设备寿命周期优化策略

第４卷第３期　２　０　０　８年７月　沈阳工程学院学报（自然科学版）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｓｈｅｎｙａｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ）　ＶｏＩ．４　ＮＯ．３　Ｊｕ１．２００８　

运用寿命周期成本分析方法优化设备系统选型　

程显侠，果瑞　

（东北微电子研究所保障中心，沈阳１１００３２）　

摘要：通过对寿命周期成本分析理论的阐述和运用费用效率法的工程实例，系统地总结了提高费用效率的５种途径，　以求得费用效率最大化，来指导具体工作实践，寻找在设备系统选型时，设置费和维持费之和为最小的平衡点，　

关键词：寿命周期成本；权衡分析；设备选型方案　中图分类号：Ｎ９４５．２８　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７３—１６０３（２００８）０３—０２４３—０２　

无论哪一种产品，都有一个从开始研制、生产使用　

到淘汰处理的过程，这个过程称为产品的寿命周期成　

本（ＬＣＣ—Ｌｉｆｅ　Ｃｙｃｌｅ　Ｃｏｓｔ）．寿命周期成本主要是由设　

置费成本和维持费成本２部分组成．设置费成本是指　

设备系统的研发、设计、制造与安装的费用；而维持费　

成本是指设备的运行、维修、零配件及人工工资的费　

用．在设备系统的寿命周期内，在总的成本不变时，设　

置费和维持费就成了２个相互关联的变量，二者此消　

彼长，相互制约．这样就必然会产生一个问题，即为了　

使设备系统达到某一个使用目的，其寿命周期成本应　

是多少才最为经济合理．通常情况下，要对设置费和维　

持费这２个费用加以研究，找出整个系统的平衡点，达　

到使这２个费用之和最低的目的．　借助高水平的管理来实现．②在维持工程寿命周期成　

本（ＬＣＣ）不变的情况下，通过提高工程系统效率　

（ＳＥ），达到提高费用效率（ＣＥ）的目的．③在保持工　

程系统效率（ＳＥ）不变的前提下，通过降低工程寿命　

周期成本（ＬＣＣ），达到提高费用效率（ＣＥ）的目的．但　

是要注意，这里降低的是产品寿命周期成本，而不是生　

1.3．设备全寿命周期管理的阶段

设备的全寿命周期管理包括三个阶段

（1. 前期管理

设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

（2．运行维修管理

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。

（3. 轮换及报废管理

（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。

（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。

1.4．设备全寿命周期的闭环管理

设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。

设备维护保养计划方案

一、本设备维护保养计划书是为了确保公司所有设备高效、安全及稳定运行，通过定期的预防性维护、故障排查与修复、性能优化等措施，延长设备使用寿命中，延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，提升生产长周期运行及产品质量。使设备保机到人制度更加有的放矢的实施和执行，保证设备消除跑、冒、滴、漏，消除设备腐蚀、保证设备润滑、实现设备清洁卫生、备件齐全等。还包括设备电器、仪表的稳定运行。

二、具体实施见以下方面：

1、预防为主，综合治理，日常检查维护和定期检查维修相结合，及时发现并处理潜在故障。

2、合员参与，责任到人，落实包机到人责任制，明确设备操作，保养与维修人员的职责，鼓励全员参与设备管理。

3、数据驱动，记录分析，利用设备运行数据进行分析，不断优化维护运行工艺指标和设备运行参数。

三、根据日常检查及运行情况，做好维修保养计划与执行。

1、日常维护

频次：每日班前班后

内容：检查并清洁设备表面及工作区域，检查紧固件是否松动，润滑运动部件，更换润滑油，检查安全防护装置，设备表面保温及防腐情况。备用动设备定期盘车情况。

责任人：设备操作人员 2、定期保养

日常保养：检查设备有无异响，工艺参数是否在要求范围内，检查保温防腐及泄漏情况。

月度保养：检查电器连接、传感器灵敏度，更换易损件，调整设备精度，

季度保养：全面检查设备机械结构，进行必要的紧固与设整，清洁冷却系统，检查润滑油质量并及时更换。

年度保养：深度保养，包括电机绝缘测试，控制系统软件升级、传动系统磨损及间隙评估测量等。

责任人：专业维修人员

3、预防性维护

根据设备运行记录、设备检修台帐记录、使用手册及故障数据，设定预防性维护周期，如振动监测、温度监测等。

引入智能监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障。

4、应急维修

建立快速响应机制，确保设备故障能在最短时间内得到修复。

维修团队24小时待命，备有设备备件库存。

变压器全寿命及其周期成本优化设计

摘要：目前，全寿命周期设计管理理念已在国家电网公司系统内全面推行，但是，变电站设备招标仍主要取决于设备报价。对变压器全寿命周期成本的分析得出，变压器的购置成本仅占全寿命周期成本的20%左右，而变压器的运行维护成本则占到80%左右。而因此建议在以后变电站设备的招标中，可以适当提高变压器的购置成本，优化变压器内部电气结构，降低变压器运行损耗，使变压器全寿命周期成本达到一个最优的结构。

关键词：变压器；全寿命周期成本（LCC: Life Cycle Cost）；优化设计

1.成本控制的对象

对一次性投资（直接投资）的影响主要表现在设计方案中的结构方案和建筑材料的选择等。例如平面布置、进深与开间的确定、立面形式的选择、层高与层数的确定、基础类型选用、结构形式选择等都存在着技术经济分析的问题。据统计，在满足同样功能的条件下，技术经济合理的设计，可降低工程造价5%～10%，甚至可达20%。

2.变压器的全寿命周期成本优化设计

全寿命周期成本（LCC）是指产品在有效使用期内所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。

2.1 变压器的全寿命周期成本分析

在变压器设备选型中，由变压器服务的电力系统和运行条件所决定的一些性能方面的技术参数，如负载损耗、短路阻抗、空载损耗、空载电流等，不仅与变压器的安全运行和经济运行有关，而且直接影响到制造成本。为了降低变压器的损耗，或从安全角度提出高于标准规定的参数或特殊要求（如声级水平、油箱强度、绝缘水平或高海拔）时，应考虑制造成本的增加。例如：某220kV变电站本期新上1台容量180MVA、三相三绕组、变比为230±8×1.25%/121/11kV、容量比为100/100/50的高阻抗变压器，阻抗电压分别为UK1-2 =14%，UK1-3 =52%，UK2-3=38%。经过对国内几家大型变压器厂家的大量数据调研后，提出对两种方案的变压器进行设备选型比较：