建筑工程：
土方开挖工程
1.【控制点】
(1)基底超挖。
(2)基底未保护。
(3)施工顺序不合理。
(4)开挖尺寸不足，边坡过陡。
2.【预防措施】
(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施
工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
钢筋工程
1.【控制点】
(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
2.【预防措施】
(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
混凝土工程
1.【控制点】
(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根。
(3)楼板面凸凹不平整。
2.【预防措施】
(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
钢结构工程：
钢结构工程：
1.【控制点】
(1)构件运输堆放变形。
(2)焊接变形。
(3)尺寸不准。
(4)焊缝缺陷。
(5)螺栓孔眼不对。
(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。
(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。
2.【预防措施】
(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。
(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。
(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。
(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
工艺安装工程：
管道及设备防腐保温
1.【控制点】
(1)管道设备表面脱皮，返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
2.【预防措施】
(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
管道安装一钢管焊接工程
1.【控制点】
(1)咬边。
(2)未熔合。
(3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
2.【预防措施】
(1)防止电流过大，电弧过长。
(2)防止电流过小，焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。
(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。电气仪表工程：
防雷及接地安装工程
1.【控制点】
(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
(2)支架松动，间距不足。
(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。
(6)管道与避雷网连接未做隐检。
(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
2.【预防措施】
(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；
(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
配电箱、配电盘安装工程
1.【控制点】
(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。
(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。
(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。
(4)铁制配电箱电、气焊开孔。
(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。
(6)铁箱内壁焊点锈蚀。
(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；
(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；
(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；
(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；
(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；
(6)焊点应补漆。
管路明敷设安装工程
1.【控制点】
(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。
(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
(5)焊口不严、破坏镀锌层。
2.【预防措施】
(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；
(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；
(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；
(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；
(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。
管内穿线安装工程
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。
(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
(4)多股软铜线涮锡遗漏。
(5)线路的绝缘电阻值偏低。
