3.往复式压缩机质量验收大纲.doc
- 格式:doc
- 大小:206.02 KB
- 文档页数:7
2024年往复压缩机工程技术规定前言往复压缩机作为一种常见的压缩设备,在各个行业都发挥着重要作用。
为了保障其正常运行,提高工作效率,确保安全生产,制定本规定。
第一章总则第一条:本规定适用于往复式压缩机的设计、制造、安装、检验和使用。
第二条:往复式压缩机应具有合理的结构设计,满足正常运行的要求,确保安全可靠。
第三条:往复式压缩机制造商应按照国家标准或行业规范进行制造,并进行相应的检验。
第四条:使用往复式压缩机的企业应当按照规定进行安装、调试和日常使用维护,并做好相应的安全防护工作。
第二章设计要求第五条:往复式压缩机的设计应考虑结构合理、材质优良、工作效率高等因素,确保其安全性和可靠性。
第六条:往复式压缩机的传动系统应选用可靠的传动装置,确保运转平稳,排除震动和噪音。
第七条:往复式压缩机的压缩室应设计合理、材料要求好,具备良好的密封性能和耐腐蚀性。
第八条:往复式压缩机的冷却系统应满足工作温度要求,确保设备在长时间工作情况下能够正常散热。
第三章制造要求第九条:往复式压缩机的制造应符合国家标准或行业规范,并进行相应的检验和测试。
第十条:往复式压缩机的制造商应建立质量保证体系,确保产品质量稳定,并提供符合要求的相关证明文件。
第十一条:往复式压缩机的零部件应经过严格的选材和加工,确保其质量和功能完好。
第十二条:往复式压缩机的变形与振动应在规定范围内,不得影响设备正常运行和使用。
第四章安装与检验第十三条:使用往复式压缩机的企业应根据设备的特点和要求,进行合理的安装布置,确保设备的稳定运行。
第十四条:往复式压缩机的安装应符合相关安全规范,满足操作空间、通风、冷却等要求。
第十五条:往复式压缩机的安装后应进行相应的检验和试运行,确保设备正常工作。
第五章使用与维护第十六条:使用往复式压缩机的企业应建立完善的设备管理制度,确保设备正常运行和维护。
第十七条:往复式压缩机应定期进行检查、清洁和维护,确保设备的正常运行。
第十八条:往复式压缩机在停机状态下,应将相关设备进行停电、停水、切断燃气等必要的安全措施。
6 工艺用往复压缩机检验和试验规定1 总则------------------------------------------------------------------------------- 28 1.1 目的------------------------------------------------------------------------------- 28 1.2 范围------------------------------------------------------------------------------- 28 1.3 工程的特殊要求---------------------------------------------------------------- 281.4 买方检验------------------------------------------------------------------------- 282 检验和试验记录---------------------------------------------------------------- 28 2.1 检验记录和合格证------------------------------------------------------------- 282.2 试验记录和报告---------------------------------------------------------------- 293 检验和试验项目程序和验收标准---------------------------------------- 29 3.1 一般要求------------------------------------------------------------------------- 29 3.2 材料检验------------------------------------------------------------------------- 30 3.3 外观和尺寸检验---------------------------------------------------------- 30 3.4 液压试验和气体泄漏试验---------------------------------------------------- 30 3.5 盘车检验------------------------------------------------------------------------- 31 3.6 机械运转试验 ------------------------------------------------------------------ 31 3.7 其它------------------------------------------------------------------------------- 31工艺用往复压缩机检验和试验规定1 总则1.1 目的本工程规定提出了对往复式压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求1.2 范围1.2.1 本规定适用于按照往复活塞式压缩机工程技术规定制造的往复式压缩机的车间检验和试验1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可1.3 工程的特殊要求本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准1.4 买方检验1.4.1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录1.4.2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时到达卖方的车间1.4.4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任2 检验和试验记录各项检验和试验完成后卖方应向买方提供全套文件包括:2.1 检验记录和合格证(1) 材料合格证(2) 无损探伤检验记录和合格证(3) 尺寸检验记录(4) 辅助设备的其它检验记录或数据2.2 试验记录和报告(1) 液压试验及气体泄漏试验记录和合格证(2) 盘车试验记录(3) 机械运转及空气负荷实验报告(4) 附加试验记录3 检验和试验的项目程序和验收标准3.1一般要求3.1.1 除另有规定压缩机整机压缩机零部件和辅助设备应按照下列相应条款进行检验和试验3.1.2 任何附加的试验要求应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖方和买方在机组订货时共同协商确定3.1.4 当有规定时下列的试验或检验将由买方的检验人员目睹见证(1) 液压试验及气体泄漏试验(2) 盘车试验(3) 机械运转及空气负荷试验(4) 所有的附加试验3.2 材料试验3.2.1 下列零件应提出材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分分析力学性能以及热处理若进行的结果(1) 压缩机机架气缸和气缸盖气缸衬套活塞活塞杆十字头连杆曲轴(2) 主要的辅助设备安全阀缓冲器级间冷却器和分离器等3.2.2 列在下表中的压缩机的关键零件应通过磁粉或液体渗透和超声波(UT)检验方法按照制造厂商的质量标准对其表面质量进行检验该表面检验应包括所检零件的所有的关键区域对于机加工表面最终检验应在机加工后进行零件名称MT & PT UT缸体和缸盖锻件 X活塞杆 XXX 连杆 X曲轴 XXX 十字头销 X附注X要求进行的3.2.3 对承压铸件的缺陷应进行目视检验铸件应无型沙附着氧化皮裂纹热裂缝或其他类似的铸造缺陷3.2.4 压力容器的焊缝按GB150 – 1998的规定进行射线检查RT)3.2.5 修补和补焊须经买方认可3.3 外观和尺寸检验3.3.1 在焊接完成后对焊缝应进行目视检验应无裂纹咬边或其他焊接缺陷3.3.2 对机加工表面包括所有法兰密封面应仔细检查3.3.3 在车间运转期间应检查箱体和油系统中油和水的泄漏情况所有的渗漏处都应修补完好3.3.4 在装配期间或组装完毕后对下列各项进行尺寸检查(1) 底板的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置(2) 维修所必需的净空(3) 现场安装必需的外形尺寸包括接口的规格型式和位置3.3.5 除非另有规定任何两地脚螺栓孔间距的允差应为5mm3.3.6 整个压缩机系统需对下列内容进行检查(1) 转动方向(2) 铭牌内容(3) 清洁度(4) 辅助管线的装配(5) 附件备品备件等(6) 涂漆3.4 液压试验和气体泄漏试验3.4.1 所有承压部件包括附件应按下列要求进行液压试验(1) 压缩机气缸至少应以1.5倍的许用最大工作压力进行液压试验(2) 气缸夹套应以1.5倍冷却水的压力但不小于0.8MPa的压力进行液压试验(3) 其它所有承压件例如压力容器过滤器冷却器和管道等等至少应以1.5倍各自的许用最大工作压力设计压力或按适用的规范进行液压试验3.4.2 压缩富气(分子量等于或小于12)或硫化氢大于0.1%克分子量的气体时气缸和余隙阀(腔)应在最大许用工作压力下进行氦气泄漏试验泄漏试验应使用氦探头或把工件浸没在水中3.4.3 