三坐标常见故障三
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常见故障分析及维护措施
1. 手动测量采“虚点”
采“虚点”是指三坐标测量机在手动测量过程，未探测到被测件即采集到坐标点，这种点如果是近零件采集，且未及时发现并清除，将造成测量结果的失真，评价结果不可信。
三坐标测量机的数据采集由探测传感器完成，即俗称的“测头”，而采点的方式及灵敏度与测头类型有关。
应用最广的接触式测头，分为触发测头与扫描测头，常见的如“Ｒenishaw”公司的TP2、TP20、TP200 系列触发测头，SP600、SP25、SP80 系列扫描测头。
普遍现象是，采“虚点”多出现于灵敏度极高的TP200 测头。
1. 1 故障现象
手动测量过程中，未探测到零件有“进点”，多数情况可通过操纵盒发出的采点声音被发现，手动清除后仍可进行后续测量。
然而，一旦出现了采“虚点”现象，其发生频次会不断增加，且多出现于同一轴。
1. 2 故障分析与排除
此类故障之所以多出现于采用TP200 测头的三坐标测量机，与TP200 极高的探测灵敏度有关。
TP200 侧面自带有感应灯，三坐标测量机在移动过程，此灯有不同程度的闪烁，尤其在加速度大的运动起始阶段尤为明显，即使在静止状态，用外力振动三坐标测量机台面，也会出现测头灯闪烁。
由此可见，三坐标测量机自身的运动平稳性与周边环境的振动，都可能引起TP200 测头采“虚点”，因此需要从这两方面进行分析。
影响三坐标测量机运动平稳性的主要因素有，通往平衡气缸与各气浮轴承的压缩空气，以及各轴的传动机构。
首先，需要检查进气压力是否达到使用标准。
适当改变进气压力，用手感受设备在静止与运动过程是否有共振现象，如果改变压力可消除故障，即为“气振”原因。
此外，地面的振动也可能使设备产生共振，因此在三坐标测量机安装之初应该挖防振沟; 其次，检查平衡气缸的运行平稳性。
可手动上下推移Z 轴检查是否平衡松快，失衡时可通过自带的调节阀进行调节。
使用年限长久后，甚至需要拆下气缸作清洁保养;最后，需要重点检查各轴的传动部件，包括各轴的电动机、皮带、光杆、丝杆、无牙螺套等。
除电机外，其他部件可直观检查，如发现皮带过松可通过锁止装置进行调节，传动杆通过清洁保养解决锈蚀，而电动机状态却无法通过观测发现，而引起此类故障，电动机状态不良恰恰是主要原因。
三坐标测量机多采用直流伺服电动机，内部电刷为石墨材质，称为碳刷，长期使用后会磨损，进而导致设备运行不平稳。
此时，取出电刷检查磨损情况，取小条绸布缠于长竹签，沾少许酒精后对电动机内与电刷接触的换向环进行清洁，通过手动推移清洁整个环面，将
磨损的碳粉清洁干净，恢复电动机运行状态，采“虚点”现象解决。
1. 3 故障维护
TP200 测头采“虚点”有其自身灵敏度高的原因，更主要是与设备使用环境与状态有关，尤其是气压与传动，保证良好的气源气压与平顺的传动，按规范做好气压的日常点检，定期对各传动部件的使用状态进行检查，定期清洁保养电动机电刷，可有效维护此类故障的发生。