(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。
2.【预防措施】
(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；
(2)导线连接应按操作工艺进行；
(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；
(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；
(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；
(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。
建筑施工中的质量控制要点 一、施工前的质量控制要点 1. 建立全面的项目质量管理体系 在施工前，建立一个全面的项目质量管理体系是至关重要的。该体系应包括质 量目标、质量计划、质量标准和规范、质量控制流程等。通过建立和执行这样的体系，可以为施工项目提供合理的质量目标，并确保合理的质量控制流程。 2. 执行严格的工程验收制度 在施工前，应制定并执行严格的工程验收制度。该制度应包括工程验收的程序、标准和要求。通过执行严格的工程验收制度，可以对施工现场进行全面、系统的审查和评估，确保施工质量符合工程验收标准。 二、施工过程中的质量控制要点 1. 安全控制 在施工过程中，安全是至关重要的。施工方应制定并执行安全措施，确保工人 在施工现场的安全。此外，施工方应监控施工现场的安全状况，及时处理并解决安全隐患。 2. 材料控制 材料的质量对于建筑施工质量起着至关重要的作用。施工方应严格按照设计要 求选择和采购材料，并对材料进行质量检验。此外，在施工过程中，施工方应确保材料的正确存储和使用，避免材料受潮、变形或者损坏。 3. 施工过程控制
施工过程的控制对于确保施工质量是非常重要的。施工方应制定并执行施工计划，安排合理的施工顺序和时间。施工方还应监督和控制施工过程，确保各项工序按照设计要求进行，并及时处理施工中的问题和难题。 4. 质量监督和检测 在施工过程中，质量监督和检测是必不可少的。施工方应建立有效的质量监督机制，并对施工过程进行全面、系统的监督和检测。此外，施工方还应进行必要的质量检验和测试，以确保施工质量符合设计要求。 三、施工后的质量控制要点 1. 完工验收 在施工完成后，应进行完工验收。完工验收应按照相关标准和规范进行，并应由专业人员进行。通过完工验收，可以对施工质量进行综合评估，保证施工质量符合设计要求和相关规范。 2. 竣工档案管理 施工完成后，应建立和管理完善的竣工档案。竣工档案应包括施工图纸、施工记录、质量检验报告等相关资料。施工方应确保竣工档案的完整性和准确性，并妥善保管和管理这些档案。 结论 建筑施工中的质量控制是确保工程质量的重要手段。通过施工前的质量控制，可以为施工项目提供合理的质量目标和流程；施工过程中的质量控制要点，包括安全控制、材料控制、施工过程控制和质量监督和检测；施工后的质量控制要点则包括完工验收和竣工档案管理。只有严格按照这些要点进行质量控制，才能确保建筑施工的质量达到设计要求和相关标准。
建筑施工质量控制的关键要点 建筑施工质量控制是确保建筑工程质量的关键环节，它直接关系到建筑的安全、可靠性和使用寿命。在建筑施工过程中，要注意以下几个关键要点，以确保工程质量的达标。 首先，施工前的准备工作至关重要。在施工前，必须对施工现场进行全面的勘 察和调查，了解地质、水文、气象等情况，并进行相应的技术分析和评估。只有充分了解施工环境特点，才能制定出合理的施工方案和控制措施，从而保证施工质量。 其次，材料的选择和采购是影响施工质量的重要因素。在建筑施工中，各种材 料的质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。因此，在选择材料时，必须坚持优质、合格的原则，遵循相关的标准和规范，确保材料的质量符合要求。此外，材料的采购也要注意选择正规的供应商，确保供应链的可靠性。 第三，施工过程中的施工技术和工艺控制是保证工程质量的重要环节。在施工 过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保每一个施工环节的质量。同时，要加强现场管理，建立科学、严谨的工艺流程，制定详细的施工方案，明确责任和任务，确保施工过程的顺利进行。 第四，质量监督和检测是施工质量控制的重要手段。在建筑施工过程中，必须 建立健全的质量监督和检测机制，对施工过程中的关键节点进行监督和检测，及时发现和解决问题。同时，要加强对施工单位和施工人员的监督和管理，确保他们严格按照要求进行施工，不得擅自改变施工方案和工艺流程。 最后，施工后的验收和保养也是保证建筑施工质量的重要环节。在工程竣工后，必须进行严格的验收程序，确保工程质量符合要求。同时，要建立健全的保养和维护制度，定期对建筑物进行检查和维修，保证建筑物的长期安全和可靠性。 综上所述，建筑施工质量控制的关键要点包括施工前的准备工作、材料的选择 和采购、施工技术和工艺控制、质量监督和检测以及施工后的验收和保养。只有在
建筑工程施工过程质量控制要点 1.施工组织设计：在施工前制定施工组织设计方案，明确施工各阶段 的施工工艺、工序、工期等内容，合理安排施工流程，保证施工进度和质量。 2.材料采购管理：施工过程中需要大量的原材料，选择合格的供应商，严格按照建筑材料的标准进行采购和验收。对于特殊材料，应提前进行试 验和鉴定，确保材料的质量符合要求。 3.工序验收：在施工过程中，对于每个工序的验收非常重要。验收人 员应具备相关专业知识和技能，对工序的质量进行全面检查，确保施工过 程中没有隐藏的质量问题。 4.施工工艺控制：施工过程中需要严格控制工艺流程，按照施工图纸 和工程规范要求进行施工。施工人员应按照要求进行施工，严禁漏项、错项、乱项的发生。 5.现场管理：现场管理是施工过程中质量控制的关键环节。应建立完 善的现场管理制度，包括施工许可、安全管理、材料管理、机械设备管理等，确保施工现场的秩序和安全。 6.质量抽查和检测：在施工过程中，应进行质量抽查和检测，对关键 部位和关键工序进行严格抽查和检测，发现问题及时整改，确保施工质量。 7.环境保护：在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，采取措施减 少噪音、粉尘、废水等对环境的污染，保护周边环境的安全和卫生。
