混凝土加水后产生的质量问题

清水混凝土表面质量缺陷及预防措施1. 清水混凝土表面质量缺陷清水混凝土在施工后，其表面质量缺陷问题一直是混凝土施工过程中需要重点关注的问题之一。

表面质量缺陷主要表现为以下几种情况：1.1 露骨、空鼓和齿孔露骨是指混凝土表面的石料粒子没有完全被覆盖，露在表面上。

空鼓是指混凝土表面与基材之间没有完全粘结而形成的空洞。

齿孔是指混凝土表面和基材之间形成的斜距，类似于锯齿状。

1.2 裂缝裂缝分为显裂和隐裂。

显裂是指折断或分裂导致的明显裂缝，隐裂是指内部微小而不明显的裂缝。

1.3 积水和泛碱积水是指混凝土表面容易形成坑洼或凹陷，积聚水分。

泛碱是指混凝土表面泛白或出现白粉末。

2. 预防措施清水混凝土表面质量缺陷的防治关键在于施工过程中严格控制各环节，从原材料选择、施工前准备、施工工艺、养护管理等各个方面进行控制。

2.1 原材料选择在选择原材料时，应选择质量稳定、品牌优良的原材料，防止出现质量不稳定的产品对施工质量产生影响。

2.2 施工前准备在施工前需要通过规划、选址等方面的准备，确保施工的场地环境干净整洁，并做好混凝土保温措施，防止冷却、收缩等因素对表面质量产生影响。

2.3 施工工艺（1）摆设板齐整。

将支模板按规划派遣在制口上，并保持板面的水平和垂直度，防止施工过程中板材变形。

（2）控制拌料的水灰比。

合理的水灰比可以防止混凝土表面出现空鼓、露骨等问题。

（3）均匀浇灌。

在浇灌过程中需要均匀地将混凝土浇灌到模板内。

（4）注意振捣。

在浇灌混凝土后应进行振捣，均匀排除空气，防止出现空鼓、露骨等问题。

2.4 养护管理养护时间越久，混凝土表面质量越好。

在养护期间，需要根据天气情况适时进行加水养护，并注意防止风吹、日晒等因素对表面质量的影响。

3. 总结清水混凝土表面质量缺陷与施工工艺、材料、养护等因素密切相关。

在施工过程中，应采取相应的预防措施，以确保混凝土的表面质量。

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。

标签：混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。

现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。

1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。

主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。

出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。

（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。

1.2麻面。

主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。

形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。

（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。

（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。

主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。

混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。

（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。

（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。

（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。

混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。

而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。

例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。

1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。

1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。

例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。

此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。

2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。

2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。

2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。

2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。

在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。

混凝⼟⼯程质量通病原因及预防混凝⼟质量通病有：混凝⼟未按配合⽐进⾏配料、柱墙混凝⼟烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不⾜或反拱、夹渣、缺棱掉⾓、蜂窝⿇⾯，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表⾯平整度差、混凝⼟结构裂缝、养护不到位等。

通病案例1、混凝⼟坍落度差原因分析：1、预拌混凝⼟设计坍落度偏⼩，运输途中坍落度损失过⼤。

2、现场搅拌混凝⼟设计坍落度偏⼩。

原材料的颗料级配、砂率不合理。

预防（维修）措施：1、正确进⾏配合⽐设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因⽓候、运输距离、泵送的垂直和⽔平距离等因素造成的坍落度损失。

2、混凝⼟搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进⾏调整，严禁在浇筑时随意加⽔。

3、所⽤原材料如砂、⽯的颗粒级配必须满⾜设计要求。

对于泵送混凝⼟碎⽯最⼤粒径不应⼤于泵管内径的1/3。

细⾻料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

外加剂掺量及其对⽔泥的适应性应通过试验确定。

通病案例2、混凝⼟离析原因分析：1、运输过程中产⽣离析主要原因是⼩车运输距离过远，因振动产⽣浆料分离，⾻料沉底。

2、浇捣时因⼊模落料⾼度过⼤或⼈模⽅式不妥⽽造成离析。

混凝⼟⾃⾝的均匀性不好，有离析和泌⽔现象。

预防（维修）措施：1、通过对混凝⼟拌和物中砂浆稠度和粗⾻料含量的检测，及时掌握并调整配合⽐，保证混凝⼟的均匀性。

2、控制运输⼩车的运送距离，并保持路⾯的平整畅通，⼩车卸料后应拌匀后⽅可⼊模。

3、浇捣竖向结构混凝⼟时，先在底部浇50～100mm厚与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。

