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火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1 汽轮发电机组工程质量检查验收表
4.4.2 汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定：
1 汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰。
2 汽轮机扣盖前，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。
3 燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。
4 事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀杆应水平或向下布置，阀门与油箱的距离应大于5m，并应有2个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁。
5 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。
6 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。
7 额定工况下，管道吊架吊杆的偏斜度：刚性吊架吊杆不得大于3°，弹性吊架吊杆不得大于4°。
火电建设工程燃气--蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲1 总则1．0．1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一电力建设工程质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①和有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，在火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲的基础上，制定《火电建设工程燃气一蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》(以下简称本《大纲》)。
凡接入公用电网的各类投资方式的新建、扩建、改建的燃气一蒸汽联合循环发电机组建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1．0．2 本《大纲》适用于各电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对火电建设工程燃气一蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后的工程质量进行监督检查，适用的工程范围包括：①燃用天然气、水煤气、高炉煤气、轻油、重油、原油；②机组组合形式涵盖单轴和多轴形式的燃气一蒸汽联合循环发电机组。
1．O．3 火电建设工程燃气一蒸汽联合循环发电机组整套启动试运，是机组参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称《启规》)和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(以下简称《调试验标》)规定的启动试运条件、调试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程；是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对机组调整试验工作质量的考核。
机组整套启动试运后的质量监督检查是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定地移交生产的重要环节和手段。
1．0．4 质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各大纲中内容相同的条款一般只抽查一次。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1 总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一电力建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2 《火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲》（以下简称“大纲”）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站）对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查。
1.0.3 扣盖前监检范围包括高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。
若高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，则可检查出厂技术文件资料。