8.培训和教育：施工队伍中的人员应具备相应的专业知识和技能，定 期进行培训和教育，提高施工人员的整体素质和质量意识，确保他们能够 按照规范进行施工。 9.管理体系建设：应在施工过程中建立健全的质量管理体系，明确各 个职责和工作程序，设立质量监控点和质量控制点，确保施工质量可控。 10.质量档案管理：在施工完毕后，应建立完善的质量档案管理系统，将施工过程中的各项记录、检测报告、验收证明等归档保存，便于后期的 审查和维护。 以上是建筑工程施工过程质量控制的一些要点，只有做好施工过程中 的质量控制，才能确保建筑工程的质量和安全。
建筑工程中的质量控制要点 在建筑工程中，质量控制是确保项目顺利完成并满足质量标准的重 要环节。以下是建筑工程中的质量控制要点。 1. 设计规范的合理性 设计规范对于建筑工程的质量至关重要。设计规范应当准确、合理，并符合法律、法规和相关标准。设计人员应充分了解项目需求，并将 这些需求融入到设计中，确保设计方案的可行性和质量。 2. 材料的选择和检验 在建筑工程中，材料的选择和检验对于项目质量至关重要。对于不 同的项目，应结合实际情况选择合适的材料，并确保其符合相关标准。同时，在施工前应进行材料的检验，确保其质量达到要求。 3. 施工过程的监督 施工过程的监督是质量控制的重点。监督人员应密切关注施工进度、质量和安全等方面，及时发现和解决问题。同时，施工现场应严格按 照相关规定设置警示标志，保证施工人员的安全。 4. 质量检测和验收 质量检测和验收是质量控制的关键环节。在施工完成后，应进行质 量检测和验收工作，确保建筑工程符合相关标准和设计要求。质量检 测和验收工作应由专业人员进行，并制定相应的检测标准和程序。 5. 完善的记录和档案管理
建筑工程的质量控制还包括记录和档案管理。施工过程中应做好施 工日志、检测记录等工作，并将其进行归档保存。这样可以为以后的 维护和管理提供依据，同时也方便了相关人员对工程质量进行评估。 6. 安全措施的落实 建筑工程中的质量控制还应包括安全措施的落实。施工现场应设立 安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。同时，定期组织安全教育和培训，保证施工人员对安全事项的了解和 掌握。 总结： 在建筑工程中，质量控制是确保项目质量的基础。通过合理的设计 规范、材料选择和检验、施工过程的监督、质量检测和验收、记录和 档案管理以及安全措施的落实，可以有效地控制建筑工程的质量，确 保项目的成功完成。
建筑工程与装饰工程质量控制重点 结构工程质量控制点 1、土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 2、地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 3、回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 4、大体积混凝土施工 1.【控制点】 控制裂缝的产生。 2.【预防措施】 (1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。 (2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。 (3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。 (4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。 (5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。 5、钢筋工程 1.【控制点】 (1)墙柱钢筋位移。 (2)钢筋接头位置错误。 (3)绑扎接头、对焊接头未错开。 (4)箍筋弯钩不足1350。 (5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。 2.【预防措施】 (1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，
建设工程质量控制要点 一、定位放线： 学校负责将新建的工程位置交给施工单位，施工单位放好定位线后，建设单位无异议后给与认可，并签署相关资料。同时要以文字形式把室内地坪高度交给施工单位。 二、原材料的进场检验及混凝土、砂浆施工控制： 1、施工单位按要求组织原材料的进场（如：砂、石、砖、水泥、钢材等）学校配合监理单位进行原材料的见证取样共同送检复试，复试合格后才允许使用到工程上。 学校对送检合格的原材料进行留样，采用透明的器皿或其他方式将送检合格的砂、石、砖等进行封存，如果后进的砂、石等和留样的不相符合时可以要求施工单位退货或再取样送检试验。 2、不合格的原材料按要求进行退场，学校和监理单位要在退货证明上签字。 3、原材料试验合格后，施工单位就可以进行配合比设计的申请（如：混凝土、砂浆的配合比），没有配合比不予进行混凝土或砂浆的施工。 配合比设计的都是以重量比进行设计的，要求施工单位在施工前必须进行称重（采用磅秤），配合比单上以外的一律不允许添加（如：砂浆王、外加剂等）一经发现严肃处理。 4、施工过程中要使用手推车进行上料，坚决不允许使用小铲车进行上料，否则将直接影响工程质量。 三、混凝土、砂浆的概念拌制要求及试块的留置： 1、混凝土：材料为水泥、中砂、碎石、水拌制的混合物。 混凝土的拌制时间为90—120秒，时间短拌制不均匀，时间长拌制的离析。
拌制后必须在45分钟内使用震捣完毕。超过45分钟混凝土就开始初凝，降低强度。 2、水泥砂浆：材料为水泥、中砂、水拌制的混合物。 3、混合砂浆：在水泥砂浆的基础上同时掺入按配合比设计重量的淋浆石灰膏。 上述两种砂浆拌合时间为2—3分钟，应在拌制后2—3小时之内使用完毕。 4、混凝土、砂浆试块必须在施工现场进行留置，混凝土试块应按当日混凝土浇筑进行制作，当天没有施工完毕隔天继续浇筑混凝土的还要继续留置试块，由学校或监理单位人员见证从拌和机出料口进行去料，然后在旁边见证制作，严格控制施工单位不允许在试块内再添加水泥、碎石、砂等一切东西。试块制作完毕后，学校可以在试块上用毛笔签字，防止试块造假。 标养试块：指标准养护试块，是在试块制作第3天送到实验室进行标准养护。 同条件试块：指制作后放置在施工现场，什么部位（墙体、梁板、柱）的试块要放置在什么部位，养护条件和现场的条件一样，在试块达到600℃时送检试验。夏季20天左右；春、秋季30左右天、冬季40天左右。 四、砖砌体——墙体施工： 在砌筑墙体前必须提前将砖进行湿润（提前1—2天），但不能在包水状态下施工（含水量应控制在10%—15%），杜绝干砖上墙，水平灰缝、竖向灰缝的宽度为8—10mm，不能过大或过小。砂浆的饱满度及碰头灰必须饱满。铺浆长度夏季不得大于500mm，其他季节不得大于700mm。 （一）砖混结构： 马牙槎（构造柱位置）砌筑为先退后进，退4皮砖进4皮砖然后放置拉墙钢筋2根长度进墙1米。如图：
