pcdmis 标准

pcdmis mdo报告格式
PCDMIS MDO (Multiple Device Output)报告格式可以根据个人或公司的需
要进行调整和定制。

以下是一种常见的PCDMIS MDO报告格式示例：
1. 文档标题：可以在文档的顶部或者开始处添加一个标题，例如"PCDMIS MDO Measurement Report"。

2. 报告摘要：在摘要部分，可以提供一些基本信息，如测量任务的目的、设备、工件名称、测量日期等。

3. 测量设备信息：在这部分提供关于所用测量设备的详细信息，包括设备名称、型号、序列号等。

4. 测量参数设置：列出所有使用的测量参数设置，包括扫描速度、滤波器设置等。

5. 测量结果摘要：这个部分可以提供测量结果的摘要信息，例如最大、最小、平均值等。

6. 测量结果表格：使用表格的形式来展示所有的测量结果。

表格的列可以包括测量特征、尺寸、公差、实测值等。

7. 图表：如果可以的话，可以使用图表来可视化测量结果，例如直方图、曲线图等。

8. 历史记录：记录每次测量任务的历史数据，包括是否通过、修正方法等。

9. 结论：在最后一部分提供一个结论，总结整个测量任务的结果和相关信息。

10. 签名和日期：在报告的最后留下空间供负责人签名和日期。

这只是一种常见的PCDMIS MDO报告格式示例，具体的格式可以根据不
同的需求进行调整和定制。

目录使用高级文件选项 (1)使用高级文件选项介绍 (1)导入 CAD 数据或特征数据 (1)导入 CAD 数据 (2)导入特征数据 (34)导入直接 CAD 文件 (72)导入MeasureMax程序 (72)导入检测规划文件 (73)导出 CAD 数据或特征数据 (74)导出PolyWorks文本文件 (76)导出到Gds文件 (76)输出到 DataView AS3 文件 (77)导出到 Dataview STL 文件 (77)导出至 Wavefront 对象文件 (78)导出XAML模型文件 (78)导出到XYZ文件 (79)导出 IGES 文件 (79)目录导出点云 PSL 文件 (86)导出DES文件 (87)导出DXF或 DWG文件 (88)导出到一般文本文件 (89)导出STEP文件 (90)导出VDAFS文件 (91)导出BASIC文件 (92)导出Datalog文件 (92)导出到DMIS文件 (93)输出到EXCEL (95)导出至检查计划 (96)导出至XML文件 (96)导出 CAD 网格文件 (96)使用 Direct CAD Interfaces (97)设置导入选项 (98)执行测量例程 (99)执行 (101)执行特征 (101)执行自 (102)使用高级文件选项介绍从光标处执行 (102)执行块 (102)从起始点执行 (103)精简程序 (103)无序执行 (112)重设执行列表 (114)使用“执行”对话框 (114)使用高级文件选项使用高级文件选项介绍PC-DMIS 提供有很多操纵测量例程和管理必要文件的选项。

对于大部分 Windows 程序，可使用标准 Windows 对话框管理基础文件，包括创建、打开、复制、重新命名与删除文件。

此外，您还可通过 PC-DMIS 进行更多高级操作，如导入和导出 CAD 数据或执行完整的测量例程。

本章专门介绍高级文件选项。

dmis标准语言
DMIS（Digital Manufacturing Interface Specification）是一种用于数字制造的标准语言，由美国国家标准协会（ANSI）制定。

