混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)

混凝土结构加固施工方案1. 引言混凝土结构加固是指对已有的混凝土结构进行改造和加固以提高其承载能力、稳定性和耐久性的工程措施。

本文将介绍混凝土结构加固的常见方法和施工方案。

2. 加固方法2.1 碳纤维加固碳纤维加固是目前最常用的混凝土结构加固方法之一。

它利用高强度、高模量的碳纤维板或布与混凝土结构表面粘结，增加结构的抗剪和抗弯强度。

具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.打磨处理：使用电动砂轮或钢刷对混凝土表面进行打磨，增加表面的粗糙度以提高黏结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，使碳纤维板或布能够与混凝土粘结；4.粘贴碳纤维板或布：将碳纤维板或布贴在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用钢刷压实；5.碳纤维板或布涂覆：涂覆第二层胶粘剂，再次贴上碳纤维板或布，并用钢刷压实；6.待干燥：等待胶粘剂干燥，通常需要24小时；7.涂刷保护层：在碳纤维板或布表面涂刷保护层，增加其耐久性和防火性能。

2.2 钢板加固钢板加固适用于需要增加混凝土结构的抗弯和抗剪能力的场合。

具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.钝化处理：使用酸洗剂对混凝土表面进行酸洗处理，去除混凝土表面的氧化皮层，增加钢板与混凝土的粘结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，增加钢板与混凝土的粘结能力；4.安装钢板：将预先制作好的钢板安装在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用螺栓固定；5.焊接连接：使用电焊机进行钢板之间的连接，增加整体的稳定性；6.防腐处理：对钢板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。

2.3 预应力加固预应力加固适用于需要增加混凝土结构的承载能力和抗震能力的场合。

它利用预应力钢筋对混凝土结构进行预应力作用，增加其抗弯和抗剪强度。

具体施工步骤如下：1.钻孔：在混凝土结构中预先钻孔，用于安装预应力锚具；2.安装预应力锚具：将预应力锚具安装在预先钻好的孔中，并用高强度螺栓固定；3.张拉预应力钢筋：使用专用的张拉设备对预应力钢筋进行拉力，使其产生预应力；4.固定预应力钢筋：将张拉后的预应力钢筋固定在预应力锚具上，并进行锚固处理；5.混凝土修补：对钻孔处进行混凝土修补，保护预应力锚具和钢筋不受侵蚀和损坏。

碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施1.碳纤维布的选用：碳纤维布具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点，可以提供有效的补强加固效果。