当压缩3.4.2条款中规定以外的工艺气时气缸和余隙阀(腔)应在最大许用工作压力下进行空气和氮气泄漏试验3.4.4 液压试验和气体泄漏试验的试验压力至少应保持分钟的时间应无泄漏迹象3.4.5 承压部件经液压试验气体泄漏试验合格后方能涂漆3.4.6 上述试验已获通过的部件其试验压力和实验数据应有记录和标记3.5 盘车试验压缩机在车间进行组装后应进行机身和气缸的盘车试验要求检测以下项目如图13.5.1 安装全部气阀盘车检查以证明不与活塞相碰3.5.2 检测活塞和气缸端部间隙见和3.5.3 在应十字头和填料函端测量活塞杆的垂直和水平径向跳动(见C1和C2)最大允许的径向跳动量为行程的万分之一点五且不大于0.064毫米3.5.4 曲轴转动一周在每个90O方向测量曲拐臂间的距离(见D)最大与最小距离的偏差应不大于行程的万分之一对配有飞轮的曲轴应装完飞轮后在进行此项测量3.6 机械运转试验3.6.1 压缩机装运前应进行小时机械运转试验最好用配套的机身润滑系统试运(1) 压缩机起动条件和空负荷试运转条件应符合 JBJ 29-96(2) 在机械运转过程中应检查各运动部位的声响温度及振动情况(3) 机械运转后应检查气缸套活塞杆表面十字头滑道及轴承有无划痕及损伤3.7 其它3.7.1在机组装配时应对每一个部件和所有管线进行清理以清除杂质锈蚀物质和杂质氧化皮3.7.2 应检查安全阀是否正确动作并调整至所要求的值图1 往复压缩机跳动和间隙检查图示。
人教版四年级下册《道德与法治》期末考试卷【带答案】(时间:60分钟,总分100分)班级:姓名:分数:一、填空题(共20分)1、合理的要求包括生活的必需品,有利于我们______的物品。
2、家乡的_____靠大家,家乡发展过程中出现的问题需要我们共同来想办法_____。
3、地球变暖是人类活动产生的过量“________”导致的。
4、面对一些民间艺术衰落的现状,我们只有找出原因,才能更好地_________它们。
5、在二十四节气中,既是节日又是节气的只有_________。
6、相信我们每个人都不想给父母添_________,只是有时候不能从父母的_________想问题。
7、对别人说话算数,会有人_______,对自己说话算数就只能靠_________了。
8、家人之间的相互_________、相互_________、相互_________,都是家庭成员对家庭的贡献。
9、我们是班规的制定者,也应该是班规的_________。
10、校园生活充满快乐,但也会出现一些_________。
二、选择题(每小题2分,共20分)1、这样做,很难交到朋友()。
A.凯凯拿出自己的新篮球和大家一起玩B.小林作文获奖了,我主动去祝贺C.张萌在班里欺负弱小的同学2、有客来我家,()。
A.我才不理他B.只需瞅瞅他C.我请坐沙发D.我会看电视3、为了杜绝浪费下列做法合理的是()。
A.把饭菜都打包回家,然后再扔掉B.晚上关灯,无论发生什么情况都不开灯C.洗手抹香皂时,关掉水龙头 D.使用一次性筷子4、在家里,我经常扫地擦地,这让我的环境更加()了。
A.脏乱B.洁白C.清洁D.整洁5、关于“春联”的表述,下列说法不正确的是()。
A.“春联”是我国书法艺术的体现B.“春联”被冷落的原因有:不少年轻人觉得土气;写毛笔字的人越来越少C.既然“春联”日渐衰落,就让它自然消失,没必要继承它。
6、家乡民风,民俗的陋习有()。
A.清明节烧纸 B.端午节吃粽子 C.中秋节赏月 D.重阳节登高7、张明下决心每天要练2张毛笔字再出去玩。
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例,介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。
【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备,是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。
该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备,该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一,压缩机安装质量的好坏,直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。
整个安装过程中需要层层把关,严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装,确保安装质量。
本文以往复式压缩机的安装为例,对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机(主要指缓冲器、冷却器、分离器等)及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。