竖向落料⾃由⾼度不应超过2m，超过时应采⽤串筒、溜管落料。

正确选⽤振捣器和振捣时间。

通病案例3、混凝⼟凝结时间过长原因分析：1、混凝⼟⽔灰⽐过⼤，或现场浇筑混凝⼟时随意加⽔。

外加剂使⽤不当(如⾼效缓凝型减⽔剂与所⽤⽔泥的适⽤性未经试验)，或掺量过⼤。

预防（维修）措施：1、正确设计配⽐，尽可能采⽤较⼩的⽔灰⽐，⼯地上发现混凝⼟和易性不能满⾜施⼯要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝⼟中加⽔。

混凝土养护时洒水过多会有什么后果
在混凝土施工过程中，养护是一个至关重要的环节，它直接影响着混凝土的强度和耐久性。

然而，有些人在进行混凝土养护时存在一个误区，即认为洒水越多越好，以为多洒水可以使混凝土更加坚固。

事实上，洒水过多会带来一系列不良后果。

首先，洒水过多会导致混凝土过于潮湿。

混凝土在初凝阶段需要适量的水分来完成水化反应，但如果过多的水分滞留在混凝土表面，会导致水灰比失衡，影响混凝土的均匀性和密实性，进而降低混凝土的强度和耐久性。

过于潮湿的混凝土还容易出现开裂和变形现象，影响整体施工质量。

其次，洒水过多会延长混凝土的凝固时间。

在施工现场，时间是非常宝贵的资源，过度洒水会使混凝土凝结时间延长，延误整个工程进度。

特别是在寒冷天气条件下，混凝土凝固时间更是需要特别关注，过多的水分会使混凝土易受冷冻影响，进一步加剧凝固时间过长的问题。

此外，洒水过多还会增加施工成本。

水资源是有限的资源，过度洒水不仅浪费水资源，还会增加养护成本。

施工单位需要投入更多的人力和材料来进行充足的养护，这将直接增加施工成本，影响整体经济效益。

总的来说，混凝土养护时洒水过多并不能达到预期的效果，反而会带来一系列负面后果。

为了保证混凝土的质量，合理的养护措施是至关重要的。

在养护过程中，应按照规范要求进行科学合理的养护管理，避免出现洒水过多的情况，确保施工质量和工程顺利进行。

1。

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。

（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。

(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。

一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。

撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。

产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。

⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。

混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。

然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。

本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。

2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。

常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。

•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。

•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。

•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。

2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。

•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。

•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。

•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。

3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。

常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。

•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。

•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。

3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。

关于混凝土浇筑质量不合格问题的处理通知
关于大吾川别墅项目混凝土浇筑质量事故的严肃
处理通知
各班组及项目部全体成员：
2018年10月17日晚混凝土浇筑班组工人不认真按照规定流程施工，项目部管理人员疏忽大意，质量意识薄弱，出现质量不合格问题。

不合格主要原因为浇筑过程中未进行合理抗振处理，浇筑墙体未均匀振实，部分墙体出现严重裂痕，导致进行二次施工补救，增加了项目成本，延误了工程工期。

公司现处理决定如下：
1、混凝土浇筑班组负直接责任，罚款2000元，自工程款中扣除
2、项目组成员负间接责任，罚款2000元以示警告，当日值班人员罚款500元。

此罚款自项目奖金中扣除，若施工结束前未出现其他质量不合格问题，公司可给予免除该罚款
3、项目施工结束前如再次出现类似质量问题，以本次罚款基数*3倍进行处罚
各班组需引以为戒，提高质量意识，严格按照规定程序施工，杜绝其他类似质量不合格问题的出现。

项目组全体成员需严格把控施工环节，确保项目质量，严格按照值班表进行值班，履行值班责任。

2018年10月19日。

混凝土常见问题及质量事故案例以下将预拌混凝土生产及施工过程中经常发生的一些问题及事故的案例汇集如下，请认真学习，总结经验教训。

1、某工程使用C40混凝土施工柱子，搅拌楼质量值班员输配合比时将计划看错位置，工程名称输入为该工程，部位，强度等级等都按另一工程C25混凝土计划输入，到工地后是凌晨，工地施工三车，第四车掉单，工地拒收，才发现错误。