根据具体的施工要求和结构特点，可以选择不同宽度和厚度的碳纤维布进行补强。

2.碳纤维布的预处理：碳纤维布在施工前需要进行预处理，通常是通过浸泡在特定的树脂涂料中。

这可以提高碳纤维布与混凝土的结合力，增强补强效果。

3.表面准备：在开始施工之前，需要对混凝土结构构件的表面进行充分的清洁和准备工作。

这可以通过清除尘土、脱模剂等污染物，并进行必要的修补和处理。

4.粘结剂的选用：粘结剂是碳纤维布与混凝土之间的粘结层，常用的粘结剂包括环氧树脂、聚合物修复材料等。

选择合适的粘结剂可以提高补强加固系统的粘结性能。

5.粘结剂的施工：施工时需要将粘结剂均匀地涂布在混凝土表面，然后将碳纤维布粘贴在粘结剂上。

为了保证粘结效果，需要用刮板或刷子将碳纤维布与粘结剂紧密结合，并排除气泡和空隙。

6.加固层的设计：加固层是指碳纤维布的覆盖范围，其大小和形状应根据具体的结构要求和受力情况进行设计。

通常情况下，加固层应涵盖结构的受力部位并延伸至不受力的部分。

7.加固层的排布方式：碳纤维布的排布方式决定了补强加固效果的均匀性和一致性。

常见的排布方式有单向、双向、网格等。

具体选择时需根据受力情况，或增加弯曲承载能力、或增加剪切承载能力并提高抗裂能力。

8.碳纤维板块的使用：除了碳纤维布，碳纤维板块也可以用于加固混凝土结构构件。

碳纤维板块的切割和安装相对比较容易，其可以应用在大面积加固和阻碍墙等特殊位置。

9.加固工艺的检验和验收：完成补强加固工程后，需要进行工艺的检验和验收。

通过检测工艺的实施效果和施工质量，来确保加固效果符合要求。

总结起来，碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施包括碳纤维布的选用和预处理、表面准备、粘结剂的选用和施工、加固层的设计和排布方式、碳纤维板块的使用以及加固工艺的检验和验收。

这些技术措施的合理应用可以提高混凝土结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。

碳纤维加固混凝土结构施工工法碳纤维加固混凝土结构施工工法一、前言碳纤维加固混凝土结构施工工法是一种针对老化、损坏或需要加固的混凝土结构进行修复和加固的技术手段。

它利用高性能的碳纤维材料和专业施工工艺，提高结构的抗震性能、承载能力和使用寿命，广泛应用于桥梁、建筑、地下结构等领域。

二、工法特点碳纤维加固混凝土结构施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：碳纤维具有极高的拉伸强度和模量，可以承受很大的荷载。

2. 轻质：碳纤维的密度轻，不会给原结构增加过大的负荷。

3. 耐腐蚀：碳纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以应对各种环境的腐蚀。

4. 灵活性：碳纤维加固可以根据不同结构的需要进行定制，灵活性好。

5. 施工便利：碳纤维加固施工工艺简单，施工周期短，不影响原结构的使用。

三、适应范围碳纤维加固混凝土结构施工工法适用于以下结构的加固和修复：1. 桥梁：包括梁、墩、箱涵等桥梁结构。

2. 建筑：包括楼板、柱、梁、地基等建筑结构。

3. 地下结构：包括地下室、隧道、地道等地下结构。

四、工艺原理碳纤维加固混凝土结构施工工法的核心原理是利用碳纤维的高强度和耐久性对结构进行加固。

其具体步骤包括表面处理、网布粘贴、渗透胶注浆、胶纤维复合材料包覆等。

这些措施可以有效增加混凝土结构的强度、刚度和耐久性，提高结构的整体性能。

五、施工工艺1. 表面处理：清除老化、损坏的混凝土表面，并进行充分的清理和修复。

2. 网布粘贴：根据设计要求，选择合适的碳纤维网布，采用特殊的胶水将网布粘贴在混凝土表面上。

3. 渗透胶注浆：将渗透胶注入混凝土结构的裂缝和孔洞中，增强结构的粘结性能。

4. 碳纤维包覆：将碳纤维布固定在结构表面上，采用特殊的胶水将其与混凝土表面牢固粘合，形成加固层。

六、劳动组织碳纤维加固混凝土结构施工工法需要合理组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、工人等。

施工队伍需要具备相关经验和技能，能够熟练操作施工工具和设备，完成施工任务。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括电锤、电钻、喷涂机、胶枪等。

混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法一、引言混凝土结构在使用过程中，由于承载荷载或外力作用等原因，可能会出现裂缝、变形或破损等问题，影响结构的承载能力和安全性。