压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机,气缸为无油润滑、水冷式双作用,布置方式为双层布置。
其整机结构简图可见图1。
3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线;依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。
相关尺寸符合施工验收标准:基础坐标中心线允许偏差±20mm,平面标高允许偏差-20mm,基础表面水平度(每米)允许偏差5~10m/mm。
同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。
压缩机基础表面应进行铲麻处理,麻点应分布均匀,深度不宜小于10mm。
在机身就位前,应将其底面上的油污,泥土等脏物清除干净。
本压缩机采用有垫铁安装的方法,更能保证安装稳定性,如图2所示。
每组垫铁不应超过5块,机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%,各组垫铁的水平情况,应基本一致或相近。
本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货,主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器,油站等几部分包装运输到现场。
冰箱公司企业标准压缩机验收标准200x-06-28 发布 200x-07-10 实施发布前言本标准由冰箱公司标准化委员会提出。
本标准由技术开发部和质保部联合起草并解释。
本标准1992年首次发布,主要起草人:。
本标准2002年6月第四次修订,主要修订人:。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:---- QJ/ZB 1430.019-92、QJ/KL 1430.019-94、QJ/KB 1430.019-97、 QJ/KB 1430.019-98压缩机验收标准1 范围本标准规定了电冰箱压缩机的技术要求、试验方法及验收规则。
本标准适用于电冰箱压缩机(包括R12、R134a、R600a、R405A压缩机)进货验收。
2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求GB 4706.17 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T 9098 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机3技术要求按GB/T 9098技术要求,并作下述补充:3.1 压缩机的型号、规格、外形尺寸及安装尺寸应符合技术协议或经设计确认的有关文件的规定。
国外的压缩机必须是产量大、质量稳定的厂家生产的。
国产压缩机必须是通过部级以上设计定型鉴定、已大批生产、质量稳定的机型,并经过可靠性试验确认合格的。
3.2 安全要求压缩机的安全性能符合GB 4706.1、GB 4706.17,同时符合下述补充要求:a)冷态电气强度:压缩机供电接线柱与壳体之间应能承受1500V、50Hz基本正弦波试验电压1min,无闪络击穿现象。
往复式压缩机完好标准
1 运转正常,效能良好:
a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上;
b. 压力润滑和注油系统完整好用,注油部位(轴承、十字头、汽缸等)油路畅通;油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定;
c. 运转平稳无杂音,机体及管系振幅符合设计规定;
d. 运转参数(温度、压力)等符合规定;各部轴承、十字头等温度正常;
e. 轴封无严重泄漏,如系有害气体,其泄漏应采取措施排除;
f. 段间管系振动符合规定。
2 内部机件无损,质量符合要求:
各零部件材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合,磨损极限以及严密性,均应符合规程规定。
3 主体整洁,零附件齐全好用:
a. 安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验,灵敏准确;安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用;
b. 主体完整,稳钉、安全销等齐全好用;
c. 基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;
d. 进出口阀门及润滑、冷却系统,安装合理,不堵不漏;
