离，方便维修和检修。
4. 技术操作4.1 开启和关闭操作在进行转炉煤气柜开启和关闭操作之前，应确保以下事项已经完成：•确保转炉煤气柜与煤气管道之间的连接已经正确并可靠地完成。
•检查设备周边的环境是否安全，确保没有可燃材料。
•确保设备周围的人员已经撤离，并确保周边区域的安全。
•检查开启和关闭操作的控制阀门是否处于正常工作状态。
在开启和关闭转炉煤气柜时，应按照以下步骤进行：1.打开控制阀门，确保煤气柜进气口处于开启状态。
2.等待一段时间，以确保煤气柜内的煤气充分排出。
3.关闭控制阀门，确保煤气柜进气口处于关闭状态。
4.检查阀门的关闭状态，确认无漏气情况。
4.2 压力监测和调整转炉煤气柜的压力应保持在安全范围内。
在进行压力监测和调整操作之前，应确保以下事项已经完成：•检查压力计和其他压力监测设备是否安装正确。
•确保压力调整阀门处于正常工作状态，并可以准确调节压力。
•检查压力调整系统的设置是否符合工艺要求。
在压力监测和调整操作过程中，需要进行以下步骤：1.监测转炉煤气柜内的压力，确保其不超过设定的安全压力范围。
2.如需调整压力，通过逐渐调节压力调整阀门，使压力保持在合适的范围内。
3.监测调整后的压力，确保其稳定在设定的工作压力范围内。
4.3 检修和维护定期检修和维护转炉煤气柜是确保其安全运行的重要步骤。
煤气气柜运行操作技术规程1. 基本介绍煤气气柜一般用于存储和供应工业气体，主要用于工业生产过程中的气体输送和储存。
在使用煤气气柜时，必须遵循一定的操作规程，以确保其安全运行。
2. 安全操作规程2.1. 运输和安装煤气气柜在运输和安装过程中，应该注意以下事项：1.检查煤气气柜的密封性和完整性；2.注意避免煤气气柜的碰撞、挤压或倾斜；3.根据煤气气柜的尺寸和重量，采取适当的安装和支撑措施；4.煤气气柜必须平稳、牢固地安装在地面上，并连接好管道和阀门。
2.2. 日常操作在煤气气柜的日常操作中，必须注意以下事项：1.在启动和停止煤气气柜的运行前，确保所有相关的阀门和管道都已正确开启或关闭；2.使用煤气气柜的操作人员，必须接受专业的培训和指导，并通过相关的证书考核；3.在煤气气柜的日常使用中，必须及时清理污垢和残留物，并检查阀门和管道的密封性；4.只有经过授权的操作人员才能进行煤气气柜的维修和保养工作；5.在发生泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，包括停机、切断燃气源和联系专业人员等。
2.3. 安全检查为了确保煤气气柜的安全运行，必须定期进行安全检查和维护工作：1.定期检查煤气气柜的外部和内部，确保其没有受到损害和污染；2.检查煤气气柜的压力表和温度计，确保其正常工作；3.定期进行煤气气柜和阀门的检测，以确保其密封性和漏气情况；4.检查煤气气柜的报警器和安全装置，确保其正常运行；5.对煤气气柜进行清洗和消毒，以避免细菌、病毒和其他有害物质产生。
3. 总结煤气气柜在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在着一定的安全隐患。
因此，必须遵循一定的操作规程，定期进行安全检查和维护，以确保其安全运行。
在使用煤气气柜时，必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
转炉煤气柜操作规程补充规定一、目的为了确保公司各转炉煤气用户稳定生产、合理使用煤气，规范员工操作行为，达到降本增效的目的，特制定本操作步骤规定。
二、气柜参数:1、气柜装备：5万立方米的威金斯干式橡胶密封型煤气柜，配备两台 SDB30-14湿法电除尘两座，AI315鼓风机三台。
2、气柜运行参数：1）进柜煤气氧含量＜2%；2）进柜煤气CO含量（体积%）＞17；3）柜内压力（kPa）2.5—3.2；4）柜位保持18—25m,低于3.5m停送转炉煤气；5）气柜升降速度（m/min）＜4。
三、煤气用户使用优先等级一级：烧结厂二级：炼钢厂三级：发电厂四、操作要求1、转炉煤气用户等级优先供烧结厂，其次供炼钢转炉，再次供发电厂锅炉。
2、煤气柜有效活塞行程0—28m,转炉煤气回收正常时，气柜活塞运行范围应控制在18—25m之间。
3、柜位低于18m时，岗位操作工联系炼钢一厂调度，询问冶炼是否顺行、炼钢是否在30分钟内可恢复冶炼，如果冶炼不顺行或短时间内无法恢复冶炼时，立即汇报安全生产处（9001、9004），并要求电厂锅炉停用转炉煤气，当柜位降至15m时，冶炼仍不满足转炉煤气的回收，汇报安全生产处要求炼钢一厂部分烤罐点停用转炉煤气，确保烧结机正常生产。
4、炼钢厂长时间单座转炉冶炼时，转炉煤气回收量较少，岗位操作人员应及时汇报安全生产处，责令电厂锅炉停止使用转炉煤气，柜位控制的要求按上述第3条执行。
5转炉煤气回收不正常，气柜降至4m时，汇报安全生产处，要求按照煤气使用优先级别，逐次停用各用户转炉煤气，如果柜位降至3米时，立即改送高炉煤气，并汇报安全生产处。
6、转炉恢复冶炼，并开始回收，待柜位达9m时，汇报安全生产处给烧结机改送转炉煤气，柜位升至22米时，汇报安全生产室，此时可供电厂锅炉使用；柜位升至27米时，责令电厂加大使用量，如1小时内柜位仍处于上升状态，在柜位达28米时，开始拒收。
7、气柜操作工必须认真执行本规定，为公司生产搞好服务。
八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程第一章煤气柜操作规程第一节工艺流程和技术参数一转炉煤气回收工艺流程转炉煤气柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户二煤气柜的技术参数气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜公称容积：80000m3储存气体：转炉煤气储气压力：2.46～2.97kPa储气温度：-20～70℃放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和）煤气最大吞吐量为450000Nm3/h煤气含尘量：≤20mg/Nm3三煤气柜的结构参数柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m密封段数：2段立柱根数：30根活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4调平装置：6套底板排水管：6根T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层下部导辊30个转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10四动力消耗(一)工业用水1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次；2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa；(二)氮气1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）；2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次；3.氮气压力：0.264～0.686MPa(三)电力：用于仪表和照明五运行参数六工艺控制1.煤气柜工艺控制电脑柜容:1——7万m3机械表盘柜容:1——7万m3柜位:3.59——27.67 m活塞速度：＜3.5m/min进口压力:2.47——2.97kPa出口压力:2.46——2.97kPa柜内压力:2.46——2.97kPa柜内温度:＜70℃进口温度: ＜70℃活塞顶部CO浓度: ＜24ppm2.加压机工艺控制进口压力:700——2750Pa出口压力: ＜17kPa煤气流量: ＜100000 m3电机轴承温度: ＜80℃前、后轴承: ＜70℃第二节回收煤气前的准备一回收煤气前的检查工作1.气柜的外部检查气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。
转炉煤气柜安全操作规程1. 煤气回收前必须保证各种连锁系统进行准确、可靠，氧含量分析仪、一氧化碳在线连续分析仪运行正常。
2. 转炉煤气回收过程中，一定要加强联系，每次回收前炉前和风机房必须先和气柜联系，取得一致时才能回收，严格按照煤气回收制度执行。
3. 工作中严格执行“巡回点检制度”，按规定时间认真检查各水封、水井溢流、水封高度等情况，防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生。
4. 在气柜区域工作，遵守煤气地区工作纪律，要检查、处理、操作时应二人以上，一人操作，一人监护，且必须携带CO警报器。
5. 禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用，煤气中氧气含量不超过2%，如超过2%，立即汇报厂调并查明原因及时处理。
6. 将检查合格的氧气呼吸器或空气呼吸器放在随意可以使用的地方代用，并经常检查保持良好状态。
7. 从事煤气作业的职工，必须熟知氧气呼吸器、空气呼吸器的性能，严格按有关规定使用、检查、维护的标准执行，并正确使用与保管，凡带煤气作业，必须佩带经检验合格的各种呼吸器。
8. 煤气设备的人孔、法兰、加压机围带，一次仪表导管必须定期试漏检测。
操作室、加压机房空气中CO浓度不得大于24PPM.9. 气柜巡检或大修，遇阴雨天不得爬上柜顶作业；正常生产时，柜顶有人不得打开柜体放散进行放散煤气操作。
10.煤气柜区域或设备上动火，必须申请动火证，经煤气防护站同意后方可动火。
11.从事煤气工作的职工要精力充沛，思想集中，精心操作，严格遵守作业标准、安全标准，服从命令听指挥，遵守纪律与制度，严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。
12.凡CO警报器发生报警时，工作人员应立即佩带氧气呼吸器，检查报警原因进行处理并同时汇报厂调和煤气防护站。
13.遇气柜发生跑煤气危险或已发生跑煤气危险时，工作人员必须佩带氧气呼吸器，才能进行处理。
14.发现有人煤气中毒时，必须立即通知煤气防护站，汇报厂调，同时佩带氧气呼吸器，将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。
6．煤气加压机机前压力1.5~2.5Kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17Kpa。
7．当机后压力达到20Kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18Kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。
8．当机后压力达到21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。
9．当风机房内煤气含量达到50PPm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停止。
五、煤气加压机操作：1．管网置换：煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。
2.风机操作：（1）运行前的检查：1)风机单机管网系统煤气置换完成。
2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。
3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。
4)风机轴头如采用N2密封，送煤气前要先送N2进行轴头密封。
5)检查风机润滑系统油位正常。
6)检查仪表，电机接地正常。
(2)风机启动1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。
2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。
3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。
4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。
5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。
(3)风机停车1)先将要停风机变频调至最低值。
2)停风机。
3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。
(4)换机操作1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动2)将备用风机进行开机操作。
3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。
即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。
4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。
5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。
（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：1)机组零件破损或者冒烟。
2)风机发生金属撞击声。
3)机组严重泄漏煤气。
4)风机出现剧烈振动。
5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。
（6）风机运行中的监视，检查及保养：1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。
2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。
3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。
5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。
6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。
7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。
8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。
3.压力调整1)正常情况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。
改变转速使输出压力达到规定要求。
