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表面粗糙度对照表

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RaRmaxRz

0.010a0.040s0.040z

0.012a0.050s0.050z

0.016a0.063s0.063z

0.020a0.080s0.080z

0.025a0.100s0.100z

0.032a0.125s0.125z

0.050a0.20s0.20z

0.063a0.25s0.25z

0.080a0.32s0.32z

0.100a0.40s0.40z

0.125a0.50s0.50z

0.160a0.63s0.63z

0.250.20a0.80s0.80z

0.25a1.0s1.0z

0.32a1.25s1.25z

0.40a1.6s1.6z

0.50a2.0s2.0z

0.63a2.5s2.5z

0.80a3.2s3.2z

1.00a4.0s4.0z

1.25a5.0s5.0z

1.60a6.3s6.3z

2.0a8.0s8.0z

2.5a10.0s10.0z

3.2a12.5s12.5z

4.0a16s16z

5.0a20s20z

6.3a25s25z

8.0a32s32z

10.0a40s40z

12.5a50s50z

16.0a63s63z

20a80s80z

25a100s100z

32a125s125z

40a160s160z

50a200s200z

63a250s250z

80a320s320z

100a400s400z

125a500s500z

表面符号名称说明

毛胚面自然面

～光胚面平整胚面

▽粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者

▽▽细切面刀痕可以视觉辨认者

▽▽▽精刀面刀痕隐约可见者

▽▽▽▽超光面光滑如镜者表面粗糙度对照表

以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0.08超光面表面粗糙度(µm)说明基准长度(mm)

经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。

经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。2.5细切面

一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。25或不予规定光胚面

压延、精铸、模锻等

锉、刨、铣、车、轮磨等

锉、刨、铣、车、轮磨等

锉、刨、铣、车、轮磨等表面情况

经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。8粗切面0.8精切面

超光、研光、抛光、搪光等相当表面粗糙度Ra之范围(µm)

125以上

32～125

8.0～25

2.0～6.3

0.25～1.60

0.010～0.20加工例

压延、锻造

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表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度等级对照表

页脚内容

表面粗糙度级别对照及应用

国际标注 Rz Ra 表面形状特征 加工方法举例

N12 200 50

粗糙面 明显可见刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、

钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂

轮等加工 N11 100 25 可见刀痕

N10 50 12.5 微见刀痕

N9 25 6.3

半光面 可见加工痕迹

冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等 N8 12.5 3.2 微见加工痕迹

N7 6.3 1.6 看不见加工痕迹

N6 6.3 0.8

光面 可辨加工痕迹的方向 研磨、金刚石车刀的精车、精

绞、冷拉、拉刀加工、抛光等 N5 3.2 0.4 微辨加工痕迹的方向

N4 1.6 0.2 不可辨加工痕迹的方向

N3 0.8 0.1

最光面 暗光泽面

精磨、研磨、抛光、超精磨、

镜面磨削等 N2 0.4 0.05 亮光泽面

N1 0.2 0.025 镜状光泽面

0.1 0.012 雾状镜面

0.05

镜面 【表面粗糙度等级】

1级

页脚内容

表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例

明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔

微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨

看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精车、精磨、精铰、研磨

暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、抛光

镜面0.006微米

雾状镜面0.012

镜状光泽面0.025

亮光泽面0.05

暗光泽面0.1

不可见加工痕迹的方向0.2

可见加工痕迹方向0.8

微见加工痕迹方向0.4

看不清加工痕迹方向1.6

微见加工痕迹方向3.2

可见加工痕迹方向6.3

微见刀痕12.5【表面粗糙度等级】

页脚内容

Ra值不大于\Rm=100

表面状况=明显可见的刀痕

加工方法=粗车、镗、刨、钻

应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

表面粗糙度对照表 (1)

表面粗糙度对照表 (1)

取样GB1031-681.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra长度L（旧标准）RzRaRmax2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列