为了提高混凝土结构的强度和耐久性，减少结构的变形和裂缝，可以通过粘贴碳纤维布对混凝土结构进行加固补强。

本文将介绍混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强的施工方法。

二、施工前准备1. 确定加固部位：根据混凝土结构的损坏情况，确定需要进行加固补强的部位。

2. 清理表面：清理加固部位的混凝土表面，去除灰尘、污垢和松散部分，使表面平整、干净。

3. 基准线确定：根据设计要求，确定加固部位的基准线，用于确定碳纤维布的粘贴位置和角度。

三、施工工艺1. 粘贴胶水处理：在加固部位的混凝土表面涂上粘贴胶水，均匀覆盖整个加固区域。

2. 粘贴碳纤维布：将预先切割好的碳纤维布按照设计要求粘贴在加固部位的混凝土表面上。

注意，碳纤维布的粘贴应从基准线开始，由下至上、由内至外逐渐粘贴，确保整个加固区域均匀受力。

3. 碳纤维布纤维方向控制：根据设计要求，控制碳纤维布纤维的方向，使其与结构的受力方向相匹配，以达到最佳的加固效果。

4. 处理碳纤维布接缝：在碳纤维布的接缝处，使用特殊的胶水或胶带进行固定，以增加接缝的强度和稳定性。

5. 碳纤维布压实：使用刮板等工具将粘贴的碳纤维布压实，使其与混凝土表面紧密贴合，并排除气泡。

6. 碳纤维布表面处理：在碳纤维布表面涂上一层特殊的防水涂料或防腐涂料，提高碳纤维布的耐久性和抗老化能力。

四、施工注意事项1. 碳纤维布的选择：根据结构的需求，选择合适的碳纤维布材料，并确保其质量合格。

2. 粘贴胶水的选择：选择适合混凝土结构的粘贴胶水，确保其粘结性和耐久性。

3. 施工温度：施工过程中要注意环境温度，避免在过高或过低的温度下进行施工。

4. 粘贴碳纤维布的顺序：按照从下到上、从内到外的顺序粘贴碳纤维布，确保整个加固区域均匀受力。

5. 粘贴碳纤维布的角度：根据结构的受力方向，控制碳纤维布的粘贴角度，使其与结构的受力方向相匹配。

混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。

植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。

二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。

2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。

3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。

4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。

5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。

四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。

2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。

3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。

五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。

在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。

植筋浇筑砼加固方案一、工程概况。

咱们这个工程啊，有部分结构可能因为时间久了或者之前设计的时候没考虑到后来的一些情况，现在需要加固。

就像人年纪大了，骨头有点松了，得补补一样，咱们的建筑也得给它来点加固措施，让它更结实耐用。

二、植筋加固部分。

# （一）植筋原理。

植筋呢，简单来说，就像是给建筑结构打个钉子，不过这个钉子不是普通的钉子，而是钢筋。

我们把钢筋植入到混凝土结构里面，让新的钢筋和原来的混凝土结构紧密结合，就像给它们牵了个手，然后一起发挥作用，增强结构的承载能力。

