下载文档原格式
本质安全管理体系管理办法本质安全管理体系是指针对化工企业、石油石化企业等重大危险源企业，以保护人员、设施和环境安全为核心，建立科学合理的管理体系，全面提升安全风险控制水平和应急能力。
本文旨在探讨本质安全管理体系的管理办法，重点强调不同方面的管理要点和相关措施。
一、法律法规遵循建立本质安全管理体系的首要任务是遵守国家有关法律法规的要求。
企业应制定内部规章制度，明确责任分工，建立健全安全生产责任体系。
同时，应对标国际安全管理体系标准，如ISO 45001安全管理体系，确保本质安全管理体系的合规性和有效性。
二、危险识别与风险评估危险识别与风险评估是本质安全管理体系的基础，实施的关键在于全面、细致地对危险源进行详细查找和分析。
企业应建立完备的危险源清单，其中包括物理、化学、生物和人员行为等各类危险源，以及废气、废水和固废等环境方面的危险源。
同时，应根据危险源的特性和风险等级，制定相应的应对措施，确保事前的预防准备和事中的应急措施。
三、安全生产设施与装备保障本质安全管理体系的有效实施离不开安全生产设施与装备的保障。
企业应建立完善的设备设施台账，定期进行设备设施的检查与养护。
对于老化、磨损等风险高的设备，应及时进行更新或改造，确保其安全可靠性。
同时，应制定设备设施管理制度，加强对操作人员的培训，确保其使用设备设施的规范性和安全性。
四、舆情和事故应急管理本质安全管理体系旨在规避危险源的事故风险，但事故的发生往往是难以预料的。
因此，企业应建立舆情和事故应急管理体系，能够在事故发生后，迅速、科学地进行处置，并及时向社会公众和有关部门通报信息。
应急管理计划和演练应成为常态，员工应定期参与演练，提高应急反应能力和事故应对能力。
五、安全培训和教育安全培训和教育是本质安全管理体系的重要环节，它直接影响着员工的安全意识和安全素养水平。
企业应建立全员安全培训和教育制度，包括新员工培训、定期安全知识培训、安全操作规程的宣讲等。
本质安全管理的概念
本质安全管理是指在工业、化工、核能等高风险行业中，通过对基础设施、技术设备、操作过程等各个环节进行综合管理，预防和减少事故发生的风险，以确保人员的生命安全和财产安全。
本质安全管理的基本概念包括以下几个要点：
1. 风险识别和评估：对工艺过程中潜在的风险进行识别和评估，确定可能导致事故发生的因素和影响程度。
2. 风险控制和防范措施：采取适当的技术和管理措施，控制和减少事故的发生概率和后果。
包括设计合理的安全设备、建立完善的操作规程、实施安全培训和演练等。
3. 安全文化建设：通过加强员工安全意识和行为习惯的培养，形成良好的安全文化氛围，使每个人都意识到自身对安全的责任和重要性。
4. 事故管理和应急预案：建立事故管理体系，包括事故报告和调查、责任追究和改进措施等，同时制定和实施应急预案，确保能够快速有效应对突发事件。
5. 持续改进和学习：通过分析事故和不安全事件的原因，加强盲点纠正和隐患排查，推动本质安全管理的不断改进和学习，提高整体安全水平。
本质安全管理体系编辑词条摘要1、本质安全管理体系简介1.1相关术语(1)危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
(2)风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
(3)危险源辨识：对各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。
(4)风险评估：评估风险大小的过程。
在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。
此过程往往伴随着对风险的排序、分级。
(5)风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。
(6)危险源监测：在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。
(7)风险预警：对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。
(8)不安全行为：是指一切可能导致事故发生的行为，既包括可能直接导致事故发生的人类行为，也包括可能间接导致事故发生的人类行为，如管理者的违章指挥行为、不尽职行为。
(9)本质安全文化：本质安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是企业安全生产的灵魂所在。
(10)本质安全管理：是指在一定经济技术条件下，在安全生产过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，实现人-机-环系统的最佳匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。