（mm）第1系列第2系列第1系列第2系列级别（Z）（α）（S） 和第2系列中优先选用第1

0.0120.010.050.0630.01214 0.010.01140.0250.1S 系列。

0.0813 0.020.0213N13.新国标与旧国标数值的

0.12512 对应转换按下述三种情况

0.160.040.04N20.050.2S 处理。

0.050.25110.050.05⑴在有利于加工，但又不影

0.320.080.08N30.10.4S响表面功能的前提下，旧标

0.10.5100.10.1准的等级一般应转换成新标

0.630.160.16N40.20.8S准Ra或Rz.Ry第1系列中最靠

0.21.090.20.2近的下档值。如 6应转换成

1.250.320.32N50.41.6SRa为3.2чm或Rz为12.5чm

0.42.080.40.410⑵当表面要求较高时.旧标准

2.50.630.63N60.83.2S的等级应转换成新标Ra或

0.84.070.80.8Rz.Ry的第1系列中最靠近的

5.01.251.25N71.66.3S上档值，如 6应转换成Ra为

1.68.061.61.61.6чm或Rz为6.3чm。

102.52.5N83.212.5S50⑶当不能按前两种方式转换

53.23.2时仍取旧国标中的极限值及

N925S新国标中的第2系列值但这仅

525205.05.0256.325是对位数极少而粗糙度要求

6.346.36.3较高的表面（即 9以上的表

N10面）而言的

1040101050S4.本表中“新标准标注示例”

12.5312.512.5仅仅是举一种常用的标准示

63N11例

5.本表中Ra为轮廓算术平均

2520202525100S偏差Rz为微观不平度十点高

2N12度Ry为轮廓最大高度，Rz和

表面粗糙度等级对照表 2

表面粗糙度等级对照表 2

表面粗糙度级别对照及应用

国际标注 Rz Ra 表面形状特征 加工方法举例

N12 200 50

粗糙面 明显可见刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、

钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂

轮等加工 N11 100 25 可见刀痕

N10 50 12.5 微见刀痕

N9 25 6.3

半光面 可见加工痕迹

冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等 N8 12.5 3.2 微见加工痕迹

N7 6.3 1.6 看不见加工痕迹

N6 6.3 0.8

光面 可辨加工痕迹的方向

研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等 N5 3.2 0.4 微辨加工痕迹的方向

N4 1.6 0.2 不可辨加工痕迹的方向

N3 0.8 0.1

最光面 暗光泽面

精磨、研磨、抛光、超精磨、

镜面磨削等 N2 0.4 0.05 亮光泽面

N1 0.2 0.025 镜状光泽面

0.1 0.012 雾状镜面

0.05 镜面

表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例

明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔

微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨

看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精车、精磨、精铰、研磨

暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、抛光

镜面0.006微米

雾状镜面0.012

镜状光泽面0.025

亮光泽面0.05

暗光泽面0.1

不可见加工痕迹的方向0.2

可见加工痕迹方向0.8

微见加工痕迹方向0.4

看不清加工痕迹方向1.6

微见加工痕迹方向3.2

可见加工痕迹方向6.3

微见刀痕12.5

1级

Ra值不大于\μm=100

表面状况=明显可见的刀痕

加工方法=粗车、镗、刨、钻

应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

表面粗糙度等级对照表 3

表面粗糙度等级对照表 3

。

。 1 镜面 0.006微米

雾状镜面 0.012

镜状光泽面 0.025

亮光泽面 0.05

暗光泽面 0.1

不可见加工痕迹的方向 0.2

可见加工痕迹方向 0.8

微见加工痕迹方向 0.4

看不清加工痕迹方向 1.6

微见加工痕迹方向 3.2

可见加工痕迹方向 6.3

微见刀痕 12.5

可见刀痕 25

明显可见刀痕 50

。

。 2

表面粗糙度级别对照及应用

国际标注 Rz Ra 表面形状特征 加工方法举例

N12 200 50

粗糙面 明显可见刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、

钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂

轮等加工 N11 100 25 可见刀痕

N10 50 12.5 微见刀痕

N9 25 6.3

半光面 可见加工痕迹

冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等 N8 12.5 3.2 微见加工痕迹

N7 6.3 1.6 看不见加工痕迹

N6 6.3 0.8

光面 可辨加工痕迹的方向

研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等 N5 3.2 0.4 微辨加工痕迹的方向

N4 1.6 0.2 不可辨加工痕迹的方向

N3 0.8 0.1

最光面 暗光泽面

精磨、研磨、抛光、超精磨、

镜面磨削等 N2 0.4 0.05 亮光泽面

N1 0.2 0.025 镜状光泽面

0.1 0.012 雾状镜面

0.05 镜面

。

。 3

表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例

明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