# （二）施工流程。

1. 定位放线。

得确定好要植筋的位置。

这就好比我们要在墙上挂画，得先量好尺寸，确定钉子打在哪里。

施工人员要拿着设计图纸，在混凝土结构表面精确地标记出每个植筋点的位置，可不能马虎，差一点可能就会影响整个加固效果呢。

2. 钻孔。

接下来就是钻孔啦。

这个孔的大小和深度可是有讲究的。

就像给不同的东西打洞，要用不同的钻头一样，我们要根据钢筋的直径来选择合适的钻头。

钻孔的时候啊，要保持垂直，不能歪歪扭扭的，要是孔钻歪了，钢筋插进去就不顺畅，就像给一个歪脖子的瓶子塞塞子，很难塞紧的。

而且钻孔的深度也要严格按照设计要求来，浅了钢筋固定不住，深了可能会对原结构造成不必要的破坏。

3. 清孔。

孔钻好了，里面肯定有很多灰尘和碎屑，这就像我们打扫房间一样，得把这些脏东西清理干净。

我们可以用吹风机或者专用的清孔工具，把孔里的灰尘吹出来，要吹得干干净净的，这样钢筋和混凝土之间才能更好地粘结。

如果孔里不干净，就像在有沙子的墙上贴瓷砖，肯定粘不牢。

4. 钢筋处理。

钢筋在植入之前，也要打扮打扮呢。

我们要把钢筋表面的锈迹、油污等清理掉，让钢筋露出它光亮的表面。

就像给人洗脸一样，把脸洗干净了，才能更好地和其他东西接触。

然后按照设计要求，对钢筋进行切割和弯曲，让它的长度和形状都符合要求。

5. 注胶植筋。

这一步就像给钢筋和孔之间抹上胶水一样。

我们把专用的植筋胶注入到孔里，要注满哦，不能有气泡。

第1篇一、工程概况本工程为某公司现有混凝土厂房加固改造项目，厂房始建于上世纪80年代，由于年久失修，结构存在安全隐患，需要进行加固处理。

厂房占地面积约为2000平方米，建筑高度为10米，层数为2层，结构形式为框架结构。

本次加固工程主要包括对厂房主体结构、屋面、墙体以及设备基础等进行加固处理。

二、加固目的1. 提高厂房的安全性能，消除安全隐患；2. 改善厂房的使用功能，延长使用寿命；3. 优化厂房的抗震性能，提高抗风能力；4. 满足现代生产需求，提高生产效率。

三、加固原则1. 确保结构安全可靠，满足现行规范要求；2. 尽量保持原结构风貌，减少对原有建筑的影响；3. 选择经济合理的加固方法，降低工程造价；4. 确保施工质量，提高施工效率。

四、加固范围及内容1. 主体结构加固：（1）柱加固：采用外包钢加固法对部分柱进行加固，提高柱的抗压承载力；（2）梁加固：采用碳纤维布加固法对部分梁进行加固，提高梁的抗弯承载力；（3）板加固：采用碳纤维布加固法对部分板进行加固，提高板的抗弯承载力。

2. 屋面加固：（1）屋面板加固：采用碳纤维布加固法对屋面板进行加固，提高屋面板的抗弯承载力；（2）屋面防水层加固：对屋面防水层进行修补，提高防水性能。

（1）墙体加固：采用碳纤维布加固法对墙体进行加固，提高墙体的抗弯承载力；（2）门窗加固：对门窗进行加固处理，提高门窗的密闭性能。

4. 设备基础加固：（1）设备基础加固：采用外包钢加固法对设备基础进行加固，提高基础的承载力；（2）设备基础防水：对设备基础进行防水处理，防止基础渗漏。

五、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求；（2）施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）施工材料：采购符合要求的加固材料，确保施工质量；（4）施工设备：准备施工所需设备，如切割机、钻机、搅拌机等。

2. 施工步骤（1）主体结构加固：1）柱加固：先对柱进行测量，确定加固位置，然后切割柱子，安装外包钢，焊接固定，最后进行混凝土浇筑；2）梁加固：先对梁进行测量，确定加固位置，然后切割梁，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑；3）板加固：先对板进行测量，确定加固位置，然后切割板，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑。