e. 机体整洁,油漆完整美观。
4 技术资料齐全准确,应具有:
a. 设备档案,并符合公司化工设备管理制度要求;
b. 定期状态监测记录;
c. 基础沉降测试记录;
d. 设备结构图及易损配件图。
四点、单、双动压力机验收过程提纲1、参数检验导轨间距、立柱间距、滑块底面尺寸、工作台板尺寸(1)(2)、顶冠尺寸、两工作台高度、模区尺寸、主电机(功率、额定转速、型号及厂家)、调整电机、微调电机2、空载空运转试验连续1h单次1h 噪声、测温度(1)3、负载试验连续P/4 30min单次P/4 45min连续P/2 30minP 15min 测温度(2)4、精度检验a、安装水平b、导轨间隙c、飞轮跳动d、滑块运行垂直度e、滑块/台面平行度5、超负荷试验(1)1/2公称力二次单动、双动内滑块100%公称力二次单动、双动内滑块*气动泵预压力卸荷阀调定压力滑块停止角度复压时间过载行程量(2)外滑块超行程计划试验1/2公称力二次100/100公称力一次*气动泵预压力,增压器调定压力(左前右前左后右后)复压时间6、气垫试验(1)1/2连续行程功:满行程小顶出力连续1小时有闭锁:0.5小时;无闭锁0.5小时(2)1/2单次行程功:满顶出力小行程单次1小时有闭锁:0.5小时;无闭锁0.5小时*温度测量一次,压力波动(连续单次)*精度检验a、顶冠/台面平行;b、导轨间隙;c、闭锁下沉量;d、安全空间7、移动工作台检验(1)工作台松开/顶起动作、压力、时间(2)工作台落下/夹紧动作、压力、时间、上浮检测(3)托板顶起/落下动作、行程、安全空间(4)工作台走行动作、速度、手动/自动8、滑块检验(1)模具夹紧器动作、时间(2)装模高度调整a、上下极限自动停止,指示值/实测值小于1;b、滑块上、下走行速度;c、调整电机上、下工作电流(3)内、外滑块防干涉、动作、间距9、分散项目a、综合间隙;b、润滑次数(连续、间歇);c、制动角;d、单次上死点停止角度;e、压力波动;f、主电机电流;g、飞轮制动时间;h、主电机绝缘值(相间、对地);i、电柜绝缘值(拆线后测量);…….等等,按照大纲进行10、电气检验按大纲逐项进行(1)基本操控动作;(2)连锁条件验证;(3)触摸屏画面设置,重点为内容的全面性、合理性(4)自动控制项目:a、装模高度自动调整;b、平衡器工作压力自动调整;c、气垫工作压力自动调整;d、移动工作台的点/自动走行;e、双动外滑块压边手动调整的屏上显示;(5)离合器/制动器动作时间曲线的测定和打印(6)主要元气件配置与技术协议规定的一致性。
往复压缩机工程技术规定范本第一章总则第一条为了保障往复压缩机工程的质量,按照国家相关法律法规的规定,制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于往复压缩机工程设计、施工、验收、运行和维护过程中的相关技术要求。
第三条往复压缩机工程应制定详细的工程设计方案并按照国家标准进行施工,确保工程质量。
第四条往复压缩机的安装、调试、试运行和维修等工作由具备相应资质的专业人员进行。
第五条往复压缩机工程施工过程中应遵守设计文件,确保施工质量。
第六条往复压缩机工程竣工验收应按照国家标准进行,验收合格后方可投入使用。
第二章设计要求第七条往复压缩机工程设计应根据使用环境、工作参数、负荷要求等因素进行合理选型和参数设计。
第八条往复压缩机的设计应满足以下要求:(一)设计应符合国家相关标准和规范的要求。
(二)设计应考虑设备的可靠性、安全性和经济性,并确保其长期稳定运行。
(三)设计应考虑设备的维护保养便捷性,方便操作和维修。
第九条往复压缩机的电气控制系统设计应符合国家相关标准和规范的要求,并具备以下特点:(一)系统应具备可靠性和安全性,能够实时监测设备运行状态。
(二)系统应具备远程监控和远程报警功能,方便进行远程操作和故障排除。
第十条往复压缩机工程的设计文件应包括以下内容:(一)设备型号、规格和数量等基本信息。
(二)系统工艺流程图和设备布局图。
(三)设备主要部件的选型和参数。
(四)设备的安装方式和空间要求。
(五)电气控制系统的设计方案。
第三章施工要求第十一条往复压缩机工程施工应按照设计文件进行,确保施工质量。
第十二条往复压缩机的设备安装应符合以下要求:(一)设备安装应坚固可靠,符合设备制造商的要求。
(二)设备与周围设备和结构物的间距应符合安全要求。
(三)设备安装完毕后应进行检查和调整,确保设备的正常运行。
第十三条往复压缩机的调试应按照国家相关标准和规范进行,确保设备能够正常工作。
第十四条往复压缩机的试运行应进行全面测试,包括设备的运行稳定性、温度、压力等参数的监测。
往复式压缩机检查要点往复式压缩机是一种常见的空气压缩机,通常用于工业生产中的气动设备和工艺控制系统。
往复式压缩机具有结构简单、运行稳定、效率高等优点,但在长时间使用后,由于零部件磨损、润滑不良等原因,可能会出现故障或性能下降的情况。
