地铁盾构工程监理细则

地铁盾构工程监理细则

地铁盾构工程监理细则

目录

第一章质量控制

第二章投资控制

第三章进度控制

第四章合同管理

第五章信息管理

第六章安全保证和环境保护

第一章质量控制

目录

第一节盾构制造监理细则

第二节管片生产监理细则

第三节盾构施工监理细则

第四节联络通道/泵站施工监理细则

第五节洞门施工监理细则

第六节施工监测及建筑物和管线保护监理细则

第一节盾构制造监理细则

Ⅰ设计阶段

（一）械系统

1、审查认定盾构机总体制造方案，对所施工区段岩层的适应性及可靠性。

2、审查施工组织设计和施工方案

（1）对施工组织设计和施工方案进行审查认可。

（2）审查承包商的质量、安全、保证体系和管理制度。

（3）对承包商所选择的分包商进行资格审查。

（4）监理工程师应参加主要分项工程的施工技术交底。

3、审查盾构机总体设计方案，盾构机总装配图，各系统各大总成装配图及重要部件的装配图和零件图。 4、审查盾构机主要推进参数设计、计算单。

5、审查钢结构设计计算单和刀盘扭矩复核计算。

6、审查刀鼓内外配合部，大轴承支承结构设计图、装配图。

7、仓壁设计装配图审查。

8、液压系统

（1）审查液压系统的设计方案，设计计算单、液压系统图。

（2）审查液压系统的参数选择是否满足盾构总体设计要求。

（3）审查液压系统的匹配问题，及系统间的连锁设计方案。

（4）审查设计文件中进口液压件清单，及国产件替代品的性能、质量、认证。

（5）审查液压配管图。

9、刀盘

（1）审查刀盘设计方案，刀盘总装配图及加工图，刀盘结构强度计算，开口率及材料选择。

（2）审查刀具布置设计方案，对软土及硬岩的适应性及可靠性，刀具材质选择及热处理方案。

10、刀盘驱动系统

（1）审查刀盘驱动系统驱动方案，总装配图及设计计算文件。

（2）审查并确认关键部件如大轴承，轴承密封、减速机、液压泵、液压马达等部件的方案。

（3）该系统液压驱动方案及其功率匹配性。

（4）审查大轴承及齿圈总装配图及结构图。

（5）审查驱动小齿轮设计、材质选择及热处理方案。

11、螺旋输送机设计审查

（1）结构设计、机械总装配图。

（2）螺旋轴承及密封选型。

（3）参数设定、输送效率、输送量计算。

（4）螺旋机闭环调速系统设计。

（5）液压系统设计，液压件的选定及液压系统图。

12、皮带机设计 皮带机选型、输送量计算及机内布置装配图。

13、泥水注浆系统设计，泵流量及扬程计算。

（二）电气系统设计

根据机械总体提出的盾构制造方案，对电气系统的设计进行：

1、审查电气制造设计总体技术方案，并据此绘制的电气原理图、电气接线图、电气施工图、控制流程图和系统方框图及编制的电缆、电气设备清单和外购件清单。

2、审查螺旋输送机的土压力控制

要求既能手动进行控制，又能够进行自动控制，在预置的刀盘转速和推进

速度下，自动地调节螺旋输送器的转速、控制出土量以保持施工的土压参数。要

求螺旋输送器的转速稳定，能够稳定地进行调节。

3、审查数据采集系统

要求数据采集应全面、可靠，对于电磁阀、行程开关等开关量信号，应该

动作干脆、灵活可靠；对于行程、流量、压力、扭矩、姿态等模拟量信号，应该

反应灵敏，回零准确，数值正确。

4、审查监视系统

要求显示掘进状态的数据全面，各回路调节器工作稳定，报警装置动作可靠，

连锁功能满足设备和掘进的安全需要，设备的动作时序和逻辑控制能够在各种运

行状态下平稳地操作，并且能够安全平稳地切换。

5、审查掘进管理计算机

①各传感器将采集到的状态参数信号送到PLC进行控制和显示的同时，

亦将信号送到掘进管理计算机，掘进管理计算机应能够实现以下的功能：a数据显示功能：采集到的模拟信号和状态信号送操作盘操作控制的同时，

送到掘进管理计算机显示，显示的数据应基本覆盖所有的施工参数、数据采样周

期合适。

b数据存储功能：将一定长度（如25mm）掘进距离施工参数的平均采样

值保存在计算机硬盘内，以实现查询、显示掘进历史数据的功能。

c数据处理功能：对采集到的数据进行运算和统计处理，显示有关的掘进

管理图表和曲线。

d数据打印输出功能：掘进时采集到的直接数据和计算机运算后的间接数

据应能够列表打印输出。

②要有良好的人机界面，操作人员既可观看实时施工数据和曲线，也能查

看历史数据和曲线，既能按照掘进延长米查询施工参数，也能够按照掘进时间查询，充分满足实时监控和施工管理的需要。

③由工作面传送至掘进管理计算机的通信信号要求可靠，能滤除干扰。必

要时，应加光电隔离措施。

④监控管理系统的计算机应配有不间断电源系统，不间断供电装置工作时

间按10 min考虑。

6、审查PLC硬件配置，模块及程序编制方案，及设计绘制的PLC接线原理图，程序框图及梯形图。

7、审查供电系统电气设计方案及电路图。

8、审查配电系统制造设计方案及电路图。

9、审查控制系统电气设计方案及原理图。

10、照明系统电气方案。

11、电机空载起动连锁、工作状态连锁、保护功能连锁等。 Ⅱ制造阶段

制造项目包括：刀盘、刀盘驱动系统、螺旋输送机系统、皮带机、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、管片钢模的制造。本项目工程监理内