碳纤维混凝土结构加固施工工法一、前言碳纤维混凝土结构加固工法是一种综合利用碳纤维合成材料和混凝土的技术。

因为混凝土材料的性能有限，而碳纤维合成材料具有高强度、高刚度、抗腐蚀、轻重量等优点，所以将两者结合运用，可以有效提升混凝土结构的整体性能和稳定性。

二、工法特点碳纤维混凝土结构加固工法具有以下特点：1、施工方便快捷，减少对现有结构的影响。

2、对发生裂缝、表面脱落等问题的混凝土结构进行局部加固，不影响结构原始功能。

3、碳纤维与混凝土结构的界面黏附强度高，可以有效地增加混凝土结构的强度和刚度。

4、碳纤维混凝土结构加固具有抗腐蚀、耐久性强等特点，可以提高结构的使用寿命。

5、经济实用，是一种高效、经济的混凝土结构加固工法。

三、适应范围碳纤维混凝土结构加固工法适用于以下情况：1、混凝土结构的部分区域出现了裂缝、起壳或脱落等问题。

2、混凝土结构在使用过程中发生了外力损伤、变形等问题，需要进行加固。

3、混凝土结构在改造、拓展等过程中需要进行增强和加固。

四、工艺原理：碳纤维混凝土结构加固的理论依据是在混凝土结构表面粘贴碳纤维布，通过在碳纤维与混凝土结构之间生成强大的黏附力矩，提高结构的强度和耐久性。

碳纤维有良好的拉伸、屈服和强度特性，可以在混凝土表面与混凝土一起耐受外力。

施工的具体步骤是先在待加固的混凝土结构表面涂上一层耐久性强的环氧树脂胶水，再把碳纤维布贴敷在表面上，再喷涂上一层保护漆。

五、施工工艺碳纤维混凝土结构加固工法的施工工艺分为以下六步：1、混凝土表面的处理。

处理包括除尘、脱模剂处理、表面修复等。

2、底涂环氧砂浆。

在混凝土表面均匀涂刷一层环氧砂浆。

3、铺设碳纤维布。

将切割好的碳纤维布放置在涂有环氧砂浆的混凝土表面上。

4、中涂环氧砂浆。

在碳纤维布上均匀涂刷一层环氧砂浆。

5、覆盖含碳纤维的混凝土板。

覆盖砂浆时选择含碳纤维的混凝土板，板与板间保留缝隙，以便进行巨大的外力应对，避免表面岩层撕裂。

6、抹面涂覆。

混凝土结构工程加固施工及方案____年混凝土结构工程加固施工及方案一、引言二、混凝土结构工程加固施工方法混凝土结构工程加固施工方法通常有以下几种：1. 表面修补表面修补是最常见的混凝土结构加固方法之一。

它主要针对表面裂缝、麻面、空鼓等问题进行修复。

表面修补的方法包括清理裂缝、填补缺口、修补表面等。

2. 粘贴钢板粘贴钢板是一种有效的混凝土结构加固方法。

它通过在混凝土结构表面粘贴钢板，增加结构的承载能力。

粘贴钢板的方法包括清理表面、涂刷胶粘剂、粘贴钢板等。

3. 加固柱加固柱是一种常见的混凝土结构加固方法。

它通过在混凝土结构内部设置加固柱，增加结构的承载能力。

加固柱的方法包括打洞、安装钢筋、注入混凝土等。

4. 增加钢筋增加钢筋也是一种有效的混凝土结构加固方法。

它通过在混凝土结构中增加钢筋数量，增强结构的抗震性能和承载能力。

增加钢筋的方法包括打孔、安装钢筋、固定钢筋等。

三、混凝土结构工程加固技术方案根据加固的具体需求和工程条件，我们可以制定以下混凝土结构工程加固技术方案：1. 钢筋混凝土柱加固方案钢筋混凝土柱加固方案主要针对柱子的承载能力不足的问题。

具体施工步骤包括：打洞、清理柱子表面、修补柱面、加固钢筋、注入新混凝土等。

2. 混凝土梁加固方案混凝土梁加固方案主要针对梁的抗弯强度不足的问题。

具体施工步骤包括：清理梁面、修补裂缝、粘贴钢板、注浆加固等。

3. 混凝土墙加固方案混凝土墙加固方案主要针对墙体开裂、厚度不足等问题。

具体施工步骤包括：清理墙面、修补裂缝、涂刷粘结剂、加固钢筋等。

4. 混凝土地板加固方案混凝土地板加固方案主要针对地板的承载能力不足的问题。

具体施工步骤包括：清理地板表面、修补裂缝、加固钢筋等。

四、施工及材料预估根据以上混凝土结构工程加固技术方案，预估____年混凝土结构工程加固的施工及材料如下：1. 施工预估：预计混凝土结构工程加固施工时间为3个月。

2. 材料预估：预计需要用到的材料包括：- 混凝土修补材料：约2000立方米；- 胶粘剂：约1000公斤；- 钢板：约5000平方米；- 钢筋：约500吨；- 注浆材料：约500吨。

混凝土加固施工方案一、实施背景：混凝土结构是现代建筑中广泛使用的一种结构形式，但由于材料的老化、质量问题、施工不当等原因，混凝土结构在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题，严重影响其使用寿命和安全性。