DMIS标准语言用于描述制造过程中各种设备、工具和材料之间的交互和通信，以便实现数字化制造。

DMIS标准语言主要包括以下几个部分：
1. DMIS文件格式：规定了DMIS文件的格式和结构，包括文件头、程序段和数据元素等。

2. DMIS程序段：用于描述制造过程中的操作和指令，包括程序启动、暂停、结束等。

3. DMIS数据元素：用于描述制造过程中使用的各种参数和数据，包括尺寸、公差、坐标系等。

4. DMIS命令：用于描述制造过程中的各种操作和指令，包括移动、旋转、插补等。

DMIS标准语言的应用范围广泛，包括数控机床、机器人、3D打印机等制造设备，以及CAD/CAM软件、MES软件等制造管理系统。

通过使用DMIS标准语言，可以实现不同设备、软件和系统之间的数据交换和通信，从而提高制造过程的数
字化程度和效率。

dmis标准DMIS标准是Dimensional Measuring Interface标准的缩写。

它是一个与计量机械设备、测量仪器相关的软件标准。

DMIS标准旨在实现全球范围内的互操作性。

下面，我们将分步骤阐述DMIS标准。

第一步：DMIS软件的背景在提出DMIS标准之前，计量系统和测量软件都是基于厂商的特定方案编写的。

这些解决方案难以共享和交互，并为用户、生产商、供应商和测量方案制定者带来了许多问题。

为了解决这些问题，DMIS 标准应运而生，为测量行业带来了巨大的变革。

第二步：DMIS标准的定义DMIS标准定义了一整套规定，包括用户与设备交互的标准框架、标准语句和标准文件格式。

DMIS语句包括了测量设备的控制、坐标系的定义、测量点的定义等等。

DMIS标准具有良好的可扩展性和可移植性，因此它已经成为了全球范围内最常用的测量语言。

第三步：DMIS标准的应用和优势DMIS标准可以用来控制和读取任何测量仪器，无论是手动设备、半自动或全自动设备。

DMIS标准可以用来开发自动化的测试和测量程序，还可以用于多个设备和多个部门之间的数据交换。

使用DMIS标准可以获得以下优势：1. 更快的产品检测和测量速度。

2. 更准确的测量结果，更容易在全球范围内共享和操作。

3. 提高生产效率，降低测量系统成本。

4. 易于维护和升级，保持高度互操作性。

第四步：DMIS标准的更新DMIS标准是一个持续发展的标准。

DMIS标准的开发者在不断根据行业需求和技术发展进行不断的更新和改进。

DMIS标准已发展到了5.2版，目前已经成为整个行业内应用最广泛的规范。

DMIS的最新版本增加了更多的功能和新的命令，这将使测量设备更加智能化和高效率。

总结：随着工业标准不断的推进，DMIS标准已经成为测量行业的标志性软件规范之一，它为各种设备和测量系统之间的互操作性提供了基础。

通过使用DMIS标准进行测量，不仅可以使测量过程更加高效、准确，还可以降低测试部门的运营费用，因此DMIS标准的重要性不言自明。

控制图
控制图用于定义在个体数据和群组的控制图中所创建的图表的类型
为访问此对话框，选择工具|计算。

然后从计算对话框中点击控制图按钮。

配置图表对话框
个体- 此区域包含不同个体图显示设置：
▪XMR
▪XMR(2)
▪XMR(3)
▪RX
群组- 此区域包含不同群组图显示设置：
▪XBarR
▪XBarS
▪X~R
保存- 为后续应用保存对话框的当前设定项。

当用户过后重登回Datapage+，软件将使用被保存的配置。

默认- 加载缺省配置。

确定- 应用当前设置直到用户当前对话结束。

当用户重新登回Datapage+，软件将使用被保存的配置（或如果没有保存配置就使用默认配置）
取消- 关闭该对话框。

运行图控制限计算
运行图控制限的计算根据用户选择的不同工序图而有所区别。

根据用户选取的图表类型，将按照下列公式中的一种来计算控制限：需要购买本软件或咨询软件更多交流信息请联系
pc-software#（#改成@）
控制图评价的标准差常量。

pcdmis初级培训手册
以下是一个可能的PC-DMIS初级培训手册大纲，您可以根据具体需求进行调整和补充：
1. PC-DMIS概述
- 介绍PC-DMIS的背景和应用领域
- 讲解PC-DMIS的基本概念和功能
2. PC-DMIS界面导览
- 熟悉PC-DMIS的主要界面和工具栏
- 了解PC-DMIS的菜单和选项
3. 创建测量程序
- 学习如何创建新的测量程序
- 设置测量参数和工件坐标系
4. 基础测量指令
- 讲解基本的测量指令，如点、线、圆等
- 学习如何使用编程指令进行测量
5. 特征构建和编辑
- 学习如何构建和编辑特征，如特征集、特征点、特征线等
- 使用特征来描述和测量实际零件
6. 数据分析和报告生成
- 学习如何使用PC-DMIS分析测量数据
- 了解如何生成测量报告和图表
7. 高级功能介绍
- 介绍PC-DMIS中的一些高级功能，如自动路径规划、取样点设置等
- 探讨一些高级应用情境和解决方案
8. 实际操作和练习
- 将所学知识应用到实际的测量任务中
- 进行实际操作和练习，加强对PC-DMIS的熟悉程度
9. 错误处理和故障排除
- 探讨一些常见的错误和故障情况，并提供相应的解决方案
10. Q&A和答疑环节
- 解答学员在培训过程中的问题和疑惑
这只是一个基本的PC-DMIS初级培训手册大纲，具体的内容和细节可以根据实际需求和培训目标进行调整。

另外，提供实践机会和互动讨论对于培训的效果也非常重要。

建议在培训过程中结合实际案例和练习来加深学员的理解和应用能力。

目录使用基本文件选项 (1)使用基本文件选项： (1)创建新测量例程 (2)打开现有测量程序 (2)保存测量例程 (5)另存为 (5)关于结构描述编号和保存至旧版本 (7)使用测量例程存档 (8)执行文件操作 (9)镜像 (9)复制 (13)删除 (14)重命名 (14)语言切换 (15)连接至 Teamcenter (16)设置打印机选项 (16)打印图形显示窗口 (17)目录设置图形显示窗口的输出和打印机选项 (17)预览打印任务 (18)打印编辑窗口 (19)打印报告窗口 (21)设置报告窗口输出和打印选项 (22)关闭或退出测量程序 (46)退出软件 (47)使用基本文件选项使用基本文件选项：PC-DMIS 提供有很多操纵测量例程和管理必要文件的选项。

对于大部分 Windows程序，可使用标准 Windows对话框管理基础文件，包括创建、打开、复制、重新命名与删除文件。

此外，您还可通过PC-DMIS 进行更多高级操作，如导入和导出 CAD 数据或执行完整的测量例程。

本章用于介绍基本的文件选项。

有关更高级的选项，请参见“使用高级文件选项”一章。

本章介绍的选项包括：•创建新测量例程•打开现有测量例程•保存测量例程•使用测量例程存档•执行文件操作•连接至 Teamcenter•语言切换•打印图形显示窗口•打印报告窗口•关闭或退出测量程序•退出 PC-DMIS使用基本文件选项创建新测量例程若没有任何现有测量例程可打开，必须使用新建测量例程对话框（选择文件 |新建菜单项进行访问）创建新测量例程。

“新建测量例程”对话框您可在此处创建新的测量例程。

系统将提示您输入零件名称、序列号、修订号、接口类型和测量单位类型。

CMM界面类型也在此处选择。

单击确定后，测量例程将被创建，但仅在内存中创建，直至您选择文件 | 保存保存测量例程。

PC-DMIS打开现有测量程序您可以使用打开对话框来定位和打开测量程序。

如需打开打开对话框，请选择文件 | 打开。

目录创建测定特征 (1)创建测定特征：介绍 (1)理解命令格式 (2)点基本测量格式 (4)直线的基本测量格式 (4)平面测量的基本格式 (5)圆的基本测量格式 (6)球基本测量格式 (7)环的基本测量格式 (7)锥体的基本测量格式 (8)柱体的基本测量格式 (9)圆槽的基本测量格式 (9)方槽的基本测量格式 (11)插入测定特征 (12)强制插入某种测定特征类型 (14)推测测定特征的类型 (14)编辑测定特征 (17)目录测定特征对话框说明 (18)测定测点对话框说明 (27)替代推测的测量特征 (28)创建测定特征组 (29)创建测定特征创建测定特征：介绍在零件上采集测点时，PC-DMIS根据测点数、测点矢量等，将这些测点解释为不同的特征。

PC-DMIS 从这些测点创建测量特征。

PC-DMIS 支持的测量特征有：•测定点•测量线•测定平面•测定圆•测量球•测量圆环•测量圆锥•测定圆柱•测定圆槽•测定方槽：这些特征在“了解命令格式”主题中详细介绍。