因此,定期进行往复式压缩机的检查和维护非常重要,可以延长设备的使用寿命,确保生产的正常进行。
下面我们就来介绍一下往复式压缩机检查的要点。
1. 外部检查首先要对往复式压缩机的外部进行检查,包括机体表面是否有损坏、漏油现象,以及管路是否有漏气等情况。
同时还要注意检查各个接头和螺丝是否松动,有无明显的异响等。
外部检查可以快速发现一些明显的问题,及时进行维修。
2. 润滑系统检查往复式压缩机的润滑系统非常重要,对于提高设备的使用寿命和降低运行成本有很大的影响。
因此,在检查时要注意润滑油的量是否充足,粘度是否合适,油质是否变质等情况。
另外,还要检查润滑系统的滤芯和滤网是否干净,及时更换或清洗。
3. 气缸和活塞环检查往复式压缩机的气缸和活塞环是关键零部件,直接影响设备的性能和稳定性。
在检查时要注意气缸内表面是否有损伤和磨损,活塞环是否有变形和磨损严重等情况。
如果出现问题,需要及时更换零部件,以免引起更大的损坏。
4. 阀门检查往复式压缩机的阀门也是非常重要的部件,直接影响设备的气压输出和节能效果。
在检查时要注意阀门是否正常开合,有无异味、异响等异常情况。
另外,还需要检查阀座和阀片是否有磨损,及时修理或更换。
5. 冷却系统检查往复式压缩机在工作时会产生大量的热量,如果冷却系统不良,会导致设备过热,影响设备的正常运行。
在检查时要注意冷却系统的散热效果是否良好,冷却风扇是否正常运转,冷却水是否清洁等情况。
如果发现问题,需要及时清洗或更换散热器、风扇等零部件。
总的来说,往复式压缩机的检查工作需要仔细认真,对设备的每一个部件都要进行全面的检查和评估,及时发现问题,及时处理,才能确保设备的正常运行和稳定性。
《关于加强往复压缩机检维修管理的有关规定》第一条为进一步加强往复压缩机检维修管理,保证压缩机本质安全,结合辽阳**分公司现有往复压缩机实际情况,制定本规定。
第二条本办法适用于下表所列的往复压缩机。
第三条往复压缩机检维修除执行本规定外,还必须要严格执行中国**出版社发行的《**化工设备维护检修规程》及国家、行业有关规程、规定和办法。
第四条检修周期往复压缩机检维修实行计划检修原则。
本规定只对机组中修和大修周期做出明确规定,小修周期各单位根据机组运行状况自行决定。
如果机组发生非正常情况,检修周期可以小于规定的检修周期,但原则上不允许超过。
(一)烯烃厂(20台)1、重整24C101A 小修3个月,中修6个月,大修12个月。
2、重整24C101B 小修3个月,中修6个月,大修12个月。
3、重整24K201A/B 小修3个月,中修6个月,大修12个月。
4、重整11C302 小修3个月,中修6个月,大修12个月。
5、重整11C201A/B 小修3个月,中修6个月,大修12个月6、公用C01A/B 小修6个月,中修12个月,大修18个月。
7、乙二醇K301 中修12个月,大修24个月。
8、乙二醇K101 中修12个月,大修24个月。
9、烷基铝CP1502 小修3个月,大修24个月。
10、烷基铝CP1501 小修3个月,大修12个月。
11、烷基铝CP103 小修3个月,大修72个月。
12、裂解C205AX/BX 小修3个月,中修6个月,大修24个月13、裂解C103 小修3个月,中修6个月,大修24个月15、聚丙烯K201 小修6个月,中修12个月,大修36个月16、聚丙烯K602 小修3个月,中修12个月,大修24个月(二)聚酯厂(4台)1、公用Y201-204 小修3个月,中修8个月,大修24个月。
(三)涤纶厂(1台)1、聚酯10P01 小修3个月,中修6个月,大修12个月。
(四)尼龙厂(2台)1、醇酮一82C201 小修11个月,中修18个月,大修24个月2、醇酮一282C2201 小修11个月,中修18个月,大修24个月(五)动力厂(20台)1、公用C411 小修6个月,中修12个月,大修36个月2、公用C412 小修6个月,中修12个月,大修36个月3、公用C433 小修6个月,中修12个月,大修36个月4、公用C601A 小修6个月,中修12个月,大修24个月5、公用C601B 小修6个月,中修12个月,大修24个月。
往复式压缩机制造过程质量验收检验大纲
1 总则
1.1 内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用往复式压缩机制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的工艺用往复式压缩机组。
1.2 主要编制依据
1.2.1 API 618-2003《石油、化工及气体工业用往复压缩机》;
1.2.2 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》;
1.2.3《压力容器安全技术监察规程》;.