因此，对于老化或存在问题的混凝土结构进行加固成为必要。

二、工作原理：混凝土加固施工方案主要通过在混凝土结构上添加钢筋、纤维材料、碳纤维布等材料，以增加混凝土结构的强度和稳定性。

具体工作原理包括：1.增加钢筋数量和布置密度，提高混凝土结构的抗拉强度和抗剪强度；2.添加纤维材料，增加混凝土的韧性和抗裂能力；3.使用碳纤维布等材料进行包裹加固，提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。

三、实施计划步骤：混凝土加固施工方案的实施计划步骤如下：1.混凝土结构检测和评估，确定加固的必要性和范围；2.制定加固方案，包括材料选择、施工工艺和施工步骤等；3.进行施工准备工作，包括清理表面、切割、钻孔等；4.安装钢筋、纤维材料等加固材料；5.进行碳纤维布包裹加固；6.进行施工质量检查和验收。

四、适用范围：混凝土加固施工方案适用于各种混凝土结构，包括建筑物、桥梁、水利工程等。

特别是对于老化、存在裂缝或变形等问题的混凝土结构，加固施工方案可以有效提高其使用寿命和安全性。

五、创新要点：混凝土加固施工方案的创新要点包括：1.采用先进的材料和技术，如碳纤维布等，提高加固效果；2.结合结构检测和评估，制定个性化的加固方案，提高施工的针对性和效果；3.引入先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。

六、预期效果：混凝土加固施工方案的预期效果包括：1.提高混凝土结构的强度和稳定性，增加其承载能力；2.提高混凝土结构的抗震、抗风、抗裂能力，增加其安全性；3.延长混凝土结构的使用寿命，减少维修和维护成本。

七、达到收益：混凝土加固施工方案的达到收益包括：1.提高混凝土结构的使用寿命，延长其经济寿命；2.减少维修和维护成本，降低使用成本；3.提高混凝土结构的安全性，降低事故风险。

加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等一、编制依据:1、2、《建筑抗震加固技术规程》3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《混凝土结构工程施工及验收规范》4、《建筑机械安全技术规程》5、《建筑施工高处作业安全技术规范》7、《建筑地面工程施工及验收规范》8、建设工程质量管理条例。

9、相关工程经验及施工现场状况。

二、工程概况三、施工部署1、据的特点，制定本项目施工部署如下:1)首先由本工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，经与相关单位会审完毕后，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。

2)将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括需粘碳纤维KL1、KL2、KZ1的装饰面层剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墙面处理及地面凿除、清理以及土方开挖以及楼梯间墙面原装面层剔除等施工准备工作。

同时将需要复试的材料如钢筋、碳纤维、结构胶(剂)等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作。

4)配一名专职技术人员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并弹出钻孔位置各预留、预埋位置。

2、加固工程施工总体安排:室内室外同时自下而上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。

3、具体加固部位措施:(1)、地面以下加固:由于本工程施工顺序为先下后上，首先进行新增构造柱的基础开挖，开挖宽度为外墙500范围内，深度-1500mm。

由于该工程的特殊性，所以在该土方开挖后为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。

(2)、楼梯间墙面:首层墙面铲除、清理完成后，即对距墙500mm范围内进行土方开挖，开挖深度500mm。

开挖后从下至上用直径为8mm的转头打穿墙拉结钢筋洞眼，打好一面墙后，由钢筋工进行绑扎施工，钢筋网采用成品结密点焊钢筋网，钢筋网与Ф6的穿墙钢筋采用焊接方法。

砼结构加固施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼结构建筑，因年久失修和使用年限过长，部分结构出现开裂、变形等安全隐患。

本次加固施工的主要目标是提高结构的整体稳定性、增强结构的承载能力，确保建筑的安全使用。

二、加固方法选择根据工程实际情况和结构分析，我们选择了以下几种加固方法：钢筋网片加固法：对于裂缝较多、承载能力下降的部位，采用钢筋网片与原有砼结构共同受力，提高结构的承载能力。