目录 一、地下室防水工程质量控制要点 (2) 二、钢筋工程质量控制要点 (3) 三、模板工程质量控制要点 (3) 四、混凝土工程质量控制要点 (4) 五、砌筑工程质量控制要点 (4) 六、抹灰工程质量控制要点 (5) 七、地面工程质量控制要点 (6) 八、防水工程质量控制要点 (7) 九、室外保温工程质量控制要点 (8) 十、涂料工程质量控要点 (10) 十一、成品天沟安装质量控制要点 (11) 十二、栏杆安装质量控制要点 (11) 十三、烟道GRC安装质量控制要点 (11) 十四、地下室都必须防水质量控制要点 (11) 十五、塑钢窗安装质量控制要点 (12)
房屋建筑工程质量控制要点 质量控制与管理 管理措施：1、样板引路、实物交底，树立质量标准； 2、及时解决技术问题，提前制定工艺标准； 3、制定预控方案，防止质量通病； 4、以我为主，组织施工单位及监理单位做好事前、事中控制； 5、坚决执行验收程序，减少管理空白； 6、坚持原则、严抓很管、实施奖惩制度。 一、地下室防水工程质量控制要点 控制要点：1、基层处理质量控制与验收； 2、附加层细部处理质量控制与验收； 3、卷材搭接、接缝处理质量控制与验收； 4、保护层施工质量控制及验收； 5、后续施工的成品保护。 施工工程中的控制： 1、基层处理应平整，在转角处抹好R角，对不平整处要进行打磨处理，并抹灰 找平。施工中注意避免人为踩踏，留下脚印； 2、附加层的设置，宽500mm，转角处要求平整顺滑； 3、卷材的接缝应错开，搭接长度在100～150mm。接缝处热融密实； 4、防水保护层施工应注意卷材的成品保护，按图纸要求控制厚度；铺设底板钢 筋时，钢筋支撑下铺垫3cm大理石或砂浆垫块，防止穿破防水层； 5、注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护；注意防水基层在未上强度前的成 品保护；注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理。
建筑工程质量管理要点 建筑工程质量管理是确保建筑项目按照规定的标准和要求进行施工 的重要环节。本文将介绍建筑工程质量管理的要点，包括设计阶段的 质量管理、施工阶段的质量控制、质量检测与评估，以及建立完善的 质量管理体系等方面。 一、设计阶段的质量管理 在建筑项目的设计阶段，质量管理起到了至关重要的作用。设计阶 段的质量管理要点如下： 1. 合理规划：设计人员应根据项目的实际情况和要求，合理规划建 筑的结构、功能区划、施工工艺等，确保设计方案的可行性和实用性。 2. 完善设计文件：设计人员要编制完善的设计文件，包括施工图、 工程量清单、技术规范等。设计文件应该准确、详尽，并符合相关标 准和规范的要求。 3. 强化技术交流：设计人员应与项目相关方保持密切的技术交流和 沟通，及时解决设计方案中的问题和疑虑，确保设计方案的质量和可 行性。 二、施工阶段的质量控制 在建筑项目的施工阶段，质量控制是保证工程质量的关键环节。施 工阶段的质量控制要点如下：
1. 严格遵守施工标准：施工方应按照相关的标准和规范进行施工， 包括施工工艺、施工材料选择、施工质量要求等，确保施工过程符合 规定的标准。 2. 实施全过程管理：施工方应实施全过程的质量管理，从材料进场、施工过程到竣工验收，严格控制每个环节，确保施工质量的稳定和可 控性。 3. 建立良好的施工组织：施工方应建立科学合理的施工组织体系， 明确每个工种的职责和工作要求，合理分配工作任务，确保施工进度 和质量的高效控制。 三、质量检测与评估 在建筑工程的施工过程中，质量检测与评估是确保施工质量的关键 环节。质量检测与评估的要点如下： 1. 严格把关施工质量：监理方及时对施工质量进行抽查和检测，确 保施工过程中的缺陷和问题得到及时的纠正和处理。 2. 评估施工质量：对施工过程中的每个环节进行评估，包括工程质量、施工进度、材料使用等方面，及时发现问题并采取相应措施加以 解决。 3. 报告和记录：对每次的质量检测和评估结果进行详细记录，及时 提交相关报告，并保留相关文件和资料，作为后期质量评估的依据。 四、建立完善的质量管理体系
建筑工程质量控制要点 一、模板工程 1、支模前应先进行基底弹线，以弹线校正钢筋位置，合模前检查位置是否符合设计及规范要求。 2、为了止脱模，跑模，错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况是加固情况应认真检查，防止漏浆现象。 4、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求，才能浇筑混凝土。 5、模板涂刷脱模剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。 6、现浇混凝土楼板和梁柱，采用复合板当模板，楼板及梁中心起拱时，四角标高一致，板缝用塑料胶条密封，一次成活，杜绝顶棚找补抹灰。 7、严格控制模板内清理，认真检查模板内的清洁度，不得有杂物有污灰，支模板时，在底部留设清扫口。 8、柱梁模板结合处，必须先设胶条，确保现浇不漏浆。 二、钢筋工程 1、必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别部位特殊处理。