1.0.4 质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查；1.0.5 根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证检查的针对性和全面性。
1.0.6 对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，报主管部门批准的标准执行。
①工程建设和责任主体，是指参与工程建设的，建设、勘察、设计、施工、调试、监理及生产运行等单位。
②有关机构，是指工程施工过程中，参与试验、检测工作的各类试验室。
2 质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
600MW机组汽轮机性能试验大纲新力电业咨询公司 2008 年 05 月 30 日目录1 概述 12 机组的主要技术规范 13 试验标准 24 试验项目及试验条件 35 试验仪器仪表 66 试验运行方式和要求 67 试验步骤 88 隔离措施 89 试验计划和持续时间 910 组织分工 911 安全注意事项 1012 试验报告撰写 1013 附录：2汽轮机性能试验测点清单 102×600MW机组汽轮机性能试验大纲1 概述2×600MW汽轮机是哈尔滨汽轮机有限公司引进西屋技术生产制造的N600—24.2/566/566 型超临界、一次中间再热、三缸四排气、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
根据有关规范规定，需要完成机组的汽轮机热力性特试验工作。
其目地是得到机组的实际性能水平，并与设计要求对比，同时对汽轮机和热力系统进行比较全面的能损分析，为今后机组的运行、维护提供准确可靠的技术依据。
2 汽轮机主要技术规范3 试验规范和标准3.1试验标准：(1) GB8117—87电站汽轮机性能试验规程。
(2) 火电机组启动验收性能试验导则电综[1998]179号(3) 汽轮机性能试验合同(4) 火电机组达标投产考核标准(2001年版) 国电电源[2001]218号(5) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)(6) 《电力安全工作规程》3.2 水和水蒸气性质：自行拟合的高精度简化模型，于2000年通过鉴定，精度超过目前通用的IFC-67标准公式3.3 主流量基准：给水流量3.4 试验基准：阀位基准，负荷基准4 试验项目及试验条件4.1汽轮机热耗率保证值的验收工况（THA）在下列设计运行条件下，测定汽轮机热耗率，并与设计值进行比较（设计热耗率为7565 kJ/kWh）。
a. 3VWO；b. 发电机出力 600 kW；b. 汽轮机主汽阀前蒸汽压力 24.20 MPa；c. 汽轮机主汽阀前蒸汽温度566 ℃；d. 再热器压损10%；e. 汽轮机中压主汽阀前蒸汽温度566 ℃；f. 汽轮机平均背压0.0052 MPa；g. 补给水率为0%；h. 汽轮机运行热力系统及参数条件参照热耗保证的热平衡图THA工况进行循环系统调整和隔离；i. 全部回热系统正常运行，疏水逐级自流，但不带厂用辅助蒸汽。
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1. 前言汽轮机是火电厂核心设备之一，扣盖前的质量监督检查非常重要。
本文档旨在提供一份典型的大纲，供火电厂工程管理人员和技术人员参考。
2. 检查要点1.扣盖前的机械清洁在扣盖之前，需要对轴承座、机座、机架等部位进行机械清洁，确保无杂物、无灰尘等。
2.扣盖前的表面清洁扣盖之前需要对密封面进行表面清洁，清洁液品质应符合清洗液品质要求。
3.扣盖前的尺寸检查扣盖之前需要对轴承座、机座、机架等关键零部件进行尺寸检查，检查各部位的公差范围是否符合规范要求。
4.电气检查扣盖之前需要进行电气检查，检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
5.试运行扣盖之前需要进行试运行，试运行时间不少于1小时。
试运行中需要记录试运行时间、振动参数等数据。
3. 检查程序1.检查准备1.制定检查计划。
2.获取检测仪器。
3.检查清洁液品质。
4.准备检查记录表。
2.机械清洁1.使用钢丝刷、棉布、温水等进行机械清洁。
2.清洗密封面。
3.表面清洁1.使用清洁液进行表面清洁。
2.清洗密封面。
4.尺寸检查1.使用检测仪器进行尺寸检查。
2.检查各部位的公差范围。
5.电气检查1.检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
2.记录电气检查结果。
6.试运行1.进行试运行，试运行时间不少于1小时。
2.记录试运行时间、振动参数等数据。
7.检查记录1.记录检查结果。
2.如发现问题，对问题进行标记，并做好相应记录。
4. 总结本文档提供了一份典型的扣盖前质量监督检查大纲，其中包含了机械清洁、表面清洁、尺寸检查、电气检查和试运行等内容。
该大纲可供火电厂工程管理人员和技术人员参考，确保汽轮机扣盖前的质量监督检查工作顺利进行。
第一章通用标准第一节基础准备注 d为预埋钢套管内径，L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。
1．2 基础承力面凿毛1．3 二次灌浆内挡板安装注 L为地脚螺栓长度。