预应力加固法：对于跨度较大、受力复杂的梁板结构，采用预应力技术，通过预应力筋的拉伸，提高结构的整体刚度。

碳纤维加固法：对于表面细小裂缝，采用碳纤维布进行粘贴加固，提高结构的抗裂性能。

三、材料准备与检验钢筋、碳纤维布等加固材料应符合国家相关标准，并提供合格证明。

加固材料进场前，应进行抽样检验，确保其质量满足设计要求。

施工过程中，应定期对加固材料进行质量检查，确保其性能稳定。

四、施工流程安排对原结构进行详细检查，确定加固范围和加固方案。

对加固部位进行预处理，如清理表面、打磨、除锈等。

按照加固方案进行加固材料的加工和制作。

对加固材料进行安装和固定，确保其与原结构紧密连接。

对加固后的结构进行养护和保护，确保其达到设计要求的承载能力。

五、安全措施与培训施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程的安全。

六、质量控制与验收施工过程中应严格按照加固方案和技术要求进行施工，确保施工质量。

对加固后的结构进行质量检测，如承载力测试、裂缝检测等，确保其满足设计要求。

施工质量验收应按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量的合格。

七、工期与成本预算工期应根据加固方案的复杂程度和施工条件进行合理安排，确保工程按时完成。

成本预算应包括加固材料的采购、加工、运输、安装等费用，以及人工、管理等费用，确保工程成本控制在合理范围内。

八、后期维护与保养定期对加固后的结构进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

切割、植筋、粘碳纤维加固方案863工程改造加固工程编制：审核：审批：天地金草田（北京）科技有限公司2010年3月施工方案审批表目录一、工程概况：二、主要施工部位和施工内容三、分项施工方案3.1 静力拆除工程3.2 植筋加固工程3.2 碳纤维加固工程一、工程概况：本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。

二、主要施工部位和施工内容：1、前厅楼梯切除2、碳纤维加固处理三、分项施工方案：（一）、楼梯切除：1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。

2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。

3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。

（二）楼板植筋：1、技术准备：1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。

1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。

2、人员配置：2.1、工程管理人员：1人2.2、钻孔技工：2人2.3、调胶：1人2.4、植筋技工：3人3、材料准备：除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。

4、主要施工方法和工艺技术：4.1、工艺流程：放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽4.2、放线确定钢筋位置：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。

面：高结构构件的承载力和构件刚度，是一种传统的加固方法。

截面增大加固主要凝土浇筑及养护→验收。

要保证新老混凝土间的结合能力，原结构结合面必须进行凿毛处理，剔除一切风化酥松层、碳化锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，并在此基层上凿毛，使表面凹凸差约为5mm，然后用水冲的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;但现有一定的减小。

第二、外包钢加固法。

提高混凝土柱的承载力。

外包钢施工工艺为：基层处理→卸载及加固件就位固定→嵌补缝隙→灌胶→固定与加压→表面防护。

在进行基层处理的过程中应注意以下几个方面的问题：①对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再用角磨机的等对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

②对混凝土粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③对于湿度较大的混凝土构件或龄期再三个月内的混凝土构件，除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

另外，为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象，加固前对原结构的活荷载进行卸荷。

加固件就位用卡具将角钢及扁箍贴于预定结合面，经校准后彼此焊牢固定。

缀板应紧贴混凝土表面，否则用环氧树脂砂浆填满缝隙。

第三、改变结构传力途径加固法。

改变结构的传力途径。

能大幅度地降低计算弯矩，提高结构构件的承载力，达到加强原结构的目的。

按增设支点的连接方式不同，可分为湿式连接和套箍干式连接。

增设支点若采用湿式连接，在支点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面。

应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般采用微膨胀混凝土浇筑。

若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用干硬性砂浆将全部接触缝隙塞紧填实。

其是利用柱角的加固角钢和箍板或预应力拉杆固定，通过加热箍板或张拉拉杆产生预应力，使构件在三轴受压情况下提高其承载力的方法。

混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法工艺流程：施工准备一混凝土表面处理T涂刷底胶一找平处理一配胶、粘贴T 养护、质量检查一表面防护1.施工准备根据施工设计图纸及现场实际情况确定加固补强部位, 并作出标记。