2、项目部对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知改正。钢筋焊接应按规定批量进行试验，并对外观进行检验。 3、在钢筋绑扎过程中，发现问题，及时改正。箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的遗留。 4、严格控制预埋铁，即时埋筋及其锚固长度和焊接质量。 5、严格控制钢筋锚固，搭接倍数是否满足规范、设计要求。 6、楼板钢筋上铁必须设置马凳，下铁必须用垫块垫好，确保钢筋到位，保护层满足要求。 7、剪力墙钢筋必须加设定位骨架筋，墙体筋两侧有保护层垫块。 8、在进行隐蔽工程验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，检查所绑扎的钢筋规格，数量，间距，长度，锚固长度，接头设置等是否符合设计、规范、规程要求。 三、混凝土工程 1、混凝土浇筑前 （1）混凝土浇筑前要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序施工缝的位置、混凝土原材料供应，保证混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题，进行认真地综合研究并逐一落实，确保万无一失。 （2）模板钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置，标高，截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清扫干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点 1.施工前必须做好各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。 首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。 2.现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。 3.龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。轴线符号、标高标记必须明显牢固。 4.标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高30～50cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。 主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同一点。 此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。 5.在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。 浇捣混凝土时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。 6.混凝土浇捣必须先审查混凝土施工配合比，商品混凝土到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。 浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。 对混凝土现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振现象的发生。 7.浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁混凝土浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。 控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。 8.模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。
建筑工程项目质量管理控制要点 摘要：作者结合自身多年工作经验对建筑工程项目质量管理的特点与影响因素进行了阐述,并提出了建筑工程质量管理及技术的控制要点。 关键词：建筑工程；质量管理；控制要点 1建筑工程项目质量管理与控制的目的和意义 工程项目质量管理的目的，是通过管理工作，使建设项目科学决策、精心设计精心施工，使之达到建设质量合格的工程项目，保证投资目标的实现。 工程项目质量如何，是建设项目成败的关键。百年大计,质量第一,加强管理，保证质量，要进行工程质量控制,我们应了解做为建筑工程,其工程质量的特点,影响工程质量的因素、工程质量控制的原则以及工程质量的责任体系等。 1.1工程项目质量管理的特点 建筑工程质量的特点是由建设工程本身的特性和建设生产特点决定的。建筑工程及其生产的特点概括起来有以下几点:一是产品的固定性,生产的流动性；二是产品的多样性,生产的单件性；三是产品形体庞大、高投入、生产周期长、具有风险性；四是产品的社会性,生产的外部约束性。 1. 2影响工程质量的因素 影响工程质量的因素很多,归纳起来主要有五方面:人、材料、机械、方法和环境： 人的因素与工程建设有关的决策者、管理者、操作者等有关人员的素质,都将或多或少地对工程产生着不同程度的影响。因此业内实行经营和专业人员持证上岗制度。 材料因素构成工程实体的各类材料、构配件、半成品等工程材料的合格与否,都将直接影响构刚度和强度、外表及观感、使用功能及安全,工程材料是工程质量的基础。 机械因素机械设备在工程上可分为两类:一类是指组体及配套的工艺设备和各类机具。二是指使用中的各类机具设备。机械设备的质量的将会直接影响工程的质量。 方法因素工艺方法是指施工现场采用的施工方案,包括组织方案,它们合
建筑施工质量控制要点 1轻钢结构安装前的质量控制 预埋螺栓之前，为了保证预埋螺栓的定位精确，需要用厚钢板制作定位模具。施工时首先需要对承台、梁、柱模板轴线、标高以及稳固性举行检查并测量定位设置轴线控制点，然后将螺栓用定位模具举行定位、电焊，特殊留意要对螺栓支撑点加固焊接，焊接结束后将模板取出用作周转。举行混凝土浇筑前，用黄油以及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口，避开混凝土浇筑时对螺栓丝口造成损坏。在混凝土浇捣之前要对预埋螺栓的大小、长度、位置、标高等举行核对并固定好。另外，在举行混凝土浇捣时，要有专人负责监督，避开施工对预埋螺栓定位的影响，混凝土施工之后要用经纬仪、水准仪对轴线、标高举行复核并准时清理预埋螺丝上面的残留物，清理时当心不要损坏螺栓丝口。 2轻钢结构安装的质量控制 轻钢结构的安装是囫囵建造施工的关键阶段，包括了结构组装、吊装、调节、固定等环节。安装内容则包括了主构件的安装、次构件的安装以及围护结构的安装。 2.1主构件的安装钢柱和钢梁是轻钢结构建造的主体构件。 安装时一般采用吊装的方法。吊装钢柱的方法主要有滑行法、