容如下：

1、对承包商所选择的承担制造任务的分包商的资质审查，对承包商及其分包商的机加工设备。机床精度、档次、规格及加工能力的确认。

2、刀盘

（1）审查刀盘制造工艺、刀盘结构、刀具实际布局是否符合设计要求。

（2）对刀具供货商的认可，滚刀各项参数、技术性能鉴定。

（3）检查项目

a．材料

产品检验证、钢号、硬度试验、无损伤检查、刀具合金成份、热处理工艺、滚刀轴承选型等。

b．焊接

焊缝坡口加工尺寸，焊条材料、焊接质量、探伤试验、外盘面及外圆周面耐磨层拉焊质量、硬度等。

c．尺寸检查

量测刀盘直径，边割刀开挖直径、刀具高度、刀盘厚度、开口率等实际尺寸是否符合设计要求。

d．外观检查

刀盘各结构件的制造精度，装配质量检查，滚刀刀架安装位置及结构是否便于掘进中更换等。

e．油漆质量。

f．超挖刀

3、刀盘驱动系统

（1）大轴承、齿圈及其密封（一套），低速大扭矩液压马达（8台）应满足合同要求。 （2）审查轴承支承型式，轴承支承体制造，盾构支承环内的布置方案及轴承密封内外配合面的加工精度及表面光洁度是否符合设计要求。

（3）对刀盘驱动的电气、液压系统的配制过程进行跟踪检查。

（4）驱动齿轮制造检验。

4、螺旋输送机

（1）螺旋轴承及轴承密封的选型，机械驱动方案及加工制造工艺的认证。

（2）螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统电气系统配制过程的跟踪及螺旋机油泵的选型、选购方案的认证。

（3）质检项目

（材料、焊接、尺寸、装配、油漆等检查内容参看2、3项）。

5、皮带机、泥水注浆及仓壁制造项目的监理参照上项有关内容实施（内容从略）。

Ⅲ正式组装、试运转试验阶段

（一）盾构机正式组装

1、盾构机正式组装阶段监理：工程师将参照原盾构制造商组装的施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。

2、盾壳及各部钢结构的焊接工艺方案及技术指标，应参照盾构制造商的焊接工艺、技术规范及施工详图实施。

3、盾构机各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩，均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。

4、电器安装应满足下列要求：

⑴电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，

排列整齐，固定牢固，密封良好；经检测不符合要求的应予以调换。

⑵熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

⑶各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。

⑷盘、柜上有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 ⑸带有照明的盘、柜应保证照明良好，门控开关动作可靠。

⑹端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

⑺强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或

设加强绝缘的隔板。

⑻正负电源之间宜以一个空端子隔开。

⑼接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

⑽多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，并应保证连接处均匀牢固、导电良好。

锡焊时要求使用无腐蚀性焊药，芯线留有适当的余度。

⑾电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，设备接线改接时，编号应

保持正确，编号字迹清晰且不易脱色。

⑿配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘及芯线应良好，无损伤。

⒀每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面

的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应

加平垫片。

⒁盘、柜内的电线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

电缆备用芯线应外套绝缘管保护。

⒂气、液相工艺管道上的仪表要在管道吹、洗后压力试验前安装，并随同工艺

系统一起进行压力试验。电磁阀等流体设备仪表外壳上箭头的指向应与被测介质

的流向一致。电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

（二）运转试验

1、试运转前的检查项目

（1）尺寸检查，盾壳不圆度不大于±16mm，纵向不平直度（弯曲度）不大于±15mm（每1000mm长度）。

（2）外观检查，机内各部安装质量、焊接、机内及拖车电气配线，液压配管、各部清洁及油漆状况等。

（3）用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻（0.4m Ω）。

2.1液压回路性能确认试验

（1）各液压泵驱动电机的起动、停止确认。

A．回转方向确认

B．指示灯指示确认

C．卸载及加载时的电流值测定

（2）液压回路耐压试验

A．在各液压回路内加试验压力确认各液压设备、油管、液压阀、

油缸等有无漏油及温度异常升高，噪音、振动等异常现象。

B．各回路试验压力指标（略）

（3）各油泵排量确认

2.2刀盘回转功能确认试验（无负荷）

不同设计工况液压驱动回路分别测试，分析测试数据是否符合设计要求。（1）正逆回转动作确认

（2）刀盘转速、压力测定

（调整油泵斜盘倾角使其排量分别在25%、50%、100%时测定）

A．刀盘回转时油泵排量的确认

B．角转所需时间

C．压力测定

2.3推进油缸工作确认试验（无负荷）

（1）推进油缸单独工作试验

A．分别顺次单独测定30个油缸全行程伸出及缩回时间及压力测定。

B．理论值（设计值）计算。

（2）推进油缸全部（30个）同时工作试验（无负荷）

A．30个油缸同时全行程伸出及缩回时间及压力测定。