企业生产中的常见问题64页PPT

生产中的问题及系统解决方法培训引言在生产过程中，面临各种各样的问题是不可避免的。

这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量下降甚至生产中断。

为了解决这些问题，我们开发了一套系统，旨在提供一种快速、有效的解决方案。

本次培训中，我们将详细介绍生产中常见的问题，并介绍我们的系统解决方法。

一、常见问题1. 设备故障在生产过程中，设备故障可能会导致生产中断或生产效率下降。

常见的设备故障包括机械故障、电气故障等。

2. 物料缺乏物料缺乏是另一个常见的问题，它可能会导致生产线停工，无法继续生产。

3. 人员不足人员不足是一个常见的问题，特别是在高峰期，人员不足可能导致生产效率下降，无法满足客户需求。

4. 质量问题产品质量问题是生产中的头等大事，如果产品质量不过关，可能导致客户投诉、产品退货等不良后果。

二、系统解决方法为了解决上述问题，我们开发了一套系统，提供以下解决方法：1. 设备故障解决方法系统提供设备故障排查指南，可以通过系统查询设备故障代码和解决方法。

此外，系统还具备设备巡检功能，可以帮助检查设备状态，并提前发现潜在故障。

2. 物料缺乏解决方法系统提供物料库存管理功能，可以实时监控物料库存情况，并提供自动化物料订购和补货功能。

通过系统，生产人员可以提前了解物料缺口，并采取相应措施。

3. 人员不足解决方法系统中集成了人员调度功能，可以根据生产计划和工人的技能，自动进行人员调度。

此外，系统还提供了培训计划功能，可以帮助提升工人的技能水平，以减轻人员不足带来的压力。

4. 质量问题解决方法系统中集成了质量控制功能，可以实时监控生产过程中的各个环节，并对异常情况进行及时报警。

此外，系统还提供了质量追溯功能，可以追溯到每个产品的生产过程，以帮助分析和解决质量问题。

三、使用指南为了充分发挥系统的优势，我们提供以下使用指南：1. 学习系统操作系统操作非常简单，我们为您提供了详细的用户操作指南。

请仔细学习并掌握系统的各项功能和操作方法。

引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处置问题的方式分析生产问题的产生本源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处置问题的方式分析生产问题的产生本源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长进程中，常常会经历各类不同的阶段和碰到不同层面的许多问题点。

对于企业来讲，进展战略是成功的坚实基础，可是企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能取得及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能致使战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，和研究企业对问题处置进程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

常见的问题所谓管理，就是要管理异样的情形，而正常的情形并非需要加以管理。

作为管理干部，本身并非需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异样的问题。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包括了很多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会碰到各方面的很多问题。

1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包括多个流程。

因此，生产现场最多见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，乃至致使产品不能按时交货。

当碰到作业流程不顺畅时，最常常利用的方式是再增加一样的生产线。

如此一来必将就浪费了很多工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻影响到公司产品生产的本钱不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入若是生产现场不是井井有条，就会常常发生不良品混入的情形。

所谓不良品的混入，指的是进料查验进程中出现的漏检，致使一部份不良的原料混入到生产线；或在进料查验进程中已经查验出来，并隔离在仓库，而在领料的进程中又粗心地领出来，混入了生产制造进程中；乃至有可能查验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。

第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。

对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。

作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。

1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。

因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。

所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。

重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。

最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。

引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。

对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。

作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。

1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。

因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。

所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。

F07 生产问题分析与解决课件引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。

对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。

作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。

1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。

因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。

所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

生产问题分析与解决引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的时期和遇到不同层面的许多问题点。

关于企业来说，进展战略是成功的坚实基础，然而企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是专门有现实意义的。

常见的问题所谓治理，确实是要治理专门的情况，而正常的情况并不需要加以治理。

作为治理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，治理者所要做的确实是在生产现场显现问题时，能及时、有效地排除专门的问题。

生产现场的活动是专门复杂的，其中可能包含了专门多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面的专门多问题。

1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一样都包含多个流程。

因此，生产现场最常见的问题确实是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直截了当阻碍确实是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。

如此一来势必就白费了许多工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻阻碍到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入假如生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情形。

所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中显现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中差不多检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。