旋转法以及递送法。吊装时最重要的是要保证柱脚地板和基础间隙要水平，先要初校好垂直度，然后用缆风绳或者千斤顶、调节杆等举行复校，保证安装到位。在安装钢梁时，先要对钢柱的标准间距与标高举行复核，并在吊装的过程中用经纬仪举行校正，有偏差要随时订正。 吊装之前在主钢梁上安装扶手杆或者扶手绳，主梁吊装到位之后用安装的扶手杆或者绳子固定好，以保证施工平安。无论是钢柱还是钢梁，在举行吊装前都要举行试吊并检查构件，在确保平安的状况下正式吊装。高强度螺栓是轻钢结构主构件的主要衔接方式，安装前要仔细检查螺栓质量，包括螺栓的型号、批次等要符合设计要求并清理好接头摩擦面。安装时要按自由穿入，禁止强行敲打、气割扩孔。然后用平凡扳手举行初拧，终拧，对于大型节点在初拧、终拧之间还要举行复拧，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，保证结合板紧贴摩擦面，最后再使用扭矩扳手紧固，紧固要保证100%达到扭矩值。在举行高强度螺 栓的安装时，要对扭矩举行校正，不能消失欠拧、漏拧的现象，安装结束后的一小时、二十四小时之后还需要对扭矩举行检查，扭矩偏差要在合理范围之内。 2.2 3轻钢结构的涂装 结构表面清理除锈的质量直接关系到涂层质量的好坏，在全
一、基础与主体结构 1。1在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条（因只有两侧面模板)，主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定.）如下图示： 1.2主体施工时,钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。 1。3为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑. 方法1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头，长20cm左右，外露5—8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位筋； 方法2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔40mm深,直径12mm,每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头,形成内限位挡撑。如下图示： 1。4当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。 1。5填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割. 1.6砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致,配制墙模板高度应达到板底标高(宜高出板底 标高10mm）。 1。7地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰. 1。8砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天,填充墙砌筑时,应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔3天后,再采用倾斜为45-60度角的实心砖斜砌挤紧.对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、
房屋建筑工程质量控制要点[详细] 一、地下室防水工程质量控制要点 地下室防水工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。为了确保地下室防水工程的质量，需要严格控制以下几个要点： 1.材料的选择：应选择优质的防水材料，如聚氨酯、SBS 等，同时要注意材料的生产日期和质量证明文件。 2.施工工艺：施工前应做好基础处理工作，如清理基础表面、填平坑洞等，施工时应按照材料说明书和设计要求进行施工，严格控制涂层厚度和干燥时间。 3.检测和验收：施工完成后应进行检测，如水压试验、渗漏试验等，确保防水层的质量符合设计要求。同时，还应进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。 二、钢筋工程质量控制要点
钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性和承载能力。为了确保钢筋工程的质量，需要严格控制以下几个要点： 1.材料的选择：应选择优质的钢筋材料，如HRB400等级 的钢筋，同时要注意材料的生产日期和质量证明文件。 2.加工和焊接：钢筋加工应按照设计要求进行，如弯曲、 剪切等，焊接应按照相关标准进行，严格控制焊缝的质量。 3.安装和固定：钢筋的安装应按照设计要求进行，如间距、间隔等，固定应牢固可靠，避免出现松动、脱落等情况。 三、模板工程质量控制要点 模板工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的外观和结构。为了确保模板工程的质量，需要严格控制以下几个要点：
1.材料的选择：应选择优质的模板材料，如胶合板、钢模 板等，同时要注意材料的生产日期和质量证明文件。 2.加工和安装：模板的加工应按照设计要求进行，如尺寸、形状等，安装应牢固可靠，避免出现变形、松动等情况。 3.拆模和保养：拆模应在混凝土达到强度要求后进行，避 免影响混凝土的强度和外观；保养应按照设计要求进行，避免出现开裂、脱落等情况。 四、混凝土工程质量控制要点 混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性和承载能力。为了确保混凝土工程的质量，需要严格控制以下几个要点： 1.材料的选择：应选择优质的混凝土材料，如水泥、骨料等，同时要注意材料的生产日期和质量证明文件。