1.2.4 GB150-1998《钢制压力容器》;
1.2.5 GB151-1999《管壳式换热器》;
1.2.6 GB/T 7777-2003《容积式压缩机机械振动测量及评价》;
1.2.7 国家及行业相关材料及无损检验标准等。
2压缩机主机
2.1 原材料
2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商,审查原始质保书,并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。
2.1.2 检查材料外观质量及标识。
2.1.3 根据采购《技术协议》审查曲轴、十字头、十字头销、连杆及连杆螺栓、活塞杆、气缸等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验等复验报告。
2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料,必须以最终性能热处理数据为验收结果。
2.2 无损检验
2.2.1 无损检验验收按采购《技术协议》有关规定执行;
2.2.2 曲轴毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.3 活塞锻件粗加工后应进行超声波检查;
2.2.4 活塞杆毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.5 连杆毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.6 连杆螺栓及螺母精加工后应进行磁粉检查。
2.2.7 十字头销毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.8 锻件气缸毛坯粗加工后应进行超声波检查;
2.2.9 活塞杆锁紧螺母精加工后应进行磁粉检查。
2.3 消应力
2.3.1 按制造厂工艺规定验收;
2.3.2 机身、活塞、中间接筒、气缸及缸套等铸件清砂后应进行消应力处理;
2.3.3 曲轴、连杆粗加工后应进行消应力处理;
2.3.4 活塞杆、合金缸套等半精加工后应进行消应力处理。
2.4 几何尺寸
2.4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收;
2.4.2 活塞及活塞杆配合部位尺寸应逐一进行检查;
2.4.3 曲轴与联轴器、主轴承、连杆配合尺寸应逐一检查;
2.4.4 机身主轴承孔尺寸及同心度应逐一检查;
2.4.5 气缸的配合尺寸应逐一检查;
2.4.6 中间接筒端面配合尺寸应逐一检查;
2.4.7 连杆配合尺寸应逐一检查;
2.4.8 连杆螺栓配合尺寸应逐一检查。
2.5 外观
2.5.1 活塞、活塞杆、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头、十字头销、气缸及缸盖、机身、中间接筒等材料标识检查;
2.5.2 所有零部件应进行铁屑、毛刺和清洁度检查,深油孔口应光滑过渡,合格后才能转入总装工序。
2.6 机身煤油渗漏试验
2.6.1 机身油池应进行煤油渗漏试验。
2.7 气缸部件压力试验
2.7.1 冷却水腔与气腔应单独进行水压试验,冷却水腔试验压力为0.8MPa,气腔试验压力为最大设计压力的1.5倍,保压时间≥30min,无渗漏;
2.7.2 具有冷却水腔的气缸盖和填料函应进行水压试验,试验压力为0.8MPa,保压时间≥30min,无渗漏;
2.7.3 带有油冷却结构的活塞杆,应对冷却油道进行压力试验,可用油或水,试验压力按制造厂工艺规定;
2.7.4 活塞内腔、气缸套应进行水压试验,试验压力按制造厂工艺规定。
2.8 气缸部件气密性试验
2.8.1 气缸气腔应进行气密性试验,试验压力为最大设计压力,保压时间≥30min,无渗漏;
2.8.2 输送介质的相对分子质量小于12或含0.1摩尔百分数的H
S时,气缸气腔
2
应进行氦气气密性试验,试验压力为最大设计压力,保压时间≥30min,无渗漏。
2.9 装配检查
2.9.1 按图纸及制造厂工艺规定;
2.9.2 机身与中间接筒、气缸同心度应进行检查;
2.9.3 曲轴与机身轴承座孔同心度应进行检查;
2.9.4 运动部件与静止部件间隙应进行检查;
2.9.5 曲轴与主轴承径向间隙应进行检查;
2.9.6 活塞杆盘车状态下水平及垂直方向跳动检查,按API618标准验收。
2.10 其它外购件
2.10.1 联轴器、盘车装置、气阀、驱动电机等的型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致;
2.10.2主要监控仪表检查:测温、测振等监控仪表型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。
2.11 机械运转试验
2.11.1 试验前应进行以下检查:
2.11.1.1 试验润滑油过滤精度应≤20μm;
2.11.1.2 进油温度检查。
2.11.2 运转试验
2.11.2.1 在额定转速下应稳定运行≥4h,轴承温度≤85℃,回油温升≤28℃,机身振动满足GB/T 7777-2003规定。
2.11.3 解体检查
2.11.