(11)管理对象：是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。
(12)管理标准：是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。
本质安全管理内涵一、本质安全管理（体系）的相关概念本质安全管理的定义本质安全管理是符合中国国情的，以切断事故发生的因果链为根本目标的，以预控为核心的，以危险源辨识和本质安全管理标准、管理措施为基础的，与传统安全管理相比更有效、更科学、更系统的管理，能使我国的生产企业安全状况得到根本改善，达到国际先进安全管理水平的一种现代管理理论和方法。
本质安全管理的目标本质安全管理的目标是通过以风险预控为核心的、持续的、全面的、全过程的、全员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡的生产事故发生的本质安全目标。
本质安全是一个具备动态性和相对性的概念，随着技术进步、管理理论创新而不断演化和创新。
自上世纪90 年代以来随着本质安全研究的大量涌现，几乎每个行业的研究中都有自己对本质安全概念的界定。
本质安全概念可以概括地划分为“单一设备、装置的本质安全”、“‘技术系统’的本质安全”和“‘生产系统’的本质安全”三大类。
（1）单一设备、装置的本质安全本类概念属于本质安全的传统概念，本类概念中的本质安全是指设备、装置具有能够消除或控制某种危险的“先天属性”，该属性是通过设计手段实现的，而不是通过增加附属安全装置或加强维护管理来实现的。
（2）“技术系统”的本质安全所谓“技术系统”是指由多个设备、装置按照一定的技术工艺组成的系统。
在本类概念中，本质安全是指技术系统在发生故障或者操作者误操作、误判断时，能够自动地保证安全的属性。
例如，《职业安全卫生术语》（GB/T 15236-1994）中给出的概念“本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故”。
本类概念与前一个类相比，①不再强调单一设备的本质安全特性，而是强调系统整体的本质安全性；②认为安装、使用“附属安全装置”属于实现本质安全的重要方式或手段；③与前一类概念一样，认为本质安全是通过技术手段实现的，管理手段不属于实现本质安全的手段之一。
本质安全管理体系在当今迅猛发展的社会和技术发达的时代，信息的安全问题一直被企业及政府部门重视。
面对科技进步带来的可能性和潜在的威胁，实施有效的安全管理体系对公司安全防范和减少损失具有重要意义。
本质安全管理体系（Essential Safety Management System，ESMS）原则是一套有效的安全管理系统，从安全文件和政策、管理职责、安全风险识别到报告、追踪及修正安全过程，ESMS有助于公司保护环境，增强生产能力，降低安全损失，并为公司未来的发展打下坚实的基础。
ESMS的基础是清晰和形式化的安全文件和政策，其中包括安全目标，安全规定，安全等级以及各种安全策略。
主要安全文件有安全管理手册，安全生产管理系统，安全操作程序，安全检查表和安全档案等。
在安全文件的基础上，企业可以设立一系列的管理职责，分配安全工作的授权人和角色，确定安全领导和安全专员，组建安全组织机构，并且贯彻执行安全管理的职责、权限和程序，以确保安全文件的有效实施。
第二步是安全风险识别。
企业要对安全风险进行识别、评估和控制，以保护公司、员工和其他利益相关者免受财产和人身伤害。
企业要进行安全风险识别，以识别公司内部及外部环境中存在的安全风险，建立安全风险辨识体系，制定出可行的安全风险控制措施，预防和控制安全事故的发生。
随着安全风险管理的实施，公司需要建立清晰的报告、追踪及修正安全过程。
公司应定期对安全风险的控制情况进行报告，并在必要时进行安全检查和测试，定期对安全风险进行追踪和评估，并经常根据不断变化的市场环境和技术发展，对安全管理体系进行审核，检查、修改和优化安全管理。
本质安全管理体系是一种有效的企业安全管理体系，倡导企业建立完备的安全管理文件体系，分配安全管理职责，确定安全风险识别和控制措施，并定期报告，追踪及修正安全程序。
ESMS以合理、有效的措施增强安全意识，消除安全隐患，提高企业安全性能。
推行有效的本质安全管理体系，势必能够为公司保护环境、增强生产能力、降低安全损失、为未来发展打下坚实的基础。
本质安全管理体系管理办法前言为了保障企业和员工的安全和健康，本质安全管理体系被广泛应用于危险化学品及其生产环节，而且成效显著。
本文主要介绍本质安全管理体系的管理办法，以及在实际运用中需要注意的问题。