建筑施工质量主要控制要点 一、建筑施工质量控制目的 一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目服务的先决条件，建筑施工质量是直接制约着企业自身业务的发展，所以必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施，分清主次，抓住关键，设置建筑施工质量控制点，进行预控，完善质量体系和质量检查制度来实现预定的质量目标。 二、加强建筑施工质量控制的措施 针对本工程施工质量监控的难点，为了达到“全面、实时、有效”这一控制目标，必须在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中采取管理、组织、技术等方面措施。 三、做好建筑施工工序开展前的质量监控工作 熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点 首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工规范要求，尽最大限度去优化每一道工序，认真、合理地做好施工组织计划，从大到小，由面至点，确保每一分项工程都能纳入受控范围之中。如在基础施工中主要控制好轴线标高及钢筋工程、模板工程、混凝土工程，主体结构中主要控制好模板工程、钢筋工程和混凝土工程的各道施工工序。 1、土方开挖控制要点： ①控制建筑物轴线基准点；基槽开挖前把轴线引之基槽以外的位置固定好，保证在挖土时不能扰动并做好保护措施。 2、模板拼装施工质量控制要点：
①控制模板的轴线位移；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。支模前在模板边线打定位桩来控制剪力墙模板的轴线位移。采用对拉螺杆和水泥支撑条来控制剪力墙的厚度。 ②控制顶板的标高及平整度；支模架搭设好后由专职管理人员提供水平线，并在支模架的立杆上画出水平线，立杆顶部采用顶丝来调整标高及模板的平整度（顶丝长度不得超过200mm ）。 ③控制模板拼缝；梁柱节点处、剪力墙、顶板的模板拼缝必须严密不得漏浆，板缝宽度超过5mm 的采用板条镶缝，5mm以内的采用胶带粘贴，以确保模板的安装质量。 安装质量，模板安装几何尺寸、轴线、标高必须符合国家规范标准，在施工过程中责任落实到人，应保证成形后混凝土结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确；模板拼缝严密，不漏浆。安全性。具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、钢筋工程施工质量要点： 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 ①控制原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书，到现场后材料员核验。现场试验人员立即通知项目技术负责人及现场监理按规范规定的要求取样送检，经复检合格后方可使用，经复检不合格的钢筋及时清运出场外。 ②控制钢筋加工的几何尺寸；钢筋下料长度严格按照构造要求足够长度下料，对钢筋的加工严格按照设计图纸及构造要求制作，对同一规格的钢筋加工采用定型制作，按规格、种类堆放整齐，做好防雨措施。
建筑安装工程现场施工质量控制要点 建筑安装工程施工质量与工程实现的安全、可靠、经济、环保和人性化要求密 切相关。在实际的施工工作中，应该加强质量控制，确保建筑安装工程的质量符合设计要求，以此保证工程顺利完成，达到预期的效果。 建筑安装工程现场施工质量控制要点 1. 安全控制 建筑安装工程具有一定的复杂性，需要在施工过程中确保人员、设备和材料的 安全。因此，安全控制是建筑安装工程施工的重要环节。 在施工过程中，应该制定科学合理的安全生产管理制度，并加强安全生产教育 和培训。同时，加强安全检查和巡视，及时发现和消除安全问题。此外，建筑安装工程施工中的各类走道、操作平台、施工场地等，还需要配备必备防护措施，确保施工安全。 2. 环保控制 建筑安装工程的施工过程中，会产生一定的噪声、尘埃、废弃物等，这些都会 对周围环境造成一定的污染。因此，环保控制也是建筑安装工程施工的重要环节。 在施工过程中，应该制定环境保护措施，并进行监测和评估。同时，要妥善处 理废弃物和建筑材料，确保无害化处理和合规性。此外，在工程竣工后，还需要做好清理工作，恢复施工场地的自然环境。 3. 质量控制 建筑安装工程的质量关系到工程的安全可靠性、使用寿命和经济性，因此，质 量控制是建筑安装工程施工的核心环节。 在质量控制方面，应制订建筑工程的质量管理计划，加强施工过程的现场管理，对施工人员、设备和材料进行严格的质量控制。对于施工中发现的质量问题，应该及时采取纠正措施，确保建筑安装工程的质量符合设计要求。 4. 进度控制 建筑安装工程的进度要求非常紧迫，需要在规定的工期内完成。因此，进度控 制也是建筑安装工程施工的一个关键环节。 在实际工作中，应根据建筑安装工程的实际情况制定进度计划和控制方法，并 加强进度监控。对于发现的进度问题，应及时进行调整，确保工程能按时、按质、按量完成。
建筑工程质量控制措施 1施工前质量管理 1.1做好“施工方案或施工组织设计” 施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，即指导拟建工程从施工准备到竣工完成的组织、技术、经济的综合性文件，是现场施工活动实行科学施工管理的一个法规。因此，施工组织设计必须按施工现场情况，工程特点，施工条件和施工要求进行研究。对人员、资金、材料、机械设备和施工方法进行科学地、合理地规划安排，编制切实可行的“施工组织设计”，以便更好地做好工程的施工工作。 1.2实施质量责任制 为实现工程质量目标，成立了由项目总经理统一领导部署的项目经理部，由总工程师协调工程施工质量工作，下设技术部和质检部，具体负责施工全过程的质量管理工作编制了《质量计划》、《质量质量保证措施及实施细则》和《质量管理制度》，将质量责任层层落实，以质量管理制度规范质量管理、规范人的行为，使施工质量管理措施有计划、有序和规范化地实施。 1.3严格进行图纸会审
图纸会审目的在于发现，更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容协商更正。会审的要点在于:设计是否符合施工技术装备条件，如需要采取特殊措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工；设计计算的管线品种、规格是否符合实际情况；建筑、结构和设备安装各专业有无重大矛盾。各种外部管道、电缆、电线同建筑物内部各专业图是否衔接一致；管口相对位置、接管规格、材质、标高是否一致等。审查出来的问题经建设(监理)、施工、设计三方洽商，由设计单位修改，建设(监理)单位向施工单位签发联系单才有效。 1.4材料采购环节的控制 国家《建筑法》明确指出:“用于建筑工程的材料、构配件、设备……，必须符合设计要求和产品质量标准”。因此，要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。建筑工程项目质量高低，很大程度上取决于原材料质量的优劣。假冒伪劣建材对工程质量可直接造成严重伤害。为此，应严格检查施工单位进场的材料、构配件及设备的出厂证明、技术合格证及质量保证书及技术鉴定文件等，必要时还需要进行抽检或试验。建筑材料应重点检验的内容:钢筋的出厂证明书、试验报告单，钢筋级别、种类、直径及锈蚀情况，必要时抽样送检；