本章节包含以下主要主题：•理解命令格式•插入测定特征•编辑测定特征•替代推测测量创建测定特征•创建测定特征组理解命令格式所有测定特征均使用以下格式显示在命令模式的“编辑”窗口中。

对于一些略微的不同，下面各部分将更为详细地解释。

实际的“编辑”报告将全部显示为大写。

例如：feature_name=FEAT/FEATURE_TYPE,TOG1,TOG4THEO/TX,TY,TZ,TI,TJ,TK,TD,TMD,TLACTL/X,Y,Z,I,J,K,D,MD,LMEAS/TOG2,TOG3,HIT/TOG5,TX,TY,YZ,TI,TJ,TK,X,Y,Z,USE_THEO=TOG6ENDMEAS/feature_name - 显示特征名称。

此项目为用户可编辑的字段。

FEATURE_TYPE - 此项目说明特征类型，并且与 TOG2相一致，但是不可以编辑，且不可以切换。

pcdmis 点的矢量偏差摘要：1.PCDMIS简介2.点矢量偏差概念3.点矢量偏差的计算与应用4.点矢量偏差在实际工程中的案例分析5.总结与展望正文：【提纲】1.PCDMIS简介PCDMIS（Product Configuration Data Management Integrated System）是一种产品配置数据管理系统，主要用于航空航天、汽车制造等复杂产品的研发、生产和管理。

它可以帮助企业实现产品数据的统一存储、管理和共享，提高数据的一致性、准确性和易用性。

2.点矢量偏差概念点矢量偏差（Point Vector Deviation）是PCDMIS中一个重要的概念，用于描述点云数据与理论模型之间的差异。

点矢量偏差包括横向偏差、纵向偏差和角度偏差三个分量，可以全面反映点云数据与理论模型之间的位置和姿态关系。

3.点矢量偏差的计算与应用点矢量偏差的计算通常采用以下公式：ΔX = X测量- X理论ΔY = Y测量- Y理论ΔZ = Z测量- Z理论其中，ΔX、ΔY、ΔZ分别表示横向偏差、纵向偏差和角度偏差。

点矢量偏差在实际工程中有广泛的应用，例如：- 检测产品零部件的尺寸公差，确保产品尺寸符合设计要求；- 分析加工过程中产生的误差，为加工工艺优化提供依据；- 评估测量设备的准确性，确保测量结果可靠。

4.点矢量偏差在实际工程中的案例分析以下是一个汽车零部件制造中的点矢量偏差应用案例：某汽车零部件制造商在生产过程中，发现部分零件的尺寸与设计图纸存在一定偏差。

通过采用PCDMIS系统对零件进行点云数据采集、处理和分析，得到点矢量偏差。

制造商根据点矢量偏差数据对加工设备进行调整，有效降低了零件尺寸偏差，提高了产品质量。

5.总结与展望点矢量偏差在产品研发、生产和质量管理等方面具有重要作用。

随着点云测量技术的发展，点矢量偏差的应用将越来越广泛。

干货PC-DMIS报告最大实体符号解读–位置度传统评价方式前言几何公差带M实体符号如何计算补偿值，以及PC-DMIS报告中补偿关系如何解读，我们以形状公差中的直线度、方向公差中的垂直度，位置公差中的位置度为例给大家详细讲解，下面我们一起学习一下PC-DMIS位置度传统评价方式带M实体符号，报告如何解读：位置度(Position)位置度(Position)：位置度定义了一个要素在基准系的允许位置，公差带以理论正确位置为中心分布，对于尺寸要素即被控制要素的提取中心点、提取中心线或提取中心面必须落在公差带范围内，对于面要素即被控制的面必须落在给定的公差带范围内。

以上是ISO的解释，ISO和美标ASME被评价要素稍有区别，ASME评价的是被测要素的中心点，中心轴线或中心平面落在给定的公差带内，ASME中位置公差主要用来控制尺寸要素，如果是面要素要使用带基准的面轮廓度来控制位置；位置公差包括位置度、同心度与同轴度、对称度；位置公差控制以下关系：a) 要素（面、孔、轴、板、槽、球、锥等要素）间的距离；b) 要素在基准系中的位置；c) 要素的同轴、同心控制；d) 要素的对称控制；传统评价方式评价对话框首先解释一下PC-DMIS位置度传统评价方式对话框中的M、R、L符号的含义，如下表选项1不勾选“使用基准”，这种方法用在基准特征不使用最大、最小实体原则（MMC or LMC），在基准系下评价单个特征或一组特征的位置度时。

