塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗工程施工要求一、施工准备1.1 施工前需进行安全检查，确保施工现场环境安全，无轻微火灾、电气险要等危险存在。

1.2 施工前应对工程设计图纸仔细审查，根据设计要求选择合适的材料和工具。

1.3 施工前应根据设计要求确定施工进度和施工方法，并与业主进行沟通确认。

1.4 施工前应对施工现场进行测量、清理，并进行标识，确保施工现场整洁、安全。

1.5 施工前应进行必要的讨论和培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

二、材料准备2.1 施工前应根据设计要求和施工图纸选购合格的塑钢窗材料，并进行验收。

2.2 施工过程中使用的嵌条、角码等辅助材料应符合相关标准，且质量合格。

2.3 施工过程中使用的密封胶、铆钉等固定材料应符合相关标准，且质量合格。

2.4 施工过程中使用的涂料、防护膜等装饰材料应符合相关标准，且质量合格。

2.5 施工过程中使用的安全防护用具如安全带、安全帽等应符合相关标准，且质量合格。

三、施工工艺3.1 确保施工现场环境整洁无障碍，施工通道畅通。

3.2 施工时应严格按照设计要求、施工图纸和施工工艺进行施工。

3.3 在进行窗洞预埋、固定结构等工作时，应测量、调整，确保窗框的水平度和垂直度。

3.4 在进行焊接、固定等工序时，应按照相关规范进行操作，确保施工质量。

3.5 安装塑钢窗时，应注意检查窗框的质量和外观，确保窗框完整无缺陷。

3.6 对于窗框的填缝、密封等工序，应选用符合要求的密封胶、填缝剂，确保窗框的密封性。

3.7 施工中应避免外力碰撞窗框，确保窗框不变形、不损坏。

3.8 施工结束后，应对施工现场进行清理，保持整洁、干净。

四、质量监督4.1 施工中应加强对施工质量的监督，确保施工符合设计要求和施工标准。

4.2 施工中应保持与业主的沟通，及时解决发现的施工问题。

4.3 对于施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改，确保施工质量。

4.4 施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。

塑钢门窗工程技术要求一、施工前，承包人必须提供塑钢型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。

二、承包人按发包人提供设计图施工。

三、塑钢型材、玻璃及配件要求⑴塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合下表《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》、发包人提供的设计图纸。

⑵塑材颜色按《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》及发包人提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。

塑钢窗分格必须符合建筑图要求。

塑材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。

四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；（2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。

塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。

（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。

(4) 门窗进场送检进行“五性”检测。

（采光性、水密性、隔声性）3级；气密性6级、保温性7级。

2、门框安装要求（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2-3cm内。

若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

7天后，方可进行门窗框安装。

（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。

固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3、门窗框的塞缝（1）南方地区各项目：南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。

铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框边，保证填塞密实。

也可根据地区特性，窗框窗台部位采用防水砂浆堵缝，框两侧和顶采用聚胺脂发泡剂堵塞饱满。

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。

塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。

门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。

型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。

2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。

空气隔声性能为3级。

3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。

4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。

钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求。

钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。

5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。

塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。

平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。

门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。

塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。

6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。

塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。

1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。

(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。

(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活。

门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。

塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。

1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。

1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。

2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。

五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。

3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。

4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。

4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。

4.3 准备简易脚手架及安全设施。

4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。

4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。

6.1塑钢门窗安装工程6.1.1适用范围：适用于新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程。

6.1.1.1作业条件1.塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

2.弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

3.塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

6.1.2作业准备：6.1.2.1技术准备1.塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

2.安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

3.二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

6.1.2.2材料要求1.塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

2.塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

3.塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

5.下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

6.一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

7.窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。

一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。

（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

塑钢门窗招标技术要求塑钢门窗作为一种常见的建筑门窗材料，在工程项目中的应用越来越广泛。

而在进行塑钢门窗的招标过程中，对技术要求的详细规定是非常重要的，可以帮助招标单位更准确地了解产品性能和规格要求。

以下是塑钢门窗招标技术要求的一些建议。

1.材料要求：塑料型材：采用优质的PVC型材，应具有良好的耐候性和抗紫外线能力，具有优异的保温性能和隔音性能，同时还应对火源有一定的阻燃性能要求。

钢材：使用稳定、可靠的高强度钢材，具有耐用性和稳定性，能够满足门窗的承重要求。

玻璃：选择安全、节能的玻璃，如中空钢化玻璃或夹胶玻璃，具有良好的保温、隔热和隔音性能。

五金配件：应选用质量可靠的五金配件，如门窗连接件、门锁、合页等，确保门窗的开启、关闭和锁紧功能正常。

2.规格要求：根据建筑项目的实际需要，确定塑钢门窗的规格要求，包括尺寸、玻璃厚度、型材厚度等。

尺寸：门窗的尺寸应符合设计图纸的要求，确保与建筑物的其他部分紧密连接，并满足使用人员的通行和疏散需要。

型材厚度：根据建筑物的结构要求和环境条件，选择适用于不同部位的型材厚度，如门框、窗框和窗扇等部位。

玻璃厚度：根据门窗所在的位置和功能要求，选择合适的玻璃厚度，确保门窗的保温、隔热和安全性能。

3.防水、透气和密封性能要求：塑钢门窗在安装后需要保证其具有良好的防水性能，有效阻止雨水和水汽渗入室内。

同时，还需要具备透气性能，保证室内空气的流通。

门窗应具备优异的密封性能，通过合适的密封件和结构设计，确保门窗与墙体的连接紧密、无缝隙，达到有效防尘、隔音和保温的效果。

4.抗风压性能要求：塑钢门窗需要具备良好的抗风压性能，根据建筑物所处地区的气候环境和建筑结构要求，指定门窗的抗风压等级。

5.开启方式和功能要求：根据建筑项目的实际需要，确定门窗的开启方式，如推拉、平开、上悬等。

同时，还需考虑门窗的功能要求，如防盗、防火、防烟等。

6.表面处理要求：塑钢门窗的表面处理应采用先进的喷涂技术，确保门窗的表面平整、光滑，色彩均匀、耐久。

附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计,深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工;
2、技术要求及主要材料性能指标
本工程所有门、窗均塑钢门窗,多层为外开窗,高层为内开窗个别部位以深化图纸为准
纱窗：不设置纱窗,但需预留加设条件;
门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求;其中：抗风压性不低于5级,气密性：不低于6级,水密性：不低于3级,隔声性能不低于2级;
材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求,设计的方案经济合理;
投标方在开标前提供材料展板,主要材料型材、密封材料、五金配件等,制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号,定标后封样,作为现场验收的标准;
成品保护：供货产品,型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持,直到工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督;
施工前需先做安装样板,待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工;
中标单位负责进行交工清洁,直至达到招标方要求; 施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检;。

塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。

2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。

3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。

二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。

2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。

3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。

4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。

2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。

2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。

3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。

3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。

2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。

3.整理施工工具，归位存放。

三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。

2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。

3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。

四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。

在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

塑钢门窗主要技术要求及标准第一篇：塑钢门窗主要技术要求及标准塑钢门窗主要技术要求及标准一、型材1、门窗用型材应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求，要求型材厂家必须提供国家级权威检测机构检测报告(老化指标必须达到该标准的要求)；2、环保型配方；3、承包人在安装前应向发包人提供样品经确认后采购并安装。

4、门窗框厚度：满足现行验收规范要求。

5、型材品牌选用：海螺牌（80型）二、钢衬材质及装配要求1、钢衬材质及装配要求应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求。

2、规格（窗1.2mm，镀锌）三、密封条1、门窗用密封条应符合GB12002《塑料门窗用密封条的要求》；2、规格（O型，K型）四、五金件1、推拉窗采用槽轮加滑轨，传动器，传动执手，锁栓、限位卡。

2、平开窗五金件采用风撑、传动器、传动执手、角部铰链、锁点、助升块。

3、所使用的主要五金件必须出具相关标准的合格检验报告；五、毛条1、要求采用硅化毛条；六、发泡剂七、密封胶八、玻璃1、采用5厚单层普通绿色玻璃，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-97)、《塑料门窗安装及验收规程》的要求。

九、门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能应达到三级标准。

十、其他要求1、投标人在中标后应按照招标时提供的门窗大样图进行施工图设计，并满足一至九条的要求。

如果一至十条的要求低于现行的国家和行业规范、技术标准，则应按照现行的国家和行业规范、技术标准执行，并能通过质监站及其它相关部门验收。

塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。

2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。

3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。

（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。

紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。

安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。

5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。

外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。

7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。

7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。

需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。

塑钢门窗工程技术要求塑钢门窗工程是指使用塑钢材料制作的门窗工程，主要包括塑钢门、塑钢窗等。

塑钢门窗具有良好的隔热、保温、防水、防火、防腐等性能，广泛应用于各类建筑工程中。

为了确保塑钢门窗工程的品质和使用寿命，需要遵循以下技术要求：1.材料要求：使用符合国家标准的塑钢门窗型材，保证材料的质量。

型材应具有一定的强度、刚度和耐久性，能够满足门窗的使用要求。

型材的表面应平整、光洁，无明显的挤出缺陷、气泡等。

2.设计要求：根据建筑结构和使用需求，进行合理的门窗设计。

门窗的开启方向、尺寸、安装方式等应符合设计要求，确保门窗的正常开启和关闭。

3.施工要求：合理选择施工工艺和设备，确保施工质量。

施工过程中，应注意保护型材的表面，避免刮伤，防止水泥、油漆等杂质污染门窗。

4.安装要求：门窗的安装应按照设计要求进行，确保安装的稳固和密闭性。

墙体开口应与门窗的尺寸相符，门窗与墙体的连接应坚固可靠，且不得影响门窗的开启和关闭。

5.密封要求：门窗的密封性能直接影响其保温、防水等性能。

因此，在安装过程中，要保证门窗与墙体之间的密封性能，使用密封胶进行密封。

6.操作要求：门窗的开启和关闭应平稳、轻便，不得卡阻、松动等。

使用过程中，要注意保养和维修，定期检查门窗的开合、密封状态，及时更换损坏部件。

7.质量检验：对于塑钢门窗工程，应进行质量检验，确保产品符合国家相关标准和技术要求。

检查项目包括型材的尺寸、表面质量、抗压强度等。

总结起来，塑钢门窗工程技术要求主要包括材料要求、设计要求、施工要求、安装要求、密封要求、操作要求和质量检验要求。

遵循以上要求，可以确保塑钢门窗工程的质量和使用效果，提高建筑物的舒适性和能源利用效率。

塑钢门窗施工工艺方法要点及技术措施1、材料要求所选用的中空玻璃生产企业必须具有认证；中空玻璃应双道密封，密封胶的厚度与强度及耐老化性能应满足相关标准；中空玻璃的密封气体与干燥分子筛化学性能相容，不得产生有害影响；中空玻璃的进场检测报告应包含耐侯性、冻融、露点等性能指标，整窗性能包括三密性能，保温性能应符合设计要求；门窗型材耐老化、抗冲击等性能应符合产品标准要求。

2、施工工艺流程顺序弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

3、施工方法要点及技术措施（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（6）与墙体固定：混凝土及砖墙墙体用电锤打眼，然后用木螺丝固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）窗框与门窗洞口一定要密封结实，因外墙为外保温工程，塑钢窗安装时应尽量与外墙保温层靠近。

塑钢窗技术要求西班牙一期工程外窗采用60系列内平开彩色塑钢窗形式，隐形纱窗，门窗采用的型材、密封条及原材料应符合《门窗框用聚氯乙烯型材》（GB|T8814）和《塑钢门窗用密封条》（JG|T187)的有关规定。

门窗紧固件、五金件、型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，滑撑铰链不得采用铝合金材料.固定片厚度≧1.5mm，最小宽度≧20mm，材质采用Q235-A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理，钢衬厚度≧1.5mm，玻璃采用4+9+4mm白色浮法中空玻璃。

组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢做为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm，外樘截面尺寸及型钢形状、壁厚就能使组合窗承受该地区的瞬时风压力，玻璃与玻璃垫块的品种、规格应采用硬质橡胶长度为80~150mm，门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

平开窗窗型图上要明确标注定位垫块和承重垫块的位置和安装数量。

五金件、胶条、毛条、铰链加工厂家应提供样品，经确定之后封样保存以备进场验收。

专业分包单位应根据相关规范及当地风压要求优化窗型设计，报建设方审核确认后方可实施。

门窗进场应做三密性试验（气密、水密、抗风压及隔声性能）实验，合格后方可安装。

内平开窗单窗扇最大宽度750mm，最大高度为1500mm，滑撑铰链宽度宜为650mm，高度宜为1200mm，门窗工程具有下列情况应使用安全玻璃：1、门扇玻璃2、面积大于1.5平方米的窗玻璃，3、可踏面高度900mm 以下窗玻璃。

当安装五金配件时，宜在相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017)及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。

固定片的安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

工艺标准：（ 1 ）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

（ 2 ）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。

（ 3 ）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

（ 4 ）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

（ 5 ）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

（ 6 ）窗的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。

（7 ）门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm 。

门窗槽口对角线长度差≤3mm 。

门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm 。

门窗横框的水平度偏差≤3mm 。

门窗横框的标高偏差≤5mm 。

门窗竖向偏离中心偏差≤5mm 。

双扇门窗内外框间距偏差≤4mm 。

施工要点：（ 1 ）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。

（ 2 ）主材PVC —U ，耐老化时间（h ）≥4000 ；主型材壁厚≥ 2.5mm ，加强型钢壁厚≥1.2mm ；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

面积＞ 1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥5mm 的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（ A =12 ， A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。

（ 3 ）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。

用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上（ 4 ）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。

（ 5 ）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。

（ 6 ）泡沫胶的充盈系数宜达100% ，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。

（7 ）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45 °出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。

（8 ）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。

塑钢门窗制作的工艺标准. 运输、装卸和存放1.1型材在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。

型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。

型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

. 锯切、下料2.1 选料型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）下料长度允许误差±0.5mm；下料角度允许误差±0.5°；锯口平面度允许误差±0.3mm；2.3 工艺要求（Ⅴ形口）位置允许误差±0.3mm；深度允许误差±0.3mm；锯口平面度允许误差±0.3mm；2.4 工艺要求（中挺）长度允许误差±0.3mm；锯口平面度允许误差±0.3mm；2.5 特别提醒2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。

对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。

切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3. 铣槽、钻孔3.1 工艺要求（窗扇的排水）窗扇的排水孔位置取中；排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；3.2 工艺要求（窗框的排水）窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；3.3 特别提醒3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。

塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。

（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。

（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。

（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。

2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。

（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm固定后的钢衬不得松动。

3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。

承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm且不影响五金件的使用。

2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。

密封胶条安装时不允许拉延。

3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。

5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm 两锁点之间的距离不大于800mm合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mn以上时，每不大于800mn设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。

（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mn的按照平开窗五金件执行。

一、施工准备1、验收门、窗。

塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

2、门、窗存放。

塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

3、机具准备。

安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。

二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。

操作工艺：1、洞口检查。

同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。

竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。

2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。

3、在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。

4、将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。

对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。

5、门窗框与墙体固定。

塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。

固定时应先固定上框，而后固定边框。

固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。

每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。

6、嵌缝密缝。

在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。