第二节 垫铁(垫块)配制安装2．1 垫铁配制2．2 垫铁安装注： 1．每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。
2．叠比计算公式为：叠比= 垫数总叠数垫铁超过三块的叠数³100 ％2．3 混凝土垫块配制第三节台板检查安装 3．0 台板检查安装第四节基础二次浇灌 4．1 浇灌前检查第五节轴承座(箱)及轴瓦检修5．1 轴承座(箱)清理检修5．2 轴瓦检查5．3轴瓦垫块检查第六节 联轴器铰孔及联接6．0联轴器铰孔及联接第二章汽轮机安装2．1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装2．2 台板研磨及就位3．3 轴承座、轴承及油挡检修安装3．4 汽缸组合、检修、就位3．6隔板、汽封体安装3．7 通流间隙测量调整，推力盘定位3．9 轴承座扣盖及盘车装置安装3．10 汽轮机调节及保护系统检修安装3．11 汽轮机润滑油系统安装注 * 如果小汽轮机排汽进入主凝汽器，则小汽轮机冲转前主机应投入盘车。
第二节 汽缸及轴承座就位找正2．0 汽缸及轴承座就位找正第三节 汽轮机转子检查续表5．2 汽缸缸找正，转子找中心5．4 猫爪研刮检查，调整间隙第六节垫铁调整注 本条数据在具体工程中应用，应根据制造厂的要求决定。
第二节 油动机安装2．2 高压调节阀油动机安装第四节 保护装置安装4．1危急遮断器4．2遮断器滑阀4．3保安操作装置7．3 立式电动油泵安装7．4 轴向柱塞式顶轴油泵安装7．5注油器及排烟风机安装7．7油净化装置安装第三章发电机和励磁机安装第一节台板就位1．0 台板就位第二节发电机转子检查第三节 定子吊装就位检查3．0定子吊装就位检查第七节 发电机穿转子7．0发电机穿转子第八节 调整空气间隙及磁力中心8．0 调整空气间隙及磁力中心第九节 汽轮机一发电机联轴器找中心9．0汽一发联轴器找中心注 ①中心高差及下张口规定预留值数据，根据厂家要求确定。
第一章总则1.0.1为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检测方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理制，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)汽轮机篇。
1.0.2 本篇适用于火力发电厂300～600MW国产机组安装的质量检验及评定，300MW以下机组安装的质量检验及评定，继续使用原《验标》汽轮机篇(试行)本。
对国外进口汽轮发电机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口《订货技术合同》和制造厂的规定。
如制造厂无明确规定，则应执行本《验标》汽轮机篇。
1.0.3 火电工程汽轮发电机组的安装，都应按本篇(或进口机组《订货技术合同》)的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。
对本篇(或进口机组《订货技术合同》)中空缺的个别工程项目(设备)和不完善的检验项目，建设单位应根据DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》，国家及部颁的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制定补充规定，同施工单位协调一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。
1.0.4本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。
实施质量检验及评定，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
1.0.5对工程项目进行质量检验及评定时，该项工程必须施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地(队)复检合格后，再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评定(监督)。
1.0.6单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。
评为“合格”和“优良”的标准是：一、检验指标(1) 合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。
发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1.内容和适用范围：1.1.1.本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用发电汽轮机制造过程进行质量验收检验基本内容和要求。
也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2.本大纲适用于石油、化工、煤化工工业使用的功率为12~300MW发电汽轮机制造过程质量控制及验收。