此时被评价要素是可以使用最大或者最小实体符号的。

当前坐标系实际上反映了指定的基准系，理论正确尺寸是相对于坐标系的尺寸。

如果上述评价报告中的坐标系正是由如下图平面1、平面2、平面3所建立，则上述情况等价于把平面1、平面2、平面3根据建系顺序设置为基准1、基准2、基准3，会发现面基准状态只能是RFS，因为不是尺寸要素，没有最大实体或最小实体状态。

选项2勾选“使用基准”，不勾选“匹配基准”，当在基准特征上使用最大实体、最小实体原则（MMC or LMC）而不想让测量数据拟合（即不让基准进行偏移补偿）时使用这个方法。

PC-DMIS 最大实体补偿算法汇总海克斯康金牌服务| 2015-11-11 10:05PC-DMIS 最大实体补偿算法汇总——GD&T 标准选择对于特征直径、位置度补偿值计算方式的影响一、ISO 1101（without “Perpendicular to centerline”)二、ISO 1101（with “Perpendicular to centerline”）最大实体计算：三、ASME Y14.5最大实体计算：四、计算结果分析1、按“GD&T 标准选择”及“Perpendicular to centerline 复选框”选择情况分类ISO 1101（without “Perpendicular to centerline”) = ASME Y14.5预期结论：计算结果应该一致。

对比两种选择方式，评价结果一致。

2、补偿值计算规则（1）ISO 1101（without “Perpendicular to centerline”) & ASME Y14.5直径补偿值计算：BONUS(圆15 直径)=0.037mm=【圆15 直径偏差（DEV）】-【圆15 直径负公差（-TOL）】=0.012-（-0.025）mmBONUS(基准圆17 直径)=0.160mm=【基准圆17 直径正公差（+TOL）】-【基准圆17 直径负公差（-TOL）】+【基准圆17 位置度公差TOL】=0.03-（-0.03）+0.1mmBONUS(基准圆14 直径)=0.145mm=【基准圆14 直径偏差（DEV）】-【基准圆14 直径负公差（-TOL）】+【基准圆14位置度公差TOL】=0.02（- -0.025）+0.1mm注：“基准圆17 直径补偿”与“基准圆14 直径补偿”计算公式不一致主要由于前者实测值超差，而后者满足要求。

位置度补偿值计算：BONUS(圆15 位置度)=0.037mm=【圆15 直径补偿值（BOUNS）】BONUS(基准圆17 位置度)=0.149mm=【基准圆17 直径补偿值（BOUNS）】-【基准圆17 位置度偏差值（DEV）】=0.16-0.011mm BONUS(基准圆14 位置度)=0.136mm=【基准圆14 直径补偿值（BOUNS）】-【基准圆14 位置度偏差值（DEV）】=0.145-0.009mm （2）ISO 1101（with “Perpendicular to centerline”)直径补偿值计算：BONUS(圆15 直径)=0.037mm=【圆15 直径偏差（DEV）】-【圆15 直径负公差（-TOL）】=0.012-（-0.025）mmBONUS( 基准圆17 直径)=0.034mm= 【基准圆17 直径偏差（DEV）】=0.034mmBONUS( 基准圆14 直径)=0.020mm= 【基准圆14 直径偏差（DEV）】=0.020mm位置度补偿值计算：BONUS(圆15 位置度)=0.037mm=【圆15 直径补偿值（BOUNS）】BONUS(基准圆17 位置度)=0.023mm=【基准圆17 直径补偿值（-【基准圆17 位置度偏差值（DEV）】=0.034-0.011mmBONUS(基准圆14 位置度)=0.009mm=【基准圆14 直径补偿值（-【基准圆14 位置度偏差值（DEV）】=0.020-0.011mm注：基准圆位置度补偿值计算公式不随标准变换而变化，被评定特征直径与位置度总补偿值与基准元素补偿值即相互独立，但对于被评价特征是否满足装配要求又密不可分。