建筑测量工程质量控制要点 建筑测量工程质量控制是确保建筑测量工作的准确性和可靠性的关键环节。以下是建筑测量工程质量控制的要点。 1. 测量仪器的校准和维护 建筑测量工作需要使用各种测量仪器和设备，例如经纬仪、水平仪、测距仪等。在工作开始前，需要对这些测量仪器进行校准，确保其测量结果的准确性。此外，要定期对测量仪器进行维护和检修，保证其正常运行和长期稳定。 2. 测量点的选择和布设 建筑测量中的测点选择和布设是决定测量结果准确性的重要因素。在选择测点时，需要考虑到其位置、稳定性和代表性。在布设测点时，要确保其与测量目的和要求相匹配，合理分布，以提高测量的全面性和可靠性。 3. 测量过程的规范和标准 进行建筑测量工作时，需要遵循一定的规范和标准。例如，在进行线路测量时，要按照相应的测量规范和技术标准，采用正确的测量方法和测量工具。同时，要注意环境条件的控制，避免干扰因素对测量结果的影响。 4. 数据的采集和处理 建筑测量工程的数据采集和处理是质量控制的重要环节。测量数据应该准确无误地记录和采集，并及时进行处理和分析。采
用合适的数据处理软件和方法，确保测量结果的可靠性和准确性。 5. 测量结果的验证和检查 建筑测量工程的结果验证和检查是质量控制的重要手段。在完成测量任务后，要对测量结果进行验证和检查，与设计要求和相关标准进行对比。发现问题和差异时，要及时进行调整和修正，确保测量结果的准确性和可靠性。 6. 培训和监督 建筑测量工程质量控制还需要进行专业人员的培训和监督。要定期组织培训，加强测量技术和测量仪器使用的指导和培养。同时，要加强对测量工作的监督和检查，确保所有测量工作符合相关标准和要求。 7. 质量文档的管理和归档 建筑测量工程的质量文档是质量控制的重要内容。要对测量工程的质量文档进行管理和归档，包括测量记录、测量报告、校准证书等。做好质量文档的管理和归档，方便对测量工作进行回顾和追溯，保证质量控制的连续性和可追溯性。 总之，建筑测量工程质量控制是确保建筑测量工作质量的重要环节。只有严格按照要点进行质量控制，才能保证测量结果的准确性和可靠性，为建筑工程的设计和施工提供可靠的测量基础。
房屋建筑工程质量控制要点 房屋建筑工程质量控制是房屋建设过程中必不可缺的环节，它是指利用先进的技术和方法，通过各种验证手段和评估方法，确保房屋建筑工程在设计、施工、验收等各个阶段，能够满足各项建筑质量标准和要求，最终达到安全、舒适、美观、耐用等各个方面的目标。本文将从房屋建筑工程质量控制的角度出发，总结一些质量控制要点，旨在提升工程质量，保障人民群众居住安全和舒适。 设计要点 1.安全性。房屋设计需要满足安全性要求，既要考虑地震、风力、火 灾等自然灾害，又要在设计中考虑家庭的安全和卫生。例如，在设计过程中，门窗需要符合消防安全标准，还要考虑到老人、儿童等特殊人群的需求。 2.合理性。房屋设计需要符合本地的环保和建设规定，也要满足住房 需求者的个性化要求。例如，南方地区的建筑物需要考虑透气性和防潮性，北方地区的建筑物需要考虑保温性。 3.可持续性。房屋设计需要考虑到节能环保等问题，比如使用太阳能 电池板、水循环系统等。 施工要点 1.材料合格性。购买的所有建筑材料需要经过检测，保证其质量符合 要求，如墙砖强度、钢筋拉伸强度、混凝土抗压强度等。 2.施工精度。建筑施工过程中必须保证施工精度，例如用激光进行水 平标定等。 3.施工质量记录。在整个施工过程中，需要详细记录施工进度、施工 质量等内容，以便于及时调整和查错。 4.严格的质量评估。在施工完成后，需要进行质量评估，例如使用红 外线热像仪、电子万能试验机等设备进行检测。 验收要点 1.合法性验收。在整个建筑过程中，需要保证每个环节的合法性，包 括工程竣工验收、房屋规划验收等。 2.建筑质量验收。根据规定的建筑质量验收标准，对房屋内外进行细 致的检测，以确保整个房屋的质量符合标准和要求。 3.抽检验收。需要进行抽样检测，包括检测房屋是否漏雨、断桥铝气 密性、防潮等问题。
建筑工程施工材料质量控制要点 一、引言 建筑工程施工过程中，施工材料的质量直接关系到工程的安全和质量。因此，建筑工程施工材料的质量控制是确保工程质量的重要环节。本文将介绍建筑工程施工材料质量控制的要点。 二、前期准备 1. 材料供应商选择 选择合适的材料供应商是保证材料质量的第一步。应该对供应商进 行资质审查，了解其生产能力和质量管理体系，并进行实地考察。只 有选择信誉良好、质量可靠的供应商，才能确保施工材料的质量。 2. 材料质量标准 在施工前，必须明确施工材料的质量标准。根据工程的需要，制定 相应的技术规范和验收标准，确保施工材料符合要求。 三、施工过程中的质量控制 1. 材料采购验收 在采购材料时，必须进行严格的验收工作。采用抽样检验的方法， 对批次进行检测，确保材料质量符合标准。同时，要及时处理发现的 不合格材料，防止不合格材料进入施工环节。 2. 材料储存管理
材料储存管理是确保施工材料质量的关键环节。应根据材料的特点 和要求，制定相应的储存方案。例如，易受潮的材料应存放在干燥通 风的地方，易受阳光暴晒的材料应避免长时间暴露在阳光下。另外， 要定期检查储存条件，并及时处置过期或受损的材料。 3. 材料加工施工 在材料的加工和施工过程中，必须按照施工方案和技术要求进行操作。材料的加工过程要注意加工的精度和质量，避免出现尺寸偏差或 表面缺陷。此外，要保持施工现场的整洁，避免杂物或灰尘等污染材料。 4. 工艺环节监控 在施工过程中，要加强对关键工艺环节的监控。例如，混凝土浇筑 过程中，要严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的强度和均匀性。对于钢筋加工和焊接过程，要进行密切监管，确保钢筋的质量和 连接的牢固性。 5. 现场抽样和试验 在施工过程中，要定期进行现场抽样和试验，检验施工材料的质量。例如，对于混凝土材料，可以进行坍落度、泌水量和强度试验；对于 钢筋材料，可以进行拉伸试验和钢筋直径测量。这些试验结果可以及 时发现材料质量问题，并采取相应的纠正措施。 四、施工后的质量控制 1. 完工验收