2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。
4.加压机置换操作：1)加压机残余煤气处理操作：A.关闭风机进出口蝶阀B.关闭进出口盲板阀C.打开风机进出口放散阀D.打开（机前）进口N2阀门，向风机内输入N2E.10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭N2阀门。
2）煤气置换加压机内的空气操作：A.打开风机出口放散阀B.打开风机进口N2阀向风机内输送N2。
C.10分钟（min）后，关闭N2阀门。
D.打开风机进出口盲板阀E.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。
F.关闭N2阀，用煤气量置换N2。
G.在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。
六、煤气柜操作1.气柜置换煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。
气柜置换要做详细的气柜置换方案。
2.气柜上升操作A.煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。
煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。
B.如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。
2.气柜下降操作：煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。
3.气柜的日常检查及维护：A.密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。
B.每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。
C.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。
检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。
D.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。
冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。
E.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。
F.每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。
检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。
检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。
G.气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。
H.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。
七、电除尘操作：1.运行前的检查及准备：A.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。
B.各运转部分润滑良好，盘车正常。
C.大梁内各瓷套筒均应完好干净。
D.电除尘置换合格。
各取样点O2含量不小于1%。
E.设备危险区域确认无人。
F.各电器控制设备进行动作检查正确无误。
G.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。
H.检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4Kg/C㎡。
2．开车步骤：1)PLC自动方式：A.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已进入正常工作状态。
B.在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。
C.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。
自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。
D.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。
E.进行送煤气操作。
F.本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。
2）手动方式：A.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已正常工作。
B.如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。
然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。
C.待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。
D.根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。
E.启动高压。
F.送煤气操作3）停车步骤：A.停高压。
B.断开隔离开关并案地C.关闭煤气阀门D.停加热（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。
便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。
（2）长期停运时，关闭保温加热系统。
E．关闭电源。
F．停水。
4）紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。
5）特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。
如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。
6）运行中的问题及处理：A.煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。
B.高压设备突然掉闸。
设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。
面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。
C.低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。
7）维护及维修：除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：（1）电场的电压过低（处理：升高电压）（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入运行）（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。