1.2.主要编制依据：1.2.1.GB 5578---2007《固定式发电用汽轮机规范》；1.2.2.GB 8117---2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》；1.2.3.GB/T 6557---2009《挠性转子机械平衡的方法和准则》；1.2.4.GB /T 11348---1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》；1.2.5.GB 13399---1992《汽轮机安全监视装置技术条件》；1.2.6.GB 8732---2004《汽轮机叶片用钢》；1.2.7.JB/T 5254---1991《汽轮机超速保护装置技术条件》；1.2.8.JB/T 1329---1991《汽轮机与发电机连接尺寸》；1.2.9.JB/T 1330---1991《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》；1.2.10.JB/T 9637---1999《汽轮机总装技术条件》；1.2.11.ZBK 54037---1990《汽轮机调节系统技术条件》；1.2.12.JB/T 7025---2004《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.13.JB/T 1265---2002《25∽200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.14.JB/T 7027---2002《300MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》；1.2.15.JB/T 9021---1999《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》；1.2.16.JB/T 7028---2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》；1.2.17.JB/T 1266---2002《25∽200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》；1.2.18.JB/T 10087---2001《汽轮机承压铸钢技术条件》；1.2.19.国家及行业相关材料和无损检测标准。
2 汽轮机主机2.1. 原材料：2.1.1. 依据采购《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检测等。
2.1.2．对材料或毛坯进行外观质量和标识检查2.1.3．依据采购《技术协议》和设计文件，核查叶片、叶轮轮盘、主轴、气缸、蒸气室、主汽阀、调节阀、喷嘴室、隔板、联轴器、高压螺栓、螺母等主要零件的化学成分、机械性能、金相分析和无损检测复验报告。
2.1.4．需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。
2.2. 无损检测2.2.1．动叶片粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。
2.2.2．铆接结构的动叶片与围带铆接后进行着色检查。
2.2.3．静叶片（含喷嘴）精加工后应进行磁粉检查。
2.2.4．叶轮轮盘毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。
2.2.5．主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。
2.2.6．有中心孔的主轴应进行内窥镜检查。
2.2.7．气缸毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；其应力集中处应进行磁粉检查，对接焊缝处应进行射线检查。
2.2.8．隔板毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；其应力集中处应进行磁粉检查或着色检查。
2.2.9．高压螺栓、螺母毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行硬度检查。
高压螺栓精加工后还应进行磁粉检查。
2.2.10．联轴器毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉或着色检查。
2.3. 消应力处理2.3.1．消应力处理按制造厂工艺规定验收。
2.3.2．主轴半精加工后应进行消应力处理，并进行残余应力检查。
主轴的热稳定性试验按JB/T 9021---1999进行，最终消应力和热稳定性试验可以合并在同一工序进行。
2.3.3．隔板、气缸接管焊接后应进行消应力处理，Cr-Mo钢焊前应进行预热，焊后应及时进行消氢和消应力处理。
2.3.4．隔板粗加工后应进行消应力处理。
2.3.5．铸造轴承座及气缸清砂后应进行消应力处理。
2.3.4．焊接排气缸焊后应进行消应力处理。
2.4．外观检查2.4.1．叶片、叶轮轮盘、主轴、隔板、气缸、主汽阀、调节阀、高压螺栓、螺母应进行标识检查。
2.4.2．所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序。
2.5．几何尺寸：2.5.1．按制造厂施工图纸及工艺要求验收。
2.5.2．首次开发的叶型应进行叶片工作面形线检查，并逐一检查叶根尺寸。
2.5.3．主轴与联轴器、轴承配合部位尺寸应进行检查。