处理及预防：到工地与施工方协调，已施工的柱子凿除，重新浇捣，停工3~4天，损失大约13万。

搅拌楼接计划一定要反复核对，开盘鉴定一定要及时认真写好。

更常见的错误是新建混凝土配合比时采用另存的方法，往往强度等级就不改，导致工地投诉。

发货单是我厂的证明资料，绝不允许有错误。

任何到工地的资料或对工地问题的回答都必须考虑到可能引起的质量后果。

2、某工程施工C40墙柱混凝土，本安排使用42.5水泥，搅拌楼质量值班员输配合比时将水泥库位输到32.5的水泥库中致使混凝土水泥用错，技术主管看混凝土的颜色偏黑，感到有些不对，检查配合比才发现该问题。

处理及预防：立即通知工地，将已施工的混凝土全部冲洗干净，重新浇捣。

搅拌楼用错材料的情况很多，不仅仅是水泥用错，还存在过将矿粉用作粉煤灰，将复合型膨胀剂用作普通型膨胀剂（混凝土严重离析），人工加膨胀剂后还从散装库内继续加膨胀剂导致膨胀剂严重过量的，有将矿渣粒用作砂的及将碎石用作卵石的。

以上这些问题都是出现过并且严重影响混凝土质量的，质量值班员一定要认真填写开盘鉴定，如果存在不同品种的水泥交接班一定要清楚，一旦库位发生变化就应当将配合比库中相应的水泥库位全部调整，技术管理人员要加强巡视，每天检查搅拌楼的任务单。

3、某运输车辆驾驶员为搅拌站运输42.5水泥，泵房通知其进6号库，驾驶员将车开到5号库（装32.5水泥）开始卸货，卸一大半时被路过的管理人员发现，马上制止。

处理及预防：将5号库水泥全部作为32.5水泥使用，对驾驶员进行罚款并赔偿水泥的差价。

加水对混凝土都有哪些危害？混凝土加水改变原有配合比，导致水胶比变大，混凝土强度降低，加水后产生浮浆，导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝士抗渗性，抗裂性变差，甚至造成工程质量。

一、混凝士拌合物性能的影响混凝士拌合物，是经设计、试验取得的一定配合比拌制而成的，材料的组成都有严格的比例，一般不得随意更改。

混凝士的拌合物性能表现为和易性及坍落度，泵送混凝土表现为其可泵性。

混凝土拌合物中随意加水，易造成混凝土离析、泌水，破坏其坍落度、影响和易性，泵送时更易堵泵，浇筑后的混凝土易产生不均匀沉降，混凝土钢筋保护层薄弱，混凝土表面顺钢筋方向易产生裂缝。

二、混凝土的和易性、抗渗性变差随意向混凝土中加水会造成混凝土拌合物必水、离析，使混凝士的和易性变差，给施工上造成不必要的麻烦。

混凝士振捣不密实及裂缝的产生导致结构的抗渗性能降低。

1、在高层建筑的施工过程中，通常采用地泵将混凝土泵送到需浇筑的楼层，混凝士的和易性越差，越容易导致泵管的弯管处堵管。

堵管不仅会增加工人的工作量、浪费时间，混凝土不能连续浇筑，工程的总体质量也会受到影响。

2、在施工过程中，容易碰见一些截面尺寸过小、梁柱节点配筋太密等现象。

此时混凝土的和易性（流动性）差，在浇筑混凝土过程中容易导致以上部位出现蜂窝、麻面等质量缺陷，降低混凝土的抗渗能力。

3、地下室外墙混凝士的坍落度过大，会导致其混凝士的抗渗能力降低，不仅会降低建筑物的使用年限及耐久性，也严重影响使用单位的使用以及造成后期施工单位的维修费用。

三、混凝土硬化性能的影响随意加水将破坏混凝土配合比的水胶比，直接造成混凝士强度下降，影响其耐久性。

假如C30混凝土的水胶比为0.50，即100kg胶凝材料的用水量为50kg，C25混凝士的水胶比为0.56，即100kg胶凝材料的用水量为56kg，可以看出，同样100kg的胶凝材料，仅仅相差6kg的用水量，混凝土强度就相差一级。

另外，多余水分的蒸发，必然在硬化后的混凝土中产生多余的空隙，混凝土的密实性就差。