本质安全管理体系概述一般所说的“本质安全管理体系”，是指建立在中华人民共和国《危险化学品安全管理条例》基础之上，在危险化学品企业中运用的安全生产管理体系，它的基本原则是采取控制措施使人员、财产和环境遭到的危害降低到最低程度。
本质安全管理体系实质上是通过风险评估、危险源识别和风险控制等方式，来提高危险化学品企业的安全水平和安全环境。
而其管理办法主要包括以下几个方面：1.危险化学品企业应确立本质安全意识并将其落实到企业内部，从而确保本质安全管理体系的有效性；2.危险化学品企业应按照危险化学品安全管理条例规定的分类方法，对企业内部的危险化学品进行分类，并进行风险评估；3.危险化学品企业应全面识别其内部可能出现的危险源，并确定可能造成的后果；4.危险化学品企业应对危险源采取有效控制措施，以减轻危害；5.危险化学品企业应为其员工提供必要的防护装备和培训，以提高员工的本质安全意识和技能水平。
实施本质安全管理体系需要注意的问题实施本质安全管理体系需要注意以下几个问题：（一）自我评估在实施本质安全管理体系前，危险化学品企业应先进行自我评估，建立一个基准线。
在自我评估时，企业应将其危险化学品分门别类进行评估，并对其内部环境、设备等方面进行评估，以便全面了解自身的危险性和风险水平。
同时，还需对隐患进行排查，确保企业在实施本质安全管理体系前不会出现较大的安全事故。
（二）完善本质安全运行机制危险化学品企业应建立和完善本质安全的运行机制和安全管理制度，严格执行相关安全操作规程，从而确保企业的危险程度得到有效的控制。
此外，企业还应不断完善安全标准、规程、制度等，提高安全管理水平，提高本质安全意识。
（三）进行风险评估危险化学品企业需要对其内部的危险化学品安全进行风险评估，确定风险等级，并采取相应措施进行控制，保障生产安全。
本质安全管理体系概念本质安全管理体系是一种综合性的管理模式，旨在通过对企业内部的工作流程、操作方法、安全设备和人员行为等方面的全面管理，确保企业的安全生产。
本质安全管理体系的核心是强调预防控制，通过建立和推行一系列的原则、规程和制度，预防和控制可能引发事故的因素，确保企业的安全稳定运行。
构建本质安全管理体系的核心要素包括：安全文化、风险管理与评估、安全设备和装置、应急管理、培训教育和安全监测与评估等方面。
一、安全文化安全文化是企业安全管理的核心，也是本质安全管理体系的基石。
安全文化是指企业成员对安全的理解、认同和行为的总和，它决定了企业成员对待安全的态度和行为方式。
在本质安全管理体系中，企业需要通过加强安全意识教育和培训，营造良好的安全氛围，使每个员工都能充分认识到安全的重要性，形成安全是企业生产经营的第一要务的共识。
二、风险管理与评估风险管理是本质安全管理体系的核心内容之一，其目的是通过科学的方法，对潜在的风险进行识别、定量化评估，并采取相应的控制措施，保障企业的安全运营。
风险管理与评估包括风险识别与分析、风险评估与定量分析、风险控制和应急救援等环节。
通过对事故隐患的识别和控制，可以有效降低事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全。
三、安全设备和装置安全设备和装置是保障本质安全管理体系顺利运行的重要保障。
包括各种安全防护设备、报警系统、环境监测设备等。
企业应根据工作环境的特点和风险评估结果，选择合适的安全设备和装置，并进行定期检查和维护，确保其功能正常，以及员工对其正确使用。
四、应急管理应急管理是本质安全管理体系非常重要的一环，它是指预防事故的发生，以及在事故发生后迅速采取措施进行抢险救援和事后处置。
企业应建立健全的应急预案和应急响应机制，明确各岗位职责和任务，进行应急演练和培训，提升员工的应急处理能力，以最大限度地减少事故对企业产生的影响。
五、培训教育培训教育是本质安全管理体系的重要组成部分，它目的是提高员工的安全素质和技能，提升员工的安全意识和责任感。
本质安全管理体系概念本质安全管理体系（Inherently Safer Management System，ISMS）是一种精细化、系统化的安全管理方法。
其基本理念是：在设计和操作过程中，尽可能通过减少或消除危险源来提高系统的安全性，而不是仅仅依靠事故防护措施和应急处理措施来应对事故发生。
本质安全管理体系强调通过系统性的分析和设计，提高系统的稳定性和安全性，从而最大限度地保护人员、设备和环境免受事故的威胁。
本质安全管理体系的核心理念是本质安全。
本质安全是指通过在系统设计和操作中尽量避免或最大限度地减少危险源的数量和严重程度，从而降低事故发生的概率和影响。
与传统的事故防护理念相比，本质安全强调通过改变系统本身的特性来降低事故风险，而不仅仅依靠事故防护设施和应急处理措施来应对事故。
本质安全可以从以下三个方面来实现：1. 危险源的消除或减小：本质安全管理体系要求通过尽可能消除或减小危险源的数量和严重程度来降低事故的发生概率和影响。