2.5.4．转子跳动及轴向定位尺寸应进行检查2.5.5．发动机端与汽轮机端联轴器内孔及外圆尺寸、连接螺栓孔位置度应进行检查。
2.5.6．气缸水平中分面自由贴合间隙应进行检查。
2.6. 其他检查2.6.1．转子残磁应≤5Gs，机械电跳量应≤6.4µm。
2.6.2. 轴承座应进行煤油渗透检查。
2.6.3. 主汽阀、抽气止逆阀密封贴合线应进行检查。
2.6.4. 经喷涂或淬硬处理的叶片应进行硬度及外观检查。
2.7. 转子超速试验：2.7.1. 整锻转子超速试验转速应不超过额定转速120%，且持续时间不超过2min，并只进行一次。
2.7.2. 铆接围带叶片超速试验后应检查叶片围带的变化，按工艺规定验收。
2.8. 转子动平衡试验：2.8.1．低俗动平衡试验按制造厂施工图及工艺规定验收；2.8.2．高速动平衡试验应在超速试验后进行，其试验转速应为汽轮机最大连续转速，且振动速度≤1.8mm/s或按采购《技术协议》规定执行。
2.9. 水压试验2.9.1. 气缸水压试验可根据压力不同分腔进行，试验压力应为最大设计压力的1.5倍，保压时间≥30min，无渗漏。
2.9.2. 主汽阀壳体水压试验压力应为最大设计压力的1.5倍，保压时间≥30min，无渗漏。
2.9.3. 蒸气室水压试验应在所有焊接工作结束后进行，试验压力为最大设计压力的1.5倍，保压时间≥30min，无渗漏。
2.10. 装配：2.10.1．按施工图及制造厂工艺规定验收。
2.10.2．装配前应逐一检查零部件内部清洁度。
2.10.3. 气缸上半与下半贴合间隙应进行检查；气缸与隔板同心度应进行检查；气缸与前后轴承座同心度应进行检查。
2.10.4. 转子与气缸同心度应进行检查。
2.10.5. 转子与静止部件间隙应进行检查；转子与径向轴承径向间隙应进行检查，转子与推力轴承轴向间隙应进行检查。
2.10.6. 滑销装配间隙应进行检查。
2.10.7. 调节系统特性静态模拟实验应进行检查。
2.10.8. 轴承、盘车装置等主要外购件型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。
2.10.9. 测温、测振、转速探头等主要监控仪表型号及原产地应与采购《技术协议》规定一致。
2.11. 盘车试验：2.11.1. 多缸结构的汽轮机，盘车试验可采用单缸或多缸同时串联进行。
2.11.2. 试验前检查2.11.2.1. 前后轴承座及其油管路清洁度应合格。
2.11.2.2. 确定油系统运行正常。
2.11.3. 盘车试验中转子应转动灵活、无卡涩。
2.11.4. 盘车试验后应检查轴瓦表面磨损。
3 辅机3.1油系统：3.1.1. 核对油系统P＆ID图3.1.2. 油系统验收依据采购《技术协议》规定。
3.1.3. 油箱、油管道及法兰、阀门材料应与采购《技术协议》规定一致。
3.1.4. 主油泵、辅油泵、顶轴油泵、事故油泵等型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致：过流部件材料应与采购《技术协议》规定一致；机械密封、联轴器等原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；双联过滤精度、材料、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；油冷却器材料、原材料及供应商应与采购《技术协议》规定一致。
3.1.5. 油管路焊缝应采用氩弧焊打底对接焊形式。
3.1.6. 控制油过滤精度位≤5µm。
3.1.7. 不锈钢油管路系统应进行酸洗钝化处理。
3.1.8. 油箱、油管路系统应进行外观及清洁度检查。
3.1.9. 油系统运转试验：3.1.9.1．主、辅油泵（如为电机驱动）启动及运转应正常。
3.1.9.2. 双联油过滤器、油冷却器手动切换时，系统油压变化应符合相关标准。
3.1.9.3. 运转试验1h后，用100目滤网进行检查，无硬质颗粒为合格。
3.2辅机容器：3.2.1．辅机容器的供应商、主要承压材料应按采购《技术协议》规定执行。
3.2.2. 无人孔的辅机容器合拢前应进行内部清洁度及焊缝外观检查。
接管焊缝及壳体合拢环缝应采用氩弧焊打底、单面焊双面成型的焊接方式。
3.2.3. 焊缝无损检测应按图纸或采购《技术协议》规定执行。
3.2.4. 水压试验压力应按采购《技术协议》及图纸规定执行3.2.5. 喷射器型式试验报告应进行检查。
3.3控制及调节系统：3.3.1. 一次仪表及DEH系统仪表、TSI系统仪表的原产地、型号、供应商应与采购《技术协议》规定一致3.3.2. 电动或气动阀门原产地、型号、供应商应与采购《技术协议》规定一致3.3.3 管路外观及安装质量应符合采购《技术协议》及图纸规定。
3.3.4. 控制柜接线端子裕量及接线质量应符合采购《技术协议》及图纸规定3.3.5. 控制系统静态动作试验、模拟信号试验应符合采购《技术协议》及图纸规定。
4 涂装与发运4.1.防锈、涂装按采购采购《技术协议》及图纸规定。
4.2.分体发运时部件应固定牢固。
4.2.1．转子轴颈部位应加以保护，支撑位置不得在轴颈部为。
4.2.2 .气缸水平中分面应加以保护，支撑位置应平整。
4.2.3. 包装箱上至少应标注货物重量、重心位置、起吊位置等信息。
4.3.共用接口必须用金属盲板封口，且盲板厚度应为3mm。
4.4.汽轮机转向标识、铭牌应固定在汽轮机醒目位置。
4.5.对出厂文件进行检查。
5 发电汽轮机驻厂监造主要质量控制点。