3.1试验后应进行压缩机解体检查,转动部件与静止部件不允许有损伤。
3 辅机
3.1 油系统
3.1.1 核对油系统PID图;
3.1.2 油箱、油管、油管道法兰、阀门材料应与采购《技术协议》规定一致;
3.1.3 主、辅油泵型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致;双联过滤器过滤精度、材料、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致;双联油冷却器材料、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致;
3.1.4 油管路系统焊接应采用对接焊形式,且必须采用氩弧焊打底;
3.1.5 油箱、油管路系统应进行外观及清洁度检查;
3.1.6 运转试验
3.1.6.1 主、辅油泵启动及运转应正常;
3.1.6.2 双联油过滤器、双联油冷却器手动切换时系统油压变化应符合相关标准;
3.1.6.3 运转试验1h后,用100目滤网进行检查,无硬质颗粒为合格。
3.2 压力容器
3.2.1 压力容器的供应商、主要承压件材料应与采购《技术协议》规定一致,材料复验按《压力容器安全技术监察规程》有关规定;
3.2.2 A、B类焊缝应进行射线探伤,探伤比例及验收级别按图纸或采购《技术协议》规定;C、D类焊缝的表面探伤按图纸或采购《技术协议》规定;
3.2.3 产品焊接试板、热处理按GB150-1998规定;
3.2.4 无人孔的压力容器合拢前应进行内部清洁度及焊缝外观检查,接管焊缝及壳体合拢环缝应采用氩弧焊打底、单面焊双面成型的焊接方式;
3.2.5 水压试验、气密试验应按采购《技术协议》及施工图纸规定;
3.2.6 进出口缓冲罐制造结束后应与往复式压缩机主机气缸试装,以确保安装位置的正确性。
3.3 闭式循环冷却水系统
3.3.1 水箱、水管道及法兰、阀门材料及型号应与采购《技术协议》规定一致。
3.3.2 主、辅水泵及其配套电机、联轴器、机械密封、双联水冷却器等型号及供应商应与采购《技术协议》规定一致;双联过滤器材料、过滤精度及供应商应与采购
《技术协议》规定一致;
3.3.3 过滤器之后的冷却水管道及法兰焊接必须采用氩弧焊打底;
3.3.4 运转试验
3.3.
4.1 主、辅水泵启动及运转应正常;
3.3.
4.2 双联过滤器、双联水冷却器手动切换时,系统水压变化应符合相关规定要求。
4 涂装与发运
4.1 防锈、涂装按采购《技术协议》规定,其中主机涂装质量应确保12个月,其他备件涂装质量应确保18个月;
4.2 共用接口必须用金属盲板封口,且盲板厚度应为3mm以上;
4.3 压缩机转向标识、铭牌应固定在压缩机机身醒目位置;
4.4 出厂文件检查。
5 往复式压缩机驻厂监造主要控制点。