冲压件模具设计常用公式

目 录

第1章 绪论 .................................................................. 3

1.1 现代模具的地位及其重要性 ................................................ 3

1.2 本次模具设计的重点和难点 ................................................ 3

第2章 冲压件形状和工艺方案分析 .............................................. 4

2．1 工艺性分析 ............................................................. 5

2.2 技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 .................................. 6

2.2.1 技术、经济综合分析 ................................................. 6

2.2.2 模具结构型式的合理性分析 ........................................... 7

2.2.3 工艺方案的确定 ..................................................... 7

第3章 落料冲孔复合模的设计 .................................................. 8

3.1 复合模总体结构的初步设计 ................................................ 8

3.2 零件的工艺计算 .......................................................... 9

冲压件报价公式

冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。

材料成本是冲压件报价的重要组成部分。材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：

材料成本 = 材料价格 × 材料利用率

加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。设备选择主要考虑生产能力和设备价格。在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：

加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本

第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：

设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本

冲压件报价还需要考虑人工费用。人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。可以使用以下公式计算人工费用：

人工费用 = 操作人员工资 × 生产效率 + 福利待遇

冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。

希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。只有在充分了解冲压件加工工艺和相关成本因素的基础上，才能制定出合理的报价方案，为客户提供优质的产品和服务。

冲制图3-146所示工件，材料为08钢，料厚1mm，大批量生产，试完成：

1) 工艺设计

2) 模具设计

3) 绘制模具装配草图

1. 零件的工艺性分析

（1） 结构工艺性 该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。

（2） 精度 由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。

（3） 原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率δ = 33%），屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。

2. 工艺方案确定

该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：

方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。

方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。

方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。

3. 模具总体设计

（1） 模具类型的确定 考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。

（2） 模具零件结构形式确定。

1) 送料及定位方式。采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。

2) 卸料与出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。

3) 模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。

4. 工艺计算

（1） 排样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2

x 2mm = 44mm，进距S = 23.66mm + 23.66mm + 1.77mm = 49.01mm。查表3-4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。

根据GB/T708---2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm，采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出零件15个。由图3-146可计算出该零件的面积：A=1279.92mm2，则材料利用率为

江苏省自学考试

《冲压工艺与模具设计》

课程设计计算书

设计题目 力调节杠杆的级进模冲压设计

学生姓名

准考证号

指导老师

成绩评定

南京工程学院

二〇一三年十月 南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计

- 2 - 目 录

前 言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -

1.绪论 ................................................................................................................................................................................. - 4 -

1.1课题设计简介及意义 .................................................................................................................................... - 4 -

1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -