溴化锂制冷机组结晶现象及处理方法

预防控制溴化锂机组结晶发生溴化锂吸收式制冷机组在使用过程中有可能产生结晶故障, 造成机组制冷量下降或不能正常运转等现象。

下面简要介绍几种溴化锂吸收式制冷机组结晶故障及其排除方法。

1、机组启动时的结晶故障排除方法在机组启动时, 由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因, 使溶液产生结晶, 大都是在热交换器浓溶液侧, 也可能在发生器中产生结晶。

排除故障的方法如下:(1) 热交换器溶液结晶, 其排除故障熔晶方法参见机组运行期间的结晶故障排除方法。

(2) 发生器结晶, 排除故障应微开蒸汽调节阀, 向机组微量供热, 加热结晶的溶液。

为加速熔晶, 可外用蒸汽全面加热发生器壳体。

待结晶熔解后, 启动溶液泵, 待机组内溶液混和均匀后, 即可正式启动机组。

(3) 如果是低温热交换器与发生器同时结晶,排除故障应按上述方法先处理发生器结晶, 再处理热交换器结晶。

2、运行期间的结晶故障排除方法运行期间由于机内有不凝性气体、加热量过大、溶液循环量过小等原因, 使溶液产生结晶。

最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。

溶液结晶的显著标志是熔晶管发烫。

但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起, 溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。

一般而言, 若是结晶引起熔晶管发烫, 热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。

排除故障可采用下面的方法: (1) 将机组转入手动控制后, 重新启动, 应在运行部分负荷的条件下微开蒸汽调节阀进行熔晶。

(2) 停冷却水, 使稀溶液温度升高, 一般控制在60 ℃左右, 但不要超过70 ℃。

冷冻水出口温度高于进口温度后, 停冷冻水。

待结晶故障排除后立即开启冷冻水泵, 防止铜管冻裂。

(3) 为使溶液浓度降低, 或不使吸收器液位过低, 可将冷剂水旁通阀慢慢打开, 使部分冷剂水旁通到吸收器。

持续运行, 结晶一般可以消除。

(4) 如果结晶严重, 一时难以解决, 可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加热。

溴化锂吸收式冷水机组溶液结晶问题浅析作者：郭建军来源：《财讯》2016年第16期本文就溴化锂吸收式冷水机组的常见故障之一的“溶液结晶”进行了案例分析，希望能对从事中央空调机组运行和维修方面工作的人员提供借鉴和帮助。

中央空调机组故障检修案例分析帮助溴化锂吸收式制冷机组常见的故障有溶液结晶，冷媒水及冷剂水结冰，冷剂水被污染，机组性能下降，机组气密性变差，以及燃烧器及其他设备机械故障等。

本文就机组溶液结晶的问题及处理的方法进行分析探讨。

溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障。

为了防止机组在运行过程中溶液产生结晶，通常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置。

此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。

融晶时，机组冷剂水减少，且需要很长的一段时间。

此时，机组性能将大幅降低。

因此，机组在运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。

下面就机组在停机、运行和启动时发生结晶时的现象和处理方法做一简要介绍。

停机期间的结晶：在停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。

一旦发生结晶，溶液泵就无法正常运行，则可按如下步骤进行融晶：用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热，直至溶液泵能够运转。

加热时要注意防止蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。

切勿对电动机直接加热。

运行期间的结晶：机组运行过程中，掌握结晶的征兆是十分重要的。

如果在结晶初期就采取相应的措施（如降低机组负荷等），一般可避免结晶。

机组运行期间，最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处。

因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处，当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。

机组在全负荷运行时融晶管不发烫，说明机组运行正常，一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位则会越来越高。

当液位到融晶管位置时，溶液就会绕过低温热交换器，直接从融晶管回到吸收器。

因此融晶管烫是溶液结晶的显著特征。

溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法一、溴化锂溶液特性溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴（Br）两种元素组成的，其一般性质和食盐大体类似，是一种比较稳定的物质。

在大气中不变质、不挥发、不分解，且极易溶解于水，其缺点是对金属有腐蚀性，会出现结晶现象。

物质的溶解度通常用在某一温度下100g溶剂中所能溶解的该物质的最大质量来表示。

此时溶液处于饱和状态，被称为饱和溶液。

因此，也可用饱和溶液的质量分数来反映物质的溶解度。

物质溶解度的大小除与溶质和溶剂的特性有关外，还与温度有关，如图1—1溴化锂溶液的结晶曲线图所示，溴化锂在水中的溶解度随温度的升高而增大，随温度的降低而减小。

可见一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，溶液中多余的溴化锂就会与水结合成含有水分子的溴化锂水合物的晶体析出，形成结晶现象。

二、溴化锂溶液结晶从溴化锂水溶液的性质可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度之间的关系。

在一定质量分数下，当温度低于某一数值时就要引起结晶。

当溴化锂吸收式制冷机组发生结晶故障以后，对制冷机组进行熔晶是非常麻烦的事情。

一旦制冷机组出现结晶现象，就必须立即对制冷机组进行熔晶处理，此时不但制冷机组的制冷量将大大减小，而且在熔晶过程中，浓溶液腐蚀金属会产生大量的不凝性气体，从而降低制冷机组的使用寿命。

还有溴化锂溶液的浓度越高，对机组的腐蚀性就越大。

因此，溴化锂制冷机组在运行当中应该尽量避免溶液的结晶。

在一般情况下，溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。

此外，为避免停机后的结晶，还设有停机时的溶液自动稀释装置。

虽然制冷机组设有多项预防结晶的装置，但仍然有可能发生结晶事故，此时结晶以后对制冷机组的熔晶就显得非常的重要了。

（一）停机期间溶液结晶溴化锂制冷机组停机期间发生结晶的主要原因是制冷机组停机时稀释运转的时间不够，蒸发器内存有大量的冷剂水未被蒸发，导致吸收器内溴化锂溶液浓度过高所致。

溴化锂吸收式冷水机组溶液结晶问题浅析结晶故障会影响机组的运行，为了避免该故障问题的出现，大部分机组会设置自动溶晶装置和自动稀释装置，不论是运行还是停机时都能够得到相应的保障。

然而，导致结晶的原因有很多，在实际运行的过程中受到压力、温度等因素的影响仍旧会出现结晶故障，装置无法对机组内结晶进行根据，这就需要根据结晶发生原因采取恰当的处理手段，进而从根本上解决结晶故障。

此外，在溶晶的过程中，机组中的冷水剂会不断减少，在冷水剂减少的过程中，机组的整体性能会受到影响。

所以，在机组使用的过程中要尽可能避免结晶故障的出现，这样才能保障机组的运行质量和使用寿命。

1 简述溴化锂吸收式冷水机组溶液结晶故障溴化锂吸收式冷水机组溶液结晶故障主要可以分成两种情况：一种是运行时结晶故障、另一种是停机时结晶故障，根据故障情况采取合理的处理手段才能将故障根除。

1.1 运行时的结晶故障在机组运行的过程中，如果发现了结晶前兆，一定要及时采取处理措施，避免结晶问题的出现。

在运行的过程中，溶液交换器的出口位置容易出现结晶故障，这个位置的溶液质量分数是所有溶液中最高的位置，而浓溶液的温度则是所有溶液中最低的位置。

所以，如果溶液温度在结晶温度之下，那么很容易导致结晶故障的出现。

在全负荷运行的状态下，如果溶晶管没有发烫，那么说明运行情况良好。

如果出现结晶故障，浓溶液的出口无法流通，那么发生器的液位就会不断升高。

如果液位上升到溶晶管的位置，那么溶液会直接回到吸收器之中。

所以，溶晶管发烫是明显的溶解结晶前兆，伴随这一现象出现的是低压发生器和吸收器的液位出现变化，一个升高、一个降低，进而影响机组的正常运行，导致性能下降。

如果结晶问题并不严重，那么机组可以自行溶晶。

利用高温浓溶液来升高稀溶液的温度，通过溶晶管到达吸收器之中。

在其经过热交换器的过程中，壳体侧面的结晶溶液会受到热溶液的影响，使结晶逐渐溶解。

热熔也通过热交换器进入吸收器喷淋，从而降低低压发生器的液位，使结晶故障得到缓解和治理，恢复机组运行情况。

溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法一、溴化锂溶液特性溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴（Br）两种元素组成的，其一般性质和食盐大体类似，是一种比较稳定的物质。

在大气中不变质、不挥发、不分解，且极易溶解于水，其缺点是对金属有腐蚀性，会出现结晶现象。

物质的溶解度通常用在某一温度下100g溶剂中所能溶解的该物质的最大质量来表示。

此时溶液处于饱和状态，被称为饱和溶液。

因此，也可用饱和溶液的质量分数来反映物质的溶解度。

物质溶解度的大小除与溶质和溶剂的特性有关外，还与温度有关，如图1—1溴化锂溶液的结晶曲线图所示，溴化锂在水中的溶解度随温度的升高而增大，随温度的降低而减小。

可见一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，溶液中多余的溴化锂就会与水结合成含有水分子的溴化锂水合物的晶体析出，形成结晶现象。

二、溴化锂溶液结晶从溴化锂水溶液的性质可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度之间的关系。

在一定质量分数下，当温度低于某一数值时就要引起结晶。

当溴化锂吸收式制冷机组发生结晶故障以后，对制冷机组进行熔晶是非常麻烦的事情。

一旦制冷机组出现结晶现象，就必须立即对制冷机组进行熔晶处理，此时不但制冷机组的制冷量将大大减小，而且在熔晶过程中，浓溶液腐蚀金属会产生大量的不凝性气体，从而降低制冷机组的使用寿命。

还有溴化锂溶液的浓度越高，对机组的腐蚀性就越大。

因此，溴化锂制冷机组在运行当中应该尽量避免溶液的结晶。

在一般情况下，溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。

此外，为避免停机后的结晶，还设有停机时的溶液自动稀释装置。

虽然制冷机组设有多项预防结晶的装置，但仍然有可能发生结晶事故，此时结晶以后对制冷机组的熔晶就显得非常的重要了。

（一）停机期间溶液结晶溴化锂制冷机组停机期间发生结晶的主要原因是制冷机组停机时稀释运转的时间不够，蒸发器内存有大量的冷剂水未被蒸发，导致吸收器内溴化锂溶液浓度过高所致。

溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除溴化锂溶液结晶oooooooooooooooooooooooo蔗因分鞒故障瓣除◎方艺红溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备.在机组运行过程中,当溶液的浓度偏高或温度偏低时,溴化锂溶液很容易发生结晶故障.当出现结晶时,轻则导致制冷能力下降,重则堵塞管道或溶液泵,使机组不能正常运行.因此,在操作中应经常检查防晶管的发热情况,掌握机组的结晶征兆.遇上结晶情况,应及时分析产生结晶的原因并找到有效的故障排除方法进行故障排除.:..20温80度60一加20—20枷图1LiBr溶液浓度一结晶温度曲线图下面就机组在启动,运行和停机期间溴化锂溶液结晶的原因展开分析,并给出相应的故障排除方法.一,启动时溴化锂溶液结晶:当机组在长时间的停机后重新启动时,溴化锂溶液可能发生结晶故障.原因图2自动排气装置示意图1一发生器;2一吸收器;3一抽气装置;4一引射器:5--储气室;6一放气阀;7一回流阀;8一溶液泵32家电*技一制冷?室循麓修2,11115.01分析:①冷却水温度偏低.当冷却水温度过低时,在吸收器中与冷却水进行热交换的溴化锂稀溶液温度也会偏低,当吸收器的稀溶液流经溶液热交换器与温度较高的溴化锂浓溶液进行热交换时,浓溶液温度下降幅度较大,溶液溶解度也随之下降,这时,浓溶液容易达到过饱和状态而出现结晶.同时,冷却水温度偏低会加快冷剂蒸汽的冷凝速度,发生器中冷剂水汽化速度也会随之加快,发生器中溶液浓度升高,当溶液达到过饱和状态时溴化锂结晶析出.②机组内存在不凝性气体.当机组内存在不凝性气体时,蒸发压力降低,蒸发温度下降,吸收器中溴化锂稀溶液的温度也随之下降,与冷却水温偏低一样,在溶液热交换器中易导致浓溶液结晶.机组内存在不凝性气体主要是由于机组泄漏,空气渗入,而抽气装置排气效果不佳或不动作.③热源蒸汽阀门开得太大,导致发生器内冷剂水蒸发速度过快,溶液浓度升高,溴化锂结晶析出.故障排除:①关闭冷却塔风机以提高冷却水温度;也可以在.,萤o2444221119781745l5121279lO46\\\\.\,\024681O0N(%)图3不凝性气体对制冷量的影响不停冷却塔风机的情况下,打开冷却水旁通管,减少进入机组的冷却水量,使稀溶液温度升高.一般将稀溶液温度控制在6O℃左右.②停机对机器进行查漏,补漏,有条件时最好进行气密性试验.检查抽气装置的抽气能力,当发现故障时应更换.启动真空泵,排除机组内的不凝性气体,一般要求储气室真空压力小于50Pa.③启动时应缓慢打开加热蒸汽阀门,其表压力不要超过0.3MPa.发生结晶时,可能会导致溶液泵无法运行.这时可以用蒸汽对溶液泵壳和进出El管加热,并观察溶液泵出口处真空压力表读数,当真空压力表读数大于0时,说明结晶体已溶解,溶液泵可以正常运转.加热时应注意,不能对电动机直接加热;不能让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备.二,机组运行期间溴化锂溶液结晶:机组在运行过程中,高压发生器,溶液热交换器的溴化锂浓溶液侧和浓溶液出口处管道容易发生溶液结晶.原因分析:①热源蒸汽压力偏高.当加热蒸汽压力高于设计工作压力时,会导致高压发生器内溴化锂溶液温度升高,冷剂水汽化速度过快,高压发生器和溶液热交换器中的溴化锂浓溶液浓度升高,当达到过饱和状态时,溴化锂结晶析出.②溴化锂溶液中所含的能量增强剂不足.当溴化锂溶液中所含能量增强剂(表面活性剂)不足时,机组的传热效果下降,吸收器的吸收能力也随之下降,溴化锂溶液容易结晶.③进入发生器的溶液循环量不足.当系统中的溴化锂溶液循环量不足时,溶液的浓度差增大,发生器中的溶液浓度会不断升高而出现结晶.④另外,与启动时溴化锂溶液结晶原因一样,冷却水温度偏低和机组内存在不凝气体,也是造成运行过程中结晶的重要原因.故障排除①降低热源供气压力,减少高压发生器内冷剂水的蒸发量,将供气压力稳定在规定范围内.②通过检查真空泵的排气或溶液取样中有无刺激性气味,判断机组能量添加剂(甲辛醇)的含量,一般要求占溴化锂溶液的0.1%～O.3%为宜;必要时打开蒸发器的旁通阀门,将冷剂水旁通至吸收器中.③增加发生器中的溶液循环量,使浓溶液和稀溶液的浓度处于设定范围内.溶液循环量以淹没发生器传热管为宜,其它地方处于液面计中间.④如果冷却水温度偏低或机组内存在不凝气体,解决方法同前述.如果结晶较为严重,上述办法难以解决时,则可以根据具体情况辅用蒸汽或温度较高的蒸汽凝水直接加热结晶部位(溶液热交换器,发生器,抽气管路等)的方法来熔晶;或者先关闭溶液泵,待高温溶液通过稀溶液管流下后,再起动溶液泵,当高温溶液被加热到一定温度后,又暂时关闭溶液泵.如此反复操作,使在溶液热交换器管内的结晶体,被从发生器回来的高温溶液加热溶解.同时,可以将上述办法综合使用来加快熔晶速度.三,停机期间结晶:在过度季节机组长时间停机期间,溴化锂溶液容易发生结晶故障.原因分析:①停机时溶液没有充分稀释,当机组停止运行后.机组温度下降,造成部分浓度高的溶液结晶.②当机组所处的环境温度过低时或者溶液稀释不够,浓度偏高时,也容易发生结晶.③蒸汽调节阀没关闭或冷却水泵没关闭.故障排除①停机前应使机组内的浓液充分稀释,让机组各部分溶液浓度相同.建议在停机后使溶液泵再运转15～25分钟,同时,打开冷剂水旁通阀,让冷剂水流人吸收器,保证溶液被充分稀释,使之在该环境下不产生结晶.②冬季停机时要提高设备处的环境温度,或对设备进行保温处理.长期停机,最好将溴化锂溶液取出装入贮液器中,以避免结晶,腐蚀.③停机时应关闭蒸汽调节阀和冷却水泵.如果停机期间发生器出现了结晶现象,则可以缓慢打开热源蒸气阀门(阀门不要开得太大),通过对机组供热来熔晶.也可以采用外界热源加热的方法来消除机组停机期间的溶液结晶.待结晶体完全溶解后方可启动机组.为防止溶液结晶,可参考下表控制运行参数:控制参数正常值高压发生器出口溶液浓度低负荷时60%;高负荷时62o/0低压发生器出口溶液浓度低负荷时65%;高负荷时63%溶液热交换器中稀溶液浓度低负荷时56%;高负荷时58%停机时稀释后的溶液浓度50~6左右吸收器中稀溶液温度60oC’-68oC冷却水入口温度25℃~30oC热源蒸气表压力不超过0.3MPa能量添加荆台量0.1%~o.3%采电科技一制冷?室循维修2,005.01.●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●-.?.’PD’’’中央空调冷水机组故障实例分析≥DB”¨¨??????.....................李II国II成li.................?????._‘‘2004年4月某酒店就二台中央空调冷水机组(型号:19XL5051424CN,产地:上海)的全年维保事宜与我公司达成协议.经过年度保养及拆机全面检修至今,我公司多次接到客户通知,二号冷水机组运行状态不符合正常标准.下面我将对该机组的运行,维护及故障处理过程展开分析,希望对从事中央空调运行,维护的相关技术人员能有一定的借鉴作用.一,运行,维护简史1.2003年二号机组大多时间处于低负荷运行时段,一号机组基本处于高负荷运行时段.2.2004年4月二号机组进行常规年度保养.该运行记录数据显示,冷凝器制冷剂温度比冷却水出口温度在满负荷运行状态高出3℃,压缩机伴有异常响声.3.2004年5月我公司技术人员将该机组拆卸进行全面检修,除高速轴推力轴承部分止推块有磨损痕迹外,未发现其它异常情况,检修后重新组装完毕试运行,压缩机无异常声音,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度在80%负荷时高2.7cI=.4.2004年6月该机组出现热气旁通频繁动作,补充制冷剂50磅.5.2004年7月该机组出现负荷波动较大现象,进行扇门驱动装置调校后补充制冷剂100磅.6.2004年9月机组冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差近6~C,热气旁通装置动作频率较高,补充制冷剂100磅.二,目前机组状况1.热气旁通频繁动作.2.冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差较大.三,故障现象(2004年10月10日)1.启动机组满负荷试运行,当冷却水入口温度为21cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高6~C.当冷却水入口温度为29cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高5cI=.2.热气旁通装置频繁动作,UD显示冷冻水进出口温度差为0.5~C.3.UD显示板显示扇门开度为34%.4.停机时进行扇门控制测试,发现当PsIO开度信号为l1%时,扇门驱动电机才刚开始启动.5.检测发现机组冷冻水进口温度传感器显示温度偏低3.4cI=.6.扇门开度处于任意位置时,机组回油控制系统低负荷回油电磁阀均处于接通状态.7.通过LID密码检测内部参数设定值,扬程保护参数为:AT1=2.0℃,AP1=750KPa,AT2=4.5℃,AP2= 1172Kpa.8.拆卸冷凝器端盖检查,铜管有结垢现象,而且部分铜管内有冷却塔填料碎片.9.油箱油位降低.通过以上的分析可以知道,当溴化锂溶液的浓度升高或温度下降时,溶液可能达到过饱和状态,出现结晶.当机组运行过程中出现下述情况时,溴化锂溶液可能出现结晶:①机组的制冷效果显着下降,冷媒水出口温度偏高;②低压发生器液位升高,自动熔晶管发烫;⑧进入吸收器的浓溶液管道变凉.出现上述情况时,我们应该注意防犯.常用的检查34家电韩技一铆冷?童髑维修2005.01步骤是:①检查机组的真空度,若发现真空度不正常,则应查找泄漏点,补漏后对机组进行抽真空;②检查冷却水温度,如果冷却水温度偏高,则应让风机停止运转,或者减少冷却水流量;③检查热源蒸汽压力是否偏高,并及时进行调整;④检查发生器液位是否正常,以保证溶液的循环量.◆。

浅析溴化锂冷水机组结晶的原因及处理方法作者：蒋雪冬来源：《中国科技纵横》2017年第02期摘要：本单位采用的设备为远大Ⅶ型溴化锂直燃机，共3台机组。

自1999年开始投入运行以来，在我单位所有运行及维护人员的精心维护下，一直处于正常平稳的运行状态，圆满的完成了广播大楼每年度的供冷，供暖及卫生热水的工作。

但任何设备在运行过程中总会出现或大或小的各种故障。

本文就远大Ⅶ型直燃机机组在调试过程中曾经出现的一次比较严重的结晶故障结合：溴化锂直燃机组的的工作原理、结晶的概念、本次结晶故障出现过程、本次结晶故障处理的过程、可能导致结晶故障发生原因的分析、本次故障原因分析等几方面进行的总结分析。

关键词：溴化锂；结晶；冷剂水；溶液中图分类号：TB651 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0064-021 溴化锂冷水机组的工作原理1.1 溴化锂溶液的性质溴化锂溶液是由溴化锂溶于水而得，标准大气压下溴化锂的沸点是1265℃，水的沸点是100℃，二者沸点之间相差很大，因此溴化锂溶液沸腾时产生的蒸汽基本上没有溴化锂，只有水蒸气。

溴化锂水溶液是一种无色无毒的液体，具有非常强烈的腐蚀性和吸收性，因此通常情况下都是密封保存的。

1.2 溴化锂冷水机组的工作原理机组由高压发生器（高发）、低压发生器（低发）、蒸发器、吸收器、冷凝器、高温热交换器（高交）、低温热交换器（低交）等主要部件组成。

稀溶液经发生泵后分两路，其中一路经高交到高发由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液，高温蒸汽首先进入低压发生器，加热其中的稀溶液，同时自身降温后进入冷凝器，冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷淋。

高发中的浓溶液经高交后进入吸收器，经吸收泵进行喷淋后吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环，如此往复。

另一路稀溶液经低交进入低发，经高发中来的高温蒸汽加热后分离成蒸汽和浓溶液后，蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低交进入吸收器后进行喷淋，吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后继续参加循环。

溴化锂吸收式机组的常见故障及处理结晶溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。

为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设有自动溶晶装置，通常都设在发生器浓溶液出口端。

此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。

然而，由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。

机组发生结晶后，溶晶是相当麻烦的事情。

从溴化锂溶液的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。

在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就要引起结晶。

一旦出现结晶，就要进行溶晶处理。

溶晶时，机组冷剂水减少，而且要费很长一段时间，此时，机组性能大为降低。

因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。

停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。

一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。

可按下列步骤进行溶晶。

1）用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。

加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。

切勿对电动机直接加热。

2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装真空压力表，可以在取样阀处装真空压力表。

若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，只表明泵不转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。

但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压。

这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋，或发生器有无液位，也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。

机组运行期间，掌握结晶的征兆是十分重要的。

结晶初期，如果这时就采取相应的措施（如降低负荷等），一般情况可避免结晶。

机组在运行期间，最容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处，因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。