检查施工机械、附助工具、配套粘结剂、碳纤维片材配备情况, 做好施工准备工作。

2.混凝土表面处理清除被加固范围内混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土, 至露出混凝土结构新鲜层，并用DSJ修补胶将表面修复平整（修复处理具体详见混凝土表面缺陷处理施工方法）。

将粘贴部位混凝土表面打磨平整, 除去浮浆、油污等杂质, 直至露出混凝土结构新面，同时要保证混凝土保护层厚度不小于15mm碳纤维布拐角部位应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm若表面有裂缝，应先处理（按裂缝处理施工方法）。

最后用压缩空气吹净表面粉尘, 用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净, 并保持干燥。

3.涂刷底胶根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7基底胶（粘贴纤维类材料专用）,充分搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,随配随用。

涂刷时应力求薄而均匀, 钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位须反复涂刷, 但涂刷厚度不得超过1mm。

4.找平处理等基底胶指触干燥后，混凝土表面凹陷部位用DSJ修补胶填补平整，不应有棱角,碳纤维布拐角部位需作圆弧处理，圆弧半径不应小于20mm处理完成后将混凝土粘贴面清理干净, 并保持干燥。

5.配胶、粘贴根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7浸渍胶（粘贴纤维类材料专用）, 充分搅拌均匀, 一次配胶量不宜过多, 随配随用。

将浸渍胶用专用滚筒或毛刷均匀涂刷于混凝土面, 将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置，碳纤维片材顺纤维方向搭接长度不小于10mm当采用多条或多层粘贴时, 各条或各层之间的搭接位置应相互错开。

用专用滚筒或刮刀沿同一纤维方向反复滚压, 挤除气泡, 使浸渍胶充分浸透碳纤维布, 在滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴时重复上述步骤, 待纤维布表面干燥时即进行下一层粘贴。

加固工程施工方案主要施工技术方案1.1.碳纤维一般工艺:构件基底处理-修补找平-涂刷底胶-粘贴碳纤维片材-质量验收1.2.加固建议根据华西工程设计建设有限公司所出具图纸的设计要求, 本工程加固主要在板底进行粘贴碳纤维布进行加固, 碳纤维规格为3g/m2。

具体加固方法详见施工图。

1.3.碳纤维施工流程:1.在施工部位准备好移动式操作脚手架。

2、基层处理, 包括两部分:混凝土粘贴面处理, 原有混凝土表面面层用角磨机和砂轮（砂纸）等工具磨去混凝土表面浮浆层, 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

用毛刷蘸丙酮刷拭表面, 混凝土表面平整度控制在5mm。

3.表面处理（1）首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土, 可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。

对较大的混凝土缺陷按设计要求进行修复处理。

（2）混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整, 除去表层浮浆、油污等杂质, 直至完全出露混凝土结构新面。

必要时用环氧树脂砂浆或1:2水泥砂浆将表面修复平整, 并按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

4、混凝土表面必须平整、坚实、无杂质, 作业期间内保持表面干燥。

要求使用含水率测定仪检测, 混凝土表面含水率不宜大于4%, 且不应大于6%。

5.黏结剂搅拌:根据配合比确定各种材料用量, 严格按照配合比进行配制, 并应在现场进行临时配置, 每次配胶量以一次用完为宜。

黏结剂开始搅拌时, 由主管技术部门、监理单位及工长组织有关人员, 对材料进行检查。

6.涂刷底胶: 黏结剂配制好后, 用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面, 等胶固化后, 再进行下一道工序。

7、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

配制、搅拌粘贴胶料, 然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位, 在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压, 挤压气泡, 使浸渍树脂充分浸透碳纤维布, 在碳纤维的外表面均匀涂抹一层黏结胶料。