这涉及到在系统设计和操作中优先考虑使用非危险物质或低危险物质，或者采取措施来减小危险源的数量和浓度。
2. 风险评估和控制：本质安全管理体系强调通过全面的风险评估来确定系统中的危险源，并采取相应的控制措施来降低风险。
这涉及到对系统进行全面的安全评估，包括危险源的识别、评估和控制。
同时，需要建立一套完善的安全控制措施，包括工艺安全控制措施、设备安全控制措施和操作安全控制措施等。
3. 操作和管理的适应性：本质安全管理体系要求在系统的操作和管理中考虑到安全性的需求，并采取适当的措施来确保操作和管理的安全性。
这包括对操作人员进行培训和教育，建立有效的标准操作程序和管理制度，以及实施有效的安全监测和审核。
本质安全管理体系在实施过程中需要遵循以下几个基本原则：1. 责任和参与：本质安全管理体系的实施需要明确各个相关方的责任和义务，并鼓励各方积极参与安全管理工作。
这包括企业管理层、安全生产部门、操作人员、相关部门和组织以及政府监管部门等。
通用部分1.危险源：危险源被定义为可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.危险源辨识：危险源辨识是认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4.风险：风险是指某一特定危险情况发生的可能性何后果的组合。
5.风险评估：风险评估是指评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
6.风险预控：风险预控是指在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。
7.不安全行为：不安全行为泛指可能产生风险或导致事故发生的行为。
8.不安全行为一般可分为狭义和广义两种。
狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人员行为，而广义的不安全行为是指一切可能导致事故发生的人员直接和间接行为，在《煤矿安全风险预控管理体系规范》，不安全行为指的是广义的不安全行为。
如煤矿从业人员“三违”行为。
9.煤矿安全风险预控管理体系基本原则：理念创新、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、基于风险的管理方法、安全投入、持续改进。
10.事故致因理论是通过对大量典型事故致因的分析、统计和归纳提炼后，提出的事故发生机理和模型。
11、人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的主要原因。
12.AQ/T1093—2011《煤矿安全风险预控管理体系规范》包含8个部分、46个要素和若干具体指标。
13.煤矿安全风险预管理体系的特点是：以风险预控为核心、以人员不安全行为管理为重点、以生产系统安全要素管理为基础、以PDCA循环方法为运行模式、依靠科学的考核评价体制推动体系有效运行。
14.危险源辨识方法：常用的危险源辨识方法可分为经验对照分析和系统安全分析两大类。
15.风险评估的目的是队煤矿所有风险管理对象进行风险等级划分，从而确定风险管理的重点区域和项目，是为风险刮泥确定目标的过程。
16.根据系统的复杂程度，需根据行业特点以及其他因素进行确定。
17.全面的危险源辨识和风险评估应覆盖煤矿所辖区域和生产运营的全过程，包括人、机、环、管4个方面。
18.煤矿在危险源辨识和风险评估之前应对其范围给予确定，在通常情况下，煤矿至少应对所有区域、活动、设备、设施、材料物质、工艺流程、职业健康、环境因素、工具及器具、火灾危险场所等存在的危险源进行辨识和风险评估。
机电本质安全相关知识1.煤矿供电是保证矿山正常生产的必备环节，对矿金进行可靠、安全、经济的供电，以及对提高经济效益和保证安全生产等都有十分重要的意义。
供电既要考虑满足生产和照明要求，又必须注意供电安全。
2.煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。
煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备、压风设备、压力设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。
3.因人为失误或客观因素，机械事故在设计、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节都可能发生，其中重点是在使用、检修环节中的人为失误导致。
机械事故易发生的环节主要集中在采掘和运输。
4.电气事故的发生主要是作业人员违章作业或误操作、电气设备保护不全或保护失效等原因造成的。
电气事故易发生的场所主要在变电所、机电硐室、采掘工作面，以及放置开关、敷设电缆的巷道。
5.煤矿地面、井下各种电气设备，电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修试验及安全等工作，可参照有关部门的规程执行。
遇有与《煤矿安全规程》相抵触的，应按《煤矿安全规程》的规定执行。
6.矿井供电电源应采用分列运行方式，若一回路运行，另一回路必须带电备用，一保证供电的连续性何可靠性，带电设备电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源及时投入正常运行，保证主要通风机在10分钟内可靠启动运行。
7.井下不得带点检修及搬迁电气设备、电缆和电线。
8.井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
9.每月有专人对使用设备的防爆性能至少进行一次检查，并有记录，机电设备防爆率必须达到100%10.各类电气设备保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》有关规定，并定期检验校验，有记录。
11.电气设备有包机记录、维修保养记录、检修记录等，且填写规范、真实、准确。
12.高低压开关设备过负荷整定及过流保护灵敏度校验符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》和《煤矿安全规程》的要求，整定及校验记录齐全。
13.每年对地面高压开关盒避雷器进行一次防雷电试验，并有记录。
14.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
井下由采取变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。
低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷和漏电保护装置。
低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置，且灵敏可靠。
15.井下电气设备保护接地，接地极的安设、制作负荷《煤矿安全规程》有关规定。
16.井下中央变电所和主要排水泵方的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。
17.变淡硐室长度超过6M时，硐室两端均应有安全出口。
18.机电硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m 以上的通道。
19.机电硐室入口处有“非工作人员禁止入内”和“高压危险”警示牌。
20.变电所内有合格且数量足够的高压绝缘手套、绝缘拉杆、绝缘台、绝缘靴，有高压验电器、临时接地线。
21.井下主要变电所的上风侧至少设置1个完好沙箱和不少于2具灭火器。
22.使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷、升降人员的绞车道，以及升降物料和行人交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。
23.矿灯的管理和使用应遵守下列规定：（通用）（1）矿井完好的矿灯总数至少应比经常用等的总人数多10%（2）矿灯应集中统一管理。
每盏灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
（3）矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严谨发放。
发出的矿灯，最低应能连续正常使用11小时。
（4）眼睛使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。
人员出井后必须立即将矿灯交还灯房。
（5）在每换班2小时内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。
（6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。
高瓦斯矿井应装有短路保护器。
通风复习资料1.矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。
2.矿井通风系统的基本任务是供给井下足够的新鲜空气，保证井下空气质量符合安全和职业健康要求，满足人员对氧气的需要；稀释和减少井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。
在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，防止灾害的扩大。
3.为了确保矿井抗灾应变能力和主要通风机连续可靠运转，反风设施的各种参数应符合《煤矿安全规程》的规定，并定期进行反风演习。
4.通风网络的的主要管理对象包括进风井、主进风大巷、采区进风巷、工作面进风巷、工作面、工作面回风巷、采区回风巷、矿井总回风巷、回风井等。
5.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区，开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井煤层群开采行业分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷，6.矿井有效风量不低于85%；回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进、回风巷道实际断面面积不能小于设计断面积的2/3。
7.通风设施的主要管理对象包括防爆门、风门、风桥、风障、风窗、密闭、测风站等。
8.通风设施潜在风险包括设施损坏、施工未达到要求、设施管理不到位等。
9.通风设施的主要管理对象包括主要通风机、局部通风机（风筒）及其电线路、开关装置、保护装置等。
10.煤矿粉尘是在煤矿建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的统称，主要是岩尘和煤尘。
11.煤矿粉尘一般会造成井下工作人员的尘肺病，同时具备爆炸性的煤尘在条件具备的情况下会发生爆炸。
煤矿粉尘爆炸后会产生高温、高压、并生成大量有毒有害气体，破坏井巷，摧毁设备，伤害人员，甚至导致整个矿井毁坏。
12. 通风设施的管理要求有以下几点：1）有经过批准的通风设施施工设计、安全技术措施。
2）有通风设施检查、维护、使用管理制度。
3）通风设施的施工必须选在支护完好的地点，墙体不漏风，厚度符合要求，墙面平整，周边掏槽，见硬顶、底、帮，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
4）通风设施的附属装置（观测孔、措施孔、反水孔、闭锁装置、排版等）必须齐全，通风设施5m范围内无积水和杂物。
5）各类永久临时密闭、风门、风桥、调节风窗、测风站等通风设施符合《矿井通风设施技术标准》。
13.防尘管理的主要管理对象包括防尘措施、防尘措施、个体防护、职业危害教育。
14.矿井火灾危害：1）产生大量的有毒有害气体；2）产生高温；3）引起瓦斯煤尘爆炸4）造成重大经济损失和人员伤亡；5）导致风流紊乱，使灾害扩大、危害加剧。
15.矿井有完善的的煤矿安全监控装置，包括煤矿安全监控系统、甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置。
传感器、分站（或区域控制器）等安全监控设备、备件的备用量不少于20%。
16.每个10天不行对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行1次测试。
运输部分1.矿井提升运输的特点：运量大、品种多、巷道狭窄、运距长短不一、线路复杂、可见距离短、作业复杂、维护检修困难、安全要求高。
2.矿井运输提升设备主要包括绞车、运输机车、箕斗、罐笼、矿车、带式输送机、胶轮车等。
3.矿井运输提升设备的安全设施齐全、灵敏、可靠、并符合《煤矿安全规程》规定的要求。
4.矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等必须有煤矿矿用产品安全标志。
5.运输提升管理的主要管理对象包括提升运输设备、设备保护、安全设施、运输线路、钢丝绳、轨道、管理制度、技术资料和作业人员等。
6.运输提升管理的潜在风险是什么？设备不完好、保护失效、安全设施不全、违章作业、路面、轨道不标准、管理制度不健全、操作规程不完善、作业人员无证上岗等。
7.运输设备传送部分必须设置保护罩（栏），非行人侧有设施设备需操作的必须设行人过桥，其他地段过桥间距不得超过200M。
8.轨道运输有关设备有哪些？矿车整修设备、矿车清车设备、井下机车检修硐室、有相关检修设备、轨道维护机和复规装置。
9.轨道运输信号系统的管理有哪些要求？1.同一水平时行驶3台以上机车时，应使用带有电气闭锁的信号装置。
2弯道、井底车场和其他人员密集的地点使用预报警信号装置，关键部位的道岔使用道岔位置指示器。
3.机车应有通信设施。
10.轨道岔道质量：主要运输线路的道岔质量达到合格，其他轨道的道岔合格率达50﹪及以上。
11.井下辅助运输线路上每隔500M设有一个调车硐室。
12.采用轨道运输时，井下主要行人平巷超过